工作面撤除支架安全技术措施培训

工作面撤除支架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与安全重要性02撤除前准备工作03撤除过程安全技术措施04特殊情况安全处置CONTENTS目录05撤除后安全管理06应急预案与处置07安全管理与持续改进01概述与安全重要性01工作面撤除支架作业特点作业环境复杂多变工作面地质条件差异大，可能存在顶板破碎、瓦斯积聚、涌水等风险，需动态评估作业环境安全性。02设备体型大、操作要求高液压支架等设备重量可达数十吨，撤除需专用起重、运输设备，操作过程需精确控制，防止设备损坏或倾覆。03多工序交叉作业风险高涉及支架拆卸、运输、临时支护等多环节，各工序需协同配合，易因交叉作业引发碰撞、挤压等安全事故。04顶板管理难度突出撤除过程中支架逐步移除，顶板失去支撑易发生冒顶、片帮，需严格执行"先支后回"原则，强化临时支护措施。

安全技术措施培训目标

掌握工作面撤除支架全流程安全要点使作业人员熟悉从撤除前准备、过程操作到撤除后检查的完整工艺流程，明确各环节安全技术标准与操作禁忌。

提升危险源辨识与风险防控能力培训后作业人员能独立识别支架倾倒、顶板失稳、瓦斯超限等常见安全隐患，并掌握防倒链固定、临时支护等对应防控措施。

熟练运用个人防护与应急处置技能确保100%参训人员掌握安全帽、防尘口罩等防护用品正确佩戴方法，熟知支架坍塌、人员受伤等突发情况的应急响应流程与自救互救措施。

强化安全规程执行力与责任意识通过案例教学与考核，使作业人员深刻理解《煤矿安全规程》中关于支架撤除的强制性要求，明确各岗位安全职责，杜绝违章操作。支架倾倒伤人事故事故案例与安全警示某矿工作面撤除支架时，因未使用防倒链固定，支架倾倒导致1名作业人员被挤压重伤。事故直接原因为违规操作，未执行"先支后回"原则。顶板冒落事故2024年某矿撤除支架后未及时支护顶板，发生冒落事故，造成工作面堵塞3小时，经济损失12万元。教训：临时支护必须紧跟撤架作业。运输滑移事故使用不合格钢丝绳运输支架，途中断裂导致支架滑移，撞毁巷道支护。检查发现钢丝绳断丝超标达15%，违反《煤矿安全规程》第400条。瓦斯超限事故撤除作业中通风中断20分钟，瓦斯浓度升至1.2%，触发报警系统。原因是临时风机电源故障，未配备备用电源，违反"一通三防"规定。02撤除前准备工作

现场勘察与风险评估地质条件勘察全面勘察工作面地形、地貌、地质构造及岩性特征，重点检查顶板完整性、有无离层、冒顶危险及底板稳定性，评估最大倾角等参数对撤架作业的影响。

周边环境评估了解工作面周边采空区、相邻工作面、巷道布置情况，检查周边设备、管线分布及支护状态，评估其对撤架作业的潜在影响，避免交叉作业风险。

支架状态检查检查支架连接部位牢固性，有无松动、断裂；表面锈蚀、磨损等缺陷；支撑点是否稳固，有无下沉、倾斜；液压系统完好性及整体稳定性，确保无安全隐患。

风险因素识别识别施工危险因素，如综采液压支架装车时平板车固定不牢导致滑移、装车平台固定不牢、轨道运输不执行相关制度、提升设备检修不到位造成跑车及人员习惯性违章等。方案编制依据撤除方案制定与审批

