工作面拆皮带机架安全技术措施培训课件

工作面拆皮带机架安全技术措施培训课件CONTENTS目录01拆皮带机架作业概述02施工前准备工作03皮带及附件拆除安全技术04机架主体拆除安全规程CONTENTS目录05吊装作业安全管理06电气设备拆除安全要点07应急处置与风险防控08作业质量与现场管理01拆皮带机架作业概述作业目的与重要性作业核心目的拆皮带机架作业的主要目的是对皮带输送机进行维护、更换或升级，以确保输送系统的正常运行，保障矿井等场所生产的连续性。保障生产效率皮带输送机在矿山、港口、电厂等行业中应用广泛，其稳定运行对生产线效率至关重要，拆皮带大架作为关键环节，规范性操作直接影响输送系统运行效果。消除安全隐患通过拆除老化、损坏或存在故障风险的皮带机架，及时消除因设备问题可能引发的机械伤害、火灾等安全隐患，保障作业环境安全。适应生产需求调整根据生产工艺更新换代或工作面推进等实际需求，拆除原有皮带机架，为新设备安装或生产布局调整腾出空间，满足生产变化要求。基本作业流程前期准备阶段施工前需将皮带开空，由停送电负责人对皮带开关执行停电、挂牌、上锁操作，并设专人看护；清理作业区域浮煤、杂物，确保施工空间开阔，同时备齐检修工具、起吊工具及合格备件。皮带拆除作业利用卷带装置断开皮带接头并按程序卷带，用导链将皮带卷吊至安全地点；拆卸顺序遵循先上层H架、托辊、中梁杆，后下层大架连接螺丝及涨紧绞车轨道的原则，严禁颠倒操作。部件转运与存放拆卸的H架、滚筒等部件需人工或机械转运至指定地点，抬运时统一指挥、稳起稳放；部件应分类码放整齐，滚动件需用木楔固定防移位，小型零件集中存放以防丢失。收尾与验收全部拆除完成后，清理作业现场遗留杂物，检查有无遗漏部件；施工负责人组织验收，确认拆除工作符合安全技术要求，方可解除停电警戒并汇报调度室。潜在风险点分析

高空坠落风险拆皮带大架作业通常需要在高空进行，作业人员若未按规定使用安全带或安全带固定不牢，可能发生坠落事故。

物体打击风险在拆卸过程中，工具、部件等物体可能掉落，或因操作不当导致部件倾倒，对下方或周围人员造成打击伤害。

电气伤害风险若未严格执行停送电制度，或验电、接地等措施不到位，可能导致作业人员触电；静电也可能引发事故。

机械伤害风险操作不当、未遵循拆装顺序或使用不合格工具，可能导致皮带大架部件意外移动、挤压，造成机械伤害。

起重伤害风险吊装大架部件时，若起吊工具承载能力不足、捆绑不牢固或指挥不当，可能导致部件坠落或吊装设备损坏，引发起重伤害。02施工前准备工作人员准备与资质要求

01明确岗位职责分工施工前需明确施工负责人、安全负责人、技术负责人及停送电负责人，各岗位各司其职，负责整个作业过程的组织、协调、监督及安全技术保障。

02作业人员资质要求参与拆皮带机架作业的人员必须具备相关专业知识和技能，特种作业人员（如电工、起重工）需持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。

