煤矿换绳施工措施培训课件

煤矿换绳施工措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与换绳必要性02施工前准备工作03施工方案与工艺流程04施工安全技术措施CONTENTS目录05质量检查与验收标准06应急预案与处置措施07施工案例分析与总结01工程概况与换绳必要性

提升绳在矿井系统中的重要性承载核心作用提升绳是矿井提升系统的主要承载构件，承受提升容器及其载荷的全部重量，如某矿主提升钢丝绳单根绳长817米，重量达6.553Kg/m，需满足《煤矿安全规程》规定的安全系数要求。

传动功能实现通过与提升机卷筒的摩擦传动，实现提升容器的升降运动，是连接地面与井下的关键传动部件，直接关系提升系统的运行效率。

安全生产保障提升绳的完好性直接影响矿井生产安全，老化、断丝等问题可能导致重大事故，如某矿因钢丝绳断丝超限，需在检修期间紧急更换以消除安全隐患。

生产效率关联老化的提升绳会导致提升系统效率下降，更换高强度、耐磨损的提升绳可适应矿井开采深度增加和产量提高的需求，保障生产连续稳定。换绳原因分析：磨损、断丝与锈蚀钢丝绳磨损超限长期运行导致钢丝绳表面磨损，直径减小，实测磨损量超过原直径的10%，降低承载能力，存在安全隐患。断丝数量超标检查发现钢丝绳多处断丝，单捻距内断丝数超过规定值，如6V37-32型钢丝绳断丝达12丝以上，不符合《煤矿安全规程》要求。锈蚀严重影响性能钢丝绳在潮湿环境中发生锈蚀，出现麻坑、钢丝松散现象，尤其在距离罐笼下部25-35米段锈蚀明显，降低钢丝绳韧性和强度。使用年限到期钢丝绳已接近或达到规定使用年限，如部分矿井钢丝绳自悬挂已运行两年九个月，需按计划进行更换以确保安全。

换绳工程基本参数与技术要求主提升钢丝绳规格参数常用型号为6V37-32-1670-特-镀，左右捻各两根；到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m；另如39.5ZAB6V37+FC型号，单根绳长817米，重量6.553Kg/m。

平衡尾绳规格参数新绳规格17028-849，绳长分别为613m、617m，毛重分别为8024kg、8136kg，净重分别为7418kg、7526kg。

罐道绳规格参数罐道绳绳长720m，重约7吨；选用时需考虑井筒深度（如560米）、直径及井壁状况，确保与提升系统匹配。

技术标准与质量要求必须符合《煤矿安全规程》要求，新绳需提供合格证明和质量保证，外观无锈蚀、断丝、变形等缺陷，需截取1.2米送试验所进行机械性能试验（如拉伸、弯曲试验）鉴定合格后方可使用。

工程目标与预期效益核心安全目标消除提升绳断丝、磨损、锈蚀等安全隐患，确保提升系统符合《煤矿安全规程》要求，杜绝因钢丝绳问题引发的提升事故。

提升能力提升目标更换为更高强度（如1670MPa级别）、更耐磨损的新绳，满足矿井开采深度增加和产量提升对提升系统的承载需求。

工期控制目标通过优化施工方案，确保在计划时间内（如24小时）完成更换作业，减少对矿井正常生产的影响。

经济效益预期新绳使用寿命延长，减少更换频率；提升效率提高，降低能耗；避免因设备故障导致的停产损失，综合降低矿井运营成本。

安全管理提升效益通过标准化施工流程和严格安全措施的实施，提升施工人员安全操作技能和应急处置能力，完善矿井安全管理体系。02施工前准备工作01施工方案编制与审批流程施工方案编制原则以现场勘察为基础，结合矿井提升系统参数（如钢丝绳型号6V37-32-1670、悬挂长度867米）及《煤矿安全规程》要求，确保方案的科学性与可行性。02方案核心内容构成包含工程概况（如旧绳断丝超限、新绳规格）、施工步骤（如绳架布置、旧绳带新绳下放）、资源配置（人员分工、工具清单）及质量标准（如绳卡数量不少于4付）。03内部审核流程由施工单位技术负责人组织编制，经机电科、安检科等部门联合审查，重点评估施工安全性（如防坠措施）和技术可行性（如张力调整方法）。04矿级审批与备案要求方案需提交矿总工程师审批，重大项目（如多绳摩擦轮提升机换绳）需报集团公司备案，审批通过后组织全员技术交底并签署确认记录。钢丝绳选型依据与参数钢丝绳选型、检验与验收标准

