观音山防爆门处理烧焊安全技术措施培训

观音山防爆门处理烧焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01烧焊作业概述与防爆门处理特殊性02烧焊作业主要安全隐患识别03防爆门烧焊作业前安全准备04个人防护装备规范与使用CONTENTS目录05防爆门烧焊作业安全操作流程06特殊环境作业安全管控措施07事故应急处置与救援预案08安全管理与持续改进机制01烧焊作业概述与防爆门处理特殊性烧焊工艺的定义烧焊工艺定义与核心原理

烧焊（拼音：shāohàn）是指通过局部加热或加压使金属材料连接成整体的焊接技术及相关工艺，涵盖电焊、气焊等方法。烧焊工艺的核心原理

烧焊工艺利用高温实现材料接合，通过电弧、火焰等热源将金属材料局部熔化，使分离的金属原子相互扩散并形成牢固结合，广泛应用于金属加工领域。烧焊工艺的应用历史与现代定位

烧焊在景泰蓝制作中已有百年应用历史，现代作为特种作业需持证上岗，并严格遵守安全操作规程，是金属加工领域不可或缺的关键技术。

防爆门结构特性与烧焊风险分析01防爆门核心结构与材质特点防爆门通常采用高强度合金钢板（如Q345R）或复合装甲材料，具备抗爆压力≥0.15MPa、抗冲击速度≥300m/s的特性，关键焊缝需承受动态载荷下的应力集中。

02烧焊作业对防爆性能的潜在影响高温焊接可能导致局部材质晶相变化，使抗爆强度下降15%-20%；焊接变形可能改变密封面配合精度，导致防爆密封失效，增加爆炸冲击波泄漏风险。

03典型烧焊风险场景识别弧光辐射可能损伤防爆门表面防腐层，引发锈蚀；金属熔渣飞溅若嵌入密封间隙，会破坏防爆门闭合严密性；未清除的焊渣残留可能成为后续使用中的火源隐患。特种作业资质要求与培训必要性烧焊作业的特种作业属性烧焊作业因涉及高温、电弧、易燃易爆等多重风险，被明确列为特种作业范畴，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。资质要求：持证上岗是基本前提根据《中华人民共和国消防法》及行业监管要求，烧焊作业人员必须经专门安全技术培训并考核合格，取得《特种作业操作证》后方可独立作业，无证上岗将面临法律处罚。培训的核心目标：风险认知与技能掌握培训需涵盖安全操作规程、电弧光防护、火灾爆炸预防、应急处置等关键内容，通过理论学习与实操演练，提升作业人员对烧焊风险的识别能力和安全操作技能。持续培训与资质复审的重要性特种作业操作证需定期复审，在岗焊工应每年参加复训，及时更新安全知识和应急技能，确保在防爆门处理等特殊场景下的作业安全，避免因知识陈旧或技能生疏引发事故。02烧焊作业主要安全隐患识别

灼伤与高温危害防护要点灼伤危害类型及成因烧焊作业中灼伤主要包括火花或热金属导致的皮肤灼伤、高温工件或焊条残头引起的烫伤，以及弧光照射引发的皮肤剌激，初次接触者两到三天内可能出现皮肤开裂和表层脱落。

个人高温防护装备要求必须穿戴阻燃皮质工作服，袖口、裤脚需扎紧；佩戴耐高温、绝缘性能好的焊接手套；足部防护选用防砸、耐高温的安全鞋，防止熔渣溅落或高温物体砸伤。

作业环境高温控制措施作业区域需保持通风良好，必要时设置局部排风装置降低环境温度；清除周围可燃物，配备不少于2个灭火器和1只水桶，设置警示标识和警戒线，确保安全距离。

高温作业应急处置方法发生灼伤后，立即用冷水冲洗创面15-30分钟，避免涂抹牙膏、酱油等异物；严重灼伤（深二度以上）需用干净纱布覆盖并及时送医；作业中若感觉头晕、恶心，立即转移至通风处休息。01电弧光辐射对眼部及皮肤损伤机制电弧光辐射的组成与特性焊接电弧温度可达6000℃以上，产生强烈的紫外线、红外线和可见光辐射，其中紫外线和红外线是造成人体组织损伤的主要因素。02电弧光对眼部损伤的机制紫外线照射可引起电光性眼炎，导致双眼剧痛、流泪；红外线长期作用可引发热内障，造成视觉不清；焊接产生的熔渣及火花还可能导致角膜异物，引发角膜溃疡及结膜炎。03电弧光对皮肤损伤的机制弧光中的紫外线和红外线照射皮肤后，可引起皮肤红斑、变暗，长时间暴露会导致皮肤表层脱落，初次接触烧焊的工作人员在弧光大量照射后2-3天内可能出现皮肤开裂及疼痛感。

