矿山竖井提升安全方法与要求培训

矿山竖井提升安全方法与要求培训CONTENTS目录01竖井提升系统概述02提升设备安全技术要求03操作安全规程04设备维护与检查制度CONTENTS目录05安全防护与应急处置06相关法规与标准07人员培训与管理08案例分析与风险防范01竖井提升系统概述竖井提升系统组成与分类核心组成设备竖井提升系统主要由提升机（含卷筒、制动装置等）、井架、天轮、钢丝绳、提升容器（罐笼、箕斗、吊桶）、导向系统（罐道、罐耳）、信号装置及井口承接装置（阻车器、安全门）构成，各部件需协同工作以保障安全运输。按提升机类型分类分为单绳缠绕式提升（适用于深度<600m矿井）、双筒双绳缠绕式提升（适用于深度>300m矿井）和多绳摩擦式提升（适用于深度>300m矿井），不同类型根据井筒深度和提升量选择。按提升容器类型分类包括罐笼提升（小型矿井常用，分单罐笼、双罐笼及带平衡锤提升）、箕斗提升（用于提升量多且水平少的矿井）和吊桶提升（竖井开凿与延伸期间使用），需根据矿井规模和作业需求配置。主要设备与装置功能提升机核心驱动功能作为主驱动设备，通过卷筒缠绕钢丝绳实现载荷升降，包含制动装置（制动力矩不小于最大静力矩3倍）、防过卷装置（过卷高度依速度最低4米）及深度指示器等安全组件，需每班检查。提升容器承载与导向功能罐笼单次载人不超过14人，严禁人员与物料/爆炸材料混装；罐耳与罐道间隙严格控制（型钢罐道≤5mm，木罐道≤10mm），磨损超限（如钢轨罐道单侧磨8mm）必须更换。天轮与钢丝绳传动功能天轮轮槽中心线须与轮轴垂直，钢丝绳最大偏差不超过1°30′，卷筒缠绳需保留3圈摩擦圈；罐道钢丝绳直径不小于28mm，同一捻距内断丝超15%时强制更换。井口安全装置防护功能包含摇台、阻车器、安全门等，其中阻车器确保矿车稳定，安全门与提升信号联锁；检修井筒时井口设警戒线，空容器顶作业须配保护伞及安全带（绑固于提升钢丝绳）。信号与监控系统通讯功能需设置工作执行、提升种类、事故等信号，井口与卷扬机间实现实时通讯；每班检查信号装置完好性，确保提升容器位置指示准确，异常时可触发紧急制动。不同提升方式适用场景

单绳缠绕式提升适用于深度小于600m的矿井，结构简单，维护方便，常用于中小型矿山的物料及人员提升。

双筒双绳缠绕式提升适用于深度大于300m的矿井，提升能力较强，可实现多水平提升，适用于产量中等的矿山。

多绳摩擦式提升适用于深度大于300m的矿井，提升效率高，安全性好，常用于大型矿山的重载提升系统。

罐笼提升小型矿井普遍采用，井筒断面大、提升量大且水平少的矿井用双罐笼；断面小、水平多的矿井用单罐笼带平衡锤；断面小、提升量少的矿井用单罐笼。

箕斗提升主要用于提升矿石等物料，效率高，适用于产量大、提升频繁的矿山，需配合定重装载系统使用。

吊桶提升竖井开凿和延伸期间使用，结构简单，便于移动，升降速度不得超过0.3米/秒，作业时需设置保护伞及安全带等防护措施。02提升设备安全技术要求提升机安全装置规范制动装置技术要求

工作制动和安全制动的制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动减速度不小于1.5米/秒²，提升重物时减速度不大于5米/秒²。闸瓦与闸轮接触良好，间隙符合安全规程，传动杆件无变形裂纹，紧固件不松动。过卷保护装置设置标准

