副井下放U型钢安全技术措施培训

副井下放U型钢安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与背景02组织与职责03技术要求与参数04施工流程与方法CONTENTS目录05安全技术措施06风险识别与控制07应急预案与处置08监督检查与培训01工程概述与背景工程背景与目的

工程背景因9201回风顺槽掘进工作面需要架设28U型钢棚支护，为维持正常生产，需从地面用罐笼将28U型钢棚下放至井底。

工程目的确保施工人员安全及下放工作顺利完成，保障矿井支护材料及时供应，满足井下掘进工作面支护需求。

工程必要性U型钢棚支护是保障巷道稳定性的关键措施，本次下放作业直接关系到9201回风顺槽掘进工作的安全与进度。U型钢支护的重要性保障矿井巷道稳定性U型钢支护作为煤矿巷道的被动支护装置，具有高抗拉、抗压强度及良好韧性，能有效抵抗围岩压力，适用于深部复杂巷道、松软煤层巷道，降低冒顶、片帮事故发生率。适应复杂地质条件需求在深部复杂巷道及松软煤层中，U型钢支架通过可缩性设计适应围岩变形，结合壁后充填实现均匀受压，降低压力峰值，保障巷道在恶劣地质环境下的安全使用。提升施工安全与生产效率U型钢支架断面利用率高、安装维护便捷，可多次复用，配合背衬材料填充改善受力状况，为矿井正常生产提供稳定的巷道空间，间接提升生产效率。工程基本信息工程背景与目的

因9201回风顺槽掘进工作面需要架设28U型钢棚支护，需从地面用罐笼下放28U型钢棚到井底，以维持正常生产，确保施工安全。施工组织架构

施工负责人、安全负责人、机电负责人统筹管理，施工队与运输队负责具体操作，安全部指派专职安监员全程监督现场安全。施工基本要素

施工时间为2012年8月20日，内容是下放28U型钢至副井底，地点涉及副井口及井底，确保各环节有序衔接。U型钢规格参数

每架钢棚重量254.8kg（28kg×9.1），棚腿长度2.3米，梁长度4.5米，每次下放数量不超过4架，保证罐笼承载安全。02组织与职责施工组织架构施工负责人全面负责施工组织与协调，统一指挥现场作业，确保施工按计划及安全技术措施执行，对施工全过程的安全与质量负总责。安全负责人负责现场安全监督管理，组织施工人员学习安全规程及本措施，指派专职安监员全程守护现场，及时制止违章作业，保障施工安全。机电负责人负责施工所用机电设备的检查、维护和调试，确保绞车、罐笼、信号系统等设备性能完好、运行可靠，满足施工安全要求。施工人员组成由施工队和运输队人员组成，施工队负责U型钢的装罐、卸罐及井下运输至施工地点，运输队配合物料转运，所有人员需服从现场负责人指挥。各岗位主要职责施工负责人职责负责统一指挥副井下放U型钢作业全过程，协调各岗位工作；向施工人员详细说明提升物料的尺寸、重量、数量及步骤，明确安全注意事项、人员分工和责任；提前告知绞车司机下放钢棚事宜，确保准备工作到位。安全负责人职责监督安全技术措施的落实，指派专职安监员守护现场；组织施工人员学习《煤矿安全规程》及本措施；对施工过程中的安全隐患进行检查与处理，严禁违章作业和违章指挥。机电负责人职责负责检查绞车、罐笼等机电设备的完好性，确保信号系统灵敏可靠；组织对提升设备、钢丝绳等进行定期维护和检修，保障设备正常运行；处理施工过程中的机电故障。信号工职责严格执行信号指令，确认罐笼装载稳固后发出下放信号；保持与绞车司机、井口及井底施工人员的通讯畅通；监控罐笼运行状态，发现异常立即发出停车信号。施工队与运输队职责施工队负责将钢棚运至井口，按要求装罐、固定，装完后清理罐笼上方工具物料；运输队在井底将钢棚卸下并装车码放好运至施工地点；作业时严格遵守操作规程，确保装卸安全。施工团队协作要求

