职业技能鉴定国家题库机修钳工高级技师试题(含答案)

职业技能鉴定国家题库机修钳工高级技师试题(含答案)一、单项选择题（共20题，每题1分）1.在精密机床主轴装配中，若采用角接触球轴承，其预紧的主要目的是（）。A.提高轴承的冷却效果B.消除游隙，提高刚度和旋转精度C.减少轴承的摩擦力矩D.补偿热膨胀引起的伸长2.当采用光学仪器（如自准直仪）测量机床导轨的直线度时，数据处理方法中，符合最小条件法的是（）。A.两端点连线法B.包容线法C.最小二乘法D.作图法3.高速旋转机械的转子在进行动平衡时，其平衡精度通常用（）来表示。A.剩余不平衡力矩B.许用偏心距C.振动速度D.支反力4.某液压系统执行元件爬行严重，在排除了机械摩擦副卡滞及液压油混入空气的原因后，最可能的故障原因是（）。A.液压泵流量过大B.节流阀口堵塞C.导轨润滑油油膜过厚D.系统压力过低5.在修复大型精密滑动导轨时，为了达到极高的接触精度，通常采用（）进行精加工。A.宽刃精刨B.磨削C.精密刮研D.研磨6.数控机床进给伺服系统中，滚珠丝杠螺母副进行预拉伸的主要目的是（）。A.消除反向间隙B.提高传动刚度C.补偿热伸长，提高拉压刚度D.防止丝杠自锁7.在设备故障诊断技术中，利用油液铁谱分析技术主要可以监测（）。A.齿轮箱的齿面磨损B.轴承的疲劳剥落C.液压系统的泄漏D.电动机的绝缘老化8.装配圆锥滚子轴承时，调整游隙通常通过改变（）来实现。A.轴承内圈的轴向位置B.轴承外圈的轴向位置C.轴承隔套的厚度D.轴承的径向过盈量9.精密机床修理中，关于床身导轨精度的修复，下列说法错误的是（）。A.应以导轨本身为基准进行修复B.必须首先保证导轨在垂直平面内的直线度C.需要考虑环境温度对导轨精度的影响D.刮研时一般先研大面，后研小面10.液压伺服阀中，力矩马达的作用是将（）。A.电信号转换为机械位移B.液压信号转换为电信号C.机械位移转换为液压信号D.电信号转换为液压压力11.在测量复杂零件的同轴度时，若基准轴线很短，通常采用（）来模拟基准轴线。A.V形块B.心轴C.三坐标测量机D.平板12.某齿轮减速机运转时有异常噪声，停机检查发现齿面有点蚀，下列哪种点蚀属于破坏性点蚀？（）A.早期点蚀B.收敛性点蚀C.扩展性点蚀D.局部点蚀13.高精度齿轮磨床分度蜗轮副的修复，为了保证分度精度，常采用（）工艺。A.更换蜗杆B.刮研蜗轮齿面C.珩磨蜗轮D.精滚蜗轮并配磨蜗杆14.在设备大修中，零件的修复原则主要依据（）。A.零件的材料成本B.零件的磨损程度及修复的经济性C.零件的制造难度D.零件在设备中的重要性15.为了消除机床主轴箱体的铸造内应力，防止加工后变形，通常在粗加工前进行（）。A.正火B.调质C.时效处理（人工时效或自然时效）D.淬火16.滚珠丝杠副传动效率高，但不能自锁，因此在垂直安装使用时，必须配置（）。A.制动装置B.锁紧螺母C.预紧机构D.润滑泵17.液压系统中，减压阀的出口压力如果（），则减压阀无法正常工作。A.低于进口压力B.等于进口压力C.高于进口压力D.为零18.在三坐标测量机上测量孔距时，为了消除测量探头半径带来的误差，计算机处理数据时采用的是（）。A.球心坐标B.表面接触点坐标C.探头半径补偿D.平均值计算19.机床几何精度检验中，主轴锥孔轴线的径向跳动检验，通常使用（）插入锥孔中进行测量。A.百分表B.检验棒C.塞尺D.水平仪20.现代设备管理中，关于“预防维修”与“预测维修”的区别，下列说法正确的是（）。A.预防维修是基于状态的维修，预测维修是基于时间的维修B.预防维修是基于时间的维修，预测维修是基于状态的维修C.两者本质上没有区别D.预测维修不需要监测仪器二、多项选择题（共10题，每题2分）1.影响机床主轴回转精度的主要因素有（）。A.主轴的制造误差（圆度、圆柱度）B.轴承的误差（游隙、滚道圆度）C.主轴箱体的孔距误差D.主轴的刚度E.主轴的热变形2.精密刮研操作中，常用的显示剂有（）。A.红丹粉B.蓝油C.普通墨水D.松节油E.酒精3.液压系统常见的噪声源包括（）。A.液压泵吸空B.溢流阀振动C.液压冲击D.机械振动（如管路固定不牢）E.油液粘度过低4.数控机床定位精度检验中，反向误差（失动量）产生的原因可能有（）。A.传动部件的间隙B.传动部件的弹性变形C.摩擦力的影响D.伺服系统的增益不匹配E.测量仪器的误差5.下列关于设备大修质量标准的描述，正确的有（）。