桩基旋挖钻施工方案

第一章编制说明及依据第一节编制说明(1)在充分理解施工合同文件的基础上，以设计施工图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。(2)安全目标明确，体系健全，安全措施可靠，确保施工、设备、人身安全,保护环境，文明施工。(3)科学组织，合理安排，精心进行现场布置，节约用地。采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。(4)整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。(5)强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。(6)遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。第二节编制依据⑴国际公馆（一标段）项目施工（二次）招标文件。⑵本工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持、安全生产方面的政策和法规；有关工程建设的相关法律、法规及规定；现行工程施工规范、技术规程、质量验收评定标准。⑶国际公馆A1#楼设计图纸、国家和地方现行的设计标准、规范、规程、标准图集等。⑷我公司对本工程实地踏勘所取得的有关工程地质、水文地质、道路交通状况以及当地自然环境、水土资源状况等调查资料。⑸我公司积累的有关房建施工的成熟技术、科技成果、施工工艺方法。⑹我公司实施的依据GB/T19001－2016、GB/T50430-2007质量管理标准、GB/T24001－2016环境管理标准、GB/T28001-2011职业健康安全管理标准编制的《管理手册》、《程序文件》。⑺我公司拥有的先进机械设备和各类资源。本工程项目的材料、设备、施工等须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，及工程所在地地方政府相关部门的要求。执行但不限于下列标准规范，有最新替代标准规范的，优先执行最新标准或规范：（8）编制范围A1#楼包含的79根桩基施工。第二章工程概况第一节工程概况1.工程概况本项目位于贵州省遵义市红花岗区忠庄街道办事处忠庄办。项目开发占地面积为37002.17㎡，总建筑面积为180793.32㎡。其中修建住宅建筑面积为120510.70㎡、商业建筑面积为9609.00㎡、地下室建筑面积为57309.32㎡、其他配套建筑面积为2168㎡。A1#楼目前孔桩共37根，平均桩长约14.6m，桩径有0.8m、1m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m等类型，单桩抗压承载力特征值0.8m为2500KN、1m为3900KN、1.2m为5650KN、1.4m为8800KN、1.6m为10050KN、1.8m为12700KN；桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C25，主筋混凝土保护层厚度为35mm。2.各主要参建单位3.结构设计概况4.混凝土强度等级概况5.施工的特点和难点第二节

旋挖钻施工概况旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。第三节施工要求和技术保证条件1．施工要求1.1施工目标：确保旋挖钻机在施工过程中的使用安全，保质保量完成全部任务。1.2施工技术要求（1）必须严格执行安全技术交底制度。在开始施工前，技术负责人需对管理人员和施工操作人员进行安全技术交底工作，并履行签字手续。安全技术交底是进行职责落实的法律要求，需严肃认真的进行，不能流于形式。（2）必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行施工，如果局部与方案不符的地方，由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。（3）施工采用跳挖以保证施工安全。当桩端净距小于1m时必须采用跳挖，先施工大直径桩，大直径桩灌芯后才施工小直径桩。桩身成孔施工应一次不间断完成，成孔达到设计深度时，应进行清孔，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，安装完钢筋笼和导管后应再次检查孔底。灌注水下混凝土必须连续无中断。采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰。新浇混凝土灌注桩的周边，36小时内小于4倍桩径范围内不得施工新桩孔。1.3施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，构造要求严格按规范要求设置。2．技术保证条件2.1项目技术部编制施工方案，报总工程师审批、总监理工程师审核，通过后严格按本方案实施。2.3小组职责项目经理：负责旋挖钻施工的全面组织、指挥、协调工作。生产经理：负责旋挖钻具体施工的全面组织、指挥、协调工作。项目总工程师：制订安全专项施工方案及安全技术措施，并督促安全专项施工方案及安全措施的实施，以及解决施工过程中出现的技术难题。安全总监：监督施工过程中的安全生产，纠正违章操作；配合生产部门排除施工中的不安全因素；对工人进行安全教育，监督施工三宝的品质及使用。工程部经理：合理的安排生产、控制进度。工程技术部经理：质量监督等。其他部门：执行技术负责人、安全总监、工程部经理、质量部经理的合理安排，监控督促现场安全生产。2.4桩基施工前，项目管理人员、班组、工人在接受技术负责人或者编制本方案人安全技术交底后方可进行施工。第三章