以现场勘察评估结果为基础，结合《煤矿安全规程》及工作面地质条件、支架类型、周边环境等因素编制方案。方案核心内容

明确撤除顺序、方法步骤、人员分工、设备配置、顶板管理、通风瓦斯控制及安全防护措施等关键要素。审批流程要求

方案需经矿技术部门审核，分管领导审批，报上级主管部门备案，涉及重大风险的需组织专家论证。方案交底与确认

审批通过后，组织所有参与人员进行技术交底，签字确认，确保全员掌握方案内容及安全要求。人员培训与职责分工培训内容与要求组织学习国家相关法律法规和行业标准，明确拆除支架作业的安全要求；对新入职员工进行岗前安全培训，使其掌握拆除支架作业的基本知识和操作技能；定期对在岗员工进行安全知识考核，确保其具备相应的安全操作能力。特种作业人员资质审核对参与撤除工作的特种作业人员进行专业培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识；核实特种作业人员的资质证书，确保其具备从事相应作业的资格。岗位职责明确配备经验丰富的技术人员和熟练的工人，明确各岗位职责，包括安全监督员、操作工、辅助工等，确保每项工作都有专人负责；作业负责人应熟悉应急预案，能够在紧急情况下迅速做出判断和决策。安全责任落实强化安全责任意识，明确各级人员的安全职责，确保责任落实到人；建立安全责任制，对在撤除支架过程中出现的安全隐患，及时追责，确保每位员工都能重视安全问题。设备工具检查与准备主要设备选型与检查根据撤除计划准备JSDB-19型稳车（慢速外层牵引力190KN）、JSDB-13型稳车（慢速外层牵引力130KN）等起重设备，检查钢丝绳直径≥26mm，确保设备完好率100%。液压工具性能测试对液压剪、千斤顶等工具进行压力测试，确保工作压力符合设备额定值，液压系统无泄漏，连接胶管无老化、破损现象。辅助工具与材料准备配备扳手、螺丝刀、钢丝绳、绳卡等工具，准备φ16cm×2.4m红松圆木、单体液压支柱等支护材料，数量满足作业需求并分类码放。安全防护用品配备为作业人员配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品，检查防护用品是否在有效期内，确保符合国家安全标准。

工作面清理与环境优化杂物清理标准与要求全面清除工作面上的工具、材料、煤渣等杂物，确保作业通道宽度不小于0.8米，无障碍物影响支架搬运路线。清理物需分类堆放至指定区域，严禁随意丢弃。

积水与淤泥处理措施采用水泵抽排与人工清淤结合方式，将工作面积水深度控制在50mm以下。淤泥需及时转运至废弃巷道或地面处理场，防止二次污染作业面。

顶板与煤壁隐患排查清理期间同步检查顶板完整性，对离层、裂隙区域立即采用单体支柱或木垛加固；煤壁伞檐超过200mm时必须进行刷帮处理，防止片帮伤人。

通风与照明系统优化确保工作面风量不低于4m³/min·人，安装防爆照明灯具，照度达到50lux以上。清理过程中需保护通风设施，严禁堵塞风筒或风道。03撤除过程安全技术措施

撤除顺序与工艺要求撤除顺序确定原则根据工作面实际情况，遵循"先支后回、由远及近、分区作业"原则，结合顶板稳定性评估结果确定撤除顺序，确保支护安全。

典型撤除顺序方案采用"前进式"掩护撤架法，先调转2-3架支架作为掩护支架，从工作面一端向另一端依次撤除，最后4架开始加强顶部支护，确保撤架安全。

拆除工艺基本要求拆除支架时严格按照"从上到下、先非承重后承重"顺序操作，优先拆除前梁、尾梁等部件，再拆解立柱与底座连接，严禁违规操作导致结构失稳。

特殊支架撤除处理最后2架支架采用相互掩护方式撤除，利用巷道绞车拖运，撤除后立即支设抬棚并打设木垛，三角区支护材料选用直径≥16cm红松圆木，确保承载可靠。

临时支护与顶板管理01临时支护材料与规格要求使用单体液压支柱或木支柱进行临时支护，材质和数量必须符合作业规程要求，严禁使用不合格支护材料。临时支护紧跟工作面，随撤随支，确保作业人员始终在支护下作业。