金属烟尘与有毒气体中毒风险金属烟尘的来源与危害烧焊过程中，金属材料在高温下熔化、蒸发并氧化，产生大量金属氧化物烟尘，如铁、锰、铬等。长期吸入可引发金属雾热病，表现为发热、寒战、咳嗽等症状，严重时可能导致尘肺病等职业病。

有毒气体的种类与产生机理烧焊作业会产生多种有毒气体，例如电弧焊接及熔化的金属散发的红外线可能引致热内障；使用某些合金或焊条时，可能产生铅、镉、铍及氟化物之类的毒烟；此外，还可能产生氮氧化物、臭氧及光气等毒气，这些气体主要是由于焊接电弧的高温使空气中的氮气、氧气等发生化学反应，或焊条、焊丝中的药皮、焊剂成分分解产生。

中毒风险的影响因素中毒风险受多种因素影响，作业环境通风状况是关键因素之一，通风不良会使烟尘和有毒气体积聚，增加中毒风险；焊接材料的种类也至关重要，使用含铅、镉等有毒元素的焊条或焊丝时，产生的毒烟毒性更强；作业时间长短同样有影响，长时间连续作业会使人体吸入更多有害物质，从而提高中毒几率。

典型中毒案例警示某焊工在密闭车间焊接不锈钢，因未佩戴呼吸防护用品且车间通风不足，数小时后出现头痛、恶心等症状，送医诊断为氮氧化物中毒。此案例警示我们，在焊接作业中，必须重视通风和个人呼吸防护，以防止有毒气体中毒事故的发生。

触电与火灾爆炸事故诱因分析

触电事故主要诱因电焊机外壳接地不良、焊钳绝缘损坏会增加触电风险；潮湿环境作业或人体同时接触焊钳与工件易形成触电回路；无证操作或违规带电调节设备也易引发触电。

火灾事故常见诱因焊渣飞溅或热传导引燃作业区域可燃物；气焊设备泄漏形成爆炸性混合物；作业前未清理易燃易爆物品，如油漆、木材等，易引发火灾。

爆炸事故关键诱因在密闭空间使用惰性气体保护焊导致氧气含量过低；装过易燃易爆物品的容器未彻底清洗、未检测可燃浓度即进行焊割；气瓶间距不足（氧气瓶与乙炔瓶间距小于5米）或暴晒引发爆炸。

人为因素与管理缺陷操作人员资质缺失、违反安全规程，如无证上岗、不佩戴防护用品；动火作业未审批、未设置监护人员；设备日常维护不到位，如电缆老化、气瓶附件失效等显著提升事故风险。03防爆门烧焊作业前安全准备清理范围与距离要求作业环境易燃易爆物清理标准作业区域及周边5米范围内，必须彻底清除油漆、汽油、木材、气瓶等易燃易爆物品；若无法移除，需用阻燃材料（如石棉布、防火毯）完全隔离。残留物处理规范作业面及下方地面的油污、铁锈等可燃物需提前用砂纸或清洁剂清理；焊接残渣、焊条头需置于金属容器内，作业后及时清运至指定安全地点。特殊构件防火隔离措施对作业区域附近的可燃构件（如木梁、彩钢板），需采用厚度≥5mm的防火隔板或阻燃布全封闭遮挡；下方设置接火斗（铺石棉布或钢板），防止火花坠落引燃。清理效果验证要求清理完成后，需由作业负责人与监护人共同检查确认，确保无遗漏可燃物；对存有疑问的区域，使用可燃气体检测仪检测，浓度需低于爆炸下限的20%。

