施工组织设计方案

盒马鲜生成都青白江运营中心1-1期项目关注公众号：资料小筑，微信7698356资料、课程、软件、注册考试、职称一站式盒马鲜生成都青白江运营中心1-1期项目施工总承包工程第二部分技术标（三）技术标（承包人建议书）--施工组织设计方案施工组织设计方案投标单位（盖公章）：中国电子系统工程第四建设有限公司法定代表人或授权代理人：（签字或盖章）日期：2020年02月05日

目录第一章施工过程中各种风险、难点分析和针对措施 101.1施工技术重难点分析 101.2施工管理重难点分析 12第二章施工计划和保障措施 172.1总体实施进度计划 172.2施工工期保证措施 172.2.1工期保证机构 172.2.2组织管理措施 172.2.3进度计划管理 172.2.4技术保证措施 182.2.5经济措施 182.2.6进度节点保证措施 182.2.7进度管理制度 192.3招采计划、合约规划 222.4劳动力投入计划 232.5机械进场计划 242.6材料需求计划 242.7整体（月度）资金计划 25第三章施工方案和技术措施 263.1测量工程施工方案 263.1.1测量工作准备 263.1.2施工测量组织 263.1.3测量人员准备 263.1.4测量仪器准备 263.1.5平面与标高控制网的建立 273.1.6总平面测量关键控制项 293.1.7小单体定位测量 303.1.8土建工程测量关键控制项 313.1.9钢结构施工测量 373.1.10室外工程测量关键部位控制 413.1.11位移及沉降观测 423.2塔吊施工方案 473.2.1施工准备 473.2.2基础设计及施工 473.2.3安装前检 483.2.4安装方法及步骤 483.2.5安装调试 533.2.6塔式起重机顶升 533.2.7塔式起重机的拆除 553.2.8塔机拆装技术要求 583.2.9塔吊的使用要点 603.3预应力管桩专项施工方案 623.3.1工程概况 623.3.2本工程施工特点及本方案针对性 623.3.3施工技术对策 643.3.4施工总体设计 643.3.5定位放线施工 653.3.6施工总流程 673.4土方开挖施工方案 723.4.1开挖前准备 723.4.2施工工艺 723.5钢筋工程施工方案 743.5.1钢筋工程工艺流程 743.5.2钢筋原材料进场验收 743.5.3钢筋翻样 763.5.4基础钢筋安装 773.5.5柱子钢筋绑扎 783.5.6梁钢筋绑扎 823.5.7板钢筋绑扎 833.5.8楼梯钢筋绑扎 853.5.9钢筋机械连接 853.6混凝土施工方案 873.6.1施工准备 873.6.2钢筋工程检查与报验 873.6.3模板工程检查与报验 873.6.4机具的检查与准备 873.6.5道路及脚手架的检查 873.6.6混凝土浇筑 873.6.7承台、基础梁、短柱混凝土浇筑 883.6.8梁、板混凝土浇筑 883.6.9楼梯混凝土浇筑 893.6.10混凝土养护 893.6.11混凝土试块的留置 893.7模板工程施工方案 903.7.1施工准备 903.7.2技术准备 903.7.3模板的安装 903.7.4柱模板安装 903.7.5梁、板模板的支设 913.7.6楼梯模板 923.7.7模板质量要求和检查验收 933.7.8模板拆除规定 933.8落地式脚手架施工方案 953.8.1脚手架的搭设施工准备 953.8.2外架基本构造和施工要求 953.8.3脚手架安全防护 973.8.4脚手架验收 983.8.5脚手架的荷载控制 983.8.6脚手架安装、拆卸及使用规定 983.9楼地面施工方案 1013.9.1工程概况 1013.9.2混凝土浇筑地坪施工程序 1023.9.3超平地坪施工平整度控制 1063.9.4混凝土耐磨地坪施工 1073.9.5混凝土固化剂抛光施工方案 1093.9.6质量要求 1113.9.7施工进度管理 1113.9.8质量保证措施 1123.9.9安全施工管理计划 1143.9.10成品保护及养护 1153.10ALC墙板安装方案 1163.10.1ALC墙板安装施工准备 1163.10.2施工步骤及方法 1163.10.3平面布置 1173.10.4墙版安装施工 1173.10.5主要施工措施 1183.10.6墙版开槽、洞及修补注意事项 1183.10.7质量保证措施 1183.10.8安全措施 1203.11砌体工程施工方案 1223.11.1项目概况 1223.11.2蒸压加气混凝土砌块砌体墙 1223.11.3砌筑技术及要求 1223.11.4施工方法 1243.11.5质量要求 1253.11.6成品保护措施 1263.12初装施工方案 1283.12.1编制依据 1283.12.2编制原则 1283.12.3抹灰工艺流程 1283.12.4矿棉板吊顶工艺流程 1293.12.5铝扣板吊顶工艺流程 1303.12.6墙面涂料施工 1323.12.7防火门安装 1343.12.8铝合金门窗安装 1363.13电气系统安装施工方案 1413.13.1配电盘安装 1413.13.2电缆桥架安装 1443.13.3电线管安装 1483.13.4电缆电线安装 1513.13.5照明器具安装 1543.14管道工程施工方案 1593.14.1工作范围概述 1593.14.2施工前的提交资料 1623.14.3运输、储存与装卸 1623.14.4镀锌钢管施工方案 1623.14.5UPVC管道施工方案 1653.14.6PP-R管道施工方案 1673.14.7增强复合HDPE双壁波纹管施工方案 1703.14.8施工过程质量控制 1723.14.9安全施工措施 1723.15暖通工程施工方案 1733.15.1编制范围 1733.15.2编制依据 1733.15.3施工准备 1733.15.4角钢法兰风管制作、安装 1743.15.5共板法兰风管安装 1823.15.6风管阀门安装 1913.15.7风管漏光试验 1923.15.8风管漏风量试验 1933.15.9排风机、排烟风机安装 1973.15.10风口安装 1993.15.11防腐绝热施工 2003.16屋面防渗漏措施 2053.16.1混凝土屋面防渗漏措施 2053.16.2金属屋面防渗漏技术措施 209第四章施工现场平面布置 2154.1总局规划 2154.1.1分区规划 2154.1.2交通物流规划 2154.1.3临时堆场规划 2154.2现场总平面分析及布置思路 2164.2.1现场条件及周边环境分析 2164.2.2现场布置总体思路 2164.2.3现场临时用地规划 2174.2.4办公区布置方案 2174.2.5生活区布置方案 2194.2.6施工区布置方案 2224.2.7施工总平面布置图 2284.3现场供电施工方案 2294.3.1编制依据 2294.3.2现场供电方式 2294.3.3设计计算及用电方案 2304.3.4安全用电技术措施 2334.3.5系统使用与维护 2414.3.6电气防火 2424.3.7现场电工岗位责任制 2434.3.8触电与救护 2434.3.9建立健全临时用电安全技术档案 2434.3.10临电施工流程 2454.3.11 2474.4临时供水及消防总平面布置 2484.4.1现场概况 2484.4.2设计内容 2484.4.3现场降尘喷洒设施 2494.4.4临时施工用水及消防用水设计计算书 2504.4.5成品保护与管理 2524.5临时排水及排污总平面布置 2534.5.1设计概况 2534.5.2雨水设计流量计算 253第五章安全文明施工 2555.1综述 2555.1.1项目特点 2555.1.2安全目标 2555.1.3安全理念 2555.1.4我们的对策 2565.1.5安全健康环保标准和规范 2565.1.6公司安全制度文件 2575.2项目安全管理组织机构 2585.2.1项目现场安全管理职责 2585.3中电四安全施工方针和控制程序 2615.3.1综述 2615.3.2安全培训 2625.3.3每日安全班前会 2635.3.4安全大会 