高浪路改造节点MJS加固试验方案

无锡市高浪路（蠡湖大道-长江南路）快速化改造工程一期GL02标MJS加固试验施工方案编制：审核：批准：无锡市高浪路（蠡湖大道-长江南路）快速化改造工程一期GL02标项目经理部年月高浪路改造GL02标1号线节点MJS加固试验方案编制依据1）无锡市高浪路（蠡湖大道-长江南路）快速化改造工程-一期GL02标招标文件、招标答疑、投标文件、施工合同文件；2）无锡市高浪路（蠡湖大道-长江南路）快速化改造工程-一期GL02标施工图纸；3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018；6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012；7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；8）《工程测量规范》GB50026-2007；9）《全方位压力平衡高压喷射注浆法（MJS工法）施工规程》QJ/STEC009-2014；10）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；11）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；12）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；14）国家及江苏省其他相关现行规范、规程等。2工作概况2.1工程概述高浪路（蠡湖大道-长江南路）快速化改造工程一期工程GL02标位于无锡市滨湖区高浪路上，桩号里程K3＋420～K6+470，主线以隧道形式从西向东穿越立德道、贡湖大道、兴梁道、南湖大道、瑞景道后伸出地面，线路长3.05km，其中在高浪路南湖大道路口（K5+558～K5+593），上跨正在运营的轨交1号线。根据目前地铁施工资料，轨交1号线采用盾构法施工，隧道外径6.2m，线间距13m，地铁隧道结构顶标高为-7.863～-7.879m，与高浪路隧道坑底间净距约为3.47～3.46m。该节点隧道与1号线平面相对关系如下图示，1号线设计中心线与隧道中心线夹角约87度，穿越隧道范围约21m；高浪路隧道基坑深度约为8.39m，距右线盾构顶约3.471m，距离左线盾构顶约3.459m，相对关系如图所示。图2.1-1地铁1号线与高浪路隧道平面关系图图2.1-2地铁1号线与高浪路隧道纵向关系图2.2地质情况本工程沿线地貌单元总体上均属长江三角洲太湖冲湖积平原区。本次详勘勘察所揭露的垂深55.50范围内地层按其成因类型、岩性和工程性能可划为24个工程地质（亚）层，隧道底板位于4层粉土层中；盾构隧道所处地层为4层粉土、6-1粉质粘土、6-2黏土层中。岩土层特征描述及工程地质特性评价如下：④层粉土：灰色，湿～很湿，稍密～中密，含云母碎屑，水平层理发育，局部夹粉质黏土薄层。沿线场地不连续分布。该层土层顶埋深7.20～12.70m、平均9.97m；层底标高-12.61～-6.60m、平均-9.66m；厚度1.00～7.70m、平均3.46m。土层具中压缩性、工程地质性能一般。⑥1-1层粉质黏土：黄灰色～灰色，可塑～硬塑，含铁锰质结核及其氧化物，切面光滑。该层土层顶埋深11.90～19.10m、平均13.90m；层底标高-17.37～-10.29m、平均-13.31m；厚度0.40～5.30m、平均3.15m。沿线均有揭露。土层具中压缩性、工程地质性能较好。⑥1层黏土：灰黄色，硬塑，含铁锰质结核及其氧化物，夹蓝灰色条纹，切面光滑。该层土层顶埋深13.00～21.20m、平均17.15m；层底标高-22.27～-15.29m、平均-18.77m；厚度1.20～8.50m、平均5.35m。沿线均有揭露。土层具中偏低压缩性、工程地质性能良好。图2.2-1围护结构纵断面图图2.2-2地层剖面图表2.2-1场地土层物理力学参数表3试验方案3.1施工前准备1）设备进场。设备的堆放场地要合理选择，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其他单位的施工，还要充分考虑接电、接水的方便性，以及对隧道的荷载影响等。2）接受甲方“三通一平”交底，按施工要求布置供水、供电、排水、排浆设施，同时应充分考虑扬尘、噪音对周边环境的影响。3）按施工平面图要求做好施工区域的清理工作，保持场内外道路清洁。4）开挖样沟。根据设计要求及施工方案对施工区采用挖土机开挖沟槽，用以探明管线或并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证MJS工法正常施工，并达到文明工地要求。5）搭建临时泥浆池，以便正常施工后泥浆、泥土的堆放和外运。6）做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转。7）做好原材料复试。8）提供甲方需要的相关（包括机械设备、材料等）资料。9）对所有参加施工作业的人员进行技术、质量及安全的交底工作。10）对MJS施工设备进行精准调试，保证设备仪器的精密性，尤其对MJS钻管上的地内压力传感器进行必要的检测，确保压力传感器灵敏精准。11）管线交底：正式进场施工前，经管线相关单位对现场管线的走向、埋深等参数进行专项交底。