02顶板全面检查与隐患排查撤除支架前，对顶板进行全面检查，确保顶板完整、无离层、无冒顶危险。加强顶板监测，发现顶板异常变化时，立即停止作业，采取措施处理。

03“先支后回”原则的执行规范严格遵循“先支后回”原则，在未撤除原支架前，新的临时支护必须支护到位，确保顶板支护强度不降低，防止撤除过程中顶板失稳。

04顶板动态监测与数据记录采用地质雷达等设备对顶板稳定性进行实时监测，定期记录顶板下沉量、离层情况等数据，当数据超限时立即启动应急加固措施。防倒防滑技术措施防倒链（绳）连接固定采用防倒链或防倒绳将待撤除支架与相邻稳固支架或巷道帮部连接牢固，连接点强度需满足支架自重1.5倍以上的拉力要求，防止撤除过程中支架倾倒。底部防滑装置设置在支架底座下方设置防滑垫或楔块，材质选用防滑系数≥0.8的橡胶或金属材料，必要时采用锚杆固定底座，确保支架在推移过程中不发生横向滑动。工作面平衡调整撤除前检查支架与工作面的垂直度偏差≤±2°，水平度偏差≤±50mm，通过调偏油缸或千斤顶进行实时调整，确保支架受力均匀，避免因重心偏移导致倾倒。临时支护协同防护随撤随支单体液压支柱或木支柱，支护密度不低于1根/2m²，支护阻力≥150kN，形成临时支护体系，辅助维持支架稳定性，防止顶板压力导致支架失稳。支架拆卸与搬运规范

拆卸作业顺序要求严格遵循从上到下的拆卸顺序，先拆除支架顶部连接件，再依次拆解液压系统、立柱及底座部件，严禁违规交叉作业。

专用工具设备使用标准必须使用经检验合格的液压剪、千斤顶、专用吊具等工具，配套设备包括JSDB-19型稳车（牵引力≥190KN）及防滑平板车。

防倾倒固定措施拆卸前采用防倒链将支架与相邻支护体连接牢固，连接点强度不低于320KN；底部设置防滑楔块，摩擦系数≥0.65。

搬运路径安全控制提前清理运输巷道杂物，轨道坡度≤15°时设置防滑装置，弯道处限速≤2m/s，沿途每50m设应急制动点。

吊装作业安全距离吊装半径内严禁站人，起吊物下方设置警示区，人员需保持≥2倍支架高度的安全距离，风速≥8m/s时停止吊装作业。

通风与瓦斯安全管理通风系统检查与维护撤除前全面检查工作面及回风巷通风状况，确保风量充足、风流稳定。撤除过程中加强通风设备维护，保证风机连续运转，杜绝无风、微风作业。

瓦斯浓度监测与控制严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业，采取措施降低浓度至安全范围（≤0.5%）后方可恢复施工。

高瓦斯区域专项措施针对高瓦斯矿井或瓦斯异常区域，制定专项瓦斯抽采方案，配备专职瓦斯检查工，使用便携式瓦斯检测仪实时监测，确保瓦斯不超限。

通风设施防护要求临时通风设施（如风障、风筒）必须安装牢固，避免因支架撤除震动导致移位。撤除区域与其他作业面之间设置挡风墙，防止瓦斯交叉污染。个人防护用品配备与穿戴作业人员安全防护要求作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，穿戴防砸鞋、防护手套，确保身体关键部位得到有效防护。安全操作规程遵守严格遵守安全操作规程，严禁违章作业、酒后作业和冒险作业，确保所有操作符合标准化流程要求。安全培训与技能提升定期参加安全培训，熟悉工作面撤除支架的工艺流程、操作要点及应急处理方法，提升安全意识和操作技能。作业环境观察与隐患排查作业过程中持续观察周围环境，及时发现顶板异常、瓦斯超限、支架倾斜等安全隐患，并立即采取措施或报告处理。作业现场清理与文明施工作业结束后，及时清理现场杂物和废弃物，保持作业环境整洁，确保撤离通道畅通，为后续作业创造安全条件。04特殊情况安全处置