03安全培训与考核对所有参与作业人员进行专项安全培训，内容包括作业流程、安全风险、应急处置措施等，培训后经考核合格方可上岗作业，确保人员了解并掌握安全操作要点。

04健康状况与精神状态检查作业人员上岗前需确保身体健康，无妨碍作业的疾病，严禁酒后、疲劳或服用镇静类药物后上岗，保持良好精神状态，避免因注意力不集中引发事故。工具与设备准备01基础检修工具准备准备扳手（呆扳手、梅花扳手）、螺丝刀、锤子、撬棍等基础工具，确保工具齐全、完好、适用，无损坏、无故障，能正常使用。02起吊工具准备与检查配备导链、钢丝绳等起吊工具，其承载能力必须满足负荷要求。使用前检查手拉葫芦链条磨损情况，链条磨损超过原直径的5%时严禁使用；检查绳头有无断股及断丝超限情况。03电气安全工具准备准备验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴等电气安全工具，验电器需确保能正常验电，绝缘工具需检查合格证和有效期，确保符合安全标准。04工具存放与保养要求对工具进行分类存放，定期进行保养，保证工具的性能和安全性。锋利工具用后及时收放妥当，不得随意摆放；使用后的工具清理干净后归置到指定位置。安全防护用品准备

个人防护用品配备清单配备安全帽、防切割手套、护目镜、反光工装、防滑安全鞋等个人防护用品，保障作业人员免受机械伤害、物体打击及粉尘危害。

防护用品质量与有效期检查检查防护用品的合格证及有效期，确保符合相关标准且在有效期内使用；重点核查安全帽抗冲击性能、安全带承重强度等关键指标。

防护用品正确佩戴规范作业人员必须按使用说明正确佩戴防护用品：安全帽帽带须系紧，安全带应高挂低用并固定在稳定支撑物上，护目镜镜片无破损且贴合面部。

防护用品存放与维护要求个人防护用品需分类存放于干燥通风的专用柜中，定期进行检查与保养，如安全带每半年进行一次静负荷测试，破损或失效产品立即更换。作业环境检查与清理顶板与帮壁安全检查

作业前需彻底排查工作地点顶板及两帮，清除浮矸、危岩，排除片帮风险，确保支护完好。对需要撤除架子处的固化水泥皮进行砸开处理。作业空间清理要求

清理工作地点及皮带两帮的浮煤、杂物，将其移至不影响施工的安全地点，确保作业空间开阔，满足人员操作和物料搬运需求。安全通道保障措施

确保作业区域内安全通道畅通，宽度不小于0.8米，无物料堆积、无障碍物阻挡，便于人员进出及应急撤离。环境监测与防护

作业过程中需对现场环境进行监测，包括氧气、甲烷等气体浓度及温度、湿度等，确保符合安全作业条件。必要时采取通风、降尘等防护措施。停送电与能量隔离措施

严格执行停送电操作流程施工前由停送电负责人将皮带开关停电，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并设专人看护。停电后必须使用验电器验电，确认无电后方可作业，严格执行矿《井下停送电管理规定》。

电气设备电源彻底隔离断开皮带机控制开关的前级电源（如移变），拉开隔离开关，拆除主、负电源线。控制台等电气设备需吊离轨道至安全地点，防止误操作或意外送电。

能量隔离与锁定管理对皮带张紧装置（如张紧绞车、配重块）进行卸力处理，释放皮带张力。所有动力源（电气、液压、气动）必须切断并锁定，悬挂“禁止启动”标识，钥匙由专人保管。

停送电监护与确认制度作业期间安排专人全程监护停送电状态，严禁非授权人员操作电气开关。复工前需由施工负责人、安全负责人共同确认所有安全措施到位，方可按程序恢复送电。03皮带及附件拆除安全技术皮带松张与卷带操作

皮带松张作业流程作业前由专人操作张紧绞车，将输送带张力释放至松弛状态，确保皮带可自由拉动。松张过程中需缓慢调节绞车，避免张力骤变导致部件损伤。

皮带接头断开规范使用专用工具解开皮带接头（如抽出通条、拆除卡扣），断开位置需选择在平直段，避免在弯曲或受力部位操作。断开后两端需用临时卡具固定，防止皮带滑落。

卷带装置操作要求启动卷带装置前需确认周围无人员站立，卷带过程中保持匀速，避免超速导致皮带打结或边缘磨损。卷带完成后，使用导链将皮带卷平稳吊至指定存放区，层间垫道木防止变形。

