《塑料模设计指导》-塑料模设计指导4

第四章塑料模设计常用标准汇编4.8螺钉、螺栓沉头孔尺寸(表4-8)4.9螺钉连接尺寸及L}f法(表4-9)4.10常用和优先的基孔制配合特性及应用举例(表4-10)4.11轴的极限偏差值(表4-11)4.12孔的极限偏差值(表4-12)4.13常用形位公差符号(表4-13)4.14平行度、垂直度和倾斜度公差(表4-14)4.15直线度和平面公差(表4-15)下一页第四章塑料模设计常用标准汇编4.16圆度和圆柱度公差(表4-16)4.17表面粗糙度Ra值的应用范围(表4-17)4.18导柱(GB4169.4一GB34169.5-1984)4.19导套(GB4469.2一GB4169.3-4984)4.20柱头推杆(GB4169.1-1984)4.21柱头推管(ISO8405-1986)4.22台肩推杆(ISO8694-1987)4.23扁推杆(ISO8693-1987)下一页第四章塑料模设计常用标准汇编4.24斜导柱(ISO8404-1986)4.25垫块(GB34169.6-1984)4.26推板(推杆固定板)(GB4169.7-1984)4.27限位钉(GB4169.9-1984)4.28模板(GB4169.8-1984)4.29模板、垫块、推板的组合(GB169.8-1984)4.30支承柱(GB4169.10-1984)下一页4.1常用热塑性塑料的性能与用途(表4-1)上一页下一页返回4.1常用热塑性塑料的性能与用途(表4-1)上一页下一页返回4.2常用热塑性塑料的主要技术指标(表4-2)上一页下一页返回4.2常用热塑性塑料的主要技术指标(表4-2)上一页下一页返回4.2常用热塑性塑料的主要技术指标(表4-2)上一页下一页返回4.2常用热塑性塑料的主要技术指标(表4-2)上一页下一页返回4.3常用热塑性塑料注射成型的工艺参数(表4-3)上一页下一页返回4.3常用热塑性塑料注射成型的工艺参数(表4-3)上一页下一页返回4.3常用热塑性塑料注射成型的工艺参数(表4-3)上一页下一页返回4.4部分国产(国家标准)注射成型机的型号及技术参数(表4-4)上一页下一页返回4.4部分国产(国家标准)注射成型机的型号及技术参数(表4-4)上一页下一页返回4.5塑料模具零件常用材料及热处理要求(表4-5)上一页下一页返回4.6模具型腔、型芯零件常用材料(表4-6)上一页下一页返回4.6模具型腔、型芯零件常用材料(表4-6)上一页下一页返回4.6模具型腔、型芯零件常用材料(表4-6)上一页下一页返回4.7内六角圆柱头螺钉(摘自GB70-1985)表4一7)上一页下一页返回4.7内六角圆柱头螺钉(摘自GB70-1985)表4一7)上一页下一页返回4.8螺钉、螺栓沉头孔尺寸(表4-8)上一页下一页返回4.9螺钉连接尺寸及L}f法(表4-9)上一页下一页返回4.10常用和优先的基孔制配合特性及应用举例(表4-10)上一页下一页返回4.10常用和优先的基孔制配合特性及应用举例(表4-10)上一页下一页返回4.11轴的极限偏差值(表4-11)上一页下一页返回4.11轴的极限偏差值(表4-11)上一页下一页返回4.11轴的极限偏差值(表4-11)上一页下一页返回4.12孔的极限偏差值(表4-12)上一页下一页返回4.12孔的极限偏差值(表4-12)上一页下一页返回4.13常用形位公差符号(表4-13)上一页下一页返回4.14平行度、垂直度和倾斜度公差(表4-14)上一页下一页返回4.14平行度、垂直度和倾斜度公差(表4-14)上一页下一页返回4.15直线度和平面公差(表4-15)上一页下一页返回4.16圆度和圆柱度公差(表4-16)上一页下一页返回4.17表面粗糙度Ra值的应用范围(表4-17)上一页下一页返回4.17表面粗糙度Ra值的应用范围(表4-17)上一页下一页返回4.18导柱(GB4169.4-GB34169.5-1984)(1)材料与技术条件①材料T8AGB1298-1977;20钢GB699-1965.②技术条件:Ⅰ.热处理HRC50~55;20钢渗碳0.5~0.8，淬硬HRC56~60;Ⅱ.图中标注的形位公差值按GB1184-1980的规定，t为6级;Ⅲ.d的尺寸公差根据使用要求可在相同公差等级内变动;Ⅳ.图不倒角不大于0.5X45°;Ⅴ.在滑动部位需要设置油槽时，其要求由承制单位自行决定;Ⅵ.其他按GB4170-1984。(2)形状及尺寸如图4-1、图4-2、图4-3所示(图中表面粗糙度标注方法按(GB/T131-2006)，尺寸见表4-18。上一页下一页返回4.18导柱(GB4169.4-GB34169.5-1984)标记示例:d=12,L=100,L1=25的直导柱;导柱Ф12X100X25GB4169.4-1984当材料为20钢时导柱钢Ф12X100X25-20钢GB4169.4-1984标记示例:d=12,L=100,L1=25的直导柱;导柱Ф12X100X25(B)GB4169.4-1984当材料为20钢时导柱钢Ф12X100X25(B)-20钢GB4169.4-1984上一页下一页返回4.19导套(GB4469.2-GB4169.3-4984)(1)材料与技术条件①材料T8AGB1298-1977;20钢GB699-1965.②技术条件:Ⅰ.热处理HRC50~55;20钢渗碳0.5~0.8，淬硬HRC56~60;Ⅱ.图中标注的形位公差值按GB1184-1980的规定，t为6级;Ⅲ.图不倒角不大于0.5X45°;Ⅳ.其他按GB4170-1984。(2)形状及尺寸如图4-4.图4-5.图4-6所示(图中表面粗糙度标注方法按(GB/T131-2006)，尺寸见表4-19。上一页下一页返回4.19导套(GB4469.2-GB4169.3-4984)标记示例:d=12，L1=40的带头导套B型;导套Ф12X40(B)GB4169.3-1984当材料为20钢时导柱钢Ф12X40(B)GB4169.3-1984上一页下一页返回4.20柱头推杆(GB4169.1-1984)