2645.3.5安全技术交底 2645.3.6申请工作许可证制度 2645.3.7安全巡回检查 2655.3.8系统使用与维护 2675.4应急事件预案 2675.4.1应急事件预案目标 2685.4.2应急事件辨识及监测 2685.4.3应急事件管理体系 2695.4.4应急事件措施 2735.4.5安全事故应急处理措施 277第六章设计施工总承包管理 2856.1设计范围及成果 2856.1.1设计范围 2856.1.2设计成果要求 2856.2项目目标 2866.2.1质量目标 2866.2.2工期目标 2866.2.3造价目标 2866.2.4创优目标 2866.2.5安全目标 2866.2.6HSE管理目标 2866.3项目实施组织架构 2876.3.1管理职能分配表 2876.3.2岗位职责 2876.4设计管理 2906.4.1项目设计管理流程 290第七章质量保证措施和创优计划 2937.1工程质量保证措施 2937.1.1质量管理目标 2937.1.2质量管理体系 2937.1.3质量管理制度 2967.1.4质量控制重难点 3067.1.5验收检查 3127.2成品保护方案 3127.2.1控制成品保护管理目标 3127.2.2成品保护管理体系 3137.2.3成品保护管理制度 3147.2.4成品保护措施分类 3157.2.5成品保护管理重点识别 3167.2.6成品保护管理措施 3177.3创优计划 3237.3.1创优概述 3237.3.2工程创优目标 3237.3.3工程创优措施 325第八章合理化建议 340

施工过程中各种风险、难点分析和针对措施施工技术重难点分析施工技术重点、难点及应对措施序号重难点项目内容1高支模施工技术重点本工程1#生鲜配送中心首层层高8.13m＞8m，2层层高8.37m＞8m；2#冷库首层区域层高11.35m＞8m；3#仓库首层区域层高10.8m＞8m，属于高支模施工。且本工程高支模施工面积大，结构荷载大，在支模过程中选择合理的支架形式，确保施工安全是本工程施工的技术控制的重点。高支模区域在楼板面上铺设木板后进行脚手架搭设。解决方案编制高支模专项施工方案，并组织专家进行论证，确保施工方案合理可行；方案论证通过后，对施工班组进行交底。搭设过程中安排专人旁站监督，加强对细部节点支设的检查；采用承插型盘扣式满堂脚手架支撑体系，通过PKPM安全计算软件对架体搭设方案进行验算。严把脚手架材料质量关，未经检测合格的不得使用，保证强度刚度，严格控制高支模体系的稳定性和整体性；模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和支设，模板安装就位后，由技术工程师、质量工程师按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；先浇筑完成框架柱砼，然后支设楼盖模板，楼盖混凝土浇筑时，选用汽车泵进行施工，禁止混凝土堆积高度过高，应先梁后板，先难后易；对高大模板及其支撑体系进行定期监测，保证支撑体系安全。详见高支模专项施工方案2屋面钢结构吊装技术重点本工程冷库及仓库二层采用门式刚架结构，二层钢柱、钢梁吊装方案的选择对本项目的成本、进度、安全、质量都有较大影响。仓库二层层高达11米多，层高较高，钢结构施工需要上楼面吊装，吊车选型及楼面荷载需经验算，合理选择最佳的钢结构吊装方案是本项目实施过程中的一个重点和难点。解决方案对钢结构图纸进行深化设计，施工前复核现场预埋件位置尺寸，保证现场安装工作顺利进行。钢结构吊装前编制专项方案，合理选择汽车吊型号，安排吊装顺序，复核楼面梁板承载力，对楼面砼进行覆盖保护并铺设钢板。吊装过程中的安全防护措施到位，搭设好临边护栏，采用升降车登高作业，高空作业悬挂双沟式五点安全带。沿钢梁设置生命线，檩条安装时下方设置水平兜网，做到双重防护。3钢屋面防水技术重点本工程钢结构屋面采用360°直立缝锁缝本色镀铝锌屋面板，屋面设有电动采光排风天窗、排烟风机等构件，一旦在施工过程中出现细部防水做法处理不到位，容易造成屋面漏水，影响业主正常施工。解决方案在设计阶段做好深化设计，从设计环节降低渗漏风险。屋面洞口施工前复核天窗、风机等结构尺寸，屋面开洞口一次性到位，避免返工整改。屋面防水施工节点编制专项方案，优选构造防水。做好淋水试验注意防水的成品保护。4成品保护技术重点仓库楼地面多为一次浇筑混凝土耐磨地面，须做好楼面成品保护。避免后续施工造成楼面砼损坏、划痕，影响地面成品质量。解决方案在进度安排上，安排科学的技术间歇期，确保楼地面砼强度增长，严禁连续作业。地面施工完成并养护结束后，在转序前采取“柔刚结构覆盖防护”，底层铺设0.3mmPE膜（保水），中层铺设土工布/棉毡（柔性），上层铺设10mm硬板（刚性）。2楼楼面在进行钢结构吊装前，砼强度达到设计值，并满铺薄膜、棉毡、模板做防护，汽车吊行走区域铺设钢板。5深化设计技术重点工程规模较大，钢结构、门窗、机电、装饰装修、提升门与卸货平台、砌体结构、专用设备等几十个专业工程需要深化设计，相关图纸深化工作量巨大，能否及时完成深化设计，直接影响到相关后续工作的开展；由于专业的局限性，各专业单位在本专业节点深化设计时很难做到对与该节点相关联的其它专业的通盘考虑，在施工阶段往往会出现“专业打架”现象。解决方案总承包管理层设置深化设计小组，分别配备建筑结构、机电安装工程深化设计人员，另配置BIM工程师，由技术负责人专岗领导，负责深化设计管理工作；总包深化设计部根据工期节点要求制定出各相关专业的深化设计进度计划，并统一制定深化设计管理流程、工作流程、设计标准，并在深化设计图纸深度、绘图软件、图纸规格、形式等方面提出具体要求，确保所有专业深化设计工作的一致性和可实施性；在深化设计前，组织学习相关规范、标准，安排深化设计人员与招标人及设计单位进行交流，接受设计交底，明了设计意图和设计单位对本工程总体设计计划，以合理组织实施深化设计工作；深化设计完成后，深化设计部牵头组织各相关分包单位及人员召开深化设计交底会，由深化设计单位对各分包单位进行设计交底，深化设计部对相关参建单位进行协调，保证工程顺利推进。6大面积耐磨地面施工质量控制技术重点本工程耐磨地面施工体量大，施工周期短，单层地面面积大，耐磨地面裂缝控制尤为重要，项目施工时采取铠甲缝工艺施工；耐磨地面工程面积大，对地面平整度的精度控制要求高。解决方案地面施工前，安排技术管理人员配合搅拌站，按照招标方技术标准进行配合比优化，通过对掺合料的适量掺加控制，控制混凝土水化热，提高混凝土自身抗裂性能；地面混凝土浇筑前，提前与搅拌站沟通，协调好浇筑方量及混凝土运输路线，确保混凝土供应及时；按照招标方技术标准及设计文件要求，做好分仓及施工缝留置，浇筑完成后及时进行切缝；响应招标方技术标准要求，采用大型激光整平机施工用以控制地面的水平度和平整度；优先施工地面样板，样板施工完成后及时对平整度及标高进行检测，对数据进行汇总分析，总结经验，制定整改措施并对全体地面施工人员进行交底。施工管理重难点分析施工管理重点、难点及应对措施序号重难点项目内容1场区排水管理重点项目占地面积较大，项目周期面临雨季，土体吸水后不易外排，且短期内无法迅速蒸发，严重制约场内车辆、人员、物资通行，不利于物资堆放和储存，不利于现场文明施工的保持。解决方案进场后，在地基与基础施工阶段优先同步施工场区排水管网，围绕场区周圈形成正式的排水体系，并接通场外大市政，形成通路。以场区中心为脊，将场区地势分别向四面适度找坡，坡向排水管网收水井。基坑内及局部特殊区域设置应急水泵，采用强排方式收水至排水管网。2农民工管理管理重点高峰期施工总人数较多，管理压力大；现场各专业施工交叉进行，人员配合要求高。解决方案工人生活区将进行物业化管理，配备洗衣房、洗浴间、广播站、充电间、娱乐区等功能模块。设立智能门禁系统，进行实名制管理。建立各专业分包商施工人员档案，实行一人一卡管理，施工人员凭卡出入工地。实行农民工工资监管发放，确保专款专用。在生活区建立“公示板”，将发放明细予以公示，在公示期内安排专人接待投诉。