当提升容器超过正常卸载位置0.5米时，能自动断电并触发保险闸。过卷高度根据提升速度确定：速度小于3米/秒时不小于4米；3-6米/秒时不小于6米；6-10米/秒时不小于最高速度下1秒的提升高度；凿井吊桶提升不小于4米。深度指示器功能要求

实时指示提升容器在井筒中的位置，接近井口时发出减速警告信号。安装过卷保护开关、自动减速开关及限速凸轮板等器件，目前常用牌坊式和圆盘式两种类型。限速保护装置性能参数

当提升速度超过正常最大速度的15%时，能自动停止运转并实现安全制动。罐笼提升系统速度超过4米/秒、箕斗提升系统超过6米/秒时，控制接近井口速度不超过2米/秒。紧急安全装置配置

司机台前装设紧急脚踏开关，在工作闸或主控制器失灵等紧急情况下，可迅速切断电源实现紧急制动。同时配备过电流、欠电压、松绳、闸瓦磨损等保护装置及电气闭锁装置。罐笼与箕斗安全标准

01罐笼载人载货限制罐笼一次提升人员不得超过14人，禁止同时提升人员、物料或爆炸材料。同一层罐笼不应混合提升人员和物料，升降爆破器材时需爆破作业人员跟罐监护。

02罐笼结构安全要求罐笼乘人层顶部应设可打开的铁盖或铁门，两侧装扶手；进出口罐门或罐帘高度不小于1.2m，下部边缘至罐底距离不超过250mm；罐底满铺钢板，设牢固可靠的门。

03箕斗提升专项规定箕斗提升必须采用定重装载，升降人员时仅限司机一人留在车内且按提升人员要求运行；无隔离设施的混合井，升降人员时间内箕斗提升系统应中止运行。

04罐道与导向装置标准型钢钢轨罐道与罐耳间隙每侧不超过5mm，木罐道每侧不超过10mm；钢轨罐道一侧磨损超8mm、木罐道一侧磨损超15mm、罐道耳一侧磨损超8mm时必须更换。钢丝绳维护与更换要求

日常检查与维护要点每班应对钢丝绳进行外观检查，重点关注断丝、磨损、锈蚀及变形情况。卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

磨损更换标准钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%、封闭钢丝绳表面钢丝磨损超过50%时，必须立即更换。

临界段检查与维护钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于四分之一绳圈长）必须经常检查，每季度应将该临界段串动四分之一绳圈的位置，确保受力均匀。

张紧力要求各罐道钢丝绳张紧力应相差5%〜10%，内侧张紧力大，外侧张紧力小，以保证提升容器运行稳定。天轮与导向装置技术参数01天轮安装与运行参数天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过1°30′，天轮轮槽剖面中心线须与轮轴中心线垂直，严禁轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。02罐道与罐耳间隙标准型钢钢轨罐道每侧间隙≤5mm，木罐道每侧间隙≤10mm；采用滚轮罐耳时，型钢罐道滑动导向槽每侧间隙应保持10-15mm。03罐道与导向装置更换条件钢轨罐道一侧磨损超过8mm、轨腰锈蚀超过厚度25%，木罐道一侧磨损超过15mm，罐道耳（导向槽）一侧磨损超过8mm，或同一侧总磨损量达到10mm时必须更换。04钢丝绳罐道技术要求罐道钢丝绳直径不小于28mm，优先选用密封式钢丝绳，最小刚性系数≥500N/m，各罐道钢丝绳张紧力相差5%-10%，内侧张紧力大于外侧。03操作安全规程提升前检查与准备流程

人员资质与状态确认操作人员需经专业培训并取得特种作业操作资格证，严禁无证或酒后、疲劳操作。上岗前应检查个人防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等是否完好并正确佩戴。

设备系统全面检查每班应对提升装置（卷筒、制动装置、防坠器等）、摇台、阻车器、天轮和钢丝绳等进行检查；液压站、润滑站油位油量需充足，冷却水供应正常，电气系统无爬电痕迹和异常声音。