焊接设备与防护用品检查流程焊接设备检查要点检查焊机外壳接地是否可靠，接地电阻需≤4Ω；电源线、引出线及各接线点连接良好，无破损、老化；焊钳绝缘层完好，夹持焊条的弹簧牢固；焊机内部无积尘受潮，电源开关、调节旋钮操作灵活。

气瓶及附件检查规范氧气瓶与乙炔瓶需配防震圈、安全帽，瓶体无变形、泄漏；压力表、减压阀灵敏有效且在检定有效期内；乙炔瓶必须安装阻火器，气瓶阀门无堵塞。氧气瓶与乙炔瓶间距应≥5米，与明火间距≥10米。

个人防护用品检查标准焊接面罩需配备符合GB/T3609.1标准的滤光片，无裂纹、灼烧痕迹；绝缘手套耐压≥5000V、阻燃防护服防火等级B1级、绝缘鞋耐压≥15kV，均需无破损且在有效期内；粉尘环境作业需配备符合GB2626标准的防尘口罩。

检查记录与不合格处置作业前填写《焊接设备与防护用品检查记录表》，对不合格项立即停用并维修更换，严禁“带病”作业。例如，发现焊钳绝缘层开裂或滤光片破损时，必须立即更换后方可开始焊接操作。动火作业审批制度与监护职责动火作业分级与审批权限动火作业分为特殊、一级、二级三级。特殊动火需企业级审批，一级动火由车间/分厂审批，二级动火由班组审批。观音山防爆门烧焊作业，根据其环境和设备特性，通常需按一级或以上动火管理。动火作业审批流程作业前需办理《动火安全作业证》，内容包括作业地点、时间、动火方式、安全措施、审批人等。取样与动火间隔不得超过30分钟，中断超30分钟需重新取样分析。动火监护人职责监护人需检查安全措施落实情况，清除作业区可燃物，配备灭火器材，坚守岗位，实时监控作业动态，发现异常立即制止并报告。作业结束后，确认无残留火种方可离开。禁火区动火特殊要求禁火区内动火需采取严格安全措施，办理动火手续，设置警戒区，配备消防器材。氧含量需控制在18%-23%之间，五级风以上露天动火应升级管理或停止作业。防爆门母材预处理与安全距离设定母材表面清理规范作业前需彻底清除防爆门母材表面的油污、铁锈、油漆等杂质，可采用机械打磨或化学清洗法，确保焊接区域50mm范围内无易燃易爆残留物。母材缺陷检测要求使用磁粉探伤或超声波检测母材内部及表面缺陷，重点检查裂纹、夹层等，缺陷深度超过母材厚度10%时需修复后再焊接，确保防爆性能不受影响。动火作业安全距离标准焊接点与易燃易爆物品（如气瓶、油漆桶）的安全距离≥10米，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米；作业区域下方设置防火毯，半径5米内禁止存放可燃物。交叉作业隔离措施防爆门焊接区域需设置硬质围挡及遮光屏，与其他动火作业点保持≥8米间距，防止弧光交叉伤害及火花飞溅引发次生事故，必要时安排专人监护。04个人防护装备规范与使用焊接面罩与滤光片选择标准焊接面罩的防护性能要求焊接面罩需符合《焊接防护第1部分：焊接防护具》（GB/T3609.1）标准，具备阻燃、隔热功能，能够有效阻挡焊接飞溅物、弧光辐射及高温伤害。滤光片遮光号的匹配原则滤光片遮光号需与焊接电流匹配，如低碳钢焊接常用10-12号滤光片，以避免弧光对眼睛造成灼伤，确保清晰观察焊接熔池。滤光片的质量与状态检查滤光片应无裂纹、无划痕、无灼烧痕迹，使用前需检查其完整性和透光性能，破损或老化的滤光片应立即更换。特殊焊接作业的面罩选择进行高空焊接、密闭空间焊接等特殊作业时，应选择轻便、头戴式或送风式焊接面罩，确保操作灵活性和呼吸防护。

阻燃防护服与绝缘手套技术要求阻燃防护服材质与性能标准应选用防火等级B1级的阻燃材料制作，具备耐高温、防静电特性，能有效抵御火花和飞溅金属的侵害，袖口、裤脚需设计扎紧结构，防止火花溅入。

阻燃防护服检查与维护规范作业前需检查防护服有无破洞、磨损等缺陷，确保完好无损。使用后应定期清洁，去除烟尘和油污，避免影响阻燃性能，破损或阻燃性能下降时须立即更换。