根据矿井提升需求，主提升钢丝绳选型需考虑直径、捻向、强度等级等核心参数，如城郊矿主井采用6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根，到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m，确保与提升机滚筒捻向匹配及承载能力满足矿井生产要求。新绳到货检验项目

新绳到货后需进行外观检查，确保无锈蚀、断丝、变形等缺陷；截取1.2米试样送专业机构进行机械性能试验，包括拉伸、弯曲试验，同时核查产品合格证明及质量保证文件，符合《煤矿安全规程》及相关国家标准方可使用。安装前质量验收标准

验收时需测量钢丝绳直径、捻距，偏差应在标准允许范围内；检查绳头处理是否符合规范，如绳卡数量不少于4付且安装方向正确；对绳盘稳定性进行检查，采用角钢固定绳盘底架防止翻倒，排列顺序需对应滚筒钢丝绳捻向相反布置。主要施工工具施工工具与材料准备清单包括扳手、钳子、切割工具、电动扳手、大锤、螺丝刀等基础工具，以及专用工具如钢丝绳切断器、张力计、元宝卡子（不少于4-7付）、卸扣（32T）、手拉葫芦（5吨及以上）等，确保工具齐全且性能完好。提升钢丝绳准备根据矿井提升需求选择符合规格的新绳，如主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀（左右捻各两根），到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m，需提前检查外观质量及合格证，截取1.2米送试验所鉴定合格后方可使用。辅助材料准备准备润滑油、清洗剂、密封胶、钢丝绳润滑脂等；安全防护用品如安全帽、安全带、防滑鞋、手套、护目镜；辅助设施材料包括道木、木板（用于搭设跳台）、角钢（固定绳架）、棕绳、钢丝绳套等。设备检查与调试工具包括水平尺、测量仪器（用于测量钢丝绳直径、长度）、验电器、对讲机（确保通信畅通）、照明设备（如手电筒），以及用于设备检查的专用工具，如检查绞车制动系统、电控系统的测试仪器。现场环境清理与安全设施检查作业区域杂物清理清理井口、井底通道及井筒周边的杂物、障碍物，确保施工区域整洁畅通，防止施工中滑落或绊倒。井筒状况勘察检查井筒直径、深度、井壁状况，确认是否存在突出物、淋水等影响换绳作业的因素，提前制定应对措施。安全警示标识设置在施工区域周边设置明显的警戒线、安全警示标识（如“禁止入内”“注意高空坠物”），并安排专人值守，严禁非施工人员进入。安全防护设施检查检查防坠器、限速器、防撞梁等安全设施是否完好有效，确保其能在施工过程中发挥保护作用。通风照明通信检查确保井筒内通风良好，照明充足，通信系统（电话、对讲机）灵敏可靠，保障施工人员联络畅通。

施工人员组织与技术交底01施工组织架构与职责分工成立由项目经理、技术负责人、安全负责人及各工序班组长组成的专项工作组，明确各级人员职责，如项目经理负责整体协调，技术负责人负责方案执行监督，安全负责人全程监管现场安全。

02施工队伍资质与人员配置选派持有特种作业操作证的专业人员，包括绞车操作工、起重工、信号工等，确保人员数量满足施工需求，如主井换绳需配备绞车司机2名、起重工4名、信号工2名，且所有人员需经年度安全培训考核合格。

03技术交底内容与实施要求施工前组织全员进行技术交底，内容涵盖施工方案、工艺流程（如旧绳带新绳下放步骤）、质量标准（如绳卡数量不少于4付）、安全注意事项（如蹲罐时配重计算），并通过问答形式确认交底效果，签字存档。

04特殊工种专项培训与考核针对绞车操作、高空作业等关键岗位人员，开展专项技能培训，重点讲解应急预案（如断绳处理措施）和设备操作规程，培训后进行实操考核，不合格者不得上岗作业。03施工方案与工艺流程