井筒与作业环境检查检查提升容器罐耳与罐道间隙：型钢钢轨罐道每侧不超过5mm，木罐道每侧不超过10mm。井口及各中段需设警戒线，清理作业区域杂物，确保通道畅通，通风、照明符合安全要求。

信号与应急准备确认提升系统信号装置（工作执行信号、事故信号等）完好畅通，建立井口与卷扬机房的有效通讯。检查紧急制动、过卷保护等安全装置功能，确保应急脚踏开关等应急设备可靠。人员与物料提升操作规范

人员提升核心规定罐笼一次提升人员不得超过14人，严禁超员运行；禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料，确保人员运输安全。

物料提升操作要求升降爆破器材时，爆破作业人员须通知信号工和司机并跟罐监护；物料装载不得超过罐笼额定载重量，且严禁在同一层罐笼内人员与物料混合提升。

特殊提升安全控制检修井筒时人员站在空提升容器顶盖上作业，必须佩戴安全带并牢固绑在提升钢丝绳上，升降速度不得超过0.3米/秒，同时设置警戒线和专用信号。井筒检修作业安全措施

作业平台安全防护人员站在空提升容器顶盖上工作时，必须在大保护伞下作业，防止上方落物伤人。

个人防护要求作业人员必须佩带安全带，且安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上，确保坠落防护有效。

升降速度限制检查井筒时，提升容器的升降速度不得超过0.3米/秒，保障作业人员安全。

信号与警戒设置容器上应设置专用信号装置，地表及各中段井口须设警戒线，严禁非作业人员进入。信号系统使用与管理

信号系统的构成与功能提升系统应设有工作执行信号、提升种类信号、事故信号、提升中段指示信号、检修信号，如无联系电话还应设询问信号，确保信息传递准确。

信号传递规范信号工必须经技术、安全考试合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗，按规定迅速、准确、清楚地发出信号，不准用电铃当电话用，保证电话、电铃、信号指示畅通。

信号系统的检查与维护信号装置作为提升系统的重要组成部分，每班应检查一次，确保其灵敏可靠，发现问题立即处理，并将检查结果记录提升装置记录簿。

井口信号工职责井口信号工负责与卷扬机房和井筒工作面联系，整个信号系统由井口信号工统一指挥，确保提升作业按信号指令有序进行。04设备维护与检查制度日常检查项目与标准

提升容器与罐道间隙检查型钢钢轨罐道每侧间隙不得超过5mm，木罐道每侧间隙不得超过10mm，确保提升容器运行稳定。

罐道及罐耳磨损检查钢轨罐道一侧磨损超过8mm、木罐道一侧磨损超过15mm、罐道耳一侧磨损超过8mm时必须更换，同一侧总磨损量达到10mm也需及时处理。

天轮与钢丝绳偏差检查天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过1°30′，天轮轮槽剖面中心线须与轮轴中心线垂直，轮缘不得变形、轮副不得弯曲或活动。

制动系统性能检查制动装置制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍，闸瓦与闸轮接触良好，间隙符合规程要求，动作灵活可靠。