A.大修后的设备几何精度应达到出厂标准B.大修后的设备工作精度应满足生产工艺要求C.所有配合表面硬度应符合设计要求D.外观应整洁，油漆完好E.空运转试验合格，无异常振动和噪声6.滑动轴承在高速重载下工作时，为了建立液体动压润滑，必须满足的条件有（）。A.轴颈与轴承之间有足够的楔形间隙B.有充足的润滑油供应C.润滑油具有适当的粘度D.轴颈有足够高的旋转速度E.轴承表面必须非常粗糙7.常用的机械零件无损检测技术包括（）。A.超声波探伤B.磁粉探伤C.渗透探伤D.射线探伤E.金相检验8.在修复磨损的导轨时，采用粘接技术镶贴塑料软带的优点有（）。A.摩擦系数低，防爬行性能好B.耐磨性好C.工艺简单，成本低D.抗振性好E.可修复性强9.旋转机械振动故障诊断中，频谱图上出现2倍频分量，可能指示的故障有（）。A.不平衡B.不对中C.机械松动D.轴承油膜振荡E.齿轮故障10.编制设备大修工艺规程时，需要依据的资料有（）。A.设备的技术图纸及说明书B.设备的磨损及故障记录C.现有的维修条件及人员技术水平D.大修费用预算E.同类设备的维修经验三、判断题（共20题，每题1分）1.装配机床时，调整好固定结合面的接触精度后，即可用定位销定位，销钉与销孔的配合应有少量过盈。（）2.动平衡试验只能消除旋转零件的静不平衡，不能消除力偶不平衡。（）3.精密机床的床身导轨，由于其刚性较好，安装时一般不需要调整地脚螺栓，只需垫平即可。（）4.液压油牌号的选择主要依据液压系统的工作压力、环境温度和运动速度。（）5.刮研平板时，每25mm×25mm面积内的接触点数越多，说明平板的精度越高。（）6.滚珠丝杠螺母副的传动间隙，通常采用双螺母结构通过调整两个螺母的轴向距离来消除。（）7.液压系统中，过滤器安装在回油管路上时，不能直接防止杂质进入液压泵，但能滤除系统产生的杂质。（）8.机床几何精度检验必须在机床热平衡状态下进行，以避免热变形的影响。（）9.蜗杆传动机构中，蜗杆的轴向位置直接影响啮合质量，因此在装配时应精确调整。（）10.只有当零件的磨损量超过极限值时，才必须进行修复或更换，否则可以继续使用。（）11.涂色法检查锥体配合时，如果接触区靠近大端，说明锥角偏大。（）12.机械设备的大修过程包括：拆卸、零件清洗、检验、修复或更换、装配、试运转和验收。（）13.在三坐标测量机上测量时，不需要建立工件坐标系，直接测量即可得到准确的空间位置。（）14.齿轮传动的齿侧间隙过大，会导致换向时产生冲击，但不会影响传动的平稳性。（）15.陶瓷刀具材料硬度极高，耐热性好，非常适合用于铸铁的粗加工。（）16.设备的故障率曲线（浴盆曲线）分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。（）17.利用声发射技术可以监测材料内部裂纹的产生和扩展过程。（）18.装配时，对于过盈配合的连接件，必须采用热胀法或冷缩法装配，严禁直接压入。（）19.液压系统中的压力表主要用于显示系统工作压力，不能用于系统故障的定性分析。（）20.机床主轴轴承采用预紧后，虽然提高了刚度，但会导致温升加剧，因此预紧量要适度。（）四、填空题（共20题，每题1分）1.机械设备大修时，零件的检验内容包括：零件的几何精度、________和表面质量。2.滚动轴承的定向装配法，是将轴承内圈的偏心方向与主轴锥孔中心的偏心方向按________位置安装，以抵消部分误差。3.液压泵的容积效率是指液压泵的________流量与理论流量的比值。4.机床导轨的刮研精度通常用每________平方毫米面积内的接触点数来表示。5.在精密测量中，为了消除温度误差对测量结果的影响，通常要求被测工件与量仪进行________。6.螺旋传动机构中，消除双螺母滚珠丝杠间隙的方法有垫片调隙式、螺纹调隙式和________式。7.旋转机械振动监测中，最常用的三个参数是：振动位移、振动速度和________。8.当采用“误差均化”原理装配精密蜗杆副时，常采用________法来提高分度精度。9.数控机床导轨常用的润滑方式有：定时定量润滑和________润滑。10.设备故障诊断中的简易诊断通常使用便携式仪器，而精密诊断通常使用________系统。11.磨损是机械零件失效的主要形式，按磨损机理可分为：粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损和________磨损。