换绳总体施工顺序规划前期准备阶段包括绳架摆放及布置（引绳）、挂滑轮组，需将绳架用角钢连接防止翻倒，出绳方向与滚筒钢丝绳捻向顺序相反，引绳时新绳经五楼窗口引入并注意与旧绳捻向相反。

井筒作业阶段进行蹲罐（箕斗配重，如副箕斗配重6吨）、提罐新绳换旧绳、新绳与旧绳连接，蹲罐时箕斗提至五楼水平放下800mm后在七楼卡锁绳器，新绳与旧绳用不少于4付绳卡子连接牢固。

绳索更换阶段依次放罐、放绳打卡子、再次蹲罐、新绳换旧绳、放罐、吐旧绳卸卡子，放绳时控制绞车速度（如0.5m/s），吐旧绳过程中人工拖拽并盘好，确保新绳缠绕紧密整齐。

收尾调试阶段完成调绳、新绳固定及张力调整，如调整液压拉紧装置压力，最后进行空车和重车试运行，检查钢丝绳排列、连接及设备运行状况，确保符合《煤矿安全规程》要求。绳架摆放与引绳作业规范绳架摆放技术要求绳架摆放应紧凑，采用角钢将各绳盘底架连接固定防止翻倒；摆放时需错位排列（两前两后），出绳方向以上出绳为宜，且新绳排列顺序需与滚筒钢丝绳捻向相反，即左捻绳对应滚筒右捻绳位置。引绳路径规划与防护引绳时第一根和第四根新绳应布置在旧绳内侧，脱开旧绳后经五楼窗口引入，窗台需加装抗轮，通过固定钢管导向至主滚筒及导向轮，最终引至五楼跳台平面量取长度；新绳与旧绳捻向必须相反，避免缠绕。新旧绳连接操作标准新旧绳连接采用Y-32型连接装置，绳卡数量不少于4付，连接部位需确保牢固无滑移；引绳过程中安排专人监控绳体走向，防止新绳扭转或与井壁摩擦，确保入槽准确。

旧绳拆除与新绳下放操作要点

旧绳拆除前固定与安全防护拆除旧绳前需将箕斗担牢，如使用11#工字钢在井口支撑箕斗，确保提升容器稳固。同时在七楼卡锁绳器，防止旧绳意外滑动，并清理作业区域杂物，避免工具坠落井筒。

新旧绳连接规范与强度保障新旧绳采用Y-32或45#元宝卡子连接，卡子数量不少于4-7付，卡紧方向应符合钢丝绳捻向，确保连接强度不低于原绳破断拉力的80%。连接后需进行拉力测试，确认无滑移风险。

新绳下放同步控制与导向措施新绳下放时通过16T稳车或回柱机牵引，速度控制在0.5m/s以内，使用导向滑轮和抗轮防止绳体与井壁摩擦。两根新绳需错位下放，避免缠绕，如东侧绳靠巷道东侧拽引，西侧绳靠巷道西侧拽引。

旧绳回收与现场秩序维护旧绳回收时采用人工拖拽与机械配合，盘放整齐并远离火源。下放过程中设专人监护信号系统，确保井口、井底及绞车房通讯畅通，发现异常立即停车处理。新旧绳连接工艺与质量控制连接方式选择与工具要求采用元宝卡子连接法，选用45#元宝卡子，数量不少于7个，确保连接强度。辅助工具包括32T卸扣、绳扣、专用扳手等，使用前需检查完好性。连接操作规范与步骤1.旧绳与新绳对应捻向相反，确保滚筒缠绕方向正确；2.绳头对齐后，卡子按规定方向排列，间距100-150mm；3.用扭矩扳手紧固卡子，确保每个卡子受力均匀，达到规定预紧力。连接质量检查标准1.外观检查：卡子无裂纹、变形，绳股无外露、损伤；2.紧固检查：用小锤敲击卡子，声音清脆为合格；3.张力测试：连接后进行1.2倍额定载荷预拉试验，持续5分钟无滑移。常见问题处理与预防措施问题：卡子松动或绳头滑移。预防：安装时涂抹防滑剂，定期复紧；处理：立即停止作业，重新紧固或更换卡子，必要时重新连接。调绳与张力平衡调整方法

