电化学储能电站检修规程参考

12规范性引用文件 13基本规定 3 34.2单元锂离子电池系统检 4.2单元锂离子电池系统检 2 4.3单元铅酸(炭)电池系统检修 4.4单元液流电池系统检修 4.4.1外观检查 24.4.2检测试验 7 8 9 95.1一般规定 95.2外观检查 95.3检测试验 9 5.5修后试验 6监控系统检修 16.1一般规定 6.2外观检查 6.3检测试验 6.5修后试验 7.1一般规定 7.2采暖通风与空气调节系统 7.3导流槽和积液池 7.4预制舱 132)本文适用于功率为500kW且容量为500kW-h及以上的以锂离子电池、铅酸(炭)电池、2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日1)GB/T1094.6电力变压器第6部分：电抗器2)GB/T1094.11电力变压器第6部分：干式变压器5)GB/T20840.2互感器第2部分：电流互感器的补充技术要求6)GB/T20840.3互感器第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求7)GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求26)DL5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统27)NB/T42090电化学储能电站监控系统技术规范1)电化学储能电站检修前应制定检修计划，编制检修方案和应急预案。2)电化学储能电站检修可采用计划检修、故障检修，并宜根据设备运行情况开展状态检修。计划检修周期宜为1年，并可根据评估结果调整计划检修周期。状态检修宜根据运行数据进行设备运行状态、故障部位、故障类型及严重程度的状态评估，并根据状态评3)检修作业应结合设备状态开展外观检查、检测试验、修理、修后试验等检修项4)变压器、开关、避雷器、互感器等一次设备检修应按照DL/T573、DL/T727、DL/5)电化学储能电站应配备便携式灭火器以及防护面具、防护服等安全防护用品。6)检修人员应定期进行培训，熟悉电站设计要求、运行情况和设备技术要求。7)电化学储能电站应配备检修工器具，定期进行检验与校准，并在有效的检验和校8)电化学储能电站应根据检修计划和订货周期，提前准备备品备件。9)电化学储能电站检修完成后，应进行储能电站整体性能试验，并编制检修报告，10)电化学储能电站应制定检修过程中的环境保护措施，报废电池和电解液应进行回4.1一般规定1)检修人员应佩戴绝缘手套，检修工具应进行绝缘包扎，液流电池检修人员应佩戴2)检修前，宜将单元电池系统能量状态调整至50%以下，并断开一次回路交直流开3)电池检修过程中，电池、电池模块、电堆正负极不得短路、反接。4)单元电池系统检修项目包括外观检查、检测试验、修理、5)修理时，应将同一规格、参数电池、电池模组、电堆安装至同一电池簇中。6)单元锂离子电池系统、单元铅酸(炭)电池系统进行电池离线均衡、更换后，单元7)单元锂离子、铅酸(炭)电池系统检修后，应调整各电池簇能量状态平衡，同一单元电池系统电池簇能量状态极差宜不大于平均值的10%。8)检修人员宜定期根据电池电压、电流、温度、能量状态等运行数据以及充放电能9)锂离子电池备品存储应符合GB/T36276的规定，铅酸(炭)电池备品存储应符合GB4.2单元锂离子电池系统检修4.2.1外观检查1)检查电池支架，应无明显变形、破损、腐蚀等现象，且接地线连接牢固。2)检查电池模组，应无明显变形、破损、漏液、腐蚀等现象，且电池模组接线连接3)检查电池系统散热风扇、风机，散热风扇、风机应转动正常、无异响。4)检查电池液冷系统管道、法兰、阀门外观，应无明显变形、损伤、开裂、渗漏液6)检查电池管理系统，采样线、通讯线应连接牢固，无松动、脱落、断裂，指示灯7)检查电池管理系统显示情况，电池电压、温度等数据应正常，且数据刷新正常。2)电池液冷系统循环泵应进行绝缘电阻、流量试验，并对温度传感器进行温度偏差4)锂离子电池储能单元应进行充放电能量及效率试验，试验中应测试电池簇电池电压极差、温度极差，并根据充放电能量试验结果对电池管理系统显示的锂离子电池储能单4.2.3修理2)静态时电池簇电池电压极差大于100mV,或充放电能量试验过程中电池簇电池电3)电池模组出现明显变形、破损、漏液、腐蚀等现象，或锂离子电池储能单元充放4)更换电池前，新电池模组应进行电压、绝缘电阻、充放电能量试验，试验结果应符合GB/T36276要求，并调整新电池电压与电池簇其它电池电压5)电池系统散热风扇、风机无法正常转动、异响时，应更换故障风扇、风机。