施工计划第一节

施工准备1.图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对桩基布置图及钻孔具体位置与地勘报告进行核对，确保桩基布置图尺寸标注、定位无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会旋挖钻施工意图。2.方案的制定和安全技术交底（1）项目部技术部门编制旋挖钻孔施工方案，在方案的编制前，组织项目部安全部、工程管理部、工程技术部的技术人员认真学习涉及相关规范与要求。（2）项目部的管理人员结合施工经验，提出优化施工的合理建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工方案。（3）旋挖钻孔施工方案严格按照公司相关要求审批，现场施工严格按审批后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员根据施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容包括旋挖钻孔的施工工艺、工序、作业要点和不同工种的安全技术要求，并保留记录。第二节

机械设备配置计划表1

机械配置计划表第三节

施工进度计划A1#楼桩基旋挖钻孔施工在确保图纸、地勘报告无问题的条件下，计划于2020年9月24日开始，2020年10月5日完成。第四章

施工工艺技术第一节

施工工艺第二节施工准备2.1技术准备⑴开工前收集场地的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。⑵施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计施工图纸上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。⑶主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。⑷具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。⑸工程地质资料施工前对工程的地质情况进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2.2机械设备准备根据现场施工要求，采用性能好的机械利用大型吊车运送进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。2.3测量准备复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。2.4试验准备现场施工所需试验在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋材料样品，进行原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。2.5物质材料准备根据A1#楼设计施工图相关内容做好钢材、水泥等的准备工作，并按质量保证体系控制供应方的合格材料保证物质材料，按使用计划供应，满足正常施工需要。2.6施工便道考虑到本工程为重型机械作业及雨季施工的特点，在机械进场前从施工出入口修筑一条约4m宽的施工便道，方便机械车辆进出的道路。2.7

施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地进行局部石渣回填并压实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。根据设计施工图，结合现场实地位置，对桩位进行放线。旋挖钻机着力面采用石渣填筑或铺设钢板。工作平台与施工便道相连，方便后面施工工序（如混凝土罐车进入场地浇筑混凝土和吊车在孔桩附近下钢筋笼等）的施工。施工便道、临时防护等具体工程量以现场收方为准，合理布置临时用水、用电设施及排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。根据标准化建设的措施用钢管围护并安装安全网，设置警示标志，并做好作业场地的排水工作，设置20cm高、15cm宽临时排水沟，长度具体工程量以现场收方为准，确保施工场地不积水。2.8测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2.9钢护筒制作及埋设护筒采用6mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2—0.4m，上下口外围加焊加劲环。具体工程量以现场实际收方为准。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5～3.0m，要求高于地面50cm。2.10钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。第三节钻进成孔3.1现场制备根据现场实际情况与旋挖钻的性能，采用干式或清水钻进工艺。3.2钻进⑴、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前对钻杆进行调垂。调垂分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,减速慢进；在易缩径的地层中,适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；若在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣及时运出工地，弃运到指定地点以达到环境保护的要求及工地标准化。⑶、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。根据地勘报告，本工程桩孔施工中存在岩溶地质，岩溶地质的施工难点主要在于地质条件的复杂以及施工中偶发事故较多。主要有以下几点施工难点需要解决。漏浆塌孔由于地层的复杂性，及地下溶洞形态大小的不可预见性，施工过程中极易出现漏浆塌孔现象，特别是在地下溶洞互相贯通的情况下，极易出现漏浆塌孔现象。埋钻、卡钻溶洞地层施工过程中，在钻机提钻时极易发生埋钻、卡钻现象。当溶洞中无填充物时，提升钻具时钻具的顶板极易和洞顶卡在一起，导致卡钻；当溶洞内有灰岩、碎石及软塑或流塑状的黏土等充填物时，施工过程中则较容易出现埋钻事故。斜孔在溶洞顶部的灰岩层，由于灰岩的岩面变化较大，大部分桩位的灰岩都可能呈现很大的斜面，钻进时稍有不慎就会造成斜孔事故。

解决措施

漏浆塌孔事故的预处理对于无填充物而且较小的溶洞，可向溶洞内填入片石、黏土和水泥，使得填充物高出溶洞顶板1m。钻机采用不进尺慢钻操作，将填充物挤入溶洞，从而封堵住可能存在的渗漏，以形成稳定的孔壁，并防止偏钻。

对于大量漏浆的溶洞，可以向内泵入混凝土，填充至溶洞上方1m处，待其初凝后继续钻进。对于相互连通的特大溶洞，为减少混凝土的灌注量，可以钻孔至大溶洞时，向孔内抛入块石，然后用低标号混凝土灌满，待混凝土有一定强度时再继续钻进。