统一指挥与职责明确施工负责人为现场协作总协调者，负责统筹装罐、下放、卸车全流程指挥；信号工、绞车司机、安监员等岗位人员需明确自身职责，严格执行指令。

作业前协同准备机制参与人员需提前10分钟到达井口，共同检查U型钢规格、吊装设备及固定材料完好性；施工队与运输队交接物料时需当面确认数量及捆绑质量。

上下井口信息互通规范井口信号工与井底接收人员需建立专用通讯频道，罐笼运行状态、物料卸车进度等关键信息需实时互通，遇异常立即暂停作业并通报负责人。

应急协作响应流程当发生U型钢松动、罐笼卡滞等突发情况时，现场人员需立即停止操作，由施工负责人启动应急小组，按“停止作业-风险评估-协同处置”流程进行处理，严禁擅自行动。03技术要求与参数U型钢规格与性能常用U型钢型号及参数煤矿常用U型钢型号包括U25、U29、U36等，本措施中下放的28U型钢棚每架重量254.8kg，棚腿长度2.3米，棚梁长度4.5米。U型钢力学性能要求U型钢支架具有较高抗拉强度和抗压强度，其良好的韧性和支撑力使其适用于深部复杂巷道及松软煤层巷道，能有效承受围岩压力。U型钢结构组成特点U型钢支架结构由顶梁、柱腿、连接件、架间拉杆和背衬材料组成，顶梁呈圆弧拱形，柱腿有直墙拱、内曲腿和外曲腿三种形式，通过卡缆连接形成可伸缩结构。U型钢支护优势特性U型钢支护具有断面利用率高、安装维护便捷、可多次复用等特点，配合背衬材料填充可改善受力状况，能有效降低冒顶、片帮事故发生率。装载与固定技术参数U型钢尺寸规格每根棚腿长度2.3米，每架梁长度4.5米；每架钢棚重量254.8kg（28kg×9.1）。装载数量限制每次下放钢棚数量不得超过4架，确保符合罐笼承重及空间要求。罐笼空间要求钢棚不得超出罐笼顶端水平，下放超过4米物料时需拆除罐笼上盖；罐笼顶需降至低于井口约1米位置装料。固定材料与方式采用8#铁丝固定钢棚上下端及下部，确保无松动；超长物料需用双股铁丝捆绑不少于两道，并用15.5mm钢丝绳与矿车（箕斗）架前后加固。下放数量与重量限制

单架U型钢重量标准每架28U型钢棚重量为254.8kg，其中棚腿单根长度2.3米，棚梁长度4.5米。

单次下放数量限制每次下放钢棚数量不得超过4架，确保罐笼承重处于安全范围。

重量超限风险提示超载可能导致罐笼结构损坏、钢丝绳断裂，引发坠罐或运输失控事故。04施工流程与方法施工前准备工作

人员组织与职责明确施工负责人、安全负责人、机电负责人及施工队、运输队人员提前10分钟到达井口，明确分工，统一听从施工负责人指挥。安全部指派专职安监员全程守护现场安全。

施工方案与规程学习所有参与施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》相关规定及本措施，掌握U型钢下放技术要求、施工方法和安全注意事项，确保熟知操作流程。

材料与工具准备将28U型钢棚（每架重254.8kg，梁长4.5米，腿长2.3米）运至井口，准备8#铁丝、绳卡、安全带等捆绑固定工具，确保数量充足、质量合格。

设备检查与状态确认提前告知绞车司机下放任务，检查罐笼、绞车、信号系统等设备完好性，确保罐笼上盖拆卸功能正常，吊装索具无损伤，通讯设备畅通。

作业环境清理与准备等当班职工下井后，将罐笼顶放至低于井口约1米位置，清理井口及罐笼内无关工具物料，确保作业区域无障碍物，光线充足，通风良好。U型钢装载操作步骤

装载前准备工作参与人员需提前十分钟到达井口，告知绞车司机下放任务并做好准备；施工队将钢棚运至井口，待当班职工下井后，将罐笼顶调整至低于井口约1米位置。

罐笼上盖拆卸与安全防护由施工负责人统一指挥拆卸罐笼上盖，如需上井架作业必须系好安全带；装罐完成后清理罐笼上方所有工具及物料，确保无遗留杂物。

U型钢入罐与固定操作人工有序将钢梁装入罐笼，底端放平稳，上端和下端用8#铁丝绑定牢固，下部在罐笼内固定；每架钢棚重量254.8kg，每次下放数量不超过4架，钢梁长度4.5米、棚腿长度2.3米。

装载后检查与信号发送确认U型钢无超出罐笼四周、固定无松动后，由信号工发出下放指令；下放前再次检查装载状态及罐笼周边环境，确保符合安全要求。罐笼下放作业流程作业前准备与通知施工人员需提前十分钟到达井口，告知绞车司机下放任务并做好准备；将钢棚运至井口，待当班职工下井后，调整罐笼顶至低于井口约1米位置。罐笼调整与上盖拆卸由施工负责人统一指挥，拆卸罐笼上盖；如需上井架作业，施工人员必须系好安全带，确保高空作业安全。U型钢装罐与固定人工有序将钢梁装入罐笼，底端放平稳，上端和中端用8#铁丝固定牢固，防止松动；每架钢棚重254.8kg，每次下放不超过4架，且不得超出罐笼四周。信号发送与下放操作装罐完成后清理罐笼上方工具物料，信号工发出指令，绞车司机启动罐笼下放至井底；下放过程中密切监控运行状态，确保通讯畅通。井底卸车与转运罐笼到达井底后，施工人员将钢棚卸下，装车码放整齐，由运输队运至9201回风顺槽掘进工作面等指定施工地点。井底卸车与转运要求

