架棚巷道修护安全技术措施培训

架棚巷道修护安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01巷道修护概述与重要性02修护前准备工作03顶板管理与临时支护04架棚支护施工工艺CONTENTS目录05特殊巷道修护技术06隐患排查与风险防控07应急处置与安全管理01巷道修护概述与重要性

巷道修护工程定义与分类01巷道修护工程的定义巷道修护工程是指为恢复受矿压、地质条件变化等因素影响而损坏的巷道结构稳定性，保障矿井正常通风、运输及作业安全，对巷道支护、断面尺寸等进行维修、加固或更换的作业过程。

02按修护原因分类主要包括矿压显现导致的支架变形、损坏修护；巷道围岩破碎、片帮、冒顶修护；水、火、瓦斯等灾害影响后的巷道修复；以及为满足新的生产需求（如扩大断面）而进行的改造修护。

03按修护程度分类可分为局部修护和全断面修护。局部修护指对巷道顶帮局部破损、支架个别失效等进行的针对性维修；全断面修护则是对巷道整体支护系统进行重新构建或大规模更换，如套棚、换棚等。

04按支护方式分类常见有架棚巷道修护（如梯形棚、拱形棚的修复与更换）、砌碹巷道修护、锚杆（索）支护巷道修护等。其中架棚巷道修护需重点关注支架材质、迎山角、拉杆撑木等关键参数的恢复。

架棚支护在巷道安全中的作用承载围岩压力，防止顶板冒落架棚支护通过顶梁与棚腿形成刚性或可缩性承载结构，直接支撑巷道顶部及两帮围岩，有效抵抗地应力，防止伪顶垮落、顶板冒落等事故，如U型钢可缩性支架能适应围岩变形，保持支护强度。

维护巷道断面，保障通风与运输通过严格按中腰线施工，确保巷道毛断面规格符合设计要求，为通风、行人及设备运输提供足够空间。如修护后的巷道净高不低于《煤矿安全规程》规定，保证风流畅通和运输安全。

防止片帮与支架倾倒，提升作业安全性架棚支护通过背帮背顶材料紧贴围岩，防止煤壁片帮；安设拉杆、撑木及防倒器，增强支架整体稳定性，如工作面10米内敷设防倒器可有效防止放炮崩倒支架，为作业人员创造安全环境。

为临时支护与永久支护提供过渡保障架棚支护可作为临时支护紧跟迎头，如前探梁配合架棚及时控制新暴露顶板；同时作为永久支护，与锚杆、锚索等联合使用，形成复合支护体系，提高巷道长期稳定性，尤其适用于破碎围岩条件。当前巷道修护面临的主要挑战

顶板破碎与冒顶风险受矿压影响，巷道易出现片帮、高冒现象，如4341风巷局部棚子因顶板破碎导致严重变形，需采用撞楔护顶等措施控制冒顶范围。

支护材料失效问题存在腐朽劈裂坑木、严重锈蚀金属支架等不合格材料，如U型钢支架卡缆扭矩不足（小于350牛·米）或搭接长度误差超10%，影响支护强度。

施工空间与安全通道限制倾斜巷道（倾角大于30°）需搭设工作平台，独头巷道维修时需保证通风及安全出口畅通，退路不畅易导致事故风险增加。

瓦斯与有毒气体积聚修护前需进行瓦斯检查，回风流中CH4浓度需小于1.0%，CO2浓度小于1.5%，高冒区易积聚有害气体，需加强通风监控。

临时支护与空顶作业隐患未按规定使用前探梁或临时支护，如放炮后未及时移设前探梁导致空顶距离超标，违反“先支后撤”原则，易引发顶板事故。02修护前准备工作修护范围与工程量工程概况与技术要求确认

明确修护巷道的具体起止位置、长度，如某风巷皮带机头至f32测点前两米处，长约600m；或工作面1#联络巷100米段等，需准确统计工程量。修护顺序与支护形式

必须遵循由外向里逐棚施工的原则，优先腰帮过顶，危棚采用单体液压支柱（如DZ25—25/100型，初撑力≥50KN）打一梁三柱加强支护；需改棚或套棚时，明确支护材料规格，如采用2.6m工字钢梯形棚，棚距600mm（中-中）。支护材料规格与质量标准

