甘肃2026年设备监理师《设备监理实务与案例分析》考试试题及答案

甘肃2026年设备监理师《设备监理实务与案例分析》考试试题及答案一、案例分析题（案例一）甘肃某大型能源化工项目，年产60万吨甲醇，配套设备采购与安装工程由A设备工程公司总承包。项目中的核心设备——甲醇合成塔，单重320吨，工作压力12.5MPa，工作温度220℃，属于三类压力容器。该设备由B重型机械厂制造并负责运输至现场，A公司负责现场安装及调试。设备监理单位C承担了该设备的全生命周期监理工作。在制造阶段，监理工程师在审查B厂的焊接工艺评定（PQR）和焊接作业指导书（WPS）时，发现合成塔筒体纵焊缝采用的焊接方法为埋弧自动焊，焊接材料牌号为H10Mn2，但B厂提供的PQR中，预热温度为100℃，而WPS中规定预热温度为150℃。监理工程师随即签发了《监理通知单》，要求B厂整改。设备运抵现场后，A公司进行开箱检查。检查发现合成塔内件支撑架有3处变形，最大变形量达5mm，且筒体外壁有一处直径约20mm的凹痕，深度为2mm。A公司认为不影响使用，准备直接进行安装。现场监理工程师发现后，立即下达了《工程暂停令》。在安装阶段，合成塔吊装就位后，进行地脚螺栓灌浆。A公司为了抢工期，在混凝土试块强度未达到设计要求（设计要求75%）的情况下，即开始紧固地脚螺栓并进行后续管线连接。监理工程师巡视发现后予以制止。问题：1.针对B厂焊接工艺文件中预热温度不一致的问题，监理工程师的处理是否正确？请说明理由。焊接工艺评定的程序和要求是什么？2.针对设备开箱检查发现的质量缺陷，监理工程师下达《工程暂停令》是否妥当？A公司的做法有何不妥？作为设备监理工程师，应如何处理这些缺陷？3.A公司在混凝土强度未达标的情况下紧固螺栓，违反了什么工程原则？可能会造成什么后果？请写出地脚螺栓紧固的监理控制要点。4.该甲醇合成塔属于三类压力容器，在安装验收时，必须包含哪些特定的技术文件和记录？（案例二）某设备监理公司承担了甘肃兰州新区一自动化立体仓库系统的设备监理任务。该系统包括堆垛机、输送机、货架系统、WMS（仓库管理系统）及WCS（仓库控制系统）。合同工期为180天，合同总价为5000万元。项目实施过程中，发生了如下事件：事件1：在货架立柱制造过程中，监理工程师对原材料钢板进行抽检，发现一批次钢板的屈服强度比标准值低5%。经查，该批材料已用于制作20根货架立柱。事件2：软件系统联调阶段，堆垛机在高速运行时制动距离超标，存在安全隐患。供应商解释说是由于现场地面平整度不够导致的，拒绝修改控制算法，要求业主方先整改地面。事件3：工程进行到第90个月末（注：此处应为第90天末），监理工程师进行投资偏差分析。已完成工作预算费用（BCWP）为2400万元，计划工作预算费用（BCWS）为2500万元，已完工作实际费用（ACWP）为2550万元。问题：1.针对事件1，监理工程师应如何处理该批钢板及已制作的立柱？材料质量控制的方法有哪些？2.针对事件2，供应商的说法是否成立？作为设备监理师，应如何协调处理该技术争议？3.请利用挣值法（EarnedValueMethod）计算事件3中的进度偏差（SV）和成本偏差（CV），并判断目前的费用和进度执行情况。（请列出计算公式）4.为了确保自动化立体仓库的最终验收质量，设备监理师在软件系统验收阶段应重点审查哪些内容？（案例三）西北某风电场扩建项目，采购5台3.0MW风力发电机组。设备监理合同约定，监理工作范围包括设备制造、运输、土建配合、安装及调试。其中，风力发电机组中的齿轮箱是关键部件，由专业厂家D生产。在齿轮箱制造过程中，D厂向监理机构报验了高速轴齿轮的齿面渗碳淬火工序。监理工程师检查了热处理记录曲线，发现保温时间比工艺规程少了15分钟，但硬度检测结果显示合格。D厂认为硬度合格，工序即为合格，申请监理签字放行。在塔筒吊装前，监理工程师审查了A安装公司的吊装专项方案。方案中采用双机抬吊方式，主吊车为500t汽车吊，辅吊车为200t汽车吊。计算书显示，载荷分配率为主吊70%，辅吊30%。