安全装置有效性检查每班检查过卷保护装置、深度指示器、限速装置等安全装置，确保过卷保护在超过正常卸载位置0.5米时能自动断电并制动。定期检修周期与内容日常检查（每班）对提升装置（卷筒、制动装置等）、摇台、阻车器、天轮和钢丝绳等进行检查，发现问题立即处理，并记录于提升装置记录簿。每周检查（车间设备负责人）由车间设备负责人对提升系统各组件进行全面检查，重点关注设备运行状态及潜在隐患，确保各部件符合安全运行要求。每月检查（矿机电科长/机械工程师）矿机电科长（机械工程师）对提升系统进行月度检查，涵盖提升装置、安全装置、信号系统等关键部分，评估设备整体状况并制定维护计划。关键部件专项检查针对罐道与罐耳间隙（型钢钢轨罐道每侧≤5mm，木罐道每侧≤10mm）、钢丝绳磨损（如钢轨罐道一侧磨损超8mm需更换）等进行专项检测，确保符合安全规程。故障排查与处理流程故障分类与识别按故障性质分为机械故障（如罐耳磨损、卷筒异响）、电气故障（制动失灵、信号中断）、安全装置故障（防坠器失效、过卷保护异常）；通过设备运行声音、仪表数据、信号反馈等即时识别故障类型。现场应急处置步骤立即停机并切断电源，启动紧急制动；通过声光信号通知井下人员撤离至安全区域；设置井口警戒线，禁止无关人员进入；检查故障点并初步判断原因，如钢丝绳跳槽需固定容器后处理。故障上报与维修流程当班司机立即向调度室报告故障情况（时间、位置、现象），填写《提升设备故障记录簿》；维修人员接到通知后30分钟内到达现场，按“先主后次、先易后难”原则排查；重大故障需矿机电科长到场指挥，维修后进行空载试运行方可恢复作业。故障案例分析与预防案例：2025年某矿因罐道耳磨损超8mm未及时更换，导致罐笼卡滞，处理耗时4小时；预防措施：严格执行每班检查制度，对磨损部件建立更换台账，采用定期无损检测技术提前发现隐患。维护记录与档案管理

日常检查记录要求每班对提升装置（卷筒、制动装置等）、摇台、阻车器、天轮和钢丝绳等检查一次，发现问题立即处理并记录于提升装置记录簿。

定期检查记录规范每周由车间设备负责人检查，每月由矿机电科长（机械工程师）检查，检查结果需详细记录设备状态、发现问题及处理措施。

档案保存与查阅管理维护记录档案应至少保存3年，包含设备技术参数、历次检查记录、维修保养记录、故障处理报告等，查阅需履行登记手续。05安全防护与应急处置个人防护装备使用要求头部防护装备作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽带紧固，防止头部受到撞击和飞石伤害。坠落防护装备在井筒内或井架上作业时，必须佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳等可靠构件上。呼吸防护装备根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，保护作业人员免受有害气体和粉尘的侵害。眼部与面部防护装备进行可能产生飞溅物或尘埃的作业时，必须佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。听力防护装备在噪音环境中作业时，应使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害，预防职业性听力损失。防护鞋与手套必须穿着防砸、防滑的安全鞋，佩戴防护手套，防止脚部和手部受到伤害。井口安全防护设施标准井口安全门设置规范用于升降人员和物料的罐笼井口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m，下部边缘至罐底距离不超过250mm，罐帘横杆间距不大于200mm，门轴必须防脱且不得向外开。阻车器与摇台（托台）要求提升矿车的罐笼井口必须装有阻车器，确保矿车在罐笼内固定；摇台（或托台）应与罐笼位置、安全门实现联锁，罐笼未停稳时严禁打开，防止矿车坠入井筒。井口防护栏杆与警戒线地表及各中段井口必须设置高度不低于1.2m的防护栏杆，检修井筒或处理事故时须设明显警戒线，严禁非作业人员进入，防止落物伤人或人员坠落。井盖门与卸渣设施标准井口应设置坚固严密的临时主扣盘和井盖门，井盖门宜有自动启闭装置；卸渣设施必须严密，禁止向井下漏渣漏水，作业时井盖门关闭前不得装卸吊桶或系扎工具材料。常见事故应急处理预案

过卷事故应急处理当提升容器超过正常卸载位置0.5米时，过卷保护装置应自动断电并实施安全制动。立即停止提升机运行，检查过卷保护装置、制动系统及提升容器状况，排除故障后方可恢复运行。

断绳事故应急处理若发生钢丝绳断裂，立即启动紧急制动，使提升容器停止坠落。组织人员撤离危险区域，设置警戒线，检查断绳原因及设备损坏情况，更换合格钢丝绳并进行全面安全检查后，方可重新投入使用。