12.液压控制阀中，电液伺服阀的输入信号通常是________。13.装配时，对于长距离的丝杠或光杠，为了补偿因自重产生的下垂，常设置________支承。14.机床精度检验中，工作台移动时的直线度误差，在垂直平面内通常用________仪测量。15.齿轮加工机床的分度蜗轮是保证齿轮加工精度的关键环节，其精度等级通常比被加工齿轮________。16.设备维修中，表面工程技术中的________技术常用于恢复磨损零件的尺寸。17.液压系统压力建立不起来，若检查液压泵正常，则最可能的故障原因是系统________。18.滑动轴承动压润滑膜的形成与轴颈转速、润滑油粘度、轴承间隙及________有关。19.在装配尺寸链中，封闭环的公差等于所有组成环公差的________。20.大型精密机床床身导轨在垂直平面内的直线度要求，通常是中间________，两端向下，以补偿工件和床身的自重变形。五、简答题（共5题，每题6分）1.简述机床主轴部件装配后，进行空运转试验的目的和主要检查内容。2.液压系统中，液压泵产生严重噪声的可能原因有哪些？如何排除？3.什么是装配尺寸链？什么是封闭环？在解算装配尺寸链时，最常用的两种工艺方法是什么？4.简述滚动轴承安装时，对预紧的目的、方法及注意事项。5.在精密机床修理中，如何用“自准直仪”测量导轨在垂直平面内的直线度误差？简述其步骤。六、计算题（共2题，每题10分）1.有一对配合的孔和轴，孔的尺寸为φ100H7（+0.035/0），轴的尺寸为φ100k6（+0.025/+0.003）。（1）计算孔和轴的公差。（2）计算配合的最大间隙（或最大过盈）和最小间隙（或最小过盈）。（3）判断该配合的性质（间隙配合、过渡配合或过盈配合）。2.某液压泵输出流量为Q=25L/min，出口压力为p=10MPa，液压泵的总效率η=0.75。试求：（1）驱动该液压泵所需的电动机功率（kW）。（2）若液压泵的转速n=1450r/min，排量q=18mL/r，求该泵的容积效率。（注：1MPa=10^6Pa,1L=10^-3m^3）七、综合应用题（共2题，每题15分）1.某厂一台精密龙门铣床，经多年使用后，工作台移动在垂直平面内的直线度超差，且出现明显的“爬行”现象，影响加工件的表面粗糙度。作为高级技师，请制定一份详细的修理方案。要求：（1）分析可能造成直线度超差和爬行的主要原因。（2）提出针对导轨副的修复工艺方法。（3）说明如何消除爬行现象。（4）简述修复后的验收标准。2.某重型离心式压缩机大修后试车，转子振动值超标。经频谱分析，振动信号中工频（1X）分量幅值最大，且相位稳定，同时伴有少量的2倍频（2X）和3倍频（3X）分量。（1）根据上述振动特征，初步判断最可能的故障类型是什么？（2）为了确诊，还应进行哪些方面的检查？（3）如果确诊为转子质量不平衡，简述进行现场动平衡校正的步骤。八、答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.C6.C7.A8.C9.B10.A11.B12.C13.D14.B15.C16.A17.C18.C19.B20.B二、多项选择题1.ABDE2.AB3.ABCD4.ABCD5.ABDE6.ABCD7.ABCD8.ABC9.BC10.ABCE三、判断题1.√2.×（动平衡既能消除静不平衡，也能消除力偶不平衡）3.×（精密机床床身导轨必须精确调整地脚螺栓，以减少变形）4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.√11.×（接触区靠近大端说明锥角偏小，外锥体小端接触反之）12.√13.×（必须建立工件坐标系才能进行准确测量）14.×（侧隙过大也会影响换向冲击和平稳性）15.×（陶瓷刀具脆性大，不适合粗加工，主要用于精加工）16.√17.√18.×（小过盈量可以直接压入，大过盈量才用热胀冷缩）19.×（压力表是故障分析的重要依据）20.√四、填空题1.表面硬度2.相反（或180度）3.实际4.25×255.等温6.齿差7.振动加速度8.精密剃齿或珩齿（注：此处指通过精密加工修正误差，常写为：多齿分度或误差抵消，但标准答案倾向于“精密加工”或“误差均化”的具体手段，如“成对研磨”或“校正”）9.强制10.计算机辅助监测（或精密仪器诊断）11.腐蚀12.