松张卷带安全监护作业时设专人监护张紧装置运行状态，观察绞车钢丝绳有无断丝、卷带滚筒有无卡滞。皮带卷吊装区域设置警戒线，严禁非作业人员进入，吊装过程中保持与带电设备安全距离。皮带接头拆解工艺拆解前准备与检查拆解前需确认皮带已完全停机并锁定电源，清理接头周围杂物；检查接头类型（卡扣式、硫化式或机械接头）及损坏情况，准备专用拆解工具（如皮带钳、壁纸刀、撬棍等）。卡扣式接头拆解步骤使用皮带钳夹住卡扣两端，缓慢施加拉力使卡扣松开；拆除所有连接卡扣后，将接头处皮带平整放置，避免折叠损伤；拆解过程中严禁用手直接接触卡扣弹片，防止崩飞伤人。硫化式接头拆解要点沿接头缝隙用壁纸刀（戴防切割手套）小心切割胶体，深度以不损伤皮带帆布层为准；对钢丝芯皮带，需逐根抽出接头处钢丝并标记位置；切割完成后，用撬棍辅助分离接头，避免撕裂皮带本体。拆解后处理与标识拆解的卡扣、螺栓等零件需分类放入专用零件盒，防止丢失；在皮带端部用记号笔标记正反面及安装方向（如“机头端→机尾端”）；对拆解后的皮带断面进行检查，确认无内部损伤后转运存放。托辊与挡煤板拆除

托辊拆除顺序与方法先拆除上层托辊，再拆除下层托辊；拆卸时使用专用扳手松开固定螺栓，严禁使用蛮力敲打，防止托辊掉落伤人。

挡煤板拆除安全要点拆除前清理挡煤板上积存的煤矸石，使用撬棍平稳撬动连接部位，拆卸的挡煤板需单独码放，避免堆叠过高倾倒。

部件存放与标识要求拆下的托辊按型号分类放入专用工具箱，挡煤板需标注安装位置编号；所有部件存放区域设置警示标识，禁止无关人员触碰。04机架主体拆除安全规程H架拆除顺序与操作要点上层H架拆除优先原则拆除作业需严格遵循"先上后下"顺序，优先拆除上层H架。作业前需清空皮带上物料，确保大架处于无负荷状态，避免拆除过程中因受力不均导致倾倒。托辊与中梁杆拆卸流程拆除上层H架时，先将底上托辊逐个拆除，放置于指定区域防止滚动；再取下中梁杆，最后拆除H架固定螺丝。使用扳手拆卸螺丝时，应确保受力均匀，避免滑丝或部件弹飞。下层H架拆除前提条件必须待上层H架及附属部件完全拆除并转运至安全区域后，方可开始下层H架拆除作业。拆除前需检查下层连接螺丝锈蚀情况，必要时使用防锈剂或专用工具处理，严禁暴力拆卸。涨紧绞车轨道拆除要点下层H架各部位连接螺丝拆除后，需同步拆除大架内涨紧绞车的轨道。拆除轨道时应使用导链辅助，确保轨道平稳下放，防止撞击巷道底板或其他设备。中梁与连接螺栓拆卸规范

中梁拆卸前准备拆卸中梁前，必须先拆除其上方的托辊及附件，确保中梁不受额外荷载。作业人员需站在稳固平台或脚手架上，避免直接踩踏皮带机架。

连接螺栓拆卸顺序严格遵循"对角拆卸、分步松卸"原则，先拆除上层H架与中梁连接螺栓，再拆卸中梁与下层支架的固定螺栓。对锈死螺栓，可使用除锈剂或专用工具处理，禁止强行敲击。

螺栓拆卸安全操作使用匹配规格的扳手，确保施力方向与螺栓轴线一致。拆卸过程中，严禁用手直接承接或触摸螺栓，防止螺栓脱落砸伤。拆下的螺栓需分类放入专用工具盒，防止丢失。

中梁移除与临时存放中梁拆卸后，需由2人以上协作抬运，抬运时统一指挥、步调一致，放置于指定区域并垫实防滑。临时存放高度不超过1.2米，且远离作业通道和吊装区域。机尾架拆除安全措施