劳务管理实行“合同备案制度”，要求劳务公司与各班组签订大合同，明确各工种工人工资数额、计量方式、支付方式、支付比例等细节，要求所有工人均亲自签名确认，留原件一份在总承包单位进行备案留查，避免产生用工纠纷。由各班组每月向总包报送“工人考勤表”一份备案，要求各工人签名摁手印，并于生活区进行公示，确保考勤真实有效。设立农民工投诉接待办公室，处理农民工维权事宜。3雨季、高温施工管理重点成都地区雨季及高温天气持续时间较长，需要提前做好雨季施工应急预案，高温季节来临前做好高温施工的应急预案及制定高温施工管理制度，严格控制施工时间，在确保工人安全前提下保证施工顺利开展。解决方案提前在雨季来临前做好全场排水管网，场区四周共设置10处排水点，排水点接入场外市政排水系统进行排水。详细安排施工节点，结构地坪施工赶在雨季来临前施工结束；制定高温施工计划，施工时间早10点前午后15点之后。4现场平面规划与管理管理重点本工程专业多，进场人员多且复杂。随着砌体、钢结构、地面、门窗、装饰装修和机电等专业陆续插入，现场进入众多专业同步交叉施工的高峰期，场地协调问题尤为突出；现场运土车辆、混凝土罐车、材料堆场等需在有限的场地内通行和布置，必须科学合理规划；工期紧，所有单体施工需平行进行，按施工部署必然出现结构、砌体、钢结构、装饰装修和机电交叉作业的多层次施工工况，不同作业面人员和物料的垂直运输是施工的生命线，也是制约工期的瓶颈所在，对垂直运输规划提出较高要求。解决方案钢筋、钢构件、周转材料等按需进场，缓解现场场地紧张局面。材料临时堆场、加工场、现场通道采用工具式定型化设置，方便拆移，主要出入口按人车分流设计，设置门禁和视频监控；分阶段对平面布置详细规划，各类车辆通行路线、机械设备停放位置等进行划线或设置标牌标识，划定分包平面管理责任区；成立现场平面管理小组，专门负责各专业材料设备的进出场、吊装运输、堆放位置的协调管理；综合考虑吊装能力、吊次、地面卸车、钢结构分布特点，工程拟布置6台塔吊负责现场材料的垂直运输；成立垂直运输协调小组，严格执行垂直运输预申请和每日垂直运输专项协调会制度。5施工进度管理管理重点本工程合同总工期为608日历天，计划开始工作时间2020年2月15日，计划竣工日期2022年3月15日。具有多个节点工期要求，工期管控列为重点项；建筑功能繁多、专业复杂、专业分包多、众多专业需要深化设计，相关承包商的工作方式、工作效率直接影响项目进度；工程建设经历中春节、雨季、农忙、高考、高温、冬施，不可预见的工期制约因素多；地基处理和主体结构施工阶段处于雨季，场地较大。解决方案根椐总工期，分解确定阶段性控制节点工期，并确定全部专业工程的招标采购、深化设计、进场、施工及验收计划；所有专业分包施工进度计划都纳入到总承包统一计划体系当中，充分发挥我公司在工期方面的总包组织管理能力，将工期总目标分解，合理安排施工顺序、工序搭接、工序穿插。建立动态计划管理体系，实行定期进度检查、进度协调会等制度，及时调整相关计划，尽可能降低对关键线路的影响；加大投入，对各种资源、材料及机械设备等生产要素合理配置，实行动态管理，确保招工期目标实现。；针对政府重大活动、节假日、夜间施工、工期节点局部延后、政策性停工等制订应对措施和抢工预案，最大限度降低对施工进度的影响；针对冬季施工用地材供应紧张，要提前做好材料供应商调查，提前签署材料供应计划报备，确保材料供应满足施工需要。严格落实国家及当地政府关于雾霾预警、大气污染治理的相应要求及应急响应措施。6施工总承包协调管理管理重点本项目设计范围包括设计范围内各建筑物—生鲜配送中心、冷库、仓库及辅助生产设施、动力设施、环保设施、安全设施、消防设施、管理设施、生活服务设施以及相应的建（构）筑物。建设过程中涉及土方工程、桩基、主体结构、装饰、机电、消防等众多专业。协调工作细微且繁重。总包需要在工作面移交、文明施工、场平布置、动线管理等诸多方面进行协调管理。解决方案定期召开协调会，由项目经理主持，采购、施工、安全管理、设计等相关工程人员一同参加，以确保各部门可充分交换信息，使由不同部门、不同专业能够相互一致，相互配套。根据工程承包项目的类别、工程承包的工作范围，由项目经理主持，设计经理、施工经理、采购经理（采购工程师）及费控经理（费控工程师）参加，进行项目分包策划并确定各包工作范围，划定各包界面并规定各包界面相关联的工作由哪个分包商完成。向业主、监理、专业包尽全力提供完善的总包管理与服务：挑选各包商能做相应决策的人员成立专项对策小组，解决不同阶段问题。制定详尽的收尾、验收工作计划。加强总承包管理期间的巡场、互评等工作。7安全、消防管理管理重点本工程交叉施工多,且受风、雨、雾等气象因素影响较大，易发生高空落物打击、人员高空坠落等事故；钢结构焊接工作量大，所产生的大量火花易诱发火险；受高度和场地所限，施工过程中如发生火险，地面消防设备往往难以发挥作用，消防应急难度大；解决方案建立涵盖所有专业分包的现场安全管理体系，强化安全教育培训与安全巡视，定期进行安全检查并严格兑现奖罚；塔吊安装智能安全监测预警系统，自带显示屏，具备声光同步报警功能，有效防止群塔碰撞，安拆、顶升过程安排专人看护，地面划定安全隔离区域；钢结构施工中配置生命线、护身笼、上人马道、安全操作平台、防坠器、水平兜网，设置接火斗兜接焊花；随结构施工进度每层布设灭火器，安装临时消火栓，实现临时消防水上楼。本工程周边设置临时消火栓系统，每隔50m设置一处消火栓箱，形成楼层临时消防集中点；8扬尘治理及文明施工管理管理重点近年来国家关于大气污染治理的力度越来越大，对于施工现场扬尘治理及文明施工的要求也越来越高，扬尘治理及文明施工管理是制约本工程顺利施工的关键因素。解决方案施工现场平面布置严格按照国家、当地政府特别是业主的相关要求，为确保扬尘治理硬件设施达标，本项目设置PM2.5检测设备2套并配备专用洒水车；成立以项目经理为组长的扬尘治理小组，专职负责日常文明施工及扬尘治理工作；及时响应政府发布的空气质量预警，采取洒水、覆盖等措施降低扬尘产生；积极与当地政府大气办、安监站等部门对接，保持联络畅通，及时获取相关政策及要求。

施工计划和保障措施总体实施进度计划本项目我们使用Project软件编制进度计划，详细的进度计划详见附件2.1施工工期保证措施工期保证机构项目班子建立工期保证体系（参照项目组织架构）组织管理措施建立健全领导机构。加强领导，统一协调。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工与运营有关问题，协调各方面关系。健全从经理部到和施工队调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。本项目经理部经理主要抓工程生产进度、计划，统一调配劳力、机械设备，确保进度计划的逐日落实，并经常监督、检查各施工队进度情况。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，指定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。对达不到形象进度的及时采取有力补救措施，保证控制工期计划的顺利实现。进度计划管理制定进度计划以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，编制详细的施工进度计划。内容包括：各项准备工作、选择施工方法、和组织流水施工作业、协调各个工种在施工中的搭接与配合，安排各种资源供应、确定各分部分项工程的目标工期，运用project/斑马软件进行计划编排，找出整个项目的关键路径，重点控制关键路径工期，每周对计划进行与现场实际情况对比分析，找出原因并制定相应的赶工措施。组织进度计划的实施进度计划审批后严格执行。计划布置下去，调配人力、施工物资和奖金，确保到位。及时检查和发现影响进度的问题，并采取适当的技术和组织措施，必要时修订和更新进度计划。对施工任务进行逐项逐日落实，并分解到班组，有些必须落实到人。项目经理部对控制性工期绘制进度横道图、网络图、控制到旬；施工队编制的进度计划，控制到天，作为奖罚的主要依据。