2026年纸张分切技工考核试题及答案

2026年纸张分切技工考核试题及答案一、理论知识试题（一）单项选择题（每题3分，共15分）1.常规印刷包装用平张纸张分切成品，尺寸精度公差的通用要求为A.±0.5mmB.±1mmC.±1.5mmD.±2mm2.分切作业后成品普遍出现纸边起毛现象，最核心的原因是A.刀轴跳动B.刀具不锋利C.原纸水分太高D.分切张力过大3.现有3吨定量128g/㎡的原纸，分切为幅宽1000mm、卷芯内径76mm、成品外径1000mm的成品卷筒，原纸堆积密度约0.8g/cm³，除去纸边损耗后最多可分切的成品卷数量为A.2B.3C.4D.54.分切过程中采用恒定张力控制的主要目的是预防A.纸张褶皱B.尺寸偏差C.刀具磨损加快D.静电积累5.瓦楞原纸分切前，最合适的原纸水分控制范围是A.5%-6%B.8%-10%C.12%-14%D.15%-18%（二）多项选择题（每题4分，共16分）1.分切后成品卷筒出现端面塔形（端面不齐）的常见原因有A.原纸松紧度不一致B.张力控制不稳定C.导辊平行度偏差D.刀具安装偏心2.常规纸张分切的工艺类型可分为A.切边分切B.纵切分切C.切张分切D.激光分切3.分切作业前的安全检查内容包含下列哪些项A.急停按钮有效性B.刀罩防护装置完好性C.压缩空气压力是否正常D.原纸克重是否符合工艺要求4.下列属于减少分切过程纸张静电积累的有效措施有A.提高车间环境相对湿度B.设备加装静电消除装置C.增大分切张力D.刀座使用导电刀垫（三）判断题（每题2分，共10分）1.平张分切作业中，飞刀的定位精度直接影响成品纸张的尺寸精度。2.原纸水分越高，分切后越不容易出现边缘爆裂问题，因此分切前可以尽量提高原纸水分。3.分切机运行过程中调整刀位时，为了防止划伤可以佩戴棉线手套操作。4.大直径成品卷筒分切采用随卷径增大张力递减的锥度张力控制，有效避免内层纸张受压变形。5.直刃刀分切适合厚纸加工，圆刃滚切刀更适合薄纸分切加工。（四）简答题（每题13分，共39分）1.简述分切过程中成品纸面出现连续刀线（划痕）的故障原因及对应处理方法。2.纸张分切作业中，如何根据原纸的类型调整分切张力参数？3.简述纸张分切成品出场前的质量检验核心要点。二、实操技能试题1.实操试题一：现有幅宽1600mm、总重1.2吨、定量150g/㎡的白卡原纸，要求分切为4张幅宽390mm的成品平张，尺寸公差要求±0.5mm，完成分切作业并按要求整理成品、粘贴标识，考核总时长40分钟。2.实操试题二：现场分切设备设置成品端面塔形故障，要求考生在15分钟内排查故障原因并完成故障排除，恢复合格生产。一、理论知识试题答案（一）单项选择题1.B解析：国内印刷包装行业常规纸张分切成品的通用精度要求为±1mm，高要求印刷用纸精度要求为±0.5mm，通用考核标准中默认常规成品公差要求为±1mm。2.B解析：纸边起毛的核心原因是刀具刃口磨损变钝，无法整齐切断纸张纤维，刀轴跳动会引发尺寸偏差，原纸水分过高易引发褶皱，张力过大易引发断纸，因此选B。3.C解析：计算过程如下：单卷体积V=π×[(D/2)²-(d/2)²]×幅宽=3.14×[(100cm/2)²-(7.6cm/2)²]×100cm≈780500cm³，单卷质量=体积×堆积密度=780500cm³×0.8g/cm³≈624.4kg，3吨原纸扣除约5%的纸边损耗后剩余2850kg，可分切成品卷数量为2850÷624.4≈4.56，实际最多可完成分切4卷，因此选C。4.A解析：张力不稳定会导致纸张走纸过程中受力不均，引发褶皱变形，恒定张力控制的核心作用就是保证走纸受力均匀，预防褶皱，因此选A。5.B解析：瓦楞原纸最合适的水分范围为8%-10%，水分过低纤维脆性大，易出现分切爆裂，水分过高纸张偏软，易出现褶皱、收卷松散，因此选B。（二）多项选择题1.ABC解析：原纸松紧不一致会导致收卷过程中不同位置进纸速度偏差，引发端面不齐；张力波动会导致收卷松紧变化，导辊平行度偏差会导致走纸偏移，三者都是塔形故障的常见原因，刀具安装偏心主要影响分切尺寸精度，不会引发整体端面塔形，因此选ABC。