复杂地质条件应对措施破碎顶板支护强化方案采用"超前支护+临时支护"双保险措施，使用单体液压支柱配合2.8m长木梁进行超前支护，棚距控制在0.6m以内；随撤随支，每撤除1架支架立即补打不少于2根点柱，确保顶板下沉量≤100mm/h。

高瓦斯区域专项管控配备便携式瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度，当浓度≥0.8%时立即停止作业；采用双风机双电源通风系统，确保工作面风量≥400m³/min，执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。

大倾角工作面防倒防滑支架底部安装防滑底座（摩擦系数≥0.45），采用Φ21.5mm防倒链将相邻支架连接牢固，链条预紧力≥15kN；轨道铺设防滑枕木，间距加密至0.8m，上下坡段设置阻车器和挡车栏。

涌水地段排水保障配置2台BQW25-50型潜水泵（一用一备），排水能力≥50m³/h；工作面设置临时水沟（断面0.3m×0.4m），积水深度控制在100mm以下，淤泥及时清理，确保设备运行区域无积水。设备故障应急处理立即停机检查发生支架故障时，必须立即停止作业，切断设备电源，组织专业人员对故障部位进行全面检查，严禁在未排除故障的情况下强行操作。故障类型判断与处置液压系统泄漏：关闭相关截止阀，更换损坏密封件；结构件变形：使用临时支撑加固，禁止继续承载；电气故障：由专职电工排查线路及控制模块，确认安全后再送电。临时支护保障故障处理期间，需采用单体液压支柱或木支柱对作业区域顶板进行临时支护，支护强度不低于原支架初撑力的80%，确保作业空间安全。应急工具与备件准备现场应配备专用维修工具（如扭矩扳手、液压检测仪表）及常用备件（密封件、销轴、高压胶管），备件储备量满足至少2台支架的更换需求。

恶劣天气作业安全规定停止作业的天气条件遇暴雨、雷电、大风（风速≥8级）、大雾（能见度＜50米）等恶劣天气，必须立即停止工作面撤除支架作业，人员撤离至安全区域。

雨后复工前检查要求雨后复工前，需检查工作面顶板稳定性、支架底座防滑情况及轨道运输线路积水情况，确认无沉陷、滑坡等隐患后方可恢复作业。

低温环境防护措施当环境温度低于-5℃时，应对液压系统采取保温措施，使用防冻液，防止管路冻结；作业人员配备防寒装备，每2小时轮换休息。

恶劣天气应急通讯保障配备防爆型应急通讯设备，确保恶劣天气下通讯畅通；建立值班制度，每30分钟汇报一次现场情况，遇险情立即启动应急预案。05撤除后安全管理

现场清理与验收标准01作业现场清理要求清除工作面及巷道内的支架解体件、废弃木料、钢丝绳等杂物，确保无直径大于100mm的障碍物；清理积水至深度≤50mm，淤泥厚度≤30mm。

02材料回收与堆放规范可复用单体支柱、工字钢等支护材料需分类码放至距轨道不小于0.5m的安全区域，堆叠高度≤1.5m；废旧材料集中存放于指定回收硐室，悬挂"待回收"标识牌。

03顶板与支护验收标准检查顶板完整性，确保无直径≥0.3m的离层区；临时支护的单体支柱初撑力≥90kN，排距偏差≤±100mm，木垛接顶严实、四角平齐。

04设备与环境验收指标运输轨道轨距偏差≤±5mm，接头间隙≤5mm；工作面瓦斯浓度≤0.5%，粉尘浓度≤2mg/m³；消防器材齐全且在有效期内，距作业点距离≤50m。

