副平硐掘进机组安全技术措施培训

副平硐掘进机组安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与安全目标02危险源辨识与风险评估03通用安全技术措施04电气安全技术措施CONTENTS目录05掘进机组操作安全规范06设备维护与保养措施07通风与防尘安全措施08应急处置与事故预防CONTENTS目录09安全培训与考核要求01工程概况与安全目标工程背景与任务概述工程概况

依据矿上生产安排，需将EBZ220TY机组开至副平硐井筒刷大迎头进行掘进作业，为确保工程安全顺利完成，特制定本安全技术措施。主要工程内容

1.将EBZ220TY机组开至随机电缆用完，拆火接移变电源后移至副平硐迎头工作面进行掘进作业；2.由铲车负责在机组拆火后收回旧电缆。设备运输路线

220机组运输路线为从地面井口至工作面。单位负责人及职责分工

单位负责人：杜卫东；安全负责人：杜超；技术负责人：王玉刚；停送电负责人：李海军，各负责人在工程中需履行相应安全管理职责。机组运输路线与设备参数

01运输路线规划机组运输路线从地面井口至副平硐迎头工作面，需确保沿途无障碍物，巷道宽度、高度满足设备通行要求，提前清理沿途杂物，保障运输畅通。

02主要运输设备参数本次运输涉及EBZ220TY掘进机组，配套矿用履带式搬运车（型号：BCLCX8Z）及防爆柴油机无轨胶轮人车（型号：WC19R(A)），其中无轨胶轮人车负责人员运送至副平硐验身房处。

03运输安全距离要求运输过程中，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m，确保设备与线缆同步移动，避免因线缆拖拽引发缠绕、拉扯等安全隐患。安全管理目标与责任分工总体安全目标实现副平硐掘进作业零死亡、零重伤事故；设备故障率控制在规定范围内；瓦斯、粉尘等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求，杜绝重大及以上安全事故。人员安全责任项目经理对掘进机组安全负全面责任；技术负责人负责安全技术措施的制定与交底；班组长负责现场安全管理与监督；掘进机司机严格执行操作规程，对本岗位安全负责；跟班干部、安全员在施工过程中必须在现场进行监督检查。设备安全责任机电维修工负责掘进机电气、液压系统的日常检查与维护，确保安全保护装置完好可靠；司机负责设备班前检查和日常保养，发现故障及时报告并配合处理。现场管理责任严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，派专人负责运输区段安全警戒；作业前进行安全技术交底，明确风险及应急处置要点；多人作业、搬运物件要专人指挥、专人观山，确保动作协调。02危险源辨识与风险评估机械伤害风险分析旋转部件卷入风险掘进机截割头、链轮等旋转部件高速运转，若防护装置缺失或损坏，操作人员衣物、肢体易被卷入，造成撕裂、断肢等伤害。挤压碰撞风险掘进机行走、截割臂升降/回转时，与巷道支护、帮壁或其他设备之间可能形成挤压空间，导致人员挤伤、碰撞伤害。截割部坠落风险截割臂液压系统故障或连接螺栓松动，可能导致截割头意外坠落，对下方人员和设备造成砸伤风险。运动部件夹伤风险刮板输送机链条与链轮啮合处、履带张紧装置等部位存在夹伤风险，作业人员靠近时易发生手指、脚趾等部位夹伤。电气安全隐患识别

电缆损伤与连接隐患检查电缆是否有破损、挤压、吊挂不整齐现象，各联接装置的电缆卡子是否齐全牢固，避免因电缆故障引发漏电或短路事故。

防爆性能失效风险确认电气设备防爆装置是否完好，螺丝、丝堵、盖板是否齐全紧固，防止因防爆失效导致瓦斯等有害气体进入设备内部引发爆炸。

保护装置缺失或失效检查掘进机急停按钮、漏电保护、风电闭锁等安全保护装置是否正常可靠，严禁擅自改动或甩掉不用，确保其能在紧急情况下有效动作。

带电作业违规操作严格执行停送电制度，接火前必须测量瓦斯浓度（低于0.5%），停电后需挂停电牌并设专人看管，严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆。瓦斯与顶板风险评估

