装配式混凝土结构建筑质量管理措施方法施工方案

一、装配式建筑质量管理规范（1）在构件制作与运输一章对构件检验内容与检测方法做出了较为详细的规定；（2）在工程验收一章对装配式建筑工程验收项目及要求给出了详细的规定。《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014。《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231——2016。（1）在生产运输一章对预制构件检验、资料及交付做出了较为详细的规定；（2）在质量验收一章对装配式建筑工程各个环节和内容的验收给出了详细的规定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T50204——2015。（1）在装配式结构分项工程一章对预制构件检验、安装与连接质量做出了较为详细的规定，其他相关质量管理及验收规范。目前装配式建筑构件生产、现场施工及工程验收已经有了相应的标准规范作为依据，各地市也根据自己实际情况制定了相应的标准规范，大都分为构件制作验收标准和施工验收标准。现阶段，国家、行业协会、地方及企业也在根据近几年积累的经验而编制相关的标准规范，装配式建筑质量管理将会得到逐步的完善和提升。二、预制构件制作质量管理与验收1.建立质量管理体系生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。预制构件厂质量管理通常由厂长、技术负责人、品管员、线长等组成。2.基本要求（1）预制构件生产宜建立首件验收制度：首件验收制度是指结构较复杂的预制构件或新型构件首次生产或间隔较长时间重新生产时，生产单位需会同建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同进行首件验收，重点检查模具、构件、预埋件、混凝土提筑成型中存在的问题，确认该批预制构件生产工艺是否合理，质量能否得到保障，共同验收合格之后方可批量生产。（2）预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预应力、预制构件等检验进行：检验时对新制或改制后的模具应按件检验，对重复使用的定型模具、钢筋半成品和成品应分批随机抽样检验，对混凝土性能应按批检验。模具、钢筋、混凝土、预制构件制作、预应力施工等质量，均应在生产班组自检、互检和交接检的基础上，由专职品管员（质检员）进行检验。（3）预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，生产单位应制定专门的生产方案;必要时进行样品试制，经检验合格后方可实施：生产单位欲使用新技术、新工艺、新材料时，可能会影响到产品的质量，必要时应试制样品，并经建设、设计、施工和监理单位核准后方可实施。（4）预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识。预制构件和部品出厂时，应出具质量证明文件：目前，有些地方的预制构件生产实行了监理驻厂监造制度，应根据各地方技术发展水平细化预制构件生产全过程监测制度，驻厂监理应在出厂质量证明文件上签字。3.原材料及构配件质量管理（1）预制构件用原材料及配件应按照规定要求按检验批进行进厂检验：预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批；获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。（2）内外叶墙体拉结件按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求:同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过10000件为一批。按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求。拉结件是保证装配整体式夹芯保温剪力墙板和夹芯保温外挂墙板内、外叶墙可靠连接的重要部件，应保证其在混凝土中的锚固可靠性。（3）灌浆套筒和灌浆料进厂检验应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。灌浆料是灌浆套筒进货前进行的钢筋套筒连接工艺检验必不可少的材料。但由于生产单位用量极少，因此可以使用施工现场采购的同厂家、同品种、同型号产品。如果施工单位尚未开始进货，预制构件生产单位可以自购一批，检验合格后用于工艺检验。（4）预埋吊件进厂按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等试验；吊件的质量关系着构件生产、运输和安装过程的安全性，因此其各项性能必须满足相关要求方可用于构件生产。4.预制构件质量缺陷分类预制构件生产时应采取措预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程度，划分为严重缺陷和一般缺陷，包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。5.预制构件质量验收标准预制构件出模后应及时对其外观质量进行全数目测检查。预制构件外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置应满足相应限值要求。6.外墙板构件制作工艺流程7.模台清理先采用扁铲将模具/台上残留的混凝土清理干净，然后使用角磨机将模具/台打磨干净，最后采用吸尘器将粉末吸离模具/台，清理完毕后，模具/台以目测、手摸无明显痕迹为准。8.构件生产过程质量控制——模具质量控制预制构件生产用模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，模具尺寸偏差应满足相应的要求：主要检查项目包括长、宽、高、底模表面平整度、对角线差、侧向弯曲、翘曲组装缝隙等内容。9.涂刷界面剂漏骨料界面剂需均匀涂刷在模具上，不得出现堆积、流挂、未涂刷等现象。涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置，3~5分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼；涂刷厚度必须符合厂家技术指标要求，且需涂刷两次，两次涂刷时间的间隔不少于20分钟。脱模剂采用水性脱模剂，涂刷符合厂家技术要求。10.钢筋绑扎及预埋件安装预制构件生产采用钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后方可进行安装。11.预埋件安装预留预埋应根据图纸要求按指定位置预留好，严格控制预留偏差，避免因预留预埋不准确而影响现场安装。11.预埋件安装12.混凝土浇筑混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施;混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。13.预制构件养护应根据预制构件特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护方式。混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开。加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装置。宜在常温下预养护2h~6h，升、降温速度不宜超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70护温度自动控制装置。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。14.粗糙面水洗粗糙面冲洗工序操作必须在拆模工序完成后30分钟内完成冲洗，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，墙板构件粗糙面的凹凸深度不小于6mm。15.脱模起吊预制构件拆模起吊时应达到强度要求，起吊强度设计未明确时根据规范要求进行。确保拆模和起吊过程中不对构件产生破坏。16.构件检验预制构件经检验合格后打上构件标识和二维码，进行成品入库，并制作构件合格证。三、质量管理体系1.质量管理体系施工单位应建立健全可靠的技术质量保证体系。配备相应的质量管理人员，认真贯彻落实各项质量管理制度、法规和相关规范。建设单位和监理单位应制定严格的质量监督管理措施，定期组织召开监理例会，协调工作安排，审核工程进度，并对工程存在的质量和安全隐患进行通报，督促施工单位进行整改。2.质量管理要求施工中严格执行“三检”制度：每道工序完成后必须经过班组自检、互检、交接检认定合格后，由专业质检员进行复查，并完善相应资料，报请监理工程师检查验收合格后，才能进行下一道工序施工。所有构件进场前进行质量验收，合格后方可进行使用。套筒灌浆作业前构件安装质量报监理验收，验收合格后方可进行灌浆作业，并且对灌浆作业整个过程进行监督并做好灌浆作业记录。商品混凝土浇筑前先对商品混凝土随车资料进行检查，报请监理验收并签署混凝土浇筑令后方可浇筑。3.预制构件进场验收构件运输采用牢靠的运输车和专用存放架，所有进场构件需提交相关生产资料，并对外观、尺寸、预留预埋等进行全面检查。4.吊装要求装配式混凝士建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统。