01卸车作业安全规范井底卸车必须在罐笼停稳、信号工发出明确停车信号后进行，施工人员需站在安全位置，使用专用工具卸除固定铁丝，严禁站在钢棚下方或罐笼与巷道壁之间。

02钢棚卸车操作流程卸车时由专人统一指挥，先解除上部固定，再松动下部约束，人工协作将钢棚平稳移出罐笼；单根棚腿（长2.3米）和钢梁（长4.5米）需分类卸放，避免碰撞变形。

03转运装车技术要求钢棚需按规格码放于专用矿车，棚腿与钢梁分别分层排列，每层用木方隔离防滑动，整车装载高度不超过矿车护栏，两端用8#铁丝捆扎牢固，每车装载量不超过4架（总重≤1019.2kg）。

04井下转运安全控制转运前检查矿车连接装置及制动系统，运输过程中严格执行“行车不行人”制度，经过弯道、道岔时减速鸣笛，到达施工地点后按指定区域整齐码放，距轨道不小于0.8米。05安全技术措施人员安全操作规范

施工前准备与资质要求所有参与施工人员必须提前10分钟到达井口，参加班前会并学习《煤矿安全规程》及本措施，熟悉提升物料的尺寸、重量、数量及步骤。严禁病态、极度疲劳者或无证人员参与施工。

个人防护装备佩戴标准施工人员必须穿戴整齐，佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品；如需上井架作业时，必须系好安全带，确保防护装备完好有效。

装罐作业操作规范装罐时由施工负责人统一指挥，人工有序将钢梁装入罐笼，底端放平稳，上端和下端用8#铁丝固定牢固，确保钢棚不超出罐笼四周，装完后清理罐笼上方工具及物料。

信号与协同作业要求信号工与绞车司机必须精神集中，严格执行“一点停，两点提，三点放”的电铃信号规定，信号不明严禁开车。装卸料时两人配合作业，统一口号，严禁碰触管路、电缆及设备。

井下作业安全纪律下放过程中井下安全员做好警戒，严禁车辆后方站人；提放矿车时严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，矿车停稳后方可进行摘挂钩作业。设备检查与维护措施

提升运输设备检查下放前需检查绞车性能、钢丝绳磨损情况及连接装置可靠性，确保制动系统灵敏有效，信号装置清晰准确。

吊装索具安全检查对8#铁丝、15.5mm钢丝绳及绳卡等索具进行强度检测，确保无断丝、锈蚀，连接强度符合每架254.8kg钢棚的吊装要求。

罐笼及固定装置检查检查罐笼结构完整性，确认可拆卸上盖的连接部件牢固，底部固定装置能有效防止钢棚移动，每次装罐前清理罐内杂物。

定期维护保养制度制定设备维护周期表，绞车每月进行制动系统调试，钢丝绳每周润滑检查，罐笼固定装置每日班前紧固，发现问题立即停用整改。现场安全防护要求01个人防护装备佩戴施工人员必须穿戴整齐，佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品，上井架作业时必须系好安全带。02危险区域警示标识在副井口、井底等作业区域设置明显的安全警示标识，划定危险区域，严禁非施工人员进入。03作业现场环境清理装完钢棚后，需将罐笼上方所有工具及物料收拾干净，确保作业现场无杂物，保持通道畅通。04协同作业安全规范装卸钢棚等超长物料时必须两人配合作业，起放时口号统一，仔细观察周围情况，严禁碰触管路、电缆、设备、设施等。信号联络与指挥规范

信号工资质与职责信号工必须经过专业培训并持证上岗，负责下放作业全过程的信号传递，确保指令准确无误。作业前需检查信号装置完好性，严禁无证操作或非信号工替代发令。

统一信号指令体系严格执行矿用标准信号指令，例如：一点停、两点提、三点放。信号传递需清晰、准确，绞车司机未收到明确信号严禁启动设备，信号不明时立即停车核查。

现场指挥协调机制由施工负责人统一指挥装罐、固定、下放全过程，所有参与人员必须服从指令，做到令行禁止。装罐时如需上井架作业，施工负责人需确认安全带佩戴情况后方可开始操作。

