CN114270278B 用于制造钟表轴承的方法 （劳力士有限公司）

2022.02.18PCT/EP2020/072569202WO2021/032552FR2021.02.25EP2778801A1,2014.09.17EP3067757A1,2016.09.14公开了一种用于制造使钟表部件(2)进行枢(2)枢转的轴线(A1)在轴承(1)的坯件(1a)中钻枢转区(13)的起始点(13a)；随后特别是使用飞秒激光器在坯件(1a)中激光雕刻(E2)与第一枢转区(13)的起始点(13a)并置的轴承(1)的第二在轴承(1)的第一枢转区(13)的起始点(13a)以及轴承(1)的第一枢转区(13)的起始点(13a)与轴承(1)的第二间隙区(14)之间的边界区(14a)部彼此连接的第一枢转区(13)2-沿着旨在用于所述钟表部件(2)枢转的轴线(A1)在轴承(1)的坯件(1a)中钻出(E1)孔-使用飞秒激光器在所述坯件(1a)中激光雕刻(E2)与所述第一枢转区(13)的所述起始点(13a)并置的所述轴承(1)的第二间隙区(14)，所述轴承(1)的所述第二间隙区(14)在所-在所述轴承(1)的所述第一枢转区(13)的所述起始点(13a)以及所述轴承(1)的所述第一枢转区(13)的所述起始点(13a)与所述轴承(1)的所述第二间隙区(14)之间的边界区步骤包括获得设置在平面的第一面部(11a)与相对的平面的第二面部(12a)之间的坯件3.根据权利要求1所述的用于制造枢转轴承(1)的(1)的所述第二间隙区(14)的步骤包括多个连续的子步骤，每个子步骤都包括在与先前的4.根据权利要求3所述的用于制造枢转轴承(1)的方法，其中同的所述平面是基本上与所述坯件(1a)的所述第一面部(11a)平行的彼此平行的平面，并5.根据权利要求4所述的用于制造枢转轴承(1)的方的每个子步骤都在新的不同的平面中采用通过以所述孔(10a)的所述轴线(A1)为中心的圆的圆盘而形成的所述第二间隙区(14)，所述圆盘的直径在所述第一面部(11a)与所述中间6.根据权利要求3-5中任一项所述的用于制造枢转7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于制造枢转轴承(1)的方法，其中，激光雕刻(E2)所述轴承(1)的所述第二间隙区(14)的步骤采用具有以下一些或全部特征的表面的雕-所述第二间隙区(14)形成从所述轴承(1)的所述第一枢转区(13)到所述轴承(1)的所述第一面部(11a)的不具有边缘的连续的扩散-所述第二间隙区(14)具有锥体的截头体形式的大致截头锥形，其是平直的或具有弧-所述第二间隙区(14)的最大直径(de)大于所述第一枢转区(13)的最小直径(dt)的4倍-所述第二间隙区(14)的最大横截面积大于所述第一枢转区(13)的最小横截面积的103-通过所述第一枢转区(13)和与所述轴线(A1)垂直且相对于所述轴线(A1)穿过所述第一枢转区(13)的边缘的第二平面(P2)和第三平面(P3)限定的第一体积小于通过所述第二间隙区(14)和与所述轴线(A1)垂直且相对于所述轴线(A1)穿过所述第二间隙区的边缘的第一平面(P1)和第二平面(P2)限定的第二体积的0.4倍或者0.35倍或者0.3倍或者0.25倍，和/或通过所述第一枢转区(13)和与所述轴线(A1)垂直且相对于所述轴线(A1)穿过所述第一枢转区(13)的边缘的第二平面(P2)和第三平面(P3)限定的第一体积大于通过所述第二间隙区(14)和与所述轴线(A1)垂直且相对于所述轴线(A1)穿过所述第二间隙区的边缘的第一平面(P1)和第二平面(P2)限定的第二体积的0.1倍或者0.15-穿过所述轴线(A1)且垂直于所述第一面部(11a)的平面与所述第二间隙区(14)的交8.根据权利要求1至5中任一项所述的用于制造枢转轴承(1)的方法，其中，通过磨削承(1)的所述坯件(1a)中钻出(E1)所述孔(10a)的步骤包括扩展的子步骤(E12)，包括赋予所述孔(10a)基本上与所述轴承(1)的所述第一枢转区(13)的最小直径(dt)相述轴承(1)的半球形的所述第二面部(12a)，并且可选地在所述第二面部(12a)的水平处在所述坯件(1a)的所述孔(10a)的延器使所述第二间隙区(14)的一些部分或全部部分和/或所述第三间隙区(15)的一些部分或的粗糙度和/或使得所述第一枢转区(13)具有亲油性表面并且所述第二间隙区(14)整体地(1a)由合成红宝石或者多晶刚玉或者陶瓷或者单晶氧化铝或者氧化铝-氧化锆组合物制4[0003]已知例如通过宝石供应商在市场上售出的穿孔宝石(也称为轴承)的多种几何形可以容易地对凹部和枢转区或表面进行区分，这两个部分通过总体上清晰的边缘来分隔。