机尾护罩拆除规范拆除前需先取下机尾护罩，使用专用工具拆除护罩固定螺丝及联结销，确保护罩无残留连接后平稳放置，防止坠落伤人。

机尾架联结件拆卸要求按照先拆联结销、后拆螺丝的顺序操作，对锈死部件可使用除锈剂辅助，严禁用蛮力敲击；拆卸的螺丝、销子需分类存放，防止丢失。

缓冲架拆除安全要点拆除机尾缓冲架前需检查其固定状态，采用由上至下的拆卸顺序，拆卸过程中设专人扶持缓冲架，避免倾倒碰撞周边设备。

大架抬运作业规范大架拆分后需由2人以上协同抬运，统一指挥、喊号同步起落；抬运路径需提前清理障碍物，确保通道宽度≥0.8米，禁止单人搬运超重部件。

机尾区域警戒与监护拆除期间在机尾周围5米范围设置警戒线，悬挂"正在作业，禁止入内"警示牌；指派专人监护，严禁非作业人员进入警戒区。张紧绞车及轨道拆除工艺

张紧绞车卸载与固定拆除前需松开张紧绞车，释放皮带张力，使用专用工具固定绞车本体，防止其在拆除过程中发生滑动或倾倒。

轨道连接螺栓拆除按照先两侧后中间的顺序，拆除轨道与基础的连接螺栓，对锈死螺栓可使用剁斧或专用工具处理，严禁使用蛮力敲击。

绞车吊装与转运使用承载能力满足要求的导链或吊装设备，将张紧绞车平稳吊离轨道，转运至指定安全地点，吊装时设专人指挥，确保吊装区域无人员站立。

轨道分段拆除与码放将轨道按长度分段拆除，人工抬运时保持同起同落，避免扭曲变形，拆除后的轨道需分类码放整齐，确保不阻碍通道和后续作业。05吊装作业安全管理起吊工具选型与检查起吊工具选型原则根据起吊物件重量选择承载能力匹配的工具，如手拉葫芦、钢丝绳等，其承载能力必须满足负荷要求。常用起吊工具类型包括导链（手拉葫芦）、吊装带、钢丝绳、起吊锚杆等，如使用5T倒链吊装卸载滚筒，起吊锚杆规格Φ22×1800mm。起吊工具检查要求使用前检查工具是否完好，如手拉葫芦链条磨损超过原直径的5%严禁使用；钢丝绳无断丝、绳扣牢固，吊钩、吊环无损伤。起吊点安全检查起吊前检查起吊点（如起吊锚杆）的牢固性，一组起吊锚杆不少于2根，拉拔力不低于60KN，严禁使用支护锚杆起吊。吊装点设置与受力计算

吊装点选择原则优先选择设备原设计吊装点，无设计吊点时，选择机架主梁等承重结构，严禁利用支护锚杆、电气管路作为吊装点。

起吊锚杆设置标准采用Φ22×1800mm高强度锚杆，一组不少于2根，每根锚杆拉拔力不低于60KN，起吊前需进行拉力测试。

受力计算方法根据设备重量（如H架约50kg/节、驱动滚筒约500kg），按动载荷系数1.25倍计算，选择额定载荷≥计算值的吊具（如5T手拉葫芦用于≤4T部件）。

吊装平衡性控制采用两点吊装时，吊点间距与部件重心匹配，偏差不超过10cm；不规则部件需使用平衡梁，确保起吊后水平偏差≤5°。吊装作业指挥与监护要求指挥人员资质与职责吊装作业必须由持有有效特种作业证书的专人统一指挥，负责现场协调、信号传递，确保吊装指令清晰、准确。吊装信号标准化要求采用国家规定的手势、旗语或对讲机进行信号传递，信号必须明确、统一，严禁随意变更或模糊指挥。作业人员站位安全规范吊装区域设置警戒线，严禁非作业人员进入；作业人员必须站在安全位置，被吊物下方及受力绳索旁严禁有人停留或通行。吊装过程动态监护措施安排专人全程监护吊装状态，重点检查吊具受力、起吊点稳定性及周围环境变化，发现异常立即示意停止作业。吊装物件防倾倒控制对拆卸后的滚动件（如滚筒）需用木楔等进行防滚动固定；大型部件吊装时应使用牵引绳控制方向，避免摇摆碰撞。06电气设备拆除安全要点控制台与电缆拆除流程

