主体工程质量样板施工工艺

1、直螺纹连接（1）钢筋端部应使用砂轮切割机或直螺纹套丝专用平头切断机切断，切口面应与钢筋轴线垂直，避免出现马蹄形或翘曲。（2）严禁直接用普通剪断机剪断或用气割切割下料的钢筋加工丝头。（3）钢筋丝头加工丝扣完整，端头用磨光机打磨一遍，丝扣的长度和直径满足要求，经通止规检验合格。（4）钢筋丝头连接部位应符合设计要求，标准接头安装后的外露丝扣不大于两个完整丝扣。（5）丝头质量检验合格后，采用配套的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹接头在钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。2、梯子筋（1）竖向梯子筋定位水平筋位置和模板尺寸，竖向梯子筋如替代原墙体钢筋，采用比原位处墙筋高一规格的钢筋制作。（2）竖向定位梯子筋间距1.2~1.5m,且一面墙不宜少于两道。（3）每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减2mm,顶模筋端头需磨平并刷防锈漆，长度≥10mm。（4）立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。（5）水平梯子筋定位竖向钢筋位置和模板尺寸，梯子筋单独设置，不占用原墙筋位置。水平梯子筋宜安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。（6）水平梯子筋周转使用，其钢筋宜采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平梯子筋宜专墙专用。3、柱钢筋定位（1）当框架柱混凝土单独浇筑时，宜在柱模板上口内设置定位措施，并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。定位框定位卡筋中心间距为定位钢筋直径加定位卡筋直径加3mm。（2）当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时，柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎，并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋定位框。（3）柱钢筋定位框应有足够的刚度，并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。当柱截面尺寸≤700mm×700mm时，采用I型内控定位框进行间距控制。当柱截面尺700~1200mm时，采用II型内控定位框进行间距控制。当大于1200mm时，应对定位框刚度进行设计核算确定。（4）柱钢筋定位框可周转使用，除了内控型定位框，还有外控型定位框和圆柱钢筋定位框。4、柱墙模板(1)弹柱边线及控制线按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色边长50mm的“△”标记，并标记“轴线”二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；边线向外偏移500mm处用墨线平行于边线弹出控制线。(2)剔凿混凝土表面浮浆剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；凿深不小于5mm,凿点间20-30mm以内，凿毛应覆盖边线内全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。(3)防漏浆墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。5、梁板模板(1)严格按照施工方案安装穿梁螺杆。(2)模板拼缝处贴海绵条并用木方压实。(3)根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径Φ14,并采用配套的螺帽和3型卡。(4)建议采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。阴阳角模板制作加固同墙柱模板。(5)梁底模应拉通线板模大面积平整度进行检查调整板安装完成后进行检查。6、混凝土施工（1）混凝土浇筑前应做好技术交底工作，确定混凝土浇筑路线，绘制浇筑路线图。（2）浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，分层浇筑厚度应有控制措施。（3）为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四周高度保持一致。（4）板类构件可采用钢筋制作可周转三角架控制板厚，间距≤2m呈梅花形布置于楼板板面。三脚架在混凝土初凝前取出，钢筋眼抹平。7、混凝土收面（1）混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面产生塑性收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面。（2）每次抹面可采用铁抹子压光抹平两遍或木抹子抹平搓毛两遍的工艺方法。对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。（3）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d。采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。（4）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。（5）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。（6）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间。大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。8、梁柱节点不同强度等级（1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。（2）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。（3）宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。9、叠合板施工(1)水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。(2)混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。(4)安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支承构件之间应座浆或设置支承垫块，座浆或支承垫块厚度不宜大于20mm。(5)施工荷载宜均匀布置且应符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。(6)叠合板支座的连接应按设计要求施工，支座应采取保证钢筋可靠锚固的措施。(7)叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板支撑。10、螺栓球网架施工（1）根据结构特点确定高空或地面拼装形式和流程顺序。（2）拼装按照由里向外、先下弦、后腹杆、再上弦的顺序进行。（3）搭设高空拼装架体或地面拼装胎架，放线定位后，通过螺旋式千斤顶设置与球节点连接的可调管座。（4）球杆对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、撬杠辅助进行。（5）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于螺栓直径，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。（6）验收标准：拼装顺序、球杆相关对中。杆件与球中心偏差≤2mm。11、构造柱（1）砌体结构构造柱在深化图纸中明确构造柱位置、尺寸及做法，并经相关单位签字确认。（2）与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,凹凸尺寸宜为60mm。砌筑时，砌体与构造柱间应沿墙高每500mm设拉结钢筋，钢筋数量及伸入墙内长度应满足设计要求。（3）拉结筋应提前加工成型，严禁现场弯折。拉结筋沿墙高间距≤500mm,入二次结构墙深度≥600mm,竖向间距差≤100mm,末端90°弯钩。（4）马牙槎与模板接触处应贴双面胶，防止漏浆。马牙槎棱角清晰。无漏浆、气孔、起皮、烂根等质量缺陷。（5）当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，应采用钢筋混凝土浇筑，混凝土强度等级不应小于C20。12、混凝土圈梁、砍台（1）厕浴间和有防水要求的房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm,宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。二次浇筑混凝土翻边时必须对楼板进行凿毛、冲洗，保证与楼板紧密结合。（2）坎台混凝土宜与混凝土地面一次浇筑