2.ABC解析：常规纸张分切工艺分为切边分切、纵切分切、切张分切三类，激光分切属于特种加工工艺，不是常规纸张分切的通用分类，因此选ABC。3.ABC解析：安全检查的内容包含急停装置有效性、防护装置完整性、动力源参数检查，原纸克重核对属于工艺质量检查范畴，不属于安全检查，因此选ABC。4.ABD解析：提高环境湿度、加装静电消除器、使用导电刀垫都可以有效导出静电，减少静电积累，增大分切张力会增加纸张与刀具、导辊的摩擦力，反而会增加静电产生量，因此选ABD。（三）判断题1.√解析：平张分切依靠飞刀周期性定位裁切，飞刀的定位精度直接决定成品纸张的尺寸精度，因此该表述正确。2.×解析：原纸水分过低时，纸张纤维脆性上升，分切边缘容易出现爆裂，水分过高会引发纸张软塌、褶皱、收卷松散，需要控制在合适范围，因此该表述错误。3.×解析：分切机刀轴属于高速旋转部件，调整刀位时佩戴手套容易被卷入设备，引发安全事故，因此操作时严禁佩戴手套，该表述错误。4.√解析：锥度张力控制会随成品卷径增大逐步降低张力，避免外层张力过大挤压内层纸张造成变形，也能避免内层松外层紧的问题，适合大直径成品卷分切，因此该表述正确。5.√解析：直刃刀分切的切割力更大，适合高克重厚纸加工，圆刃滚切刀的切口更平整，适合低克重薄纸分切，因此该表述正确。（四）简答题1.故障原因：①刀具刃口存在崩缺，或刃口沾附胶渍、纸浆杂质；②刀具安装间隙过大，分切过程中刀具晃动；③上下刀咬合量不足，底刀压力不够，切断力不足；④原纸表面夹带硬杂质，划伤纸面；⑤走纸导辊表面沾附凸起异物，划伤纸面。处理方法：①拆下刀具打磨修复刃口，清理沾附杂质，刃口崩缺严重的更换新刀具；②重新调整刀具安装间隙，紧固刀座固定螺栓；③调整底刀压力，保证上下刀的裁切咬合量符合工艺要求；④分切前检查原纸表面，提前去除杂质，原纸缺陷严重的更换原纸；⑤清理导辊表面沾附的胶渍、纸垢，修复导辊表面的损伤凸起。2.分切张力调整原则：①高克重厚纸：如250g/㎡以上的白卡、牛卡，分切张力需要适当调大，避免走纸打滑引发尺寸偏差，一般张力设置范围为180-250N；②中克重常规纸张：如60-128g/㎡的铜版纸、双胶纸，张力设置为中等范围，一般80-150N，避免张力过大拉伸纸张变形；③低克重极薄纸张：如50g/㎡以下的轻涂纸、特种薄纸，张力适当降低到30-60N，避免断纸和过度拉伸变形；④按原纸特性调整：原纸水分偏低、脆性大的纸张，张力适当降低，避免分切断纸；原纸水分偏高、纸张偏软，张力适当提高，避免收卷松散褶皱；⑤大直径成品卷分切需要采用锥度张力，锥度一般设置为15%-30%，卷径要求越大，锥度设置越高。3.分切成品质量检验要点：①尺寸精度检验：使用钢直尺或游标卡尺测量成品的幅宽、长度，核对是否符合要求的公差范围；②外观质量检验：检查卷筒端面是否平整，无塔形、无凹凸，纸边是否整齐无起毛、无缺口，纸面无划痕刀线、无褶皱破损；③物理状态检验：检查成品卷松紧度均匀性，手压端面无凹陷松动，核对每卷重量、张数符合订单要求；④包装标识检验：检查包装膜封装紧密，封头整齐，产品标识清晰，标注的规格、克重、数量、生产日期、生产班次等信息准确无误。二、实操技能试题评分及参考答案1.实操试题一评分标准：①开机前安全检查占10分，未做安全检查不得分，漏查一项扣2分；②刀具对位调整占20分，4个成品幅宽误差全部在±0.5mm以内得20分，一个超出公差扣5分；③张力调整占15分，成品无褶皱得15分，每出现一处不合格褶皱扣3分；④成品整理标识占20分，成品整理整齐、标识信息正确得20分，标识错误扣10分，成品整理混乱扣10分；⑤安全操作与时长占25分，违规操作一次扣10分，超时10分钟以内扣10分，超时超过10分钟本题不得分。2.实操试题二故障排查参考步骤及评分标准：故障排查顺序：第一步检查原纸本身状态，确认原纸端面是否本身存在变形、原纸卷松紧不一致，若为原纸本身问题更换原纸即可排除；第二步检查张力控制系统，检测张力传感器输出是否偏差，重新设定张力参数，若张力波动不稳，检查气涨轴是否存在漏气，修复漏气故障即可排除；第三步检查导辊平行度，使用百分表测量导辊平