3.2MJS工法基本原理MJS工法又称全方位高压喷射工法，MJS工法在传统高压喷射注浆工艺的基础上，采用了独特的多孔管和前端造成装置，实现了孔内强制排浆和地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，使深处排泥和地内压力得到合理控制，由于地内压力的稳定减小了施工中出现的各种变形。和普通旋喷工艺相比，MJS工法大幅度减小了对施工环境的影响，而地内压力的降低也进一步保证了成桩直径。图3.2-1MJS工法施工原理图3.3试验目的及验证方法3.3.1试验目的本次试验目的主要有以下几点：1）确定MJS工法在该项目的成桩直径；2）确定MJS加固在该项目的成桩效果和质量。3.3.2验证方法本次取芯采用自重的方式钻孔，辅助采用的测斜仪具有自动找北功能，可以指导钻孔作业人员钻孔作业，有效提高钻孔精度。图3.3.2-1XY-2B钻机图3.3.2-2Φ50mm钻杆图3.3.2-3108mm取芯岩心钻头此次取芯成孔采用由江苏省无锡探矿机械总厂有限公司设计的XY-2B型钻机，取芯位置第一孔定为距离桩中心50cm处；后续取芯孔的位置根据第一孔的测斜数据以及芯样情况而定。取芯深度每根桩分3组，每组3个芯样，遇特殊土层与复喷段根据取芯情况酌情增加取芯组数。图3.3.2-4MJS试验桩取芯位置示意图3.4试验位置及范围本次试验采取非原位试桩，试验桩位具体位置由总包指定，场地平面布置图见附图1。本次试验共4根MJS工法桩，主要试验方案如下：桩号预估桩径（m）桩深（m）有效桩长（m）角度（°）提升速度（min/m）浆液流量（L/min）3-1、6-1-1、6-1土层是否复喷试桩S12.622223604080~100是试桩S22.6222236030120~140是试桩S32.6222236040120~140否试桩S42.6222236040120~140是备注：①3-1层黏土层（标高-0.79～2.51m），6-1-1层粉质黏土(标高-12.29～-10.09m)，6-1层黏土层(标高-18.00～-12.29m)。图3.4-1MJS试验桩喷浆范围剖面图3.5MJS工法施工流程1）桩位放样。施工前用全站仪测定MJS桩施工的控制点，埋设标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用打设木桩做好控制点，保证桩孔中心移位偏差小于50mm，经第三方监测单位及监理单位复核后进行下一步工序。2）修建排污和灰浆拌制系统。MJS工法桩施工过程中将会产生100～130%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水进行无公害排放。沉淀的泥土挖出堆放在集土坑集中外运。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统设置在水泥仓附近，便于作业，由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送泵设备组成。3）开槽打设引导孔。设备进场前，需在MJS工法桩施工孔位上钻好直径220mm的先导孔，孔深超出设计孔深0.5-1.0m，孔径施工前精确定位，先导孔施工时保证回转转速低、钻进压力低，钻孔前应使用水平尺检测水平度，确保钻孔垂直度误差控制在0.2%内。4）连接电源，数据线，开启油泵，桩机就位；5）钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零；6）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常；7）动力头360°转动，将钻杆钻入导孔。如土质较硬时，可将水龙头和钻管连接，打开削孔水，用削孔水切割土体，然后动力头360°转动；8）钻头到达设计标高后，开回流气和回流高压泵，再确认排浆正常通畅后，打开排泥阀门，开启高压水泥浆泵，确认各项参数正常后，在底部喷浆不少于2分钟后提升钻杆；9）施工时密切监测地内压力，根据周边环境监测数据，对地内压力进行动态控制；10）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常。如有问题及时排除。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养；11）重复8~9步骤，直到单根MJS工法桩施工完成；12）施工结束后，对设备进行冲洗和保养；图3.5-1MJS工法施工流程图图3.5-2施工流程示意图3.6MJS工法施工参数MJS主要引孔及喷浆施工参数见下表。表3.6-1MJS引孔参数表项目施工参数孔深22+（0.5～1.0）m孔径220mm表3.6-2MJS主要技术参数表项目施工参数水灰比1.0桩径预估2000mm~2200mm浆压力40MPa（±2MPa）空气压力0.75～0.85MPa空气流量1.0～2.0Nm3/min地内压力1.2～1.5的系数（视地质情况适当调节）成桩垂直度误差≤1/200水泥用量3.3~5.0T/m提升速度2.5cm/min浆液流量80~140L/min3.7主要工作量表3.7-1MJS主要工作量桩号桩径（m）桩长（m）桩深（m）角度（°）数量（根）工作量（m³）/水泥用量（T）试桩122222360169.0872.6试桩222222360169.0883.6试桩322222360169.08110试桩42.22222360183.59110∑4290.83376.2以试桩S