该清晰边缘会在插入枢轴期间产生问题，枢轴会与边缘抵接并且通过与其接触而产生划形的目的在于使枢轴的接触最小但是也帮助进行[0008]同样在文件EP3483665中找到一种穿孔宝石几何形状，其包括形成穿孔宝石的接5解决方案。[0012]-沿着用于使钟表部件进行枢转的轴线在轴承的坯件中钻出孔，该孔形成轴承的[0013]-特别是使用飞秒激光器在坯件中激光雕刻与第一枢转区的起始点并置的轴承的[0014]-在轴承的第一枢转区的起始点以及轴承的第一枢转区的起始点与轴承的第二间[0015]钻出孔的步骤可包括获得设置在平面的第一面部与相对的平面的第二面部之间在与先前的子步骤的雕刻不同的至少一个平面中[0017]多个连续的子步骤的所述不同的平面可以是基本上与坯件的第一面部平行的彼[0018]激光雕刻的步骤中的每个子步骤都可以在新的不同的平面中采用通过以孔的轴[0019]所述不同的平面中的两个连续的平面之间的距离可以小于或等于2μm，或者小于[0020]激光雕刻轴承的第二间隙区的步骤可以采用具有以下一些或全部特征的表面的[0021]-第二间隙区形成从轴承的第一枢转区到轴承的第一面部的不具有边缘的连续的[0022]-第二间隙区具有锥体的截头体形式的大致截头锥形，其是平直的或具有弧形表[0024]-第二间隙区的最大横截面积大于第一枢转区的最小横截面积的10倍或者25倍或[0025]-通过第一枢转区和与轴线垂直且相对于轴线穿过第一枢转区的边缘的两个平面限定的第一体积小于通过第二间隙区和与轴线垂直且相对于轴线穿过第二间隙区的边缘转区和与轴线垂直且相对于轴线穿过第一枢转区的边缘的两个平面限定的第一体积大于通过第二间隙区和与轴线垂直且相对于轴线穿过第二间隙区的边缘的两个平面限定的第6[0032]用于制造轴承的方法可以包括对坯件的与第一面部相对的第二面部进行修圆的[0033]用于制造轴承的方法可以包括特别是使用飞秒激光器使第二间隙区的一些部分或全部部分和/或第三间隙区的一些部分或全部部分产生纹理的步骤，使得第一枢转区具有与第二间隙区不同的粗糙度和/或使得第一枢转区具有亲油性表面并且第二间隙区整体承包括沿着轴线的用于使钟表部件围绕该轴线进行枢转的孔并[0037]-从轴承的第一面部延伸至第一枢转区的第二间隙区，第一面部垂直于或基本上[0039]第二间隙区的最大横截面积可以大于第一枢转区的最小横截面积的10倍或者25[0040]通过第一枢转区和与轴线垂直且相对于轴线穿过第一枢转区的边缘的两个平面限定的第一体积可以小于通过第二间隙区和与轴线垂直且相对于轴线穿过第二间隙区的一枢转区和与轴线垂直且相对于轴线穿过第一枢转区的边缘的两个平面限定的第一体积大于通过第二间隙区和与轴线垂直且相对于轴线穿过第二间隙区的边缘的两个平面限定的第二体积的0.1倍或者0.15倍或者[0044]第一枢转区可以具有与第二间隙区不同的粗糙度和/或第一枢转区可以具有亲油7[0049]将在参考附图的一个特定实施方式的以下非限制性说明中详细公开本发明的这够引导钟表部件2进行旋转或枢转。轴承因此能够相对于轴线A1接收和引导钟表部件的枢[0059]例如，组件100可包括钟表抗震装置。这种抗震装置可包括内置装置(in-[0065]第一枢转区13和第二间隙区14在没有边缘的情况下彼此连接并且通过连接修圆8的第一枢转区和第二间隙区可具有围绕轴线A1回转的形状或者仅有孔的第一枢转区和第[0073]如上所述，在第一枢转区13与第二间隙区14之间不存在切的平面的方向在该平面在孔中从第一枢转区中的任何点移动至第二间隙区中的任何点轴线A1且与轴承的面部(11)垂直的平面的交叉曲线不会在第一枢转区与第二间隙区之间第二间隙区的交界处的壁或表面的最小曲率半径或者连接修圆部的最小曲率半径优选大[0075]第一枢转区与第二间隙区之间的边界例如根据孔的直径(垂直于轴线A1测量)等于第一枢转区或孔10的最小直径dt(垂直于轴线A1测量)的1.1倍的位置来任意限定。