但监理工程师复核计算书时，发现吊装总重量计算中未考虑动载系数和不均衡载荷系数。在机组并网调试阶段，1#机组在满负荷运行时，齿轮箱高速轴轴承温度报警，停机检查发现润滑滤芯堵塞。问题：1.D厂认为“硬度合格即工序合格”的观点是否正确？为什么？监理工程师应如何处理该报验申请？2.吊装专项方案中，关于载荷计算遗漏了动载系数和不均衡载荷系数，这是严重的安全隐患。请写出吊装计算中，计入这两个系数后的计算载荷公式（假设设备重量为Q，动载系数为，不均衡系数为）。若设备重量为60t，=1.1，=1.2，请计算主吊车的计算载荷。3.针对1#机组调试中出现的轴承温度报警问题，监理工程师应协助安装单位从哪些方面进行原因分析？4.设备监理合同管理中，对于隐蔽工程（如塔筒基础二次灌浆）的验收程序有何规定？（案例四）甘肃某大型泵站更新改造工程，需要更换4台大型离心泵。泵机组由电机、水泵、液力偶合器及辅助系统组成。监理单位在设备监造过程中，重点对水泵的叶轮进行动静平衡试验。叶轮直径D=1200mm，重量G=在出厂试验时，监理工程师要求进行泵性能试验。试验数据如下：在额定扬程H=50m时，流量Q现场安装过程中，电机与水泵的对中是关键工序。安装单位采用单表法进行找正，测量出联轴器径向偏差和轴向偏差。监理工程师要求其对中误差必须控制在：径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤问题：1.请写出许用不平衡量的计算公式（用表示许用不平衡度，m表示转子质量）。若根据ISO1940标准，该叶轮的许用不平衡度为16μm（即0.016mm/s），计算该叶轮的许用不平衡质径积（单位：2.根据给出的试验数据，计算该水泵的效率。（保留小数点后两位）3.设备安装中，联轴器对中不良会引起哪些故障？监理工程师在对中检查时，除了使用百分表外，还可以使用哪些专用仪器或工具？4.在设备采购合同中，通常规定有质量保证期。若质保期内设备出现故障，监理工程师在处理索赔时应审查哪些方面？（案例五）某设备制造企业承接了甘肃一地铁项目的车辆牵引系统制造合同。监理单位进驻工厂实施监造。牵引系统包括牵引变流器、牵引电机、制动电阻等。监理规划中设置了R点（见证点）、W点（停止点）和H点（文件审查点）。在牵引变流器组装过程中，IGBT模块的安装是关键工序。监理工程师将该工序设置为W点。但在IGBT模块焊接前，监理工程师因紧急事务未能按时到场，制造厂在等待2小时后，自行进行了焊接并转入下一道工序。事后监理工程师得知，该批次的IGBT模块焊接后经X射线探伤检测，发现有两处虚焊。在项目收尾阶段，制造厂提交了《设备验收申请报告》。监理工程师审核了竣工资料，包括：合格证、试验报告、过程质量记录、竣工图等。发现缺少《设备制造总结报告》和《第三方监造报告》。问题：1.请解释R点、W点、H点的含义。针对IGBT模块焊接这一W点工序，制造厂在监理未到场的情况下自行转入下道工序，且发生了虚焊问题，监理工程师应如何处理？2.针对竣工资料缺失的问题，监理工程师应采取什么行动？3.设备监理工程师在审查牵引变流器的型式试验报告时，应重点关注哪些性能参数？4.结合轨道交通设备的特点，简述设备监造中的“可追溯性”要求及监理的审核重点。（案例六）某工业锅炉安装工程，锅炉额定蒸发量为20t/h，额定工作压力2.5MPa。安装单位在施工前编制了施工组织设计，并报监理单位审批。施工过程中发生以下情况：1.锅炉本体受压元件的焊接由持证焊工张某和李某完成。张某的证件项目为“SMAW-FeII-1G-12/02”（即手工电弧焊，板状，平焊），但他参与了一根直径ϕ1082.水压试验前，安装单位通知监理单位进行验收。监理工程师检查发现，安全阀未安装，但已用盲板封堵。安装单位称安全阀正在校验中，为了不影响工期，先做水压试验，安全阀随后马上安装。3.烘炉煮炉结束后，进行48小时满负荷试运行。试运行中，发现省煤器出口水温比饱和温度还高20℃，且锅筒水位波动剧烈。问题：1.焊工张某进行集箱纵缝焊接是否违规？请说明理由。特种设备作业人员管理的要求是什么？2.