6)电池液冷系统管道、法兰明显变形、损伤、开裂、渗漏液时，应更换为同一规格7)电池液冷系统阀门开合位置不正确、卡涩时，应进行调整8)电池液冷系统循环泵螺栓松动时，应进行紧固。循环泵严或绝缘电阻小于0.5MΩ,或流量偏差大于额定流量10%时，应更换为同一规格循环泵。9)电池管理系统采样线、通讯线接线松动、脱落时，应恢复接线并连接牢固，断裂10)电池管理系统电压、电流、温度等数据异常或告警时，应对传感器、采样线、通11)电池管理系统控制功能异常时，应对软件进行重置或升级，或对被控开关、通讯12)电池管理系统软件版本升级后宜进行电池管理系统试验，保护整定值变更后应执4.2.4修后试验1)电池离线均衡、更换后应进行锂离子电池储能单元充放试验结果应满足GB/T36549的要求。2)充放电能量试验过程中应测试电池簇电池电压极差、温度极差，电池电压极差应不大于200mV,电池温度极差应不大于10℃。4.3单元铅酸(炭)电池系统检修1)检查电池支架，应无明显变形、破损、腐蚀等现象，且接地线连接牢固。2)检查电池，应无明显变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀打开等现象，且电3)检查电池系统散热风机，散热风机应转动正常、4)检查电池管理系统，电压、温度采样线及通讯线应连接牢固，无松动、脱落、断5)检查电池管理系统显示情况，电池电压、温度等数据应正常，且数据刷3)铅酸(炭)电池储能单元应进行充放电能量及效率试验，试验中应测试电池簇电池电压极差、温度极差，并根据充放电能量试验结果对电池管理系统显示的铅酸(炭)电池储2)静态时电池簇电池电压极差大于100mV,或充放电能量试验过程中电池簇电池电3)电池出现明显变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀打开等现象，或铅酸(炭)电池储能单元充放电能量不符合GB/T36558的要求，且离线4)更换电池前，新电池应进行电压、绝缘电阻、充放电能量试验，试验结果应符合5)电池系统散热风机无法正常转动、异响时，应更换故障风机。6)电池管理系统电压、温度采样线以及通讯线接线松动、脱落时，应恢复接线并连7)电池管理系统电压、电流、温度等数据异常或告警时，应对传感器、采样线、通8)电池管理系统控制功能异时，应对软件进行重置或升级，或对被控开关、通讯通9)电池管理系统软件版本升级后宜进行电池管理系统试验，保护整定值变更后应执行4.3.4修后试验1)电池离线均衡、更换后应进行铅酸(炭)电池储能单元充放电能量及效率试验，试验结果应满足GB/T36549的要求。2)充放电能量试验过程中应测试电池簇电池电压极差、温度极差，电池电压极差应不大于200mV,电池温度极差应不大于10℃。4.4单元液流电池系统检修4.4.1外观检查1)检查电池支架，应无明显变形、破损、腐蚀等现象，且接地线连接牢固。2)检查电堆，应无明显变形、破损、渗漏液、腐蚀等现象，且电堆接线连接牢固。3)检查管道、法兰、阀门，应无明显变形、损伤、开裂、渗漏液等现象，螺栓连接牢4)检查电解液循环泵，应无损伤、渗漏液等现象，螺栓应连接牢固、无松动，且转动5)检查电解液储罐，应无明显变形、开裂、渗漏液、倾斜、沉降等现象，且液位指示6)检查电池管理系统，电压、电流、温度、压力、流量、漏液传感器及通讯线应连接7)检查电池管理系统显示情况，电压、电流、温度、压力、流量等数据应正常，且数2)电解液循环泵应进行绝缘电阻、流量试验。3)电解液储罐应进行水平度、垂直度测量。4)电解液应进行浓度、价态、杂质元素含量等电解液性能试验。5)电池管理系统应进行控制功能试验、紧急停机功能试验。6)液流电池储能单元应进行充放电能量及效率试验，试验中应测试电池簇电池电压极差，并根据充放电能量试验结果对电池管理系统显示的液流电池储能单元充放电能量进行1)电堆压叠不紧时应紧固压紧螺栓，电堆接线松动时应进行紧固。2)电堆出现明显变形、破损、渗漏液、腐蚀等现象，或绝缘电阻小于1MΩ,或充放3)更换电堆前，新电堆应进行绝缘电阻试验，绝缘电阻应不小于1MΩ,并排空被更换电堆及相连管路电解液。更换后，应无变形、渗漏液，绝缘电阻不小于1MΩ。4)电解液循环系统各部分修理前，应排空修理部分的电解液，并在排空后、注液前检测电解液性能，采取防止新注入电解液被污染的措施，回收被应在开关、阀门、泵等位置悬挂警示牌。修理后，宜对修理部分进行密闭性试验，并进行5)管道、法兰明显变形、损伤、开裂、渗漏液时，应更换为同一规格的管道、法兰，应进行调整。电动阀门电气故障时，应修理或更换电动操动机构开裂、渗漏液时，应更换为同一规格阀门，并符合GB/T24919的要求。