绝缘手套电气性能要求绝缘手套耐电压需≥5000V，具备良好的绝缘性能和机械强度，作业前检查绝缘层是否完好，有无开裂、破损，确保在使用过程中能有效防止触电事故。

绝缘手套使用与保养要点使用前需进行气密性检查，确保无漏气现象。作业时避免接触尖锐物体，防止刺穿。使用后应清洁干燥存放，避免阳光直射和接触油污，定期进行绝缘性能测试。

呼吸防护器与安全鞋使用规范呼吸防护器的选择标准根据焊接作业环境粉尘及有毒气体浓度，选择符合GB2626标准的防尘口罩或焊接专用呼吸器；焊接有色金属（如铅、镉）或在密闭空间作业时，必须佩戴防毒面具。

呼吸防护器的佩戴要求佩戴前检查面罩气密性，确保滤毒罐/滤棉在有效期内且无破损；作业过程中若感觉呼吸阻力增大或异味，应立即更换滤材并撤离至通风处。

安全鞋的防护性能要求必须穿着防砸、耐高温的安全鞋，鞋面覆盖足背，鞋底具备绝缘性能（耐压≥15kV），防止焊渣溅落烫伤及触电风险。

安全鞋的使用与维护作业前检查鞋头钢包头及鞋底完整性，避免穿有破损、孔洞的安全鞋；作业后及时清理鞋面上的焊渣和油污，存放于干燥通风处。05防爆门烧焊作业安全操作流程

焊接参数设定与电弧控制技巧防爆门焊接核心参数选择根据防爆门材质（如Q235钢板），推荐手工电弧焊电流80-120A，电压22-26V，焊接速度150-200mm/min，确保熔深≥板厚的60%，避免未焊透导致结构强度不足。

焊接电流与电弧稳定性关系电流过小易产生未熔合、夹渣，过大则导致飞溅增加、焊缝过热变形。作业时需根据焊条直径（如Φ3.2焊条配100-130A）精准调节，通过听电弧"滋滋"声判断稳定性。

电弧长度控制与熔池保护保持短弧操作（电弧长度≤焊条直径），减少空气侵入熔池；碱性焊条需采用直流反接，电弧电压波动控制在±1V内，防止气孔、裂纹等缺陷影响防爆性能。

多层多道焊的参数匹配每层焊接前清理焊渣，层间温度控制在150-200℃；后续焊道电流比前一层降低5-10A，避免过热区叠加，确保防爆门焊接接头冲击韧性≥27J（-20℃）。

气体保护焊与电弧焊工艺差异焊接热源与保护机制差异电弧焊主要依靠电极与工件间产生的电弧热熔化母材及焊条，焊条药皮在高温下分解产生气体和熔渣形成保护；气体保护焊则通过外部持续输送保护气体（如氩气、二氧化碳）隔绝空气，无熔渣保护，焊接过程更清洁。

设备构成与操作特性不同电弧焊设备相对简单，主要由焊机、焊钳、焊条组成，操作灵活性高，适用于各种位置焊接；气体保护焊需配备气瓶、送丝机构等，设备较复杂，但焊接电流密度大、熔深大，效率通常比手工电弧焊高30%-50%。

应用场景与安全风险侧重电弧焊适用于野外、高空等复杂环境及多种金属材料，易产生焊渣飞溅和烟尘；气体保护焊更适用于室内精密焊接，如不锈钢、铝合金构件，需注意保护气体泄漏导致的缺氧风险（氧气含量需≥19.5%）及气瓶安全间距（氧气瓶与乙炔瓶≥5米）。

防爆门焊接变形控制与应力消除焊接变形产生原因防爆门焊接变形主要源于焊接过程中局部高温加热导致的不均匀热膨胀与收缩，常见变形形式包括角变形、弯曲变形及扭曲变形，与焊接电流、焊接顺序及工件约束条件密切相关。

焊接变形预防措施采用合理焊接顺序（如对称焊接、分段退焊法），控制焊接电流（建议80-120A）与焊接速度（150-200mm/min），对复杂结构预设反变形量（通常为1-3°），并使用工装夹具刚性固定。