背帮背顶材料需符合规定，如水泥背板规格800×130×50mm，竹笆800×400mm，塑料笆宽800mm；每棚使用26块水泥背板（顶10块、帮各8块）、5根撑木（小头直径≥30mm），确保背板压茬≥200mm，木楔打紧背牢。巷道断面与允许误差

修护后巷道净宽、净高需符合设计，如净高2.1m、底宽3.5m，棚距允许误差±50mm；倾斜巷道迎山角按规程执行，严禁退山，支架梁腿接口严密，无歪扭迈步、前倾后仰现象。材料与工具准备标准支护材料质量要求严禁使用不符合作业规程规定、腐朽劈裂折断过度弯曲的坑木，严重锈蚀或变形的金属支架，露筋缺损的混凝土棚。辅助材料规格标准背帮背顶材料需紧贴围岩，水泥背板规格800×130×50mm，竹笆800×400mm，塑料笆宽800mm，压茬分别不少于200mm、100mm。施工工具配置要求备齐风镐、风钻、液压升柱器（初撑力不少于50KN）、长柄工具（找顶用）、专用扳手（卡缆扭矩不小于350牛·米）、防倒器等。应急材料储备规范施工地点需准备充足撞楔（1200×200×50mm大板或直径≥50mm粗塘材）、半圆木、单体液压支柱（DZ25-25/100型）等处理冒顶材料。作业环境安全检查要点顶帮危岩活矸检查施工前必须由专人使用长柄工具进行敲帮问顶，彻底找掉顶帮悬岩浮矸，一人找顶一人监护，被找地点下方严禁有人。有害气体浓度检测作业前必须经瓦斯检查员检测瓦斯浓度，回风流中CH4浓度小于1.0％、CO2浓度小于1.5％，确认通风良好方可施工，独头巷道需加强风量监测。临时支护可靠性检查检查前探梁、防倒器等临时支护是否牢固，前探梁挂卡数量符合规定（每根不少于4副），10米内支架防倒装置齐全有效，严禁空顶作业。设备管线保护检查施工地点前后5米范围内电缆、风筒、风水管等设备必须用旧皮带绑扎保护，严禁损坏；架线巷道需切断电源并挂停电牌，设临时接地线。安全出口畅通检查清理作业地点及退路障碍物，确保安全出口畅通无阻，独头巷道维修时严禁人员进入作业点以里，斜巷施工上下端需设挡矸设施及警示标志。

施工方案制定与审批流程施工方案编制依据必须依据作业规程、巷道地质条件、支护参数及质量标准，结合现场实际情况编制，明确支护方式、材料规格、施工步骤等核心内容。

方案核心内容要求应包含工程概况、施工顺序（如由外向里逐架施工）、支护工艺（如梯形棚或拱形棚架设方法）、安全技术措施（如敲帮问顶、临时支护要求）及质量验收标准。

审批权限与流程施工方案需报矿技术负责人批准，涉及重大危险源或特殊条件的巷道维修，还需组织专家论证；审批通过后方可实施，严禁无方案或擅自更改方案施工。

方案交底与执行监督施工前必须向作业人员进行方案交底，明确岗位职责和操作要点；施工过程中由安全管理部门监督执行，确保严格按审批方案施工，隐蔽工程需填写验收记录。03顶板管理与临时支护