6)循环泵螺栓松动时，应进行紧固。循环泵严重损伤、渗漏液、异响，或绝缘电阻小于0.5MΩ,或流量偏差大于额定流量10%时，应更换为同一规格循环泵，并符合GB50275的要求。7)电解液储罐开裂、渗液时，应进行修补。倾斜、沉降时，应调整基础地面，调整8)电解液储罐液位低于正常液位时，应进行电解液补充。补充过程中，应保持电解9)液流电池储能单元充放电能量不符合GB/T36549的要求时，应进行电解液价态调12)电池管理系统控制功能异常时，阀门以及通讯通道进行修理或更换。紧急停机功能异常时，应对紧急停机按钮、控制回路13)电池管理系统软件版本升级后宜进行电池管理系统试验，保护整定值变更后应执1)电解液补充、价态调整后，应进行浓度、价态、杂质元素含量等电解液性能试验。2)电堆更换或电解液补充、价态调整后应进行液流电池储能单元充放电能量及效率1)变流器检修项目包括外观检查、检测试验、修理、修后试验。2)变流器更换控制器、功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器等重要部件更换，3)变流器检修过程中应采取防静电措施，储能变流器电抗器、电容器、功率模块等1)检查变流器柜，应无明显变形、破损，且接地线连接牢固。2)检查一次回路电缆，应连接牢靠，无松动，绝缘层应完好，无破损、变色，且无3)检查绝缘子，应外观完好，连接牢固，无松动，无破损及放电痕迹。4)检查功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器、电流互感器、电压互感器等重要6)检查散热风机，散热风机应转动正常、无异响。7)检查变流器监控显示情况，电压、电流、功率等数据应正常，数据刷新正常，指1)变流器一次回路应进行绝缘电阻试验。2)交流出线电缆宜进行耐压试验。4)变流器应进行控制功能试验、紧急停机功能试验。2)一次回路电缆连接松动时，应进行紧固。绝缘层出现破损、变色、放电等现象，或绝缘电阻、交流耐压不符合GB/T12706的要求时，应更换故障电缆。3)绝缘子连接松动时，应进行紧固。出现破损、放电等现象时，应更换为同一规格4)功率模块松动时，应进行紧固。损坏或绝缘电阻不符合的GB/T34120要求时，应5)电容器变形、漏液或绝缘电阻、电容量不符合GB/T17702要求时，应更换为同一6)电抗器绝缘电阻不符合GB/T1094.6、隔离变压器绝缘电阻不符合GB/T1094.11、7)二次回路线缆接线松动、脱落时，应恢复接线并连接牢固，断裂时应进行更换。8)散热风机无法正常转动、异响时，应更换故障风机。9)电压、电流、功率等数据显示异常或告警时，应对传感器、互感器、采样线、通10)控制功能异常时，应对软件进行重置或升级，或对被控开关、通讯通道、控制器11)监控软件版本升级后宜进行通信、控制、保护等功能试验，保护整定值变更后应1)变流器一次回路电缆及功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器、电流互感器、2)变流器重要软件升级或更换控制器、功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器等重要部件后，宜进行充放电时间、功率控制、电能质量等并网性能试验，试验方法应符合1)监控系统检修项目包括外观检查、检测试验、修理、修后试验等。2)重要软件升级或主要硬件更换后，应进行运行2)检查设备线束，应连接牢固，无破损、老化。3)检查设备散热风扇、风机，应正常转动，无异响。4)检查监控系统显示情况，数据应正常显示，刷新正常，画面调用正常。1)监控系统应进行数据采集、运行监视、控制与调节、通信、冗余等试验，试验前2)监控系统应进行用户访问、报表生成、告警及事件生成、历史数据查询、系统自3)监控系统应进行时钟同步、对时精度、事件顺序记录分辨率等性能试验。3)散热风扇、风机无法正常转动、异响时，应更换故障风机。件进行重置或升级，或对测控单元、被控设备、通信通道、监控系统硬件等故障设备进行8)时钟同步、对时精度性能不符合NB/T42090时，应对时钟同步、对时硬件进行更换。事件顺序记录分辨率不符合NB/T42090时，应对监控系统软件进行重置或升级，或对故障测控单元进行更换。9)监控系统软件版本升级后宜进行数据采集、软件功能等试验，整定值变更后应执试验结果应符合NB/T42090的要求。2)储能电站宜进行运行模式和运行工况切换试验，运行模式和运行工况能正常切换。1)辅助设施检修包括储能厂房采暖通风与空气调节系统、导流槽与积液池、预制舱2)采暖设备检修