1为例，浆液流量以100L/min，计算每米水泥用量：试桩S1设计桩径2000mm，喷射角度为360°，每米喷射施工时间40min，浆液流量80-100L/min，水灰比1:1，浆液比重为1.51，每升水泥浆液中水泥含量0.756kg/L，每根钻杆长1.5m，搭接100mm时，每米水泥用量按式①-③计算：m=α*β*m0①m0=m1*Q*t②α=1+d/L③式中：α—分节拆装钻杆重复喷射的桩体搭接系数；β—经验系数，结合施工工艺、地质条件综合考虑，可取1.10~1.15，黏性土宜取大值；m—每米水泥用量（kg/m）;m0—每米理论水泥用量（kg/m）;m1—每升水泥浆液中水泥含量（kg/L）;Q—高压泥浆泵流量（L/min）;t—每米喷射施工时间（min/m）;d—复喷距离（m）;L—分节拆装钻杆长度（m）;将以上参数代入式1~式3得：m0=m1*q*t=100L/min×40min/m×0.756kg/L=3024kg/m考虑地质条件的复杂性及其他不确定因素，实际水泥用量要大于计算水泥用量，根据我司施工经验，损耗经验系数取1.12，每米水泥用量约为：m=α*β*m0≈3386.88kg/m4施工部署4.1施工资源配置4.1.1劳动力计划表4.1.1-1MJS加固劳动力计划表工种人数MJS加固总负责人1人MJS加固技术员1人安全员1人电工2人机修工2人MJS工法施工人员18人累计25人注：以上计划为1台MJS设备每天24小时2班作业计划。4.1.2主要机械设备表4.1.2-1MJS加固主要机具设备表序号设备名称规格数量用电量1MJS工法桩机MJS-40VH-S1台65kw2拌浆桶SM-7001套8kw3贮浆桶SS-4001套6kw4高压水泵GF-120SV1台90kw5空压机12m³2台55kw6高压泥浆泵GF-200SV1台150kw7自动拌浆系统BZ-20L1套37kw8泥浆压滤系统XMZGS100/10001台24kw9工程钻机HDL-1601台50kw10挖机2001台柴油动力12汽车吊25吨（根据现场需求）1辆柴油动力13相关辅助设备—若干注：以上机械设备按一套施工配置，进场前皆按要求报验。根据进度计划配置设备数量。4.2施工场地布置MJS加固现场布置都按下表进行，差异之处，现场及时调整。表4.2-1MJS施工场地要求备表项目场地要求说明废浆堆场64m2泥浆压滤系统及土方临时堆放场地设备堆场40m2堆放注浆泵、空压机、贮浆桶、拌浆桶等设备拌浆场地30m2水泥筒仓、自拌等堆场机械停放长15m×宽10m汽车吊使用场地具体施工场地布置待施工进场后根据实际情况优化布设：1）土方堆场尽可能靠近工地的出口，方便土方的外运；2）噪音较高的设备尽量远离居民区；3）合理选择后台和施工区域的距离，避免远距离传输时的能力损耗。4）施工所用的设备、材料、土方应避免堆载在已运营地铁正上方。4.2临时水电、原材计划1）高峰时施工用电：每套约449kW，由于现场无法满足供电要求，需配置柴油发电，每套MJS设备需配置一台800KW发电机；2）高峰时施工用水：每套约100m/天；3）施工用水泥：散装P.O42.5水泥约376.2t。4.3施工进度计划表4.3-1施工进度计划表时间（天）项目482投入设备进场4MJS施工81套退场2注：以上每天2班24小时连续作业，不包括由于特殊原因造成的待工时间以上为暂估施工计划，具体时间以实际进场施工为准。5材料、施工质量保证措施5.1材料保证措施根据MJS试验桩工程进展，提前做好材料（本次主要为水泥）需求计划，项目材料部门及时向材料厂采购。项目材料员及相关试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。资料员及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。MJS主要材料为水泥，采用P.042.5普通硅酸盐水泥，根据工期进度安排水泥进场。现场水源应为清洁水，接入水流量应为2英寸以上管道，流量大于10m³/h。对施工使用的材料及零配件，编写材料申请表，由专人负责购买，并做好相关记录。水泥的供应单位必须是具有国家或当地建筑业管理办公室颁发的备案证明的合格单位。使用的水泥、粗细骨料必须符合有关规定并备有质量证明单、化验单，水泥进场时需提供质量保证书、产品合格证及3天和28天强度报告证明书。500T水泥为一个检验批，现场取样，及时将水泥送实验室进行性能检测复试，检测合格后方可使用。5.2MJS工法桩质量保证措施1）在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人；2）施工过程中控制孔位误差必须小于50mm，把钻杆垂直度误差控制在1/200内；3）正式施工前须检查钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，包括地内压力和阀门数据，确保正式施工时的数据准确性。4）下钻前须分别调试主浆、主气、回流水及回流气，确保浆、水、气管的通畅（由于钻头使用时间较长，需特别注意主气全开时的气流量值≥2Nm³/min）及浆泵、水泵、空压机设备的完好且能达到设计施工参数。避免由于以上原因造成的返工。钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等。5）MJS施工时，如遇无法返浆或地内压力低于静水压力的情况，MJS钻头应在该区域多停留喷浆一段时间，直至地内压力正常，排浆正常方可继续提升钻杆。