(1)材料与技术条件①材料T8AGB1298-1977《碳素工具钢技术条件》。注:直径d在6mm以下允许用65MnGB699-1965《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》。②技术条件:Ⅰ.工作端面不允许有中心孔;Ⅱ.工作端棱边不允许倒纯;Ⅲ.其他按GB4170-1984《塑料注射模具零件技术条件》。

(2)形状及尺寸如图4-7所示(图中表面粗糙度标注方法按GB/T131-2006)，尺寸见

表4-20.上一页下一页返回4.20柱头推杆(GB4169.1-1984)标记示例:d=12，L1=40的带头导套B型;导套Ф12X40(B)GB4169.3-1984当材料为20钢时导柱钢Ф12X40(B)GB4169.3-1984上一页下一页返回4.21柱头推管(ISO8405-1986)形状如图4-8所示(图中表面粗糙度表示方法按GB/T131-2006)，尺寸见表4-21.标记示例:D1=2,L=80的柱头推管;

推管ISO8405-2X80上一页下一页返回4.22台肩推杆(ISO8694-1987)形状如图4-9所示(图中表面粗糙度表示方法按GB/T131-2006)，尺寸见表4-22.标记示例:D1=1mm，长度L=100mm的台肩推杆;台肩推杆ISO8694-1X100

上一页下一页返回4.23扁推杆(ISO8693-1987)

形状及尺寸如图4-10所示(图中表面粗糙度表示方法按GB/T131-2006)，见表4-23.

标记示例:

宽度b1=5.5mm，厚度b2=1.6mm，长度L=100mm的扁推杆;

扁推杆ISO8693-5.5X1.6X100

上一页下一页返回4.24斜导柱(ISO8404-1986)

形状及尺寸如图4-11所示，见表4-24.

标记示例:

直径D1=10mm，长度L=3mm的斜导柱;

斜导柱ISO8404-10X63

上一页下一页返回4.25垫块(GB34169.6-1984)

(1)材料与技术条件①材料A3钢GB700-1979《普通碳素结构钢技术条件》。②技术条件:Ⅰ.图中标注的形位公差值按GB1184-1980的规定，t为5级;Ⅱ.其他按GB4170-1984。(2)形状及尺寸形状如图4-12所示(图中表面粗糙度表示方法按GB/T131-2006)，尺寸见表4-25.

标记示例:

直径B=20，L=100，H=40的垫块;

垫块20X100X40GB4169.6-1984

上一页下一页返回4.26推板(推杆固定板)(GB4169.7-1984)(1)材料与技术条件

①材料45钢GB699-1965. ②技术条件: Ⅰ.图中标注的形位公差值按GB1184-1980的规定，t1为6级;t2为8级; Ⅱ.以A基准的相邻两面，做出明显标记，标记方法由承制单位自行决定; Ⅲ.其他按GB4170-1984。(2)形状及尺寸

形状如图4-13所示(图中表面粗糙度表示方法按国标GB/T131-2006)，尺寸见表4-26.

标记示例: B=56,L=100,H=12.5的推板;

推板56X100X12.5GB4169.7-1984

上一页下一页返回4.27限位钉(GB4169.9-1984)(1)材料与技术条件

①材料45钢GB699-1965. ②技术条件: Ⅰ.热处理HRC40~45; Ⅱ.图示倒角为1X45°; Ⅲ.其他按GB4170-1984。(2)形状及尺寸

形状如图4-14所示(图中表面粗糙度表示方法按国标GB/T131-2006)，尺寸见表4-27.

标记示例: d=8的限位钉;

限位钉Ф8GB4169.7-1984

上一页下一页返回4.28模板(GB4169.8-1984)(1)材料与技术条件

①材料45钢GB699-1965.

注:当用作定模固定板、动模固定板时允许用A3钢GB700-1979. ②技术条件: Ⅰ.图中标注的形位公差值按GB1184-1980的规定，t1为5级;t2为6级、t3为8级，当用作定模固定板、动模固定板时，根据使用要求t2,t3的等级由承制单位自行决定; Ⅱ.以A基准的相邻两面，做出明显标记，标记方法由承制单位自行决定; Ⅲ.其他按GB4170-1984。(2)形状及尺寸

形状如图4-15所示(图中表面粗糙度表示方法按国标GB/T131-2006).

标记示例: B=100，L=160，H=40的模板;

模板100/160/40GB4169.7-1984本标准适用于定模板、动模板、支撑板以及定模固定板、动模固定板等。

上一页下一页返回4.29模板、垫块、推板的组合(GB169.8-1984)

模板、垫块及推板的组合形状如图4-16所示。

上一页下一页返回4.30支承柱(GB4169.10-1984)(1)材料与技术条件①材料45钢GB699-1965;②技术条件:Ⅰ.图示倒角为1X450;Ⅱ.Ф孔可改制成螺孔或通孔;Ⅲ.其他按GB4170-1984。

标记示例:d=32,L=63的支承柱;