通讯设备保障措施配备防爆型对讲机作为备用通讯工具，确保井口与井底、信号工与绞车司机之间通讯畅通。作业前对通讯设备进行调试，信号中断时立即停止作业，待通讯恢复后重新确认指令。06风险识别与控制主要危险源辨识高处坠落风险上井架拆卸罐笼上盖或进行相关作业时，若未系好安全带，可能发生人员坠落事故，造成伤亡。物体打击风险U型钢在装卸、搬运过程中，若未固定牢固或操作不当，可能发生滑落、倾倒，导致人员被砸伤。机械伤害风险绞车运行、罐笼升降过程中，人员若违规操作或进入危险区域，可能被机械部件挤压、碰撞致伤。设备损坏风险U型钢在罐笼内固定不牢，下放过程中因移动、晃动可能损坏罐笼，影响设备正常运行和施工安全。信号误操作风险信号工与绞车司机沟通不畅或信号指令错误，可能导致罐笼误动作，引发设备损坏或人员伤亡事故。风险评估与等级划分风险评估方法采用经验判断法、现场观察法及参照类似工程案例，结合《煤矿安全规程》相关规定，对副井下放U型钢作业各环节进行风险辨识与评估。主要风险因素识别识别出物体打击（U型钢滑落）、机械伤害（绞车/罐笼操作）、高处坠落（井架作业）、吊装失稳（捆绑不牢）及信号误操作等关键风险点。风险等级划分标准根据风险发生概率及危害程度，划分为高、中、低三级：高风险（如未固定导致U型钢坠落）、中风险（信号通讯故障）、低风险（工具遗落罐笼）。典型高风险场景示例单架28U型钢重254.8kg，若未按要求用8#铁丝固定或超载（超过4架/次），下放过程中易发生晃动碰撞井壁，导致罐笼损坏或人员伤亡。风险控制与预防措施

风险识别与评估通过经验判断、现场观察及专业人员评估，识别副井下放U型钢作业中潜在的物体打击、机械伤害、高处坠落、设备损坏等风险。根据风险发生概率、影响范围及危害程度，确定风险等级，为制定防控措施提供依据。

人员安全管理措施所有施工人员必须学习《煤矿安全规程》及本措施，经考核合格后方可上岗。施工期间严禁违章作业、违章指挥，专职安监员全程监督现场安全。施工人员需穿戴整齐劳动防护用品，精力集中，病态或极度疲劳者不得参与施工。

设备与物料安全控制下放前检查吊装设备（如罐笼、绞车）及索具（钢丝绳、8#铁丝）的完好性。U型钢装车时，每架重量254.8kg，每次下放不超过4架，底端放平稳，上下端用8#铁丝固定牢固，防止罐笼运行中移动或超出罐笼范围。

作业流程安全规范严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，信号工与绞车司机需精神集中，确认信号无误后方可操作。装罐时拆除罐笼上盖（物料超4米时），装完后清理工具物料；卸车时两人配合作业，统一口号，防止碰触管路、电缆。07应急预案与处置常见事故应急处置流程

U型钢晃动或碰撞井壁处置立即发出停车信号，待罐笼稳定后，检查固定情况，重新用8#铁丝加固U型钢，确认无松动后继续下放。吊装设备故障应急处理立即停止作业，切断设备电源，组织人员撤离至安全区域，由机电负责人排查故障，严禁非专业人员擅自维修。人员高空坠落应急措施立即停止作业，启动应急预案，对伤者进行初步救治，同时联系井口救援人员，使用担架将伤者安全转运至地面医疗机构。瓦斯超限应急处置立即停止下放作业，切断作业区域电源，组织人员沿安全通道撤离至新鲜风流处，由瓦检员监测瓦斯浓度，待浓度降至0.8%以下方可恢复作业。应急救援组织与职责

01应急救援领导小组由施工负责人、安全负责人、机电负责人组成，负责应急救援工作的统一指挥、决策和协调，确保应急响应迅速有效。

02现场抢险组职责由施工队、运输队骨干人员组成，负责现场伤员的抢救、被困人员的疏散以及受损设备的初步处置，需熟悉现场环境和救援技能。

03技术支持组职责由机电技术人员和安全技术人员构成，提供应急救援的技术指导，分析事故原因，制定抢险方案，确保救援措施科学合理。

04医疗救护组职责负责对受伤人员进行紧急医疗处理和转运，配备必要的急救药品和器材，与医院建立联动机制，确保伤员得到及时救治。

05后勤保障组职责保障应急救援所需物资、设备、通讯和交通的供应，维护现场秩序，疏散无关人员，为救援工作提供有力的后勤支持。应急物资配备要求

个人防护应急物资配备安全帽、安全带、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员在突发情况时能有效防护自身安全。

通讯联络应急物资配备防爆对讲机、应急信号手电筒，确保作业面与井口、调度室之间通讯畅通，以便及时传递应急信息和指令。

紧急支护应急物资储备应急木垛、临时支护用的短节U型钢、锚杆、