2026年造纸抄纸技师实操试题及答案

2026年造纸抄纸技师实操试题及答案一、实操试题：处理高速长网纸机生产120g/m²牛卡纸过程中，纸页纵向定量波动幅度超过±5%的故障，要求30分钟内完成排查处理，写出操作步骤、故障原因判定及处理结果验证。参考答案：操作步骤：第一步：系统确认，先调取DCS控制系统的定量历史曲线，判断波动规律为间隔15-20分钟的周期性波动，排除随机性的流送系统扰动，第一步开展浆料浓度排查：携带手持浓度仪到磨后出浆池取样检测，对比DCS系统显示的浓度数据，发现DCS显示浓度为3.8%，实际检测浓度仅为2.9%，偏差达到0.9%，远超允许的±0.1%误差范围，初步判定浓度变送器故障。第二步：检查供浆泵出口压力，发现压力波动范围达到0.07MPa，且波动周期和定量波动周期完全同步，验证浓度信号错误导致供浆阀误动作的判断。第三步：检查流浆箱总压与堰板开度，总压波动稳定在0.02MPa范围内，堰板开度反馈信号无跳变，排除流浆箱控制故障。第四步：检查成型网张力、胸辊跳动值，成型网张力偏差符合工艺要求，胸辊径向跳动不超过0.03mm，排除网部机械故障。故障原因判定：浓度变送器取样腔体长期积浆，浆渣粘附在检测探头上，导致浓度测量值严重偏高，控制系统根据错误的浓度信号调整供浆阀开度：实际浓度偏低时，系统误判为浓度偏高，关小供浆阀，上网绝干浆量不足导致定量偏低；实际浓度偏高时，系统误判为浓度偏低，开大供浆阀，上网绝干浆量过多导致定量偏高，最终形成周期性大波动。处理操作：1.佩戴防护手套、护目镜，关闭浓度变送器的进出口取样阀，打开泄压阀排空腔体残浆，拆下检测探头，用0.3MPa高压清水冲洗探头表面粘附的浆渣，顽固胶粘浆块用尼龙软刷轻轻清理，禁止用金属工具划伤探头检测面。2.清理完成后回装变送器，缓慢打开进出口阀门，排空腔体内残留空气，静置10分钟后对比现场检测浓度与DCS显示浓度，偏差调整至0.05%以内，符合精度要求。3.观察供浆泵出口压力，压力波动稳定至0.01MPa以内，DCS显示的定量曲线逐步收窄，15分钟后连续取10组成品纸样检测定量，所有样品定量偏差均控制在±2%以内，符合牛卡纸的工艺要求，故障处理完成。二、实操试题：抄造70g/m²高档胶版印刷纸时，纸页表面出现周期性孔洞，孔洞直径2-5mm，孔洞间距等于压榨上辊周长，要求25分钟内排查并处理该故障。参考答案：操作步骤：第一步：根据孔洞间距规律，初步判定故障源于压榨部位，按操作规程降速断浆停机，打开压榨部护罩检查压榨上辊辊面，发现辊面分布3块面积1-2cm²的硬树脂胶粘物，胶粘物位置间隔与孔洞间距完全吻合，胶粘物凸起于辊面，压榨时挤压湿纸页导致纤维移位脱落，形成孔洞。第二步：排查胶粘物来源，核对近期原料变更，确认3小时前更换了一批新的针叶木商品浆，该浆残余树脂含量比原用浆高0.8%，本次抄纸采用pH7.5的弱碱性体系，树脂皂化析出后，在温度45℃的压榨辊表面逐步粘附积累，形成硬胶粘块。第三步：检查压榨毛毯对应位置，仅表面有轻微脏污，无透底堵塞，不影响正常脱水。处理操作：1.点动盘车让压榨上辊低速转动，操作人员手持专用橡胶铲刀，以45度角对准胶粘块轻轻铲下，全程控制力度，避免铲伤辊面橡胶层，残留的薄胶粘层，沾取少量干燥碳酸钙粉末，用软绒布反复擦拭，直到辊面手感平整无凸起，最后用清水冲洗辊面残留杂质。2.调整压榨毛毯高压清洗水压力，从原0.4MPa提高到0.8MPa，低速盘动压榨，对全幅毛毯循环清洗5分钟，清洗后检测毛毯透水性，全幅透水性均匀，无局部堵塞。3.清理完成后按规程升温上压，逐步升速投料，连续取样10米观察纸页，未再出现周期性孔洞，纸页表面质量符合要求，同时调整流送系统树脂控制剂添加量，从原0.05%提高到0.1%，后续每班增加一次压榨辊表面清洁，防止胶粘物再次积累。三、实操试题：长网纸机生产过程中成型网往传动侧持续跑偏，网边摩擦机架造成网边磨损，要求15分钟内调整到位，写出完整操作过程。参考答案：操作步骤：1.首先将纸机车速降至额定车速的30%，避免车速过快加剧跑偏甚至造成网体脱落，观察跑偏趋势：成型网持续往传动侧偏移，网边和机架挡边的间隙从正常的12mm缩小至2mm，存在磨破风险。停机检查成型网两侧张力，检测发现操作侧张力为18N/mm，传动侧张力为15.8N/mm，张力偏差达到12%，符合“松边跑偏”规律，即网体往张力低的一侧偏移。2.检查两侧张紧油缸，发现传动侧张紧油缸活塞杆密封处有轻微漏油，油缸内工作压力比设定值低0.2MPa，导致张紧不到位，张力不足。3.调整操作：首先启动张紧液压油泵，对传动侧张紧油缸补压，将两侧油缸压力调整至设定值，偏差控制在0.05MPa以内，两侧张力偏差缩小至3%以内；然后点动纸机观察网位，微调校正辊角度：将校正辊操作侧往进纸方向微调0.5度，引导成型网往操作侧回移，每次调整后停顿1分钟观察跑偏趋势，禁止一次性调整幅度过大，避免网体往另一侧跑偏。4.调整完成后低速运行5分钟，成型网网边与挡边间隙稳定在10-15mm，位置无持续偏移，逐步升速至额定车速，连续运行10分钟，网位稳定无跑偏，故障消除，后续安排计划停机更换传动侧张紧油缸密封，彻底消除隐患。四、实操试题：抄造160g/m²食品包装白纸时，成品纸翘曲度检测为8%，客户要求翘曲度不超过3%，请进行工艺调整解决翘曲问题。参考答案：操作步骤：1.首先检测成品纸两面含水率，检测结果为网面（正面）含水率6.2%，毯面（反面）含水率7.8%，两面含水率差达到1.6%，远大于允许的0.5%差值，进一步检测两面收缩率，毯面干燥收缩率比网面高4.2%，判定两面水分不均、收缩不一致是翘曲的核心原因，纸页向含水率高的毯侧翘曲。2.排查工艺参数：检查伏辊真空度，设定值为0.04MPa，实际达到0.06MPa，出伏辊湿纸干度达到42%，比工艺要求高4个百分点，伏辊过度脱水导致网面干度远高于毯面；检查压榨线压力，实际线压力为30kN/m，比工艺要求低10kN/m，毯面脱水不足，进一步加大了两面含水率差。3.调整操作：第一步，将伏辊真空度降低至0.04MPa，出伏辊湿纸干度调整至38%，缩小湿纸出网部时的两面水分差；第二步，将压榨线压力提高至40kN/m，增强毯面脱水量，出压榨湿纸两面含水率差降低至0.3%以内，湿纸干度提升至45%；第三步，调整烘干部干燥曲线，将前3组烘缸温度从1