卡罐事故应急处理发现提升容器卡罐时，立即停止提升机，严禁强行提升或下放。通过信号系统与井下人员联系，查明卡罐原因。若因罐道或罐耳故障，应组织专业人员进行维修；若因物料堵塞，需清理后再进行操作。

火灾事故应急处理发生火灾时，立即切断提升机电源，组织人员沿安全通道疏散。使用现场灭火器材进行初期灭火，同时拨打火警电话。若火势无法控制，应启动矿井应急预案，进行全面撤离和救援。紧急制动与人员疏散流程紧急制动触发条件与操作当出现提升速度超过正常最大速度15%、过卷、卡罐、工作闸失灵等紧急情况时，司机应立即踩下紧急脚踏开关，切断电源并实施安全制动。制动装置制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍，确保提升系统迅速停车。井筒内人员紧急撤离措施若人员在井筒内作业（如站在空提升容器顶盖上检修），需立即进入保护伞下，将安全带牢固绑在提升钢丝绳上，通过专用信号联系提升机司机以不超过0.3米/秒速度降至安全中段。地表及各中段井口须设警戒线，防止落物伤人。多中段协同疏散指挥机制发生事故时，井口信号工立即发出事故信号，各中段信号工组织人员沿安全梯或指定通道撤离至地面集合点。提升机司机在确认井筒内无人后，切断主电源并上报调度。疏散过程中须保持通讯畅通，使用对讲机或声光信号传递信息。应急救援装备与物资保障井口应配备应急照明、急救箱、备用安全带、灭火器等物资，井下各中段设置应急电话和清晰的疏散路线图。每年至少进行2次应急演练，检验制动系统可靠性、疏散流程顺畅度及救援装备有效性，演练结果记入安全档案。06相关法规与标准国家与行业安全规程

国家强制标准依据《罐笼安全技术要求》（GB16542-2010）规定了金属非金属矿山与煤矿竖井提升用罐笼的设计、制造、检验及维护技术要求，涵盖罐体结构、悬挂装置、导向系统、防坠器等核心组件。

矿山安全规程核心条款《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）明确竖井提升容器和载荷要求，如升降人员应当使用罐笼，单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器，严禁超载和超最大载荷差运行，箕斗提升必须采用定重装载。

竖井提升专项规程要点竖井提升安全规程对罐笼乘人数量（一次提升人员不得超过14人）、罐耳与罐道间隙（型钢钢轨罐道每侧不超过5mm，木罐道每侧不超过10mm）、天轮与钢丝绳偏差（不超过1°30′）等关键参数作出强制性规定。

规程执行与更新要求相关安全规程需根据技术发展和实际工况定期评估修订，如GB16542-2010替代1996版时，补充了煤矿用罐笼材料耐腐蚀性指标，新增防坠器专项检测规程，企业必须严格执行最新版本规程。罐笼安全技术规范(GB16542-2010)适用范围与核心要求本标准适用于金属非金属矿山、煤矿及煤系矿山的竖井提升罐笼，涵盖设计、制造、检验全流程，明确排除斜井提升罐笼与非矿山工业用提升设备。罐体结构安全指标罐体侧壁钢板厚度≥2.5mm，罐底花纹钢板≥4mm；净高≥1.9m，乘员人均底板面积≥0.2㎡；高强度螺栓需探伤检测，焊接接头符合GB/T3323标准。悬挂装置与防坠器要求悬挂装置主拉杆载荷安全系数≥13，主轴直径误差不超过设计值的±0.5%；防坠器制动负加速度≤50m/s²（人员专用罐笼），制动绳动载荷安全系数≥3、静载荷≥6。检验与维护规范出厂检验包含主梁超声波探伤等11项必检项目，防坠器需完成1.5倍额定载荷静负荷试验与脱钩试验；日常检查重点检测防坠器灵敏性，导向轮偏摆量超过3mm需立即停运检修。设备检验与认证要求