教育我们参加本工程的全体人员，从进入工地第一天起，明确自己担负的责任，每天干什么，达到的标准，干多少才能完成自己的任务。与业主保持密切沟通定期向业主报告工程进展，对业主提出的“变更指令”和“赶工”或“加快指令”及时作出反应和处理。与业主的良好合作是顺利实施进度计划的一个重要条件。技术保证措施施工准备工作抓早抓紧尽快作好施工准备工作，认真负责图纸，进一步完善施工组织计划，落实重大施工方案。积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总工期。加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对重点项目、主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。做到其生产能力为施工强度的130-150%。为保证工期的顺利实现，劳动力必须充足。积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。施工过程中，一旦了现个别项目实际进度滞后于计划进度，我部将采取各项有效措施，对该项目实施重点突击，以追回滞后的工期，保证其后序项目施工不受影响。经济措施实行内部责任管理制，使责任和效益挂钩，个人利益和劳动工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性，挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。对能按时完成或提前完成任务的人员或班组，实行奖罚；对不能完成任务的人员或班组，除进行批评、教育外，还要令其采取措施，在次日内补上拖欠的任务，并进行必要的罚款。进度节点保证措施我们理解本项目施工进度存在以下几方面挑战：施工许可证方面，我司目前已与政府方面进行沟通接触，已完全了解成都市施工可证办理所需材料及流程，在投标阶段，已开始准备相应的资料及手续。基础施工开挖时，我司将保证在2个区域同时施工所需的人力物力。每个区域保证3台挖机同时开挖作业。如遇雨水天气，开挖完成后，立刻分区域将垫层浇筑完成，并准备至少20台水泵，及时排水，同时采取导水槽措施。为了保证各交付节点能按时完成，我司计划加大人员及设备、材料等的投入，拟将现场分为2大片区进行同步施工，其中1#生鲜配送中心与配套楼做为一个流水段进行施工，2#冷库与3#仓库作为一个流水段进行施工。项目竣工备案方面，我司将在项目开工初期，与当地档#管理室进行沟通联系，了解当地档案管理室的要求。并调派在成都地区有丰富经验的资料员担任本项目的资料员。确保移交档案资料一次通过。不动产权证获取的节点上，我司将提前了解当地政府的办理该手续所需的资料，做到提前准备，尽早办理，快速拿证。进度管理制度进度计划审批制度为了确保施工总进度计划的顺利实施，各专业需提供确保工期进度的具体执行计划，并经业主方审批同意付诸实施。执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变。掌握关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利影响。现场进度会议制度定期召集各班组参加工程例会、不定期召开专题会，通过现场协调会的形式，并一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划有效实施。现场进度会议名称会议内容现场工程进度协调会工程现况报告 各施工队伍的施工界面协调工作范围方面的争议例如一般、质量、安全、环境等现场管理。项目管理团队的指示其他建议周现场进度会计划及实际进度计划工人投入情况延误（预测）工程（如有）的原因分析和赶工措施施工结束现况图。进度计划报表制度进度计划管理报表报表名称内容日报每日如实记载工地各项状况于日报表，内容包括：进度情况、完工量、主要工作进展、诸如现场的劳动力、材料、设备等之类的资源等。周/月报由现场工程师综合日报表，提供周/月报表供工地负责人查核，该等报表需详实记录下列事项：进度执行情况（预定/实际），使用机具资源（当周/月累计）、劳动力（当周/月累计）、重大事件概要、材料进场使用/运离等资料。工效分析现场工程师就其负责项目进行工效分析，查核确实进度，并作为资料统计回馈。进度奖惩制度每月初，根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的班组起到惩戒的作用。进度的监测、检查、调整、更新制度为确保项目工期目标实现，使整体工期履约受控，我司会在施工过程中运用现代化管理手段进行监测、加强检查、随时调整、及时更新。进度的监测、检查、调整、更新项目内容监测各专业工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：工作完成比例、工作持续时间。相应于计划的实物工程量完成比例；完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工作量三种物理量表示，为了比较方便，一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比，进行比较。检查进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期预期延误通知书制度、工期延误通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。要求各施工队伍每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，计划管理工程师必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。并及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。通过对比，当判断出现进度偏差时，应及时做出相应处理措施。更新合同履行过程中，基于某种特殊情况必须修改原定计划或者改变原有施工顺序，我方会根据工程师的要求对原有计划进行修改，并将修改后的计划报监理、业主审批，批准后的计划及时通知相关单位。现场调度管理制度施工进度控制的对象和结果都是通过现场（建筑）的形象进度表现出来的，故施工进度的现场管理至关重要。调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。进度的现场调度管理序号内容1检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决。2督促供应商按进度要求供应资源3控制施工现场临时设施的使用4按计划进行作业条件准备5传达决策人员的决策意图6发布调度令，要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。

招采计划、合约规划具体招采计划、合约规划详见附件2.3

劳动力投入计划具体劳动力投入计划详见附件2.4

机械进场计划具体机械进场计划详见附件2.5材料需求计划序号材料名称单位数量备注1商品混凝土m3347002钢筋t49303模板m21847005150mm厚ALC板m222306砌块m338608地砖m2970010钢制防火门樘15912铝合金窗樘25513钢柱t23714钢梁t42515檩条t52516屋面板m22650017墙面板m2290001840mm聚苯板m21360019玻璃棉75mmm22370020玻璃棉50mmm213800

整体（月度）资金计划序号施工月份每月累计进度比例备注12020年2月2%22020年3月3.5%32020年4月6%42020年5月10%52020年6月18%62020年7月24%72020年8月30%82020年9月35%92020年10月45%102020年11月55%112020年12月60%122021年1月70%172021年2月73%182021年3月77%192021年4月82%202021年5月88%212021年6月91%222021年7月95%232021年8月98%242021年9月100%