敲帮问顶操作规范作业前安全确认施工前必须由班组长或有经验的老工人负责，使用长柄工具（如撬棍、镐）站在安全支护下，对作业地点顶帮进行全面检查，清除浮矸、危石。

操作流程与顺序严格遵循"先顶后帮、先上后下"原则，由外向里逐段进行。顶板检查从中心向四周扩展，帮部检查从下向上逐层清理，确保无松动岩块。

工具使用要求工具长度不小于1.5米，头部应加装防滑装置。处理大块危石时，必须使用专用撬棍，严禁用手直接推拉，必要时采取临时支护措施。

监护与协作制度敲帮问顶必须双人作业，一人操作一人监护。监护人员站在操作人身后安全位置，密切观察顶帮动态，发现异常立即示意停止作业并撤离。

特殊情况处理遇顶板破碎、裂隙发育地段，应采用撞楔法（使用长1.2米、直径50mm以上木楔）超前护顶；发现瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤离至安全区域并报告。临时支护形式选择临时支护设置要求必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。前探梁支护规范使用铰接前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配，放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，插上水平销，上好需要架设的棚头并背实顶板；使用吊梁式前探梁时，前移至工作面固定牢固，上好棚头并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。临时支护安全操作移动前探梁时，应设专人监护顶帮；施工人员必须在临时支护的掩护下作业，严禁在空顶区域内操作；临时支护的支护强度和覆盖范围必须满足安全要求。特殊情况临时支护措施巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台；破碎顶板条件下，可采用木撞楔护顶，撞楔从完好支架插入，排严打实。

前探梁使用与管理

前探梁材料与规格要求前探梁应采用9#矿工钢，数量不少于2根，每根前探梁上挂卡数量不得少于4副，大断面施工时不少于5副，确保支护强度。

前探梁安装与固定规范放炮后，将前探梁前移至工作面固定牢固，上好棚头并调整中腰线，棚梁前方空顶区用方木背实，严禁空顶作业。

铰接前探梁使用要求铰接顶梁应与棚距匹配，放炮后在工作面最前一架棚头安好吊梁器，插上水平销，交替前移使用，每梁必铰，数量不少于十架。

前探梁维护与检查每班施工前检查前探梁挂卡、连接装置是否牢固，有无变形或损坏，确保其处于完好状态，发现问题及时更换或维修。

顶板压力监测方法人工观测法通过目测支架变形、裂隙发育、帮顶移近量等现象，结合敲帮问顶判断顶板稳定性。重点观测支架梁端下沉量（超过50mm需补打点柱）、棚腿失脚、迎山角偏差（±1°）等指标。

仪器监测法采用液压枕、应力传感器监测支架载荷，测杆量测顶底板移近量（日移近量超10mm时加密支护），离层仪监测顶板分层情况。U型钢支架卡缆扭矩需用扭矩扳手检测，不低于350N·m。

矿压监测系统建立巷道矿压监测台账，记录支架载荷、移近速度、周期来压步距等数据。重点地段（如交岔点、高冒区）安设在线监测系统，实时传输数据，发现压力异常（超过设计值120%）立即预警。04架棚支护施工工艺

梯形棚架设流程安全检查与隐患排除放炮前加固工作面10米内支架，放炮后由外向里逐棚检查整修，使用长柄工具敲帮问顶，清除危岩活石，确保作业环境安全。

临时支护设置采用铰接前探梁或吊梁式前探梁，放炮后前移固定牢固，上棚头并调整中腰线，空顶区用方木背实，铰接顶梁不少于十架且交替前移。

腿窝开挖与立棚腿按中线和下宽定腿窝位置，依腰线确定深度，挖至实底，专人监护。竖棚腿调整扎角并稳固，确保柱窝深度符合作业规程要求。

合棚梁与质量检查前探梁上棚头与棚腿合口，先合一头再合另一头，禁止下方有人。合口后找正支架，压肩固定，检查梁腿接口、中腰线等，合格后背顶背帮，打紧木楔，安设撑木拉杆。拱形棚安装技术要点梁腿搭接与卡缆初装拱梁两端与柱腿搭接吻合后，先在两侧各上一只卡缆，背紧帮顶后用中腰线检查支护质量，合格后上齐卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于350牛·米。U型钢搭接规范U型钢搭接处严禁使用单卡缆，搭接长度、卡缆中心距需符合作业规程规定，误差不得超过10%，确保接头受力均匀。背帮背顶要求由两侧对称穿背至拱顶，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，背板数量和位置符合规程，梁腿接口处两肩加楔打紧。临时支护与防倒措施固定好前探梁及防倒器，确保施工过程中支架稳定，防止放炮崩倒或受力歪斜，必要时增设拉杆或撑木加固。