瓦斯风险识别与危害作业面及回风流中瓦斯浓度超限易引发爆炸，需重点监测。当瓦斯浓度≥1%时应停止爆破掘进，≥1.5%时必须立即撤人。

顶板风险类型与诱因存在冒顶、片帮风险，主要因地质构造变化、支护不及时或失效、空顶距离超标导致。破碎顶板区域日位移≥2mm需预警。

瓦斯监测技术要求高瓦斯区域必须安装瓦斯传感器，距工作面≤5m，回风流中设监测点，实时传输数据。电工接火前需测瓦斯浓度，低于0.5%方可作业。

顶板稳定性评估方法采用敲帮问顶检查浮石，使用离层仪监测顶板位移。空顶距离严格控制≤作业循环进尺+0.3m，破碎顶板需执行"短掘短支"。03通用安全技术措施人员资质与持证要求基本资质要求掘进机司机必须具备初中及以上文化水平，热爱本职工作，责任心强，并经过专业培训且考试合格后方可上岗，同时需持证上岗。专业技能要求司机需深入熟悉掘进机的结构、性能及动作原理，能够熟练、准确地操作机器，并掌握设备的基本维护保养和故障处理知识。持证上岗制度掘进机司机、爆破工等特种作业人员必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。严禁无证操作或非专职司机擅自操作。培训与考核要求掘进机操作员应按要求参加相关培训和考核，定期进行安全知识培训，提升安全意识和应急处理能力，定期进行岗位能力考核，确保技术水平满足工作要求。作业现场安全管理规定

作业区域警戒与隔离掘进机组作业时，必须严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，副平硐头尾设专人警戒，布置警戒线，确认巷道内无人员后方可进车。

多人协同作业安全要求多人作业、搬运物件须专人指挥、专人观山，做到号令一致、动作协调统一，严防碰手碰脚事故；跟班干部、班组长必须现场监督检查。

现场环境清理与维护作业过程中应随时清理落石、碎片等障碍物，保持工作区域整洁；掘进机停止工作后，需将机体及周围浮煤（岩）清理干净，确保无淤滞。

设备停放与物料管理掘进机停机时应停放在安全区域，切割头落地，铲板放下；各种规格的销及小部件统一装箱运输，支护材料等按规定码放，不得妨碍行人和通风。“行车不行人”制度实施细则01核心原则与适用范围严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，副平硐运输时实行全封闭管理，物料运输期间严禁人员进入运输区段。02通行与运输时间划分早班6:00—8:00、中班13:30—15:30、夜班21:30—23:30为人员通行时间，其余时间为物料运输时间，车辆与人员分时错峰运行。03警戒与通讯保障措施运输前需提前通知相关单位，在副平硐头尾设置专人警戒，布置警戒线并确认巷道内无人员后，方可允许车辆进入；配备可靠通讯设备，确保运输期间联络畅通。04违规处理与责任追究对违反“行车不行人”制度的行为，将按矿规严肃处理；跟班干部、班组长需全程现场监督，对因监管不力导致事故的，追究相关人员责任。04电气安全技术措施停送电操作流程与规范

停电前准备与确认停电前必须测量施工地点瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行停送电操作。严禁带电作业，严格执行“停送电”制度。

停电操作步骤停电时必须停掉上一级电源开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，并设专人看管。断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

送电前检查与确认送电前需检查电气设备绝缘是否良好，核定电机、开关、线路的电压等级并调整一致。确认所有作业人员已撤离危险区域，取下停电牌后方可送电。

停送电责任与监护停送电工作必须由专职电工负责，跟班干部、班组长在整个过程中必须在现场监督检查。多人作业时要专人指挥，确保动作协调统一。瓦斯浓度监测与电气防爆要求

瓦斯浓度监测标准与措施电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。作业过程中，需使用便携式瓦斯检测仪实时监测，确保瓦斯浓度在允许范围内，一旦超限，必须立即停止作业，撤出人员并采取措施处理。

电气设备防爆基本要求掘进机电气系统必须符合防爆要求，电缆、接线盒、开关等电气元件应绝缘良好，无破损、挤压。严禁带电检修、搬迁电气设备。电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

停送电安全操作规范电工严格执行“停送电”制度，停电接火必须停掉上一级电源开关并挂停电牌，并设专人看管。接火时核定电机、开关、线路的电压等级，确保一致且绝缘良好。掘进机停止工作和维修以及交班时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。电缆管理与绝缘保护措施电缆敷设与固定规范电缆应沿巷道壁或专用支架整齐吊挂，高度不低于1.8米，固定点间距不大于3米，拖拉在掘进机后方的电缆长度不得超过10米，避免碾压和拖拽损伤。绝缘状况检查要求每日开机前检查电缆绝缘外套有无破损、挤压，使用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不得低于1MΩ；发现破损立即用防爆胶带包扎或更换，严禁带病运行。防机械损伤保护措施电缆接头处需加装防护套管，穿越巷道拐角、设备连接处设置耐磨护板；掘进机行走时，由专人监护电缆，防止卷入履带或被截割头碰撞。停送电操作管理接火或倒火前必须测量瓦斯浓度，低于0.5%方可作业；严格执行"停送电"制度，停电后挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并设专人看管上一级电源开关。05掘进机组操作安全规范开机前检查项目与标准

机械与液压系统检查检查减速器、液压油箱油位在油位计中间位置，无渗漏；液压管路及接头无破损、泄漏；截割头截齿完整无崩裂、磨损，装载耙爪、链轮完好，刮板链张紧适度无断裂，履带链下垂度50-70mm。