施工方案和技术措施测量工程施工方案测量工作准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括：管理体系组织、人员准备、仪器设备准备、踏勘及技术准备等。施工测量组织作为本项目测量管理的第一责任人单位，我司进场后将设立测量部门，负责本项目所有测量工作的具体实施和管理，指导、督促分包商建立专业分包工程测量管理体系。测量人员准备考虑本工程的重要性和测量的复杂性，对专业测量技术人员要求必须具备扎实的理论基础，丰富的实操技术，能完成工程中的各种复杂的计算，并对所有施测人员进行专业技术培训及交底等。测量仪器准备测量仪器是测量控制工作的基本保证。考虑到本工程测量工作量大，测量精度控制要求高，且钢结构现场放样难度较大；选择精度高、性能稳定、自动化程度高的仪器，精度可满足本工程要求，且经专门机构鉴定合格，此外还定期按有关规定要求对进场的仪器设备进行校核。测量仪器配备表序号名称型号数量精度1GPSLeicaGPS12001台水平精度5mm+0.5ppm；垂直精度10mm+0.5ppm2全站仪Topcon70011台角度测量精度1″；距离测量精度：±（1mm+1ppm）3全站仪Topcon102N1台角度测量精度2″；距离测量精度：±（2mm+2ppm）4数字水准仪DINI031台±0.3mm/km5激光铅直仪DZJ31台1/1000006水准仪S32台±3mm/km7经纬仪TDJ22台2″平面与标高控制网的建立结合现场情况，本标段将控制网分两级测设，Ⅰ级场区控制网、Ⅱ级建筑物轴线控制网，以此保证工程施工精度。控制网的作用主要是满足施工放样精度，并且将设计的建筑物转移到平面上，还可以作为竣工检查验收建筑物位置和编测竣工总平面图的控制依据。Ⅰ级平面控制网的建立进场后在业主、管理公司主持下会同监理、上级测绘等单位进行高级基准点现场移交，办理移交手续后并对点位进行复测校核，发现问题时及时提交建设建立及上级测绘部门解决。校核内容包括点位的高程、边长、方位角、坐标及非桩点定位依据的几何关系。Ⅰ级平面控制网点位埋设示意图以业主提供的基准点为依据，布设强制对中基准点，与业主提供的基准点联测，作为场区的Ⅰ级控制。现场条件如不能保证所有点均布置在基坑影响范围以外，考虑实际操作性，将定期复测。Ⅰ级控制网利用高精度全站仪测设一级导线，进行严密平差对观测结果进行校核，将校核结果作为场区的Ⅰ级平面控制网。场区GPS网测量主要技术要求等级边长（m）固定误差（mm）比例误差系数B（mm/km）边长相对中误差一级300~500≦5≦51/40000场区导线测量的主要技术要求等级导线长（km）平均边长（m）测角中误差（″）测距相对中误差测回数方位角闭合差（″）导线全长相对闭合差2″级仪器6″级仪器一级2.0100~30051/300003-10√n≦1/15000注：n为测站数Ⅱ级平面控制网的建立建筑物轴线控制网是以场区平面控制网为基准，结合现场的施工要求及建筑物本身的形状，把建筑物的控制轴线布设十字轴线或矩形控制网，以便于以后施工放样进行校核。本工程使用电子全站仪采用极坐标和直角坐标定位的方法，对于不同的建筑物单体分别测设轴线作为每个建筑物轴线控制网。Ⅱ级建筑物平面控制网，以Ⅰ级控制网为基准，采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设平面控制网点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，在基础外2m位置设置纵横轴线控制点，定期复核，将全站仪设置在相应点位，将控制轴线测设至基础板面上。Ⅱ级平面控制网点位埋设示意图高程控制网的建立与传递高程控制网的建立是根据业主提供的水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测，校测结果合格后，按照三等水准的要求测设一条附合水准路线，经平差计算后的结果，作为场区高程控制点。（场区高程控制网与场区平面控制网采用相同点位）高程控制网的建立联测水准基准点，选用Dini03数字水准仪，按三等水准测量精度，采用附和水准的方法进行测设。场区控制网测设完毕后，首先内部检查复核，检查无误后编制测量成果报告，上报业主及监理批复，监理验收合格后作为工程测量控制依据。标高控制点传递采用悬吊钢尺法：以现场高程控制点为依据，采用水准仪往基坑测设附合水准路线，悬吊检定合格的钢尺，钢尺应使用标准拉力、并进行尺长和温度改正。每次至少传递三个点，并相互校对将高程引测到底板面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。地下悬吊钢尺法示意图地上悬吊钢尺法示意图钢尺下段悬挂重锤，以保证其垂直度，为减少摆动，将重锤放入阻尼液桶中，现场作业时，每次用钢尺与水准尺联合测量法传递标高时，改变钢尺悬挂位置，进行重复测量，以便校核。总平面测量关键控制项总平面测量关键控制项轴线控制是决定建筑物直线度的重要因素之一，因此，超长轴线控制遵循先整体后细部的原则，各单体使用相关联的基准点利用双极坐标法进行轴线桩定位并定期复测。同一建筑物各流水段必须使用同一套轴线控制系统，各流水段轴线放样必须充分考虑和相邻流水段轴线对接，各流水段之间相互校核。同时为保证长轴线的直线度，选用望远镜放大倍数较大的测量仪器，并采用长轴线放样工艺，对轴线直线度进行调整。在放样前计算出长轴线上的坐标放样数据，为了避免人工计算的繁琐，可采用在CAD电子图上查询得到，应保证CAD电子图的坐标系统和现场施工坐标系统完全一致。外业依据现场控制桩，采用全站仪极坐标法放样各点，放样出长轴线的控制点（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），由于测量误差的存在，测设出的3个基线点可能不在一条直线上，应对角度进行检查。需在Ⅱ’点安置经纬仪，精确测定出角∠Ⅰ’Ⅱ’Ⅲ’，若此角超差，则应对点位进行调整。调整时，将Ⅰ’、Ⅱ’、Ⅲ’点沿与基线垂直的方向各移动相等的调整值δ。其值按下式计算：除了调整角度以外，还应调整Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ点之间的距离。先用钢尺检查Ⅰ’、Ⅱ’、Ⅲ’的距离，若丈量长度与设计长度之差的相对误差超差，则以Ⅱ点为准，按设计长度调整Ⅰ、Ⅲ两点距离。室内外高差控制首先在各阶段各环节，严格控制使用统一的测量控制网。各阶段的测量控制：如建筑物控制、场区临建控制、市政工程、竣工总图控制等，必须统一使用Ⅰ级场区控制网，以保证各关键部位的顺利对接。我方会在业主、监理的监督下对细部控制线进行复核验收，以保证测量控制精度。小单体定位测量技术准备熟悉工程现场情况和定位条件、小单体建筑与主要建筑物的相互关系和轴线尺寸关系，建筑物标高以及设计对测量的精度要求。对图上全部尺寸进行核对，各图纸核对无误后，对于总平面图要以轴线为准，核对基础、非标准层、标准层的有关尺寸，标高是否相对应。校核坐标及标高为保证整个场地定位和标高的准确性，对前期场区控制点均应进行严格的校核，以取得正确的定位依据。小单体主轴线确定依据建筑总平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出各小单体建筑物其它主轴线。小单体定位数据复核小单体定位完成后，利用钢尺或全站仪复核定位角点与周边主要建筑的尺寸关系，保证定位成果的准确性。土建工程测量关键控制项桩基测量成果移交进场后应与进行复测，了解施工偏差，做到防患于未然。土方施工测量控制全站仪点位放样点位放样的坐标数据依据电子版图纸运用专业软件形成点位坐标信息文件，并通过计算机连接将数据传输到全站仪。放样时在控制点上安置仪器，利用全站仪内置放样测量功能软件，将设计点位放到实地。标高控制土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑内引测标高基准点，引测时以场区水准基点为依据，采用水准仪以中丝读数法布设附合水准路线，将高程引测到施工区域稳固的位置，并用红油漆标明数据。