调绳基本流程与操作要点调绳需在新绳安装完成后进行，首先确认滚筒与箕斗位置，通过绞车缓慢转动调整绳长，确保两钩钢丝绳悬垂长度一致。操作时需打开离合器，单钩独立调整，完成后闭锁离合器并测试制动系统。

张力平衡调整工具与标准采用张力计测量各绳张力，确保多绳提升系统中任意一根钢丝绳张力与平均张力差不超过±10%。使用液压拉紧装置或配重块进行微调，调整后需反复测试提升容器运行平稳性，无偏摆现象。

调绳后的锁定与验证调绳完成后，紧固滚筒压绳板螺栓，扭矩符合设计要求（如32T卸扣螺栓扭矩不低于450N·m）。通过空罐试运行2次以上，观察钢丝绳在滚筒上的排列情况，无跳槽、叠压现象，方可进行重载测试。04施工安全技术措施

施工现场警戒区域设置警戒区域划定范围在绞车周围、钢丝绳更换区域、井口及井底通道等关键作业点设置警戒线，明确施工边界，禁止非施工人员进入。

安全标识布置要求在警戒区域显眼位置放置"禁止入内"、"注意危险"、"必须佩戴安全帽"等安全标识，提醒人员遵守安全规定。

专人值守制度安排专职安全人员在警戒区域出入口24小时值守，负责检查进入人员资质、监督安全措施落实，防止无关人员误入。

警戒设施维护使用坚固的警戒线、防护栏等设施，确保警戒区域物理隔离有效；施工期间定期检查设施完好性，及时修复损坏部分。施工人员安全防护用品使用规范

头部防护：安全帽佩戴要求所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间保持2-4cm间隙，系紧下颌带，防止坠落物冲击头部受伤。

身体防护：工作服与劳保鞋标准作业人员需穿着耐磨、阻燃工作服，袖口、裤脚收紧；佩戴防砸、防滑劳保鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋面抗冲击性能符合国家标准。

高空作业：安全带使用规范高空作业时必须双钩交替使用安全带，确保至少一个安全钩牢固系在稳定结构上，严禁低挂高用，作业半径内设置安全防护网。

手部与眼部防护：专用防护装备接触钢丝绳、锐利工具时佩戴防割手套；进行切割、焊接作业时，必须使用护目镜或面罩，防止金属飞溅伤害眼睛及面部。

呼吸防护：粉尘作业防护要求在井筒、受限空间等粉尘浓度超标的环境中作业时，必须佩戴符合标准的防尘口罩，每2小时更换一次滤棉，确保呼吸安全。

高空作业与井筒作业安全措施高空作业安全防护施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，作业平台需搭设牢固并设防护栏杆，脚手板铺设严密，严禁在高空抛掷工具材料。

井筒作业环境控制井筒内必须保证充足照明，通风良好，瓦斯浓度需控制在0.5%以下，作业前需检查井壁、罐道等设施完好情况，设置防坠器等安全装置。

交叉作业安全管理井筒上下层作业需设隔离防护层，制定统一指挥信号，严禁垂直交叉作业，作业区域两端设置警戒标识，非施工人员严禁进入。

提升容器安全固定作业期间提升容器需用11#工字钢或专用卡具稳固支撑，箕斗配重按计算值（如6吨）配置，防止容器意外移动。

起吊设备与工具安全操作规程起吊设备使用前检查施工前需对起吊设备（如回柱机、稳车、手拉葫芦等）的制动系统、钢丝绳、连接部件进行全面检查，确保灵敏可靠。例如，主井塔1T小绞车、稳车的制动系统和钢丝绳需重点检查，确保刹车灵活，符合安全要求。

起吊索具选择与连接规范根据起吊重量选择合适索具，如32T卸扣用于连接绳扣与滑轮组，45#元宝卡子连接新旧钢丝绳时不少于7个，且卡紧方向正确。严禁以小代大使用索具，起吊前需检查索具完好性。