6）成桩过程中钻杆的旋转和提升时喷浆必须连续不中断，如果因特殊原因导致喷浆中断的，在恢复喷浆时将钻杆下放50cm以避免出现断桩；对于分段提升的搭接长度宜大于10cm；7）在MJS工法桩施工过程中，应跳孔施工，满足24h单桩成桩时间；8）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理；9）详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等；10）施工过程中根据专业监测单位的监测报表，调整桩位施工顺序；11）施工过程中发现周边环境异常、施工参数等不正常情况下，应及时处理，调整至正常情况，才允许继续施工。5.3MJS工法桩质量检验试验桩完成28天后，进行取芯判断其桩径与搭接是否达到设计要求，并且确定其成桩质量。强加固区水泥掺量不少于40%，且无侧限抗压强度不小于1.5Mpa；开挖面以上部分弱加固水泥掺量不少于20%，无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。5.4质量通病防治措施质量通病原因分析处理方法水泥土强度不均匀、缩颈1、喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。2、喷浆设备出现故障中断施工。3、拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。4、喷射的浆液与切削的土粒强度搅拌不均匀，不充分。5、穿过较硬的粘性土，产生缩颈。1、根据设计要求和地址条件，选用不同的喷浆方法和机具。2、喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后可配浆，准备喷射，保证连续进行，配浆时必须用筛过滤。3、根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。4、对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。5、控制浆液的水灰比及稠度。6、严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。钻孔沉管困难，偏斜、冒浆1、遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜超标。2、注浆量与实际需要量相差较多。3、地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。1、放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。2、喷射注浆前应先平整场地，钻杆垂直度偏差应控制在1/200以内。3、利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。4、控制水泥浆液配合比。5、针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。6、针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。固结体顶部下凹在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。旋喷长度比设计长0.3~1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5~1.0m范围内再次钻进0.5~1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能。压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管、拆钻疏通喷嘴。不返浆地层有较大空隙或遇到不明孔洞等在空隙地段增大注浆量，采取定喷措施，待填满空隙后继续正常喷浆。6安全生产与文明施工6.1安全生产在施工期间须严格执行《建设工程安全生产管理条例》（国务院令的第393号），确保本工程安全施工有力地贯彻执行。1）建立和健全安全生产责任制度按规定设置安全生产管理机构，配备一定数量的安全生产管理人员，履行施工安全管理和日常检查的职责；落实安全生产责任制度、制定安全生产规章制度和操作规程，保证本标工程的安全生产条件所需资金的投入和有效使用；根据本标工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全事故隐患，及时、如实报告生产安全事故；项目负责人必须由取得相应执业资格的人员担任，对本标工程的安全施工负责；必须经常对全员进行遵章守纪的教育，以提高安全意识，建立内部全面的安全责任制。2）编制安全技术措施及专项施工方案项目经理部在实施性施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经单位技术负责人、总监理工程师签字后方可实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督，对隧洞工程的专项施工方案，必须组织专家进行论证与审查；同时根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。