可缩性支架操作规范临时支护与加固要求执行梯形棚架设1-4款规定，在棚梁下支设金属摩擦柱等临时支护，每架棚支设两根，升紧并锁紧，确保支护稳固。

立棚腿操作要点可缩支架棚腿可直接载入腿窝，未安装好的现场搭接，安上卡缆并拧紧螺母，立入腿窝后扶正并临时固定。

上棚梁与固定规范临时支护时在前探梁上安放拱形梁，接头搭接后安上撑杆或拉杆，检查支架质量并调整搭接长度，达标后用专用扳手拧紧螺母至规定扭距值。

背顶背帮与让压间隙要求按规定背帮背顶并用木楔刹紧，拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，梯形可缩支架有让压间隙的按设计留出。支护质量检查标准结构连接检查梁和柱腿接口处必须严密吻合，混凝土支架按要求放置木垫板；梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。尺寸偏差检查检查梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离，腰线至棚梁及轨面的距离，确保符合设计要求，误差控制在作业规程允许范围内。稳定性检查支架不得有歪扭迈步、前倾后仰现象；倾斜巷道支架必须迎山有力，迎山角值符合作业规程规定，严禁退山。背帮背顶检查背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶；顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，数量和位置符合作业规程规定。构件完整性检查支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木，工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施；可缩性金属支架卡缆拧紧扭矩不得小于规定值（如拱形棚卡缆扭矩不小于350牛·米）。05特殊巷道修护技术倾斜巷道修护安全措施迎山角设置要求倾斜巷道架棚必须按作业规程规定设置迎山角，一般为巷道倾角的1/3-1/4，严禁支架退山。迎山角值允许误差±1度，确保支架迎山有力。防滚落与隔离措施施工地点上下两头必须各设临时保险挡板，防止矸石、物料滚落伤人。斜巷维修严禁上、下段同时作业，下方5米处设置挡矸设施。支架稳固与连接倾角大于5°的巷道，支架间必须安设牢固拉杆或撑木；工作面10米内敷设防倒器。可缩性金属支架应用金属支拉杆，卡缆拧紧扭矩不小于350牛·米。运输与作业安全斜巷修护前必须停止车辆运行，架棚地点下方严禁有人行走或逗留。上山架棚时下方设挡矸卡子，人员站在支护可靠的安全地点操作。

交岔点与弯道修护工艺交岔点修护前期加固维修前需加强通往抬棚口各条巷道支护，顶板破碎时应从外向里逐步加固至接近损坏抬棚位置。每个插梁下需打牢固支柱，顶板破碎压力大时应排好木垛接实插梁。

交岔点抬棚更换要点去掉抬梁时人员须站在安全架棚下，柱跟要见实底。抬棚应成对架设且材质合格，与巷道支架用足够撑木或拉条连锁成整体。抬棚梁需一端维修好后再维修另一端，严禁两端同时作业。

弯道修护技术要求在规程或安全技术措施中制定具体操作方法。施工时严格按中腰线控制巷道走向，支架应根据弯道曲率设置合理的迎山角和扎角，确保支架受力均匀，防止出现甩头、飘肩等现象。

交岔点插梁更换规范更换插梁前先在抬梁下打不少于两根加强中柱，必须一根一根更换并打好临时中柱支护。插梁应比巷道支架顶梁长600mm以上，以便搭在两架抬棚梁上并有足够余量。01高冒区处理技术高冒区隐患特征与风险评估高冒区存在顶板破碎、空顶范围大、易积聚瓦斯等隐患，需先由瓦斯检查员检测气体浓度，确保CH4≤1.0%、CO2≤1.5%后方可作业，同时评估冒落范围、矸石稳定性及周边支护状况。02临时支护与加固措施处理前必须加固冒顶区周围5米内支架，采用木垛或一梁三柱抬棚支护，使用DZ25-25/100单体液压支柱（初撑力≥50KN），并从外向里逐架施工，严禁空顶作业。03撞楔法护顶与背帮技术采用长1200mm×宽200mm×厚50mm木撞楔从完好支架插入，排严打实护顶护帮；背帮背顶使用塘材、笆片（塑料笆压茬≥200mm），水泥背板规格800×130×50mm，确保接顶严实。04永久支护与质量验收临时控制后及时架设U型钢或工字钢支架，棚距600mm（中-中），卡缆拧紧扭矩≥350N·m；验收重点检查梁腿接口吻合度、迎山角（±1°）及背板数量位置，隐蔽工程需填写记录单。06隐患排查与风险防控重大隐患识别标准