对于较大的溶洞可以采取钢护筒跟进的办法。

解决漏浆塌孔事故的关键主要还是在于做好事故预防及处理预案：①事前准备充足辅料：如片石+黏土，黏土要打成包备用。②准备充足水源并且要确保泥浆具有较好的黏性及胶体率。③接近、进入溶洞层后要密切注意孔内泥浆位变化，一旦漏浆则须迅速补浆并提钻向孔内抛填。

埋钻、卡钻事故的预处理

对于溶洞内有填充物的，充填物为灰岩、碎石及软塑或流塑状的黏土，要保持泥浆水位，防止钻头在钻进底部灰岩时，充填物坍塌，造成埋钻事故。

对于无填充物的溶洞，可如漏浆塌孔事故的预处理中所述，向溶洞内添加片石、黏土或者混凝土等填充物，避免提钻的时候钻斗的顶板与溶洞的洞顶卡在一起形成卡钻。

对常规的钻具，可加焊导向装置，防止卡钻事故的发生。斜孔事故的处理。在正常施工过程中出现斜孔时，在孔底填充C15砼，将填充的砼的顶面与孔中心未倾斜的临界面形成在同一平面，待砼达到强度后进行运输缓慢的钻孔施工，采用短螺旋钻斗和双底捞砂钻斗交替配合钻进，短螺旋钻头以低速、低扭矩、先浮动后加压的方式钻进，同时更换为耐磨的合金钢斗齿，在钻进中及时检查斗齿，发现破损及时焊接修补或更换；短螺旋钻头钻进后及时换双底捞砂钻斗捞取孔底沉渣，防止钻头打滑，影响钻进效果，具体工程量以现场实际收方为准；遇到溶洞造成斜孔的预处理办法：采取正确合理的钻进方式，在溶洞顶部的灰岩层岩面变化较大，灰岩呈现斜面的情况下，在钻进到灰岩溶洞层时需要换为筒钻，在扫孔后下钻，且在起初钻进灰岩地层时要“减压钻进”。实际操作时除了要结合地质报告提前判断溶洞出现位置的情况下，还需仔细观察钻渣以及钻机的振动情况判断地层。

选取合适的钻头，钻头筒体要选用直筒型，在条件允许的前提下尽量加大钻筒高度，钻头要有导向结构。

对于溶洞高度小于筒钻高度的溶洞底层灰岩的钻进，同样刚开始要减压钻进，穿过斜顶层后就可以用常规的钻进方法。对于溶洞高度大于筒钻高度的，由于底层可能遇到石笋、溶洞侧壁岩石、半边岩半边土等，也可以采取向溶洞内添加片石、黏土或者混凝土等填充物高出溶洞顶板（石芽、斜面以上）1m，然后采用特制的加长筒钻进行钻进即可。3.3终孔钻孔达到设计深度后，核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测资料不符，及时通知监理工程师、业主及现场设计代表进行确认处理。若满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。3.4清孔及检测清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔必须满足设计及规范要求，否则不下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。表2

成孔检测标准标3.5钎探施工1、布置方法：放线人员按照钎探孔点布置在孔桩桩底上，布孔原则为品字形，形成一个等边三角形，每个孔位上撒上白灰点，用粉笔在岩砖上写上孔点，放在相应的孔位上（即白粉点上）。2、钎探操作工序：放钎点线→就位打钎→记录进尺深度与时间→拨钎→检查孔深。3、记录钻机进尺深度与时间：采用YN27C钻机，用φ25mm的钢筋作钢钎，钎尖呈60°锥状，长度5.0~5.5m。钎探时，用YN27C的钻机将钢钎钻入，每3人一组，把每个孔的钎探记录认真填写在钎探记录表中，钎探时随时在钎杆上标注尺寸，钎探下面每30㎝画一个记号，钎杆每打入岩层30㎝时，记录一次锤击数，常规情况下，孔深达到2.0米时可不再钎探，分三步进行。4、拨钎：当钎探按规定要求，钎到深度后，记录完毕，把起钎器安装在钎杆上，利用杠杆原理，将钎拨出，每出一段将起钎器往下移一段，直至完全拨出为止。5、移位：当拨出钎杆后，把原标注该孔号的砖盖在该孔位上，准备复查，注意不要出现孔位号错放现象，然后移至下一个孔，继续重复以上的钎探工作。6、灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂采用的形式是每30孔为一组，打完后及时灌砂。7、施工记录整理：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内（即钎探记录表），字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。第四节