电气与安全装置检查电气控制开关、按钮、仪表完好，电缆吊挂整齐无破损挤压；急停按钮、安全闭锁装置功能正常；前照明灯、尾灯明亮；各操作手柄置于中位或空挡，动作灵活可靠。

喷雾除尘与冷却系统检查内喷雾装置水压≥3MPa，外喷雾≥1.5MPa，无内喷雾时必须配合除尘器使用；喷嘴畅通，水质、流量符合规定；冷却装置完好，确保电机工作温度正常。

作业环境与辅助设备检查工作面顶板支护牢固，无浮矸危岩；瓦斯浓度低于0.5%，通风良好；转载胶带机托辊齐全，输送带无跑偏、破损；掘进机周围无障碍物，电缆、水管悬吊整齐，拖拉长度不超过10m。掘进作业操作程序与要点

开机前准备与检查检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠，液压管路、雾化系统管路有无破损泄漏，减速器液压油箱油位油量是否适当。

开机操作顺序开机前必须发出警报信号，确认铲板前方和截割臂附近无人后，按油泵电机→胶带转载机→刮板输送机→截割部的顺序启动。

截割作业规范根据煤岩性质选择截割方式，半煤岩巷道先截割煤后截割岩石，一般从工作面下部开始截割，切底掏槽，截割头横向进给时一刀压一刀，重叠厚度150-200mm。

运行中注意事项严禁带负荷启动截割头，根据煤岩软硬程度控制推进速度，避免电机过载；截割头最低工作位置时禁止抬起铲板，与铲板间距不小于300mm。

停机操作要求按截割部→装载机→胶带转载机→液压泵的顺序停机，将掘进机退至安全地点，截割头落地，关闭水门，切断电源并悬挂停电牌。紧急停机操作与安全距离要求

紧急停机触发条件当出现危及人员安全（如有人进入截割臂回转范围）、设备异常（轴承过热、液压泄漏）、瓦斯超限（浓度≥1.5%）或顶板冒落征兆时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作流程立即按下掘进机非操作侧或操作台的紧急停止按钮，切断电源；若现场无人，其他人员可使用就近急停装置。停机后须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并向调度室报告。

作业安全距离标准截割臂作业时，其回转范围内严禁站人，人员需保持≥3米安全距离；铲板前方、转载机下方禁止停留，履带行走时两侧1.5米内不得有人。

停机后现场处置要求停机后必须将截割头落地，断开掘进机电源开关和磁力启动器隔离开关；维修或处理故障时，需确认周围无人员在危险区域，并设专人监护。06设备维护与保养措施日常检查与润滑管理规范

班前设备检查要点检查截齿是否完整，有无崩裂、磨损严重或丢失现象；检查截割臂、减速机等部位油量是否充足，油质是否正常；检查液压系统管路、接头有无破损、泄漏；检查履带张紧度，要求下垂度在50mm至70mm之间。

电气系统检查标准检查电缆固定是否牢固，绝缘外套有无损坏；确认各控制开关、按钮、指示仪表完好；检查前照明灯和尾灯是否正常工作；非操作侧紧急停止按钮功能是否可靠。

润滑作业规范截割臂内加注60%的320#齿轮油和40%ZL-3的混合型油液，需在截割部水平位置加注至油位计中间；行走减速机加注N220#齿轮油，检查时将油堵转至上方，观察是否有油流出；回转轴承需及时加补油脂，确保前后受力部位润滑充分。

检查记录与问题处理每日检查需记录液压系统压力、各部位油量、截齿状况等数据；发现液压管路泄漏、电气故障等问题，立即停机并报告维修部门，严禁带病作业；检查过程中及时清理电机、护板上的煤粉和煤块，保持机器清洁。液压系统与截齿维护要求液压系统油位与油质检查每日检查减速器及液压油箱油位，确保处于油位计中间位置；油质需清澈无杂质，发现乳化、变色或异味时立即更换。截割臂润滑油采用60%320#齿轮油与40%ZL-3油液混合，严禁单种油加注。液压管路与压力监测检查液压管路及接头无破损、泄漏，防护装置齐全可靠；启动后监测系统压力，待命压力及工作压力需符合设备规定值，禁止随意调整溢流阀压力。截齿磨损与完整性检查每班检查截齿是否完整，有无崩裂、磨损超标（磨损量超过原尺寸1/3）或丢失，发现问题立即停机更换；更换时必须断开电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。截齿更换与安装规范截齿安装必须牢固，拧紧防松螺帽，确保齿座无裂纹；截割头转动范围内严禁站人，更换后需手动盘动截割头检查有无卡滞，空载试运行确认正常后方可作业。运输机构与行走系统保养