电流13.辅助14.水平15.高16.刷镀（或热喷涂、电镀）17.存在严重泄漏（或溢流阀故障）18.轴承宽度（或载荷）19.之和20.凸起五、简答题1.答：目的：检验主轴部件的运转状态、温升、转速及平稳性，确保各机构动作协调，轴承工作正常。主要检查内容：（1）主轴转速是否正确，转速变换机构动作是否灵活、可靠。（2）主轴在各级转速下运转是否平稳，有无异常噪声和振动。（3）主轴轴承的温度和温升情况，一般温升不得超过规定值（如40℃）。（4）润滑系统工作是否正常，油路是否畅通，有无泄漏。（5）制动装置、停止及启动动作的灵敏性和可靠性。（6）如有自动定心夹具，检查其夹紧及松开的可靠性。2.答：可能原因及排除方法：（1）吸油口密封不严，吸入空气：检查吸油管路及接头，拧紧或更换密封件。（2）吸油管堵塞或阻力过大：清洗滤油器，检查油液粘度是否过高。（3）油液粘度过高，造成吸油困难：更换粘度合适的液压油。（4）泵内零件磨损严重或损坏：拆卸检查，修复或更换磨损件（如齿轮、叶片、配油盘等）。（5）泵与电机联轴器不同心或安装松动：重新调整同轴度，紧固螺栓。（6）油箱油面过低：加油至规定油位。3.答：装配尺寸链：在机器装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的封闭尺寸组。封闭环：装配过程中最后自然形成（间接获得）的那一环，通常即装配精度要求。常用的两种工艺方法：（1）互换法：通过控制零件的加工精度来保证装配精度，无需修配或调节。（2）修配法：在装配时修去预留件上的多余材料，以达到装配精度。（3）调节法：通过调整某一零件的位置或更换尺寸环（如垫片）来达到装配精度。（注：回答出任意两种即可，通常互换法和修配法/调节法最为典型）。4.答：目的：消除轴承游隙，提高轴承的旋转精度和刚度，延长轴承寿命。方法：（1）径向预紧：通过轴承内圈和外圈的相对轴向移动来实现，常用于角接触球轴承。常用方法有隔套调整、螺纹调整等。（2）轴向预紧：通过施加轴向力使滚道与滚动体紧密接触。注意事项：（1）预紧力要适当，过小达不到效果，过大会增加摩擦发热，降低寿命。（2）成对使用的角接触球轴承，必须注意配对方向（背对背、面对面或同向排列）。（3）精密主轴预紧后，需测量启动摩擦力矩，确保转动灵活。（4）预紧结构应考虑热膨胀的补偿。5.答：步骤：（1）调整反射镜：将反射镜（或桥板）置于导轨一端，调整自准直仪光轴垂直于反射镜面，使十字线像位于目镜视场中心。（2）分段测量：将导轨分成若干段（每段长度等于桥板跨距），依次移动桥板。（3）读数：在每段位置上，读取自准直仪目镜中十字线像相对于基准位置的偏移量（格值）。（4）数据处理：将格值换算成线性值（角值×桥板跨距），利用作图法或计算法求出导轨轮廓曲线。（5）评定：按照最小区域法（或两端点连线法）评定导轨在垂直平面内的直线度误差。六、计算题1.解：（1）计算公差：孔公差T_h=ESEI=0.0350=0.035mm轴公差T_s=esei=0.0250.003=0.022mm（2）计算极限间隙/过盈：最大间隙X_max=ESei=0.0350.003=+0.032mm最大过盈Y_max=esEI=0.0250=+0.025mm（3）判断配合性质：因为X_max>0且Y_max>0，即既可能出现间隙也可能出现过盈，所以该配合为过渡配合。2.解：（1）计算电动机输入功率：液压泵输出功率P_out=p×Qp=10×10^6PaQ=25L/min=25×10^-3/60m^3/s≈4.167×10^-4m^3/sP_out=10×10^6×4.167×10^-4=4167W≈4.17kW电动机功率P_in=P_out/η=4.17/0.75=5.56kW（2）计算容积效率：理论流量Q_t=q×n=18×10^-3×1450=26.1L/min容积效率η_v=Q/Q_t=25/26.1≈0.958(即95.8%)七、综合应用题1.答：（1）原因分析：直线度超差原因：导轨面因长期磨损导致表面精度丧失；床身基础发生沉降或变形；导轨刚度不足，受力不均产生弹性变形。爬行原因：导轨摩擦副表面润滑不良，动压油膜难以建立；导轨几何精度差，局部接触不良导致比压过大；驱动系统传动链间隙过大或刚性差（如丝杠杠弯曲）；液压系统（若为液压驱动）混入空气或密封摩擦阻力大。（2）导轨副修复工艺：首先对床身导轨进行精