替代地，第一枢转区与第二间隙区之间的边界根据孔的横截面积(垂直于轴线A1测量)等于第一标记为16。作为另一种替代，第一枢转区与第二间隙区之间的边界根据孔的直径等于枢轴一半高度处的标称直径的140％的位置来限定(包括所述枢轴的轴静止不动)。此处，术语的横截面。第二间隙区的几何形状使轴承与钟表部件的距离在第一枢转区的外侧最大化，并且在枢轴在佩戴者发生撞击的情况下离开第一枢转区时帮助使枢轴回到第[0077]限定了第二间隙区的壁的穿过轴线A1且与轴承的面部11垂直的平面的交叉曲线9[0078]第二间隙区14的最大直径de(垂直于轴线A1测量)优选大于第一枢转区13或孔10[0079]第二间隙区14的最大横截面积(垂直于轴线A1测量)更优选大于第一枢转区13或孔10的最小横截面积(垂直于轴线A1测量)的10倍或者25倍或者[0080]通过第一枢转区13和与轴线A1垂直且相对于轴线A1穿过第一枢转区13的边缘的[0081]第二体积更有利地构成通过孔的表面和与轴线A1垂直且相对于轴线A1穿过孔的或纹理可在对多个区域进行加工期间或在互补的精修步骤之径dt的位置的平面P5可更特别地设置为与平面P2和P3等第二面部12的扩张部或扩散部。第三间隙区15优选具有截头锥形或基本上截头锥形的形正切的平面的方向在该平面在孔中从第一枢转区中的任何点移动至第三间隙区中的任何过轴线A1且与轴承1的面部11垂直的平面的交叉曲线不会在第一枢转区与第三间隙区之间第三间隙区的交界处的表面的最小曲率半径或者连接修圆部的最小曲率半径优选大于[0087]第一枢转区与第三间隙区之间的边界例如根据孔的直径(垂直于轴线A1测量)等[0088]如上所述，上文参考图1和2描述的枢转轴承1具有的特定几何形状是其使枢轴在对于制造任何其他的枢转轴承来说仍然是适用的并且继续提[0090]该方法包括沿着用于使钟表部件2进行枢转的轴线A1在轴承1的坯件1a中钻出孔置在平面的第一面部11a与和第一面部11a相对且平行的平面的第二面部12a之间。坯件1a[0094]该方法随后包括特别是使用飞秒激光器在坯件1a中激光雕刻轴承1的第二间隙区激光束，或者是绿激光束，特别是具有500nm与540nm(含)之间的波长、特别是515nm±[0096]根据这个实施方式，激光雕刻轴承1的第二间隙区14的步骤E2包括多个连续的子11a并且彼此重叠、在坯件的第一平面P1中的第一面部11a与位于轴承1的坯件1a的厚度内起始点13a处、在中间平面P5与形成第一枢转区13和第二间隙区14之间的边界的上述的平[0097]激光雕刻的第二步骤E2中的每个子步骤都有利地采用被内接在以孔10a的轴线A1为中心的圆形轮廓内的雕刻，该圆形轮廓的直径可在上面部11a(或平面P1)与中间平面P5且设置在平面P1与P5之间的n个平面P中使激光束400通过的n个子步骤E2i(其中1≤i≤n)。激光束更特别是在设置在平面P1与P5之间的每个平面P的水平处穿过分别通过以轴线A1为[0099]-第一子步骤E21可包括基本上在平面P1的水平处使激光束400通过。该第一子步骤E21更特别地包括使激光束400在通过具有[0100]-第一子步骤E21之后是n-2个子步骤，其中激光束将在分别设置在n-2个平面P的水平处的与平面P1的距离逐渐增大的n-2个表面中(其中1＜i≤n)根据平行或基本上平行子步骤E2n可更特别地包括使激光束400在通接在以孔10a的轴线A1为中心的圆形轨迹中的雕刻，该圆形轨迹的直径在上面部11a(或平面P1)与中间平面P5之间减小；平面P1中的雕刻直径可等于直径de并且中间平面P5中的雕[0104]替代地，激光雕刻的第二步骤E2中的每个子步骤都有利地在新的平面P中采用被内接在以孔10a的轴线A1为中心的圆形轮廓中的雕刻。这种子步骤可同时进行来补充先前[0106]如上所述，平面P之间的距离适于在第二间隙区14的壁的水平处获得尽可能最连[0107]最后，对轴承1的第二间隙区14进行激光雕刻的步骤E2采用具有以下一些或全部[0108]-第二间隙区14形成了从轴承1的第一枢转区13(或者从第一枢转区13的起始点[0109]-第二间隙区14具有包括平直或弧形的表面的锥体的截头体形式的基本上截头锥[0111]-第二间隙区14的最大横截面积大于第一枢转区13的最小横截面积的10倍或者25[0112]-通过第一枢转