3）建立安全施工技术交底制度工程施工前负责项目管理的技术人员必须对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。施工中，要严格执行技术标准、作业标准、工艺流程和卡控措施，严禁超范围作业，确保施工安全。4）危险部位安全警示标志的设置项目经理部必须在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、出入通道口、隧洞口及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。5）施工现场的生活区和作业环境的设置要求施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址必须符合安全性要求；职工的膳食、饮水、休息场所等必须符合卫生标准，施工单位不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍；施工现场临时搭建的建筑物必须符合安全使用要求，施工现场使用的装配式活动房屋必须具有产品合格证。6）建立消防安全保障措施在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道与消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志，火工产品管理应制订专门的安全管理措施，炸药库的设置需经公安局批准后在其指定地点搭建，运输采用专门的运输工具，存放时应根据其类别进行分类存放，设置专人进行照管，严格使用制度。6.2文明施工建立文明施工管理机构，成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。1）施工现场设置施工现场根据相关规范按照要求制作“五牌一图”等其他施工铭牌，即工程概况、工地主要管理人员名单、安全生产六大纪律、防火须知、安全生产无事故计数牌、十项安全技术措施、施工现场十不准、工地文明卫生包干责任图、施工现场平面图。2）建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。3）建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。4）建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。5）建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。6）建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2018）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。7）施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，对于施工中产生的废弃泥浆急事清理外运，确保现场无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守无锡市夜间及施工机场施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。6.3环境保护环境保护设计应坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利的原则”，执行防治污染设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的“三同时”制度。同时，从无锡市及现场的实际出发，与其他有关建设相统一，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。6.3.1防止大气污染1）由于工程施工产生的建筑垃圾较多，必须搭设封闭临时的专用垃圾道或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。2）水泥等粉细散装材料除搭设全封闭的水泥仓库外，调运时还将采取有效措施，如制作倒水泥用的专用小车等，减少扬尘。3）现场临时的道路定时洒水，防止道路扬尘。施工现场全部采用硬地坪施工。4）施工现场设专人及设备进行保洁，采取洒水降尘措施。6.3.2防止水污染1）凡进行现场施工作业产生的污水，本公司及时沟通处理，控制污水流向，防止蔓延，施工污水严禁流出工地，污染环境。2）现场存放油料的仓库，全部进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。6.3.3防止施工噪声污染1）施工现场将遵照中华人民共和国《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2）健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，尽量避免打凿等工作昼夜连续工作，若必须昼夜连续作业时，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。6.3.4泥浆、废浆处理MJS施工过程中会从地底置换处大量泥浆，这些泥浆通过回流管全部收集到专用的泥浆箱中，再由污水泵抽至泥浆过滤系统，将泥浆压滤成土方后，集中外运。