扶棚支护巷道空顶（帮）隐患扶棚支护巷道连续两棚及以上空顶（帮），或使用大笆瞒顶（帮）的，属于重大隐患。

斜巷架棚角度及失脚隐患斜巷架棚出现退山；迎山角度超过设计±1度；斜巷连续两棚或累计五棚以上棚腿失脚的，均为重大隐患。

高冒段接顶监护隐患高冒段接顶时，未设专人监护顶板的，属于重大隐患。

常见支护缺陷及处理空顶空帮及瞒顶现象表现为支架与围岩间存在空隙，或用笆片等材料掩盖未背实的顶帮。处理时需先敲帮问顶，使用背板、塘材等从完好支架向空顶区逐步充填，必要时采用撞楔护顶，确保背紧背牢。

棚腿失脚与退山棚腿未落在实底或迎山角不足导致退山。软底需加垫木鞋（规格不小于200×150×400mm），挖至实底；斜巷迎山角按巷道倾角1/3-1/4设置，退山棚子需重新调整扎角并打牢戗柱。

支架歪扭与迈步表现为支架前倾后仰、梁腿接口错位。处理时先加固前后支架，用单体支柱配合撬棍扶正，调整中腰线，确保梁腿接口严密，增设拉杆或撑木（每架不少于5根）防止再次变形。

卡缆失效与连接件松动U型棚卡缆扭矩不足（低于350牛·米）或拉杆松动。需使用力矩扳手复紧卡缆，损坏件立即更换，支架间拉杆必须齐全，并用12#铁丝捆扎牢固，确保整体稳定性。瓦斯与粉尘防控措施

瓦斯浓度监测与管理施工前必须由瓦斯检查员检测作业区域瓦斯浓度，回风流中CH4浓度小于1.0％、CO2浓度小于1.5％方可作业。施工中需实时监测，发现超限立即撤离并处理。通风系统保障确保修护巷道风量充足，独头巷道维修必须加强通风，使用局部通风机和风筒保证有效风量，风筒不得破损、脱节，严禁无风、微风作业。粉尘防治技术措施作业人员必须佩戴防尘口罩，施工中采用湿式作业（如湿式打眼、洒水降尘），巷道内设置喷雾降尘装置，定期对巷道进行清扫，控制粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求。防瓦斯爆炸安全措施高瓦斯区域维修时，禁止使用大锤直接敲击金属支架等易产生火花的操作；严禁携带火种进入作业区域，电气设备必须符合防爆要求，防止瓦斯积聚引发爆炸。07应急处置与安全管理

冒顶事故应急处理流程01现场安全确认与人员撤离立即停止作业，检查瓦斯浓度（CH4≤1.0%，CO2≤1.5%）及顶板稳定情况，组织人员沿安全退路撤离至支护完好区域，并设警戒严禁无关人员进入。

02临时支护与隐患控制采用长柄工具由外向里处理危岩活矸，对冒顶区周边10米内支架进行加固（如打设点柱、抬棚），使用撞楔（长1.2m×宽0.2m×厚0.05m大板）护顶防止漏顶扩大。

03支护材料准备与方案制定备齐单体液压支柱（初撑力≥50KN）、半圆木、背板等材料，制定由外向里逐架支护方案，空顶区采用木垛接顶，背帮背顶材料需紧贴围岩且不少于26块/棚。

04支护施工与质量检查按中腰线架设新支架，确保迎山角符合规程（巷道倾角1/3-1/4），卡缆扭矩≥350N·m，检查梁腿接口吻合度、背板数量及撑木牢固性，不合格立即整改。

05收尾验收与记录归档清理现场杂物，恢复通风、管路设施，填写《隐蔽工程记录》，记录冒顶原因、处理措施及支护参数，组织验收并上报矿技术部门备案。作业人员安全防护要求

个人防护装备配备作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。作业前安全培训与资质要求操作人员需经