焊接应力消除工艺焊后采用振动时效处理（频率20-50Hz，时间30-60分钟）或局部高温回火（温度600-650℃，保温1-2小时），对于重要焊缝可进行超声波冲击处理，降低应力集中达30%-50%。

变形矫正技术要求对超差变形采用机械矫正（如压力机冷矫）或火焰矫正（点状加热，温度控制在600-800℃，严禁浇水急冷），矫正后防爆门平面度误差应≤2mm/m，对角线偏差≤3mm。焊后检查与熔渣处理安全规范

焊后作业区域安全检查作业完成后，需彻底清理作业区域内散落的焊条头、焊渣等杂物，检查周围是否有残留火种，必要时用水浇灭或用消防沙覆盖，确认无复燃风险后方可离开。

熔渣处理工具与防护要求敲除熔渣时必须佩戴防护眼镜，使用无毛刺、无松动的敲渣锤和钢丝刷。操作时应站在上风向，避免熔渣飞溅伤人，同时防止碎渣落入易燃物中。

设备与气瓶关闭规范立即切断焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶等气瓶阀门，释放减压器内剩余气体。检查焊机、电缆、焊钳是否过热，确认设备冷却后整理归位，气瓶需保持直立并远离火源。

特殊环境下的额外检查密闭空间焊后需持续通风30分钟以上，经气体检测确认氧气浓度在19.5%-23.5%、可燃气体浓度低于爆炸下限20%方可撤离。高空作业平台需清理防火垫，确保无坠落物隐患。06特殊环境作业安全管控措施密闭空间通风与气体检测要求

强制通风系统配置标准密闭空间焊接作业必须安装机械通风设备，确保每小时通风次数≥6次，或风量≥3次/小时换气。在焊接区域设置局部排风罩，罩口距作业点应≤30cm，以有效捕捉焊接烟尘和有害气体。

气体检测项目与合格标准作业前需检测氧气浓度（19.5%-23.5%为合格）、可燃气体浓度（爆炸下限≤0.5%）及有毒气体（如一氧化碳≤24ppm、氮氧化物≤5ppm）。检测点应覆盖空间上、中、下三个区域，确保无死角。

检测频次与持续监控要求动火作业前30分钟内完成首次气体检测，作业中断超过30分钟需重新检测。特殊动火作业期间，应每2小时进行一次气体复测，并配备便携式气体检测仪实时监控，发现异常立即停止作业。

应急通风与人员轮换机制密闭空间需设置备用通风设备，确保主设备故障时能立即切换。作业人员每30分钟轮换一次，轮换期间持续通风，严禁单人长时间在密闭空间内作业，外部需安排专人监护并保持通讯畅通。

潮湿环境防触电专项防护01绝缘隔离措施作业人员脚下必须铺设干燥绝缘垫，厚度不小于50mm，面积应能满足操作活动范围需求，防止身体与潮湿地面直接接触。

02设备防潮与接地强化焊机应放置在干燥、垫高的平台上，远离积水区域；外壳接地电阻必须≤4Ω，定期检查接地线连接是否牢固、无锈蚀。

03防漏电保护装置配备焊接设备必须安装额定漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，并确保其在作业前测试正常。

04特殊防护用品使用必须穿戴耐高压（≥15kV）绝缘鞋和绝缘手套，手套和鞋应保持干燥、无破损，作业前检查其绝缘性能是否良好。

05作业流程管控禁止在雨中露天焊接作业；潮湿环境下更换焊条必须戴绝缘手套，严禁用湿手直接接触焊条或焊钳裸露部分。高空焊接作业平台与防坠落装置高空作业平台安全要求作业平台需验收合格，铺设防滑垫，承重能力≥200kg/m²，确保稳固无晃动。平台护栏高度不低于1.2米，设置挡脚板，防止工具材料坠落。防坠落装置配置规范作业人员必须系挂双钩安全带，做到“高挂低用”，挂钩应连接在牢固可靠的承重结构上。同时配备安全网，覆盖作业平台下方区域。平台与装置检查维护作业前检查平台结构、护栏、防滑垫是否完好，安全带、安全网无破损、卡扣灵活。定期对防坠落装置进行载荷测试和维护保养，确保其有效。07事故应急处置与救援预案火灾爆炸初期扑救与报警流程