在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔3米距离撒一白灰点，指导工人按标高清土。平面外控法测量基础及小单体工程施工测量采用外控法。作业层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，仪器架设在建筑物轴线控制桩上，瞄准定向标志，在视准线上标记、弹线放样出主控轴线。后依据主控轴线放样其他轴线及细部施工控制线，主控轴线放样必须独立施测两次。轴线控制桩轴线控制桩上架设仪器轴线控制桩轴线控制桩上架设仪器照准同一条轴线控制桩投测轴线地下结构控制轴线投测示意图内控法测量地上结构采用内控法，内控点布设结合建筑物的几何形状，组成矩形以提高边角关系。放样主控轴线时先利用激光铅直仪将内控点传递到施工楼层，为保证内控点投测的精度，点位要形成闭合图形，每个流水段相互之间衔接。内控点的作法和埋设内控点埋件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，内控点所在首层平面相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固，验收合格后打混凝土，使其与结构联成整体。激光点穿过楼层时，需在楼板上预留200x200mm的孔洞，浇筑楼板砼后，将点位通过孔洞引测到各楼层上。浇筑混凝土后木盒不拆除，以防楼面垃圾物堵塞孔洞。控制点埋件及楼板预留洞示意图控制点竖向传递作业流程控制点竖向传递作业流程传递的控制点不少于3点。轴线控制点投递到上部楼层后，组成平面多边形，对多边形角度和边长图形条件进行闭合检测，通过自检对闭合误差进行调整，然后作为楼层控制基准。11．打开激光铅垂仪，激光斑被投测到固定好的激光接受靶上2．将有刻划的板中心对准激光斑，旋转仪器得到光斑圆形轨迹，调整板位置使板中心与圆形光斑轨迹圆心重合。3．将激光靶的十字中心线与光斑旋转中心相吻合，得到投测的控制点。激光点捕捉激光中心过程示意图楼层细部控制依据施工图纸，放样楼层各条轴线，校核完成满足规范要求后，依次放样柱、墙、门窗等，弹墨线，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角。细部线放样示意图混凝土墙柱控制中心线平面控制借线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并弹好墙柱外皮借+500mm线，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。立模时垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。平整度测量控制为保证现场施工达到设计对地面平整度的要求，在提高标高控制等级的同时还在以下方面对梁板混凝土表面平整度进行控制。增加标高控制点为保证标高控制准确，将现场水准控制点引测至施工作业面的固定位置，测设一条水准路线，经平差计算后结果，作为混凝土施工的高程控制点，在混凝土施工前和梁板钢筋绑扎完成后，为保证标高控制点的准确，将控制标高的钢筋直接放置垫层表面，保证控制标高钢筋不会因梁板钢筋上走人、混凝土泵管架设而影响到标高控制钢筋。具体做法如下图：标高控制点平面布置图标高控制点预设钢筋示意图混凝土浇筑施工时高程控制根据布置于梁板上的标高控制点，在混凝土浇筑前进行复核，复核无误后，拉对角线、边线作为混凝土初凝前初平施工控制线。当混凝土达初凝时，使用激光超平仪根据标高控制点进行标高控制。由于激光发射器为独立设置，一旦激光系统初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光接收靶移动到那里，地面标高始终以激光发射器发射的旋转激光束构成的平面为控制面，保证了大面积整体铺注的地面标高以及地面的水平度和平整度。混凝土达到初凝时由专业混凝土压光收面班组用磨光机对梁板混凝土表面进行压光收面，保证混凝土表面的平整度达到要求。钢结构施工测量钢结构校正流程钢结构校正流程简如下示意图：钢结构校正流程钢柱底预埋件安装定位安装预埋件前，在预埋件的钢板上刻画“十”字中心线；钢筋绑扎完成后，在钢筋上准确投测预埋件理论“十”字中心线；预埋件示意图预埋件附近利用高程控制网引测高程点；用钢筋上的中心线安装预埋件；预埋件中心线方向上架设2台经纬仪，准确指挥地脚镙栓的安装就位；利用水平仪指挥调整的高度。经纬仪双向校正示意图钢柱垂直度校正测量测量校正时，用两台经纬仪分别架设在钢柱纵横轴附近，但偏离的角度应不大于15度。离柱的距离约为1.5倍柱长。校正时先瞄准柱子下部的控制线，经纬仪照准下部固定后，再仰视柱顶部控制线；如果重合，则表示这个柱子在这个方向上就是竖直的，如果不重合，应进行调整，直到相互垂直的两个方向都符合要求为止。钢柱就位时除了要校正垂直度外，还要对柱底的标高进行调整，通过调整柱底的螺母对柱的高程进行调整，保证钢梁的准确就位。钢柱校正示意图屋面钢梁校正测量本工程钢结构标高控制测量主要是控制钢梁屋面下部的混凝土柱顶标高、钢屋面最终安装顶标高以及钢屋面下部钢柱标高。坐标放样原理全站仪设站点O至放样点P坐标计算全站仪坐标放样解析示意图钢梁测控钢梁安装时，要对钢梁的垂直度、标高、侧向弯曲以及挠度进行校正，使其达到设计规范要求才能进行螺栓安装和焊接工作。钢梁安装的准备工作采用放大样的方法将钢梁的正投影线放样在附着面上，依据本工程测量坐标系统，作为安装测控的预控数据。在钢梁附近刻画明显标高控制点，作为钢梁就位的标高控制依据。钢梁精确就位对于钢梁的测控采用全站仪实时跟踪测量系统，该系统可实现钢构件纠偏数据的自动采集、记录、处理，进行现场指导安装校正。在控制基点上架设全站仪，对中整平，后视另一控制点，同时将竖盘调成90°00′00″，照准一标高控制点上的水准尺，得到该水平视线标高，及仪器横轴和视准轴交点标高。然后观测反光贴片，进行钢柱坐标数据的自动采集，计算该点实际坐标和理论坐标的差值，得到该点的校正值，指导现场安装校正，最后进行后期资料处理。钢结构测量精度控制及技术措施测量精度控制测量精度控制标准序号项目允许偏差（mm）图例1柱子定位轴线1.02柱底座位移3.03柱底标高2.04单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.05上柱和下柱扭转3.06同一层柱的柱顶标高5.0钢结构校正保证措施校正用的测量仪器事前应经过严格检校，因为校正柱子竖直时，往往只用盘左或盘右观测，仪器误差影响很大，操作时还应注意使照准部水准管气泡严格居中。柱子在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，看钢柱下部的中线是否仍对准基础的轴线。当校正变截面的柱子时，经纬仪必需放在轴线上校正。当夏季气温超过25℃或有阳光直射时测量仪器要架设防晒伞，避免仪器受热造成读数不准。钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。在跟踪测量中还需要充分注意日照、温差和焊接收缩对垂直度的影响，认真执行预留偏差值等技术措施，确保钢结构安装精度自始至终处于受控状态。室外工程测量关键部位控制室外管线坡度控制沟槽开挖前复测场区平面及高程控制网，无误后向开挖区域附近引测控制点，并向施工人员交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、槽底标高等，防止超挖。开挖前先进行测量定位并用灰线标示出开挖边线，开挖过程中实时测量开挖基底标高。为了控制管底、槽底以及各基础面高程和坡度，因此设置坡度板，坡度板中心钉的一侧钉一个高程板，高程板侧面钉上无头的小钉，利用水准仪，按坡度板及管底设计高程，放样出坡度钉在高程板上的位置。各坡度钉的连线为一条平行于槽底设计坡度线的直线，该直线距管底的距离为下反数，依据此线即可控制管道的安装高程和坡度。