起吊作业现场安全控制起吊区域设置警戒线和专人值守，非作业人员严禁进入。起吊时缓慢操作，避免超载和冲击，如使用5吨手拉葫芦起吊绳盘时，需确保生根固定牢固，防止翻倒。作业人员需站在安全位置，严禁在吊物下方停留。

工具使用与管理要求施工工具（如扳手、钳子、切割工具等）需专人管理，使用前检查完好性。气割工具使用前需审批烧焊报告并检测瓦斯浓度，电动工具需确保绝缘良好。工具存放有序，防止坠落井下，如蹲罐作业时严禁将工具物品掉入井筒。停送电与设备闭锁安全管理严格执行停电程序施工前必须停掉绞车电源并进行闭锁，悬挂"禁止合闸"标牌，使用验电器对设备进行验电，确保设备无电后方可作业。设备闭锁与隔离措施对绞车滚筒等关键设备设置地锁或机械闭锁装置，如锁上西滚筒地锁、打开离合器，防止误操作导致设备意外启动。停送电专人负责制度指定专人负责停送电操作，建立停送电记录台账，明确操作流程和责任人，严禁非授权人员擅自操作电气开关。多工种协同确认机制施工前由施工负责人、安全员、电工共同确认停电闭锁状态，现场设置警戒区域，确保各环节人员明确停送电状态及施工要求。05质量检查与验收标准01新绳安装质量检查项目钢丝绳外观质量检查检查新绳是否有断丝、锈蚀、变形、扭曲、弯折等缺陷，确保表面光滑，无明显损伤。02钢丝绳直径与捻距测量使用专用量具测量新绳直径及捻距，偏差应符合相关标准和设计要求，确保与提升系统匹配。03绳头固定与连接质量检查检查绳头与滚筒压绳板、箕斗（罐笼）连接装置的固定情况，螺栓紧固力矩达标，绳卡数量、方向、间距符合规定，如绳卡不得少于4付。04钢丝绳在滚筒上缠绕质量检查检查新绳在滚筒上缠绕是否整齐紧密，无跳槽、交叉、重叠现象，绳间间隙均匀，符合设备说明书要求。05钢丝绳张力平衡检查使用张力计对多根提升绳的张力进行测量和调整，确保各绳张力差在允许范围内，保证提升系统运行平稳。钢丝绳张力测试与调整要求

张力测试标准与方法张力测试需符合《煤矿安全规程》要求，采用专用张力计进行测量，新绳安装后各绳张力差应不超过5%，在用绳张力差不超过10%。测试时需在空载和额定载荷两种工况下进行。张力调整工具与工艺使用液压拉紧装置或螺旋拉紧器进行调整，调整过程中需缓慢操作，避免张力突变。调整后应锁定拉紧装置，并用扭矩扳手检查固定螺栓，确保扭矩符合设计要求。多绳提升系统张力平衡要求多绳摩擦式提升机各钢丝绳张力偏差不得超过平均张力的±5%。可通过调整配重、更换不同长度绳头或使用张力平衡装置实现，调整后需进行3次以上空载试运行验证。测试记录与存档要求测试数据需包含测试时间、工况、各绳张力值、调整量等信息，由技术员和安全员共同签字确认，存档期限不少于3年。每次提升系统大修或更换钢丝绳后必须重新测试并更新记录。

连接装置与固定部件验收规范01连接装置类型与验收标准元宝卡子连接：选用45#元宝卡子，数量不少于7个，卡紧方向应符合钢丝绳捻向要求，确保连接强度不低于钢丝绳破断拉力的80%。卸扣连接：32T卸扣用于箕斗顶梁与滑轮组连接，验收时需检查卸扣是否变形、裂纹，销轴是否紧固到位。

02固定部件安装质量要求压绳板固定：滚筒压绳板螺栓应均匀紧固，扭矩值符合设计规范，相邻螺栓间距偏差不大于5mm，确保钢丝绳无窜动。锁绳器安装：锁绳器与罐道绳接触部位应无损伤，卡紧后钢丝绳不得有相对滑动，锁绳器固定螺栓应进行防松处理。