控制台断电与隔离操作将控制台上所有控制开关的前级电源断开，拉开隔离刀闸，悬挂“禁止合闸”警示牌并派专人看护，确保断电彻底。

控制开关与电缆拆除拆除控制开关主、负电源线，使用导链将开关平稳吊下控制台至指定地点；整理电缆并做好标识，防止混淆。

控制台解体与转运拆除控制台各部位连接螺丝和销轴，将控制台吊离轨道并侧放于巷道安全区域，随后转运至指定存放地点。

电缆整理与保护将拆除的电缆盘绕整齐，避免扭曲、挤压，使用绝缘材料包裹接头，分类存放于干燥、通风处，防止损坏。防爆设备处理与标识管理防爆设备拆除前检查拆除前需检查防爆设备外壳有无裂纹、变形，隔爆接合面间隙是否符合标准（如间隙≤0.2mm），防爆标识是否清晰完整。电气设备防爆面保护拆卸防爆设备时，严禁用硬物敲击隔爆面，拆下的零部件需涂抹防锈油脂，放置在垫有橡胶的专用工具箱内，防止磕碰损坏。防爆部件分类存放将拆下的防爆电机、开关、电缆等部件分类存放，远离火源和腐蚀性物质，其中电缆接头需用防爆堵头密封，防止进水进尘。设备状态标识规范对已拆除的防爆设备悬挂“待检修”“已报废”等标识牌，内容包含设备名称、型号、拆除日期及责任人，标识牌采用抗静电材质制作。防爆设备运输要求运输防爆设备时需使用专用防爆车辆，固定牢固防止颠簸，途中避免与其他物体碰撞，严禁与易燃易爆物品混装运输。07应急处置与风险防控机械伤害应急处理措施挤压伤应急处置立即停止相关设备运转，严禁强行拖拽受伤肢体。若肢体被卡，使用撬棍、千斤顶等工具扩大救援空间，避免二次伤害。对出血部位用干净纱布加压止血，骨折时用夹板固定伤肢，拨打急救电话等待专业救援。切割伤应急处置迅速脱离致伤源，检查伤口深度及出血情况。轻微划伤用碘伏消毒后包扎；伤口较深或出血量大时，立即用止血带在近心端捆扎（每30分钟放松1次，每次1-2分钟），记录捆扎时间，同时尽快送医。卷入伤应急处置立即按下急停按钮切断电源，确保设备完全停止。若身体被卷入，切勿强行拉出，应拆解设备部件解除压迫。检查伤者意识、呼吸，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时联系专业医疗救援。砸伤应急处置当被坠落或倾倒的设备部件砸伤时，首先确认伤者有无脊柱损伤，严禁随意搬动。对开放性伤口进行止血包扎，若出现肢体肿胀、畸形，疑似骨折，需用硬物固定伤肢，避免移动，等待医护人员处理。瓦斯与火灾事故预防

01瓦斯浓度实时监测作业前及过程中，需使用便携式瓦斯检测仪对工作区域瓦斯浓度进行监测，确保瓦斯浓度低于0.5%方可作业，每30分钟记录一次数据。

02动火作业严格审批涉及电氧焊等动火作业时，必须办理动火审批手续，施工前清理作业点20米内易燃物，配备不少于2个合格灭火器及消防水管，安排专人监护60分钟以上。

03皮带摩擦火花防控拆除前检查皮带张紧度，确保