7工程风险预案7.1风险源的确定及处理措施本工程在施工过程中必须确保安全施工；同时本工程施工质量的好坏直接关系到整个工程的质量、进度。为此特制定本项目风险规划，确定本工程施工过程中的风险源，并采取相应的施工对策加以避免和解决。根据以往施工的经验，结合本工程的实际工况条件，综合工程的总体施工筹划，确定本工程的风险源如下：1）桩搭接不好，造成渗漏水；2）施工时，地下管线变形产生破坏、结构产生变形裂缝；3）施工过程中钻杆掉落。我们将采取一系列的措施和对策尽可能的降低施工风险，将事故发生的概率减小到零。具体措施如下：1）确保施工时放样定位、垂直度、水泥掺入量、成桩深度的正确无误。施工时，必须保证浆液流量及压力、提升及旋转速度；2）若周围有管线，在施工前对管线进行开挖保护；并在专业监测队的监测数据指导下施工。密切注意管线区域的隆起变形，必要时开挖泻压沟槽，确保施工时周边管线的安全。密切注意施工区域周边的地面与结构，严格控制水压、气压、浆压等各项施工技术参数，派专人监测施工区域周边的地面与结构变化情况，防止施工时的挤土对周边的结构造成破坏；3）控制钻孔垂直度，施工前对钻杆的连接螺丝进行检查；施工时确保钻杆之间连接紧固，并定期对钻杆进行探伤检测；工地常备钻杆打捞器；4）强化施工管理、确保施工质量建立健全的施工质量管理网络，施工负责人为质量小组组长、设专职质量员，各班组长为质量小组成员。从进场开始，技术安全交底交到每个工人，让每个人都明白：安全第一、质量第一的观念。并定期进行质量抽查。各工作环节做到有专人纪录，确保有问题早发现早解决。7.2处置方案和处理程序1）处置方案针对事故中可能出现的紧急情况，施工队分别制定相应的应急预案。事故发生后根据相应的事故处理方案进行处理。2）处理程序首先在保证人员安全的情况下抢救受伤人员及国家财产，防止事故进一步扩大，保护好现场，等待救援队伍到来，直到险情得到控制。根据国家、地方、行业与上级规定确定事故分类及相应的报告程序，按照程序迅速、及时、准确地向上级有关部门报告，经有关人员来现场验证，发出指令后才可清理现场，恢复施工。根据国家、地方、行业和上级规定确定事故处理程序，组织专人调查事故产生的原因，记录调查结果，经过分析找出主要原因，提出针对性的防止同类事故再发生的纠正措施。组织实施纠正措施并监督验证其有效性。3）事故上报程序发生工程事故及时上报项管部相关人员以及公司主管人员；发生火警事故及综治事件上报项管部相关部门。4）紧急安全疏散当事故发生后，事故情形可能对周边建筑物、社会行人、施工人员以及施工区域建筑物有直接伤害时，必须对行人进行疏散，对施工区域内非事故处理人员同时进行疏散，并在事故区域外设置警戒线，并派相关人员帮助警戒和维持现场秩序，必要时请求上级部门批准启动紧急预案，同时报警，实施社会人员疏散。7.3项目应急预案7.3.1触电事故的应急预案1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。2）如无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拔离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拔开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤者抬到附近平坦的地方，立即对伤者进行急救。6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。7.3.2雨季、防汛、防台施工措施1雨季施工措施1）切实做好避雷装置和防漏电措施。2）雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应抽无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。3）在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。4）雨季、台风季节对基坑作业，脚手架、缆风索、支撑均应加强，严加检查，防止危险。2防汛、防台措施1）台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班，以便在突发时间及时调动人力、物力进行抢险。2）加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统通畅。3）组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。4）台风季节，项目部安全员加强对脚手架、模板、支架、机械设备进行检查，如果存在安全隐患、必须及时进行整改、加固措施。7.3.3物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20º，尽快送医院进行抢救治疗。4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5）防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6）在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。7.3.4高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材