03连接强度试验与验证静载试验：对新连接装置施加1.25倍额定载荷，持荷10分钟，检查连接部位有无塑性变形、松动现象。动态试运行：以0.5m/s速度进行3次往返运行，观察连接装置与固定部件的稳定性，无异常声响及位移。

04验收记录与标识管理验收记录应包含连接装置型号、规格、安装位置、试验数据及参与人员签字，归档保存至少3年。合格部件应悬挂验收标识牌，注明验收日期、下次检查时间，不合格部件严禁投入使用并及时更换。

试运行检验标准与流程空载试运行检验标准提升机以0.5m/s低速运行3个循环，检查钢丝绳在滚筒、天轮绳槽内无跳槽现象，绳头固定处无松动，各导向装置运转灵活。

负载试运行检验标准按设计载荷的50%、80%、100%分级加载，各运行2小时。测试钢丝绳张力差≤5%，制动系统可靠，提升信号灵敏准确，轴承温升不超过40℃。

试运行流程与记录要求流程包括：空载调试→分级加载→全载连续运行→紧急制动试验。需详细记录运行时间、速度、张力值、设备异响等数据，填写《提升绳试运行检验记录表》并由技术负责人签字确认。

检验不合格处置措施若发现张力不均，通过调绳装置重新调整；出现异常振动时停机检查滚筒衬板及导向轮；制动距离超标需重新调校闸瓦间隙，整改后重新进行试运行检验。06应急预案与处置措施高空坠落风险常见安全事故风险评估井筒作业、跳台搭设等高空作业时，因安全带失效、平台不稳或操作失误，可能导致人员坠落。需重点评估作业平台承重能力及防护设施可靠性。物体打击风险施工工具、钢丝绳段或零部件坠落，可能造成下方人员伤亡。需评估材料堆放稳定性、吊装作业安全距离及警戒措施有效性。钢丝绳跳槽与缠绕风险新旧绳连接不牢、导向轮故障或放绳速度过快，易引发钢丝绳跳槽、缠绕或扭曲，导致设备损坏或人员挤压。需检查连接卡具强度及导向装置灵活性。电气安全风险临时用电线路破损、接地不良或违规操作，可能引发触电事故。需评估配电箱防护等级、漏电保护装置及带电作业监护措施。瓦斯与火灾风险井筒内焊接、切割作业可能产生火花，若瓦斯浓度超标易引发爆炸。需评估通风效果、瓦斯监测频率及消防器材配置情况。突发情况应急响应流程应急启动与信息报告施工中发生断绳、人员受伤等突发情况，现场负责人应立即停止作业，启动应急预案，并第一时间向矿调度室和项目指挥部报告，报告内容包括事故类型、地点、程度及已采取措施。现场应急处置措施针对断绳事故，立即启动提升机紧急制动，固定提升容器；发生人员坠落或挤压伤害时，立即组织现场急救，利用备用医疗设备进行止血、固定等初步处理，同时联系医疗救援。人员疏散与警戒根据事故类型划定警戒区域，设置警戒线和警示标识，组织非应急人员有序撤离至安全区域；安排专人值守关键通道，禁止无关人员进入事故现场，防止二次事故发生。应急资源调配与协作调动应急救援队伍及备用设备（如备用钢丝绳、急救器材等），协调医疗、消防等外部救援力量；明确各应急小组职责，确保通讯畅通，按预案分工开展抢险救援工作。事故调查与恢复事故得到控制后，组织专业人员调查事故原因，评估损失；制定整改措施，经审批后恢复施工，恢复前需对设备、现场安全条件进行全面检查，确认符合安全要求。人员伤害应急处置措施

立即停止作业并报告发生人员伤害事故时，现场人员应立即停止相关作业，保护现场，并第一时间向现场负责人和调度室报告，明确事故类型、地点、受伤人数及伤情。现场急救与伤员转移根据伤情采取初步急救措施，如止血、包扎、固定等；对需要转移的伤员，使用担架等工具平稳搬运，避免二次伤害，优先转移至安全区域或等待专业医护人员。启动应急预案与医疗救援立即启动矿井应急预案，通知医疗救护队伍赶赴现场；确保井下运输通道畅通，必要时调动提升设备优先保障伤员转运，