安装单位在水压试验前未安装安全阀的做法是否正确？监理工程师应如何处理？水压试验的压力和合格标准是什么？3.针对试运行中省煤器出口水温过高及水位波动剧烈的现象，请分析可能的原因。4.设备监理工程师在锅炉安装工程质量验收中，对“分项工程”和“分部工程”的验收程序有何不同？二、答案与解析（案例一）1.答案：监理工程师的处理是正确的。理由：焊接作业指导书（WPS）必须根据焊接工艺评定报告（PQR）编制，且不得改变PQR中的重要参数（如预热温度、电流、电压等）。WPS规定预热150℃而PQR是100℃，属于WPS依据不足或参数超出评定范围，无法保证焊接质量。程序和要求：(1)编制焊接工艺指导书（PWPS）；(2)按照PWPS和标准要求施焊试件；(3)检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能；(4)编制焊接工艺评定报告（PQR）；(5)根据PQR编制焊接作业指导书（WPS）。2.答案：监理工程师下达《工程暂停令》是妥当的。A公司的做法不妥，对于发现的设备缺陷不应自行判断是否可用，而应报监理和业主共同确认。处理措施：(1)对于内件支撑架变形，要求制造厂或安装单位进行校正，若无法校正应要求更换。(2)对于筒体凹痕，应进行无损检测（如超声或磁粉），确认是否存在裂纹或应力集中。若深度在允许范围内（通常不超过钢板厚度负偏差且无裂纹），可进行打磨圆滑过渡处理；否则应要求修补或更换。(3)处理合格后方可签署《工程复工报审表》，同意安装。3.答案：违反了“先地下后地上”、“先土建后安装”以及工程工序中必须达到规定强度方可进行下道工序的施工程序原则。后果：可能导致地脚螺栓在紧固时破坏混凝土基础结构，造成基础松动、地脚螺栓拔出或位移，影响设备运行精度和安全性。监理控制要点：(1)检查混凝土强度报告，确认达到设计强度的75%以上；(2)检查地脚螺栓的垂直度、标高、位置偏差；(3)检查紧固力矩是否符合设计要求，双螺母是否锁紧；(4)检查垫铁组的设置是否符合规范（平稳、接触紧密、点焊牢固等）。4.答案：三类压力容器安装验收必须包含的特定文件和记录：(1)压力容器产品出厂质量证明文件（包括合格证、质量证明书、竣工图等）；(2)特种设备制造监督检验证书；(3)安装告知书；(4)安装施工记录及隐蔽工程验收记录；(5)压力试验（耐压试验、气密性试验）报告；(6)无损检测报告及底片；(7)特种设备安装监督检验证书（需当地特检院出具）。（案例二）1.答案：(1)处理措施：监理工程师应下令停止使用该批次钢板；对已制作的20根立柱进行隔离封存；对已安装的（如有）要求拆除。通知B厂进行全数检验或委托有资质的第三方检测。若检测不合格，必须报废或降级使用（经设计单位同意），并分析原因，采取纠正措施。(2)材料质量控制方法：书面检验（查验合格证、质保书）、外观检验、理化检验（取样复试）、无损检验。2.答案：供应商的说法不一定成立。协调处理：(1)监理工程师应首先核查地面平整度的实测数据，看是否在合同约定的技术规范范围内。(2)如果地面偏差在允许范围内，则供应商应承担责任，修改控制算法以满足制动距离要求。(3)如果地面偏差超出规范，则业主方需负责整改地面，但供应商也应协助调整参数以适应现场实际，体现合作精神。(4)监理应组织双方召开协调会，依据合同技术协议和规范标准明确责任，形成会议纪要。3.答案：根据挣值法公式：进度偏差S成本偏差C计算：SVCV判断：SVCV4.答案：软件系统验收阶段重点审查内容：(1)功能测试：所有功能模块是否按需求规格说明书实现；(2)性能测试：响应时间、吞吐量、并发用户数是否达标；(3)接口测试：WMS与WCS、ERP等系统的接口数据交换准确性；(4)安全性测试：用户权限管理、数据备份与恢复机制；(5)可靠性与稳定性测试：连续运行无故障时间；(6)文档资料：操作手册、维护手册、程序源代码（如合同要求）是否齐全。（案例三）1.答案：不正确。理由：硬度只是热处理质量的一个指标。热处理是一个多参数控制的复杂过程，保温时间影响组织转变的充分性和应力消除的效果。