刮板输送机保养要点每日检查刮板链张紧度，确保下垂度在50-70mm范围；检查刮板、链环磨损情况，发现断裂或严重磨损立即更换；清理溜槽内淤煤，防止卡链；定期检查链轮啮合状态及从动轮转动情况。

胶带转载机维护规范检查胶带张紧度及跑偏情况，及时调整；确保托辊齐全完好，转动灵活；每日清理胶带表面及滚筒粘煤；检查电滚筒油量、温度及运转声音，按规定加注N220#齿轮油。

行走履带系统保养措施每周检查履带板、销轴、链轮完好性，紧固松动螺栓；调整履带张紧度，下垂度控制在50-70mm；定期清理履带架内积矸，检查支重轮、导向轮转动情况；按要求对履带销轴加注润滑脂。

液压驱动系统维护要求检查液压管路及接头有无泄漏，确保管卡牢固；每日检查液压油箱油位，保持在油位计中间位置；定期更换液压油和滤芯，油液采用60%320#齿轮油与40%ZL-3混合油；监测油泵、油马达运转声音及温升，发现异常立即停机。07通风与防尘安全措施通风系统配置与风量要求

01通风系统基本配置副平硐掘进作业必须采用机械通风，配备双电源供电的通风机，并设置风电闭锁装置。通风机应安装在新鲜风流中，风筒吊挂平直，出风口到工作面的距离需符合规定。

02风量计算标准井下作业风量需满足每人每分钟≥4m³，同时根据巷道断面、瓦斯涌出量等参数综合计算。掘进机作业时，需确保工作面风量能有效稀释瓦斯、粉尘至安全浓度以下。

03通风系统维护要求安排专人管理通风机，定期检查风筒有无破损、脱节，确保风筒出风口风量充足。停风时必须立即停止作业，撤离人员并切断电源，待通风恢复正常且瓦斯浓度符合规定后方可复工。喷雾降尘与个体防护标准喷雾降尘系统技术参数掘进机作业时必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置使用水压不得小于1.5MPa；若内喷雾装置水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须同时使用外喷雾装置和除尘器，确保水质、水压、流量符合规定，喷嘴畅通无堵塞。个体防护装备配备要求掘进机操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防砸安全鞋、防护眼镜、防尘口罩（应符合KN100标准），以及防静电工作服和防护手套，严禁在操作过程中随意取下或使用不合格的防护装备。防护装备检查与维护规范作业前需检查个人防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、安全带是否牢固、防尘口罩滤棉是否清洁；定期对防护装备进行维护和更换，确保其防护性能有效，发现损坏或失效时需立即更换，严禁带病使用。08应急处置与事故预防常见故障应急处理流程电气系统故障处理立即按下急停按钮切断电源，检查电缆有无破损、接线是否松动。若瓦斯浓度低于0.5%，由专职电工进行故障排查，严禁带电作业或非专业人员擅自处理。液压系统泄漏处置停止掘进机运行，关闭相关液压回路阀门，穿戴防护手套清理泄漏油液。检查管路接头密封件，更换损坏部件后需空载试运行，确认无泄漏方可恢复作业。截割头卡滞应对立即停机并将截割头落地，检查截齿是否断裂、齿座是否完好。若遇大块煤岩卡滞，需人工破碎后反向转动截割头，严禁强行启动或点动操作。紧急情况撤离程序当发生瓦斯超限（≥1.5%）、顶板冒落等紧急情况，司机立即切断电源，发出警报信号，带领人员沿避灾路线撤离至安全区域，并向调度室报告。瓦斯超限与冒顶事故处置预案

瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度≥1%时，立即停止爆破、掘进作业；≥1.5%时，必须立即切断电源，组织人员沿逆风方向撤离至安全区域，并向调度室报告。撤离时必须携带自救器，严禁使用非防爆设备。

冒顶事故现场处置措施发生冒顶后，立即停止作业并清点人数。若有人员被困，需设专人监护顶板，采用木板、工字钢等支撑加固冒落区域，防止二次冒落。严禁盲目扒渣，优先保障被困人员通风与通讯。

应急救援组织与职责成立现场救援小组，明确指挥、警戒、抢险、医疗等分工。跟班干部负责现场指挥，安全员设置警戒区域，机电工切断危险区域电源，医疗人员携带急救设备待命。

事后处置与隐患整改事故处置后，组织技术人员分析瓦斯超限或冒顶原因，修复通风系统、加固支护，补充瓦斯监测设备。对相关责任人进行追责，并开展全员安全警示教育，杜绝类似事故重演。应急演练与救援联络机制

应急演练计划与实施每季度组织1次针对瓦斯爆炸、冒顶、透水等事故的综合应急演练，每月开展1次专项演练（如紧急停机、人员疏散）。演练前制定方案，明确参演人员职