设备回收与存放要求设备回收前检查与分类回收前需检查支架结构完整性，包括连接部件是否松动、液压系统是否完好，按完好程度分类标记，对损坏部件单独存放并记录故障情况。

设备解体与装车规范采用专用工具按从上到下顺序解体，使用JSDB-19等型号稳车配合吊装，确保重心平衡；装车时用φ26mm钢丝绳固定，单体柱与木梁配合支护运输车辆，防止滑移。

运输过程安全控制运输路线需提前试运模型车，轨道坡度大于15°时增设防滑装置；绞车司机严格执行“行车不行人”规定，运输速度不超过2m/s，遇弯道、道岔处减速鸣笛。

存放场地与防护措施存放场地需平整坚实，设置排水设施，支架分类码放高度不超过3层；外露液压接口需封堵，金属部件涂防锈漆，配备消防器材与防雨棚，定期检查防止锈蚀变形。工作面状态安全检查

支护系统稳固性检查检查支架连接部位是否牢固，有无松动、断裂情况；确认支架支撑点稳固性，无下沉、倾斜等安全隐患，必要时采取加固措施。

顶板与底板状况检查全面检查顶板完整性，有无离层、裂缝、冒顶危险；查看底板是否平整，有无鼓起、塌陷现象，确保作业面基础稳定。

环境隐患排查清理工作面杂物、积水，确保无障碍物影响作业；检测瓦斯浓度、粉尘含量等有害气体指标，保证通风良好，符合安全标准。

设备及工具状态检查检查撤除支架用工具、设备（如绞车、千斤顶）的完好性，确保性能正常；临时支护材料（如单体液压支柱）符合规格要求，严禁使用不合格品。06应急预案与处置

常见事故应急处置流程支架倒塌应急处置立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域；设置警戒标识，禁止无关人员进入；检查顶板稳定性，采用临时支护措施防止二次坍塌；待现场稳定后，使用起重设备移除倒塌支架。

支架倾斜应急处置立即停止作业，作业人员撤离至安全地点；利用防倒链或单体支柱对倾斜支架进行临时固定，防止继续倾斜；检查倾斜原因，若因底座滑移，增设防滑装置；调整支架姿态至垂直状态，重新加固连接。

支架滑移应急处置启动牵引设备或支撑设备控制滑移趋势，采用千斤顶顶推调整位置；在支架底部设置防滑垫或楔块，增强摩擦力；检查轨道或底板平整度，修复不平整部位；重新固定支架，确保与相邻支架连接牢固。

支架故障应急处置立即停止作业，切断支架动力源；检查故障部位，若液压系统泄漏，关闭相关阀门并更换密封件；若结构部件损坏，使用备用件更换或采取临时加固措施；故障排除后，进行空载试运行，确认正常后方可恢复作业。

应急救援装备配置个人防护装备配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防砸鞋、安全带等个人防护用品，确保作业人员在应急情况下的自身安全。

支护与加固装备准备单体液压支柱、木支柱、千斤顶、防倒链、钢丝绳等支护与加固工具，用于应对支架倾倒、倾斜等情况时的临时支护和加固处理。

起重与牵引装备配置起重机、JSDB系列稳车、绞车等起重与牵引设备，以及配套的吊钩、连接环等部件，用于支架滑移、坠落等事故的救援牵引工作。

检测与通讯装备配备瓦斯检测仪、粉尘测定仪等环境检测设备，以及对讲机、应急报警系统等通讯工具，确保及时监测作业环境和传递应急信息。

急救与消防装备准备急救箱（含常用药品和包扎用品）、担架等急救设备，以及灭火器、消防沙等消防器材，以应对人员受伤和火灾等突发情况。应急演练组织与要求演练频次与参与人员每季度至少组织1次专项应急演练，每年开展1次综合性演练；参与人员覆盖所有作业班组，特种作业人员（如绞车