初期火灾扑救原则与方法作业现场需配备ABC类灭火器、消防沙等灭火器材，发现火情立即使用。初期火灾可用灭火器对准火焰根部喷射，金属熔渣火灾优先用消防沙覆盖，严禁用水直接扑救。气瓶泄漏应急处置措施氧气瓶泄漏时立即关闭阀门，移至通风处冷却；乙炔瓶着火可用湿棉被覆盖，禁止直接浇水。气瓶阀门损坏无法关闭时，须疏散人员并拨打119，由专业人员处置。火灾报警规范流程立即拨打119，清晰说明火灾地点（如观音山防爆门处理区域）、燃烧物质（焊接材料/气瓶）、火势大小及有无人员被困。报警后安排人员到路口引导消防车，同时组织现场人员疏散。火场逃生与人员疏散要点佩戴防护面罩低姿撤离，沿安全通道逃生，严禁乘坐电梯。撤离时用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入有毒烟气。到达安全区域后立即清点人数，并向现场指挥报告。

触电急救与灼伤处理标准步骤01触电急救：切断电源与脱离险境立即切断焊机电源或用干燥木棍、绝缘杆挑开电缆，严禁直接拖拽触电者身体。确保自身安全后，将伤者移至通风干燥处，解开衣领保持呼吸道通畅。

02触电急救：心肺复苏操作规范若触电者呼吸、心跳停止，立即实施心肺复苏：每30次胸外按压（按压深度5-6厘米）后进行2次人工呼吸，持续操作直至专业医护人员到达。

03电弧灼伤处理：降温与保护创面立即用冷水冲洗灼伤部位15-30分钟（水温15-25℃），避免使用冰块直接接触。轻度灼伤可涂抹烧伤膏，深度灼伤用无菌纱布覆盖后立即送医，禁止涂抹牙膏、酱油等异物。

04热金属烫伤处理：清除异物与包扎小心移除创面残留焊渣或衣物碎片，用无菌生理盐水冲洗后，用消毒纱布轻轻覆盖伤口并加压包扎。若出现水泡，切勿刺破，防止感染。

应急物资配置与疏散路线规划应急物资配置标准作业现场需配备不少于2个ABC类灭火器（容量≥4kg）、灭火砂及消防水桶；设置急救箱，内含烧伤药膏、无菌纱布等医疗用品；配备便携式气体检测仪（监测O₂、CO、可燃气体浓度）。

应急物资管理要求应急物资需定点存放，设置明显标识，定期检查有效性（如灭火器压力值、药品有效期）；建立物资台账，明确责任人，确保取用便捷，每月至少进行一次全面检查并记录。

疏散路线规划原则根据防爆门处理现场布局，规划至少2条独立疏散通道，通道宽度≥1.2米，保持畅通无障碍物；路线需覆盖作业区所有人员位置，避免穿越危险区域（如气瓶存放区、高温焊接区）。

疏散标识与应急演练在疏散通道沿途及转弯处设置荧光指示标识和应急照明，出口处标明“安全出口”及疏散方向；每季度组织一次疏散演练，记录演练时间、参与人员及改进事项，确保人员熟悉路线及逃生技能。08安全管理与持续改进机制

作业全过程安全监督与记录作业前监督要点核查焊工特种作业操作证有效性，确认防爆门焊接区域可燃物已清理（半径≥5米），检查个人防护装备（阻燃服、绝缘手套、焊接面罩）及灭火器材（ABC类灭火器≥2个）配备情况。

作业中动态监护专人实时监护，监控焊接参数（电流、电压）合规性，确保氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米、距明火≥10米，强制通风设备运行良好，每30分钟记录一次作业环境气体浓度（O₂19.5%-23.5%，可燃气体＜爆炸下限20%）。

作业后验收与记录作业完成后清理焊渣，检查无残留火种，填写《防爆门焊接作业安全记录表》，内容包括：作业时间、人员资质、环境检查、设备状态、应急处置等，由监护人与作业人双签字确认存档。01典型事故案例分析与教训总结案例一：未佩戴防护面罩导致电光性眼炎某焊工在户外焊接防爆门部件时，未全程佩戴防护面罩，弧光直接照射双眼20分钟后，出现剧痛、流泪症状，确诊为电光性