仅凭硬度合格不能代表整个热处理工序质量合格，必须严格按工艺规程执行所有参数。处理：监理工程师应拒绝签认该工序报验申请。要求D厂提供该批齿轮的详细热处理分析报告，必要时进行金相组织检查或解剖检验。若确认由于保温不足导致组织或性能隐患，应判定为不合格，进行返工或报废。2.答案：计算载荷公式为：=（注：双机抬吊时，还需考虑载荷分配系数。此处题目问主吊车计算载荷，需结合分配率。设主吊分配率为=0.7主吊车计算载荷=代入数据：===79.23.答案：原因分析应从以下方面入手：(1)润滑系统：润滑油油质是否变质、粘度是否合适、油位是否过低；滤芯堵塞原因（油液污染、磨损产生金属屑）；(2)冷却系统：冷却油路是否畅通，冷却效果是否达标；(3)轴承本身：轴承游隙是否过小，装配是否过紧，轴承保持架或滚道是否有早期损伤；(4)载荷：机组是否长期处于超负荷或过速运行状态；(5)对中：电机与齿轮箱、齿轮箱与发电机的对中情况是否良好。由于题目提到滤芯堵塞，首先应检查润滑油污染度和磨损颗粒。4.答案：隐蔽工程验收程序：(1)隐蔽工程施工完毕，施工单位进行自检，自检合格后填写《隐蔽工程报验申请表》；(2)附上相应的质量证明资料（如工序卡、自检记录、测量记录、试验报告等）报送监理机构；(3)监理工程师在约定时间内进行现场核查；(4)若核查合格，监理工程师在报验表上签字确认，准予进行隐蔽和下道工序；若不合格，签发《不合格项通知》，要求整改并重新报验。（案例四）1.答案：许用不平衡质径积计算公式为：=其中为许用不平衡度（g·mm/kg或μ注意单位换算。=16m==2.答案：水泵的有效功率计算公式为：=其中ρ=1000kg/，g=水泵效率η：ηη3.答案：故障：振动、轴承发热、磨损加剧、联轴器齿面损坏、密封失效。工具/仪器：激光对中仪、百分表、塞尺、直角尺、专用找正架。4.答案：监理工程师在处理索赔时应审查：(1)索赔依据：合同条款、技术协议、法律法规；(2)索赔证据：故障记录、照片、分析报告、检测报告、费用清单；(3)索赔程序：是否在约定的时效内提出；(4)责任归属：区分是制造质量缺陷、安装调试问题、操作维护不当还是不可抗力；(5)索赔计算：费用计算是否合理，工期延长计算是否准确。（案例五）1.答案：含义：R点（见证点）：制造厂通知监理到场，监理如未按时到场，制造厂可继续转入下道工序（文件审查除外）。W点（停止点）：制造厂通知监理到场，监理必须到场见证，未经监理签字确认，不得转入下道工序。H点（文件审查点）：监理只需审查相关文件记录，无需到场见证。处理：(1)制造厂违反了W点管理要求，擅自转入下道工序。(2)监理工程师应签发《监理通知单》或《不合格项通知单》，指出违规行为。(3)针对发现的虚焊问题，要求制造厂制定返修方案，返修后必须重新进行探伤检测，并重新报验。(4)如果制造厂屡次违反W点规定，监理应在《监理月报》中记录，并向业主报告，建议依据合同进行处罚。2.答案：监理工程师应拒绝签署《设备验收申请报告》，并签发《监理工程师通知单》，要求制造厂在规定时间内补全《设备制造总结报告》和《第三方监造报告》。资料补全并经审查合格后，方可办理验收手续。3.答案：牵引变流器型式试验重点关注的性能参数：(1)额定输入输出参数（电压、电流、频率）；(2)效率曲线；(3)功率因数；(4)谐波含量（THD）；(5)保护功能测试（过流、过压、过热、接地保护）；(6)再生制动能量反馈能力；(7)环境适应性试验（高低温、振动、EMC电磁兼容）。4.答案：可追溯性要求：能够通过记录追溯到零部件的批次、原材料来源、生产日期、操作人员、检验人员及使用的设备工装。监理审核重点：(1)关键零部件（如IGBT、电容、接触器）的批次号是否与实物一致，是否有合格证；(2)原材料材质证明书是否与炉批号对应；(3)关键工序（焊接、组装、接线）的操作人员和检验人员签字是否齐全，记录是否真实；(4)不合格品的处理记录是否闭环。（案例六）1.答案：违规。理由：焊工张某的项目代号“1G”表示板状平焊，而集箱纵缝属于管状水平固定焊，