管线坡度控制示意图正式道路纵横向坡度控制全站仪架设在控制点上放样变坡点，沿两个边坡点中线每5米设置一个标高控制点，5米距离的高差为：高差h=坡度*5m，即此坡度上每5米的高差。利用钢尺和水准仪进行坡度控制。位移及沉降观测基坑位移观测点位布置监测点的布置应最大程度地反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并应满足监控要求。监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点位置应避开障碍物，便于观测。点位埋设在边坡顶部合理位置布设监测点；根据现场情况拟坡顶布置观测点采用十字观测标，并用红油漆作好标记。观测点埋设示意图点位观测水平位移采用视准线法，在视准线两端各自延长线上设置检核点，观测成果应顾及视准线端点的偏差改正。当现场条件受限时采用测角法监测。在初始监测时，用全站仪测出基准点与监测点之间的水平距离及各监测点与基准线之间的水平角，在其后的监测中，以水平角变量与距离计算水平位移量。计算公式：式中：——偏角（″）D—基准点至监测点的距离（mm）—常数（206265）观测周期变形观测的观测周期，应根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合考虑。观测过程中，根据变形量作适当的调整。监测预警施工监测的预警值就是设定一个定量化指标系统，在其容许的范围之内认为工程是安全的，并对周围环境不产生有害影响，否则认为工程是非稳定或危险的，并对周围环境产生影响。故基坑工程施工必须建立应急预警机制，通过监测发现各项监测值大于规范允许或计算值时，采取及时有效的加固措施，确保基坑工程的安全。预警值的确定需满足现行的相关规范、规程的要求，综合考虑基坑的规模、工程地质和水文地质条件等，确定预警值主要参照现行的规范、规程的规定值，经验类比值以及设计预估值这三个方面的数据。对于设计单位未提供监测报警值的项目，可参照最新《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）相关规定，如下表所示：一级基坑监测报警值序号监测项目支护结构类型基坑支护等级（一级）累计值变化速率（mm/d）绝对值（mm）相对基坑深度（h）控制值1坡水平位移灌注桩25~300.2%~0.3%2~32深层水平位移灌注桩45~500.4%~0.5%3基坑周边地表竖向位移25~35-2~34坑底隆起（回弹）25~35-2~35土压力（60%~70）f1-6孔隙水压力7围护墙内力（60%~70）f2-8锚杆内力单体建筑沉降观测点位布置沉降点位布设位置由设计单位提供，详细位置见设计图纸。点位埋设观测点埋设时用φ28的电锤在设计位置打孔，将直径22mm、长度20cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固。观测点埋设示意图点位观测沉降观测按《建筑变形测量规范》中二级水准测量要求。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、观测方法及程序固定。选用DINI03精密电子水准仪和配套条码尺，采用精密水准测量方法测量各测点的竖向位移。水准测量的仪器型号和标尺类型级别使用的仪器型号标尺类型二级DS05、DSZ05DS1、DSZ1DS3、DSZ3因瓦尺条码尺区格式木制标尺√√×√√×注：表中“√”表示允许使用；“×”表示不允许使用。（阴影区域为本工程采用设备）水准测量观测方式级别高程控制测量、工作基点联测及首次沉降观测其他各次沉降观测二级DS05、DSZ05型DS1、DSZ1型DS3、DSZ3型DS05、DSZ05型DS1、DSZ1型DS3、DSZ3型往返测或单程双测站往返测或单程双测站—单程观测单程双测站—注：其他各次沉降观测采用单程观测，具体情况可根据现场情况而定，如现场条件差、土质较松等时采用往返观测或单程双测站。水准观测技术要求等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二级≤50m≤2.0m≤3.0m≥0.3m注：1.表中的视线高度为下丝读数；2.当采用数字水准仪观测时，最短视线长度不宜小于3m，最低水平视线高度不应低于0.6m。水准测量的限差（mm）级别基辅分划读数之差基辅分划所测高程之差往返较差及附合或环线闭合差单程双测站所测高差之差检测已测测段高差之差二级0.50.7≤1.0√n≤0.7√n≤1.5√n观测周期沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。荷载变化期间：沉降观测自完成±0.000结构开始，每施工一层观测一次；外界发生剧烈变化时、出现大量沉降、不均匀沉降时，增加观测次数。结构封顶至工程竣工每两个月观测一次。工程竣工后工程竣工后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直至建筑物沉降稳定。

塔吊施工方案施工准备技术准备：根据施工现场总平面布置，本工程采用ZJ6516型塔吊，组织技术人员在施工前熟悉施工图纸、地质勘探资料、现场周边环境，确定塔吊平面布置，对建筑物位置、标高进行正确测量。组织有关人员编制并讨论施工方案，对施工要点、难点进行研讨，制定针对性措施、优化施工方案。做好各项材料、机械和劳动力的计划。制订塔吊有关的管理制度、操作规程，编制好技术交底书。进行多层次的技术、安全、质量交底。场地准备在塔吊周围，清理出场地，留出塔吊进出场堆放场地及汽车吊、运输车辆进出道路及安装场地，要求平整、无障碍物，路基必须压实。塔吊安、拆范围内上空及下方所有障碍物（含脚手架）及临时施工电线必须拆除或改道。塔吊基础旁准备独立配电箱一只，并符合一机一闸一保的规定。安装、拆除、顶升作业时现场应适当隔离，并设置警告标志。基础设计及施工基础选型及定位塔吊基础采用独立承台基础。具体位置见施工总平面布置图施工流程：测量放线→基坑开挖→垫层施工→钢筋安装及螺栓埋置→模板支设→砼浇筑→砼养护测量放线：采用全站仪从本工程测量的基准点引出塔吊基础的中心点及两条对称轴，确定两条对称轴的定位木桩应打在距中心点10m处，然后放出塔吊基础开挖的灰线。基坑开挖：本工程塔吊基础埋深较深，土方开挖采用一台PC200型挖机开挖，边坡坡度不小于1：1，在基础边需留出50cm宽的工作面，并在坑底四周开挖250×250㎝临时排水沟和500×500×500cm集水井一个。垫层施工：采用标准砼砖平铺作为塔吊基础的垫层，垫层比基础每边均宽10cm，铺设时应确保平整度符合要求。钢筋安装及螺栓埋置：在垫层面弹好基础边线及对称轴后，开始绑扎基础底部钢筋，然后绑扎竖向钢筋基础底板顶部钢筋，并按1m间距设置钢筋马凳（采用16mm螺纹钢制作），并绑扎竖向拉筋和安装预埋螺栓；预埋螺栓位置固定采用钢材制作的固定架将所有螺栓连成整体，并将固定架和钢筋、模板连成一体进行固定，固定架在基础砼浇筑后拆除。模板支设：采用胶合板作为塔吊基础侧模，次楞采用50×70mm方木，间距不大于350mm，主楞采用Ф48钢管，主楞间距不大于600mm。基础底板部分主楞打入地基土不少于50㎝，并加斜撑撑在每根主楞上。基础上台阶部分主楞采用双钢管，采用间距500mm对拉螺栓对拉，角部均采用扣件扣接。基础上台阶部分模板底部需焊接Ф12短钢筋于基础竖向主筋上作为支撑，防止基础上台阶模板下沉。最后，对基础上台阶模板还需加设斜撑撑于底板模板主楞上，以防模板整体位移或倾斜。砼浇筑：基础砼采用商品砼一次浇筑完成，在基础底板砼浇筑完后需间歇至砼将要初凝时再浇筑基础上台阶砼。砼养护：砼浇筑完成后8～12小时内，即在砼表面覆盖塑料薄膜进行养护，侧模拆除后，侧面也包裹塑料薄膜进行养护，直至塔吊安装后（或回填土）为止安装前检根据技术要求，进行汽车起重机支腿下基础的铺设，地基的处理必须夯实到能承受0.2Mpa的载荷。铺设垫板，架设汽车起重机塔机零部件的检查安装方法及步骤安装基础节将基础节整体插入固定支脚（但绝不能插入固定支脚固定框内）。