钢筋笼制作1、钢筋的验收及管理钢筋具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料必须有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在钢筋加工场，露天存放时，应垫高并加遮盖。加工场内墩垫采用工字钢，长为12m。钢筋发料时随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。2、主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3节加工制作，基本节长6、7、8m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度编号，保证钢筋笼对桩号下料。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋加工包括以下几道工序：钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。所有直径大于20的钢筋均采用等强度直螺纹套筒连接，其他钢筋连接采用焊接，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；同一截面钢筋接头不超过50％。钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为35mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。在制作过程中，在主筋外每4米沿桩周均布6根定位筋，用直径16mm的HRB400螺纹钢制作。在桩顶面标高以下25cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。按每间隔2.0m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头长度区段不少于35d，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲筋，在加劲筋定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲筋上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上，再依据设计规定的间距绑扎箍筋。钢筋笼加强筋间距允许偏差为±20mm。钢筋笼依据设计施工图纸下料加工制作。第五节

钢筋笼的运输及安装整个桩基钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用50T吊车吊至工地.钢筋笼安装前清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。①、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用50t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。②、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。③、检测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管采用57X3.5热轧无缝钢管，每根桩基三角形布置3根。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。表3

钢筋笼制作、安装检验评定标准表表4

钢筋连接接头检验标准表表5混凝土的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间第六节

水下混凝土浇注1）桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180mm～220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。2）在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.3m～0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。第五章

施工安全保证措施第一节

安全管理体系1.安全管理组织机构项目按需要建立以项目主要负责人为首的生产安全管理小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。安全管理领导小组组成成员如下表所示：表7

安全管理领导小组成员表2.安全责任制度和安全管理职责2.1安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。2.2安全生产教育和培训制度为了旋挖钻孔工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：（1）凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。（2）工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；（3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；（4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；（5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；（6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；（7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。2.3安全生产奖惩制度（1）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；（2）由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；（3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于80分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于95分项目的责任者进行一定的经济奖励；（4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；（5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。2.4安全生产检查与验收制度（1）安全检查：定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查时要求由项目经理主持，安全总监主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全总监负责，各管理人员、班组长均要参加并落实相关整改责任。验收性检查：包括临时脚手架使用前的验收，检查时由项目总工和安全总监负责，各管理人员、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、模板班组长、钢筋工长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任，主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。（2）安全验收：本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续，否则无效。2.5安全生产岗位认证制度（1）安全员和特种作业人员必须持证上岗；（2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指汽车吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。2.6安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。2.7坚持安全交底制度技术部在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。落地式脚手架搭设、拆除过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。第二节

施工安全技术措施（1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）施工过程中要确保夜间照明充足。（10）钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度为1.2m。1.起重安全（1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（2）定期对工、索、具进行检查。（3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。（4）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。2.钻孔过程中孔内事故的预防及处理⑴、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进行施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，提前制定对策，如埋设长护筒等。②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。⑵、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。⑶、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。第三节

应急救援预案1.生产安全事故应急救援组织机构（1）项目按需要建立以项目主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：应急救援组织指挥小组办公地点设在项目部安全部。（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。（3）相关联系方式：XXX（现场技术员）：XXXXXXXXXXX；XXX（（总工程师）：XXXXXXXXXXX；XXX（（现场安全员）：XXXXXXXXXXX；XXX（（项目经理）：XXXXXXXXXXX；XXX（（生产经理）：XXXXXXXXXXX。急救电话：1202.应急救援组织架构图3.应急响应1、重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；2、采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；3、保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；4、通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；5、项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；6、项目部应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施。7、项目应急救援小组及应急抢救人员分工及职责如下表所示：表9

项目应急救援小组分工及职责表4.应急救援小组应备的资源1、通讯设备，包括固定电话、移动电话、近距离对讲设备等。2、急救设备，护送受伤人员送院车辆。3、抢修设备，工程车辆、登高设备、维修工具、备用品等。4、消防器材，灭火器、气割设备。5、防护用品，包括防护服、安全带、防护帽、防护眼镜、手套、配备急救药箱和担架，药箱配备各种急救药品。6、应急资金，由财务部进行筹款，以防急用。表10

救援器材、设备表表11

救援药品表第六章

工程质量目标及保证措施第一节

工程质量目标本工程质量目标：优良工程。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本项目负责人，公司各相关职能部门全力配合。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、严