装配式混凝土建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。5.钢筋套筒灌浆质量控制要求施工过程应严格控制灌浆料的现场制作工艺、专人监督灌浆作业过程，确保灌浆作业质量，并做好灌浆作业记录。6.过程质量控制和检查7.监理验收7.1.一般要求装配式混凝土建筑施工应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收。装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式混凝土结构部分应按：混凝土结构子分部工程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准《泪凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。7.2.验收资料与文件混凝土结构子分部工程验收时，除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录:7.2.1.工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图;7.2.2.预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告;7.2.3.预制构件安装施工记录;7.2.4.钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录，浆锚搭接连接7.2.5.后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件;7.2.6.后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检测报告;7.2.7.外墙防水施工质量检验记录;7.2.8.装配式结构分项工程质量验收文件;7.2.9.装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录;7.3.预制构件主要验收项专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件。预制构件的泪凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和国家现行有关标准的规定。预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设计要求。7.4.预制构件安装与连接主要验收项预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。装配式结构采用后浇混凝土连接时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆。钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。预制构件采用型钢焊接连接时，型钢焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范))GB50661和《钢结构工程施工质量验收规范))GB50205的有关规定。装配式结构分项工程的外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。四、装配式混凝土建筑质量通病1.预埋、预埋位置偏差、移位预埋线盒偏位，下沉基本要求装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）第11.4.2条规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0mm—-10mm。通病产生原因（1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位；（2）混凝土振捣碰触线盒。控制要点（1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑；（2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。2.预制构件表面气孔麻面质量通病预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面通病产生原因（1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔；（2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔；（3）混凝土振捣不密实。预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面控制要点（1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂；（2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走（3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。3.预制构件表面裂纹质量通病预制混凝土构件外表面裂纹通病产生原因（1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。（2）起吊运输前未按照设计进行加固。控制要点（1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。（2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。4.预置构件到场验收、堆放问题问题描述：预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。处理措施：预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。5.吊点位置设计不合理问题问题描述：现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。原因分析：一是预制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理。处理措施：1.构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理；2.对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。6.预制墙板吊装偏位问题问题描述：预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。原因分析：1.墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。2.构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。处理措施：1.校正墙体位置。2.施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。3.监理单位加强现场检查监督工作。7.预制构件管线遗漏、与现场预留不对应问题问题描述：现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。原因分析：一是构件加工过程中预埋管件遗漏;二是管线安装未按图施工。处理措施：加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。8.预制构件灌浆不密实问题原因分析（1）灌浆料配置不合理。（2）波纹管干燥。（3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。（4）操作人员粗心大意未灌满。预防措施（1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。（3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。（4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完。（5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。9.预制构件钢筋偏位问题原因分析（1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。（2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。预防措施（1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。（2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。10.钢筋连接问题问题描述：现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患。原因分析：一是钢筋套筒连接时工人操作不到位；二是现场监督管理不到位。处理措施：（1）钢筋套