出厂检验必检项目主梁超声波探伤、焊缝质量检测、几何尺寸测量等11项为出厂检验必检项目。防坠器需完成1.5倍额定载荷静负荷试验与脱钩试验。

现场检验补充要求现场检验需补充滚轮罐耳磨耗量检测与悬挂装置动载试验，导向装置滑动罐耳磨损量超过8mm需强制更换。

安全认证标准依据罐笼应符合GB16542-2010《罐笼安全技术要求》，提升机等设备需满足国家及行业相关安全认证标准。

检验记录与报告管理每次检验需详细记录检查结果，形成检验报告并归档。重大隐患及处理情况需专项上报并跟踪整改。07人员培训与管理操作人员资质与职责

操作人员资质要求操作人员必须经专业培训合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗，需熟悉竖井提升机的相关知识、操作程序和安全规范，熟练掌握操作技巧。

操作前职责操作前需检查竖井提升机的各项设备和配件是否完好无损，特别注意安全装置的有效性；穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；确保竖井提升机周围区域空间充足，并清理好工作现场杂物。

操作中职责严格按照指示信号进行操作，严禁随意改变或超出规定操作范围；不得将身体或物品伸出竖井提升机外，避免擦伤、挤压等意外；保持清醒，禁止饮酒、吸烟等违规行为，时刻注意周围环境，防止碰撞。

操作后职责作业结束后，将提升机设置为安全状态，关闭电源，停放在平稳地面并保持整洁；巡视机械、液压、电气等部分，发现问题立即上报维修人员；及时清理工作中产生的废料，防止积存堆放造成危险。安全培训内容与周期

01岗前安全知识教育培训内容涵盖竖井提升系统构成、设备工作原理、安全操作规程、个人防护装备使用方法及相关法律法规，确保作业人员具备基础安全知识。

02实操技能训练包括提升机启动与停止操作、信号系统识别、紧急制动装置使用、钢丝绳检查方法等，通过模拟操作提升员工实际操作能力和应急处置技能。

03定期复训与考核在岗人员需每季度进行一次安全知识复训，每年参加一次综合技能考核，考核不合格者需重新培训并通过后方可上岗，确保安全技能持续有效。

04专项应急演练每半年组织一次竖井提升事故应急演练，模拟过卷、断绳、卡罐等突发情况，训练员工应急响应流程和救援配合能力，提升实战处置水平。岗位责任制与考核机制

安全责任体系构建明确矿机电科长（机械工程师）、车间设备负责人、提升机司机、信号工等岗位安全职责，形成“每月-每周-每班”三级检查责任链条，确保责任落实到人。操作岗位行为规范提升机司机需持证上岗，严格执行“操作前检查-启动加速-等速运行-减速停车”标准流程；信号工须准确传递工作执行信号、提升种类信号和事故信号，严禁违章操作。考核指标量化标准考核内容包括设备检查记录完整性（每班检查提升装置并记录）、安全措施执行率（如井筒检修时0.3米/秒限速、安全带佩戴等）、事故发生率（年度零事故为基准），考核结果与绩效直接挂钩。奖惩机制实施办法对严格遵守规程、及时发现重大隐患的人员给予奖励；对违反罐笼载人规定（超14人）、未按要求检查天轮/钢丝绳等行为，视情节轻重予以警告、罚款直至岗位调离。08案例分析与风险防范典型事故案例解析

过卷事故案例某矿提升机因深度指示器失效，罐笼超过井口正常位置0.8米，导致过卷保护装置动作后仍撞击井架，造成天轮变形、钢丝绳断裂，幸无人员伤亡。事故原因：深度指示器齿轮磨损未及时更换，日常检查未发现隐患。

罐道磨损事故案例某金属矿型钢罐道一侧磨损达9mm（超过8mm标准）未更换，罐笼运行中发生