用8个Φ65的销轴将该节和固定支脚联接，再用锁销Φ20将两个Φ65销轴固定。将支承垫板放在基础节扶梯下面，用混凝土块或其他垫平，然后固定在混凝土基座上。安装时，应注意有踏步的一侧要垂直于建筑物。安装爬升架总成将套架上、下两层平台、顶升横梁、油缸、扶梯等组装在一起，然后将套架吊起套在基础节的外面，（注意套架引进标准节的一面要与建筑物平行，以便施工完成后拆塔）。并使套架上的爬爪搁在基础节的踏步上，套架上有油缸的一面对准塔身上踏步的一面套入。安装回转总成在地面上，先将上、下支座以及回转机构、回转支承、司机室平台等装为一体，再将上下支座总成吊起，安装在加强标准节上，用销轴将下支座分别与套架和塔身相连。注意：安装回转支承时，其滚道淬火软带应放置在紧靠回转机构一侧。安装塔帽总成在地面上，将作业平台、护圈、滑轮、起重臂拉杆连接板等安装在塔帽上，再将平衡臂拉杆的第一节用销轴与塔帽连接，然后吊起塔帽总成，用4根销轴与上支座联接（见下图），销轴端部用开口销固定。注意：区分塔帽哪边是与起重臂相连。将塔帽安装在上转台上，用销轴连接，销轴端部用开口销固定；注意吊装塔帽前应分别将平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。安装平衡臂在平地上拼装好平衡臂并将起升机构、配电箱、电阻箱、栏杆等装在平衡臂上，接好各个部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与塔顶总成上相应位置用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，吊车卸载。安装一块配重吊起重量为3.7吨的平衡重一块，放置在平衡臂最前部的一块配重安放处安装司机室起吊司机室，放置在司机室平台上，用销轴将司机室与司机室平台联接，并安装开口销。控制系统接电将塔机控制系统接入塔机专用电箱，并调试起升机构的控制部分。起重臂安装起重臂节按要求连接，安装次序不得混乱。按实际需要组合起重臂长度，用相应的销轴把它们装配在一起。把第Ⅰ节臂和第Ⅱ节臂联接后，装上载重小车，并把载重小车固定在起重臂根部，把起重臂搁置在1米高左右的支架上，使载重小车离开地面，装上载重小车的牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，放置在起重臂上弦杆上的拉杆架内。穿绕载重小车的牵引钢丝绳。穿绕安装起重臂拉杆用的起升钢丝绳用汽车起重机将塔机起重臂总成平稳提升，同时开动起升机构，注意与汽车起重机的协调性和同步性，必须保持起重臂处于水平状态，使得起重臂能够顺利地安装到上支座的起重臂铰点上。在起重臂根部销轴和开口销联接安装完毕后，汽车起重机继续慢慢提升起重臂头部，使起重臂头部稍微抬起一定的角度，汽车起重机停止起升；开动塔机起升机构，慢慢拉起起重臂拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上；然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。安装配重根据起重臂长度，安装其余的配重块，并安装配重联接板（或杆），固定配重块。穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳引经塔帽导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向载重小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在起重臂头部，并按按照要求安装绳卡，不得正反交错安装。调整牵引钢丝绳把载重小车开至起重臂最根部，使载重小车与起重臂止挡块接触,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引钢丝绳尽力拉紧。检查垂直度当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4/1000。接电源及试运转安装电气系统前，必须切断总电源，然后按照电气原理图、电气布置图及电气接线图接线。接线后，检测各部件对地的绝缘电阻。检查无误后接通地面总电源。开动各机构进行试运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。安装调试接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按要求调整好安全装置。塔式起重机顶升顶升前的准备按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。清理好各个标准节，在标准节连接套得孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方)。在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。顶升前塔机的配平塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到下图所示的配平参考位置，并吊起一节或其它重物(表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整)。然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓；将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志。操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节间的连接销铀。顶升作业顶升程序包括一系列操作过程，这些操作过程需重复进行几次。用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上半部分；用顶升套架上的锁靴将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上；将挂靴和横梁组件从钩上摘下，并脱离顶升耳座，收回活塞杆，将组件提起。重新将横梁放到另一对顶升耳座上。为了获得塔身节放进顶升套架，所需空间，此顶升操作要重复三遍，顶升开始阶段活塞杆初行程为0.7米。调整小车的位置，使塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上拆下下支座与标准节连接的8件销轴。将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞全部伸出。用顶升套架上的保险锁靴将定期的塔机部分固定在塔身顶升踏步上，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，待爬爪放入塔身踏步后，此时塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间，利用引进小车，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上、下标准节接触时，用销轴将上、下塔身标准节连接牢靠，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，即可按照以上步骤连续几次即可。顶升过程的注意事项：塔机最高处风速大于10m/s时，不得进行顶升作业顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个销铀连接。所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。在下支座与塔身没有用销铀连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8个销铀将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后，应旋转起