家具商场产品准入技术要求 木家具

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/XXXXXXX—XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由广东产品质量监督检验研究院提出。本文件由佛山市顺德区产品质量协会归口。本文件起草单位：广东产品质量监督检验研究院、罗浮宫国际家具博览中心本文件主要起草人：范围本文件规定了家具商场木家具产品准入技术要求的术语和定义、准入要求、入场验收和动态管理。本文件适用于家具商场对木家具产品的入场验收。本文件不适用于家具商场对婴幼儿及儿童家具产品的入场验收。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3324—2017木家具通用技术条件GB/T5296.6消费品使用说第6部分：家具GB6675.4-2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T35607—2017绿色产品评价家具术语和定义GB/T3324—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。家具商场FurnitureMarket指经营各类家具产品的大型场所。木家具woodenfurniture主要零部件中装饰件、配件除外，采用木材、人造板等木质材料制成的家具。[来源：GB/T3324—2017，3.1]准入access满足本文件要求而被允许入场经营的过程。实木类家具solidwoodtypefurniture主要部位采用实木类材料制作、表面经（或未经）实木单板或薄木（木皮）贴面、经（或未经）涂饰处理的木家具。实木类材料包括原木、实木锯材及指接材、集成材等材料。[来源：GB/T3324—2017，3.2]人造板家具wood-basedpaneltypefurniture板式家具主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板（包括素板和饰面人造板）制作的家具。[来源：GB/T3324—2017，3.3]板木家具solidwoodandwood-basedpaneltypefurniture产品框架等采用实木制作，板件或框架内板面采用饰面人造板制作的木家具。[来源：GB/T3324—2017，3.4]综合类木家具woodenfurnituremadeofmultiplematerial采用各类木质材料制作、不能界定为实木类家具、板式家具、板木家具的其他木家具。[来源：GB/T3324—2017，3.5]准入要求经销商应有企业法人营业执照和税务登记证。应有经营产品《经销授权书》。应有商标注册证书。每种规格型号的木家具产品应有主要原辅材料确认函，并符合附录A。如果木家具产品中有实木，应提供木材树种鉴定报告。生产企业总则应有企业法人营业执照和税务登记证。应建立并实施有效的质量管理体系。近3年无重大质量、安全、环保事故，近1年内无因质量问题被通报。在国家、省级、市级等各级质量监督抽查中近1年内无不合格。原辅材料原辅材料应有相应的采购标准，如采用企业标准或团体标准，应不低于强制性标准和相应的国家或行业标准，木家具产品用原辅材料相关标准见附录B。应制定原辅材料检验制度并有效实施。应有原辅材料进货检验、验收记录。如果是外部送检，应有1年内具有资质的第三方检验报告。如果企业内部自检，应有1年内有效的检验记录。应制定不合格原辅材料筛查及处理制度并有效实施，应有不合格品记录和处理改进意见。应制定原辅材料供应商管理制度，至少应包括如何选择、评价、管理供应商的方式和方法，并应有现行有效的合格供应商名录，每年对合格供应商进行考核，有有效的供应商评价记录。应有原辅材料出入库登记记录，至少包括名称、数量（到货数量、剩余数量）、出入库时间等相关信息。木家具成品应制定成品出厂检验制度并有效实施。每批成品均应有出厂检验记录。应制定不合格品控制程序，程序应规定不合格品的控制要求、标识方法、隔离和处置方法等。出厂检验发现不合格品时，应进行详细记录，至少应包括产品名称、生产批次、不合格情况、日期等。应对不合格品原因进行分析，提出有效的纠正预防措施。不合格品的处置应详细跟踪，应有返修、返工、报废和改进核实相关记录。木家具产品产品质量主要尺寸及其偏差木家具主要尺寸及其偏差应符合表1的要求。木家具主要尺寸及其偏差单位为毫米序号检验项目要求试验方法1桌类主要尺寸桌面高：680～760GB/T3324-2017中6.12中间净空宽：≥5203中间净空高：≥5804中间净空高与椅凳座面配合高差：≥2005桌、椅（凳）配套产品的高差：250～3206椅凳类主要尺寸座高：硬面400～440，软面400～460（包括下沉量）7扶手椅扶手内宽：≥4808柜类主要尺寸衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距挂长衣≥14009挂短衣≥90010挂衣空间深度≥530（测量方向应与挂衣棍垂直）11折叠衣物放置空间深≥45012挂衣棍上沿至顶板内表面距离≥4013文件柜净深≥24514层间净高≥330表1（续）序号检验项目要求试验方法15床类主要尺寸单层床床铺面长：1 900～2 220GB/T3324-2017中6.116床铺面宽：单人床：700～1 200，双人床1 350～2 00017床铺面高（不放置床垫（褥））：≤45018双层床床铺面长：1 900～2 02019床铺面宽：800～1 52020底床面高（不放置床垫（褥））：≤45021层间净高：放置床垫（褥）≥1 150，不放置床垫（褥）≥98022安全栏板缺口长度≤60023安全栏板高度：放置床垫（褥）：床褥上表面到安全栏板的顶边距离应≥200；不放置床垫（褥）：安全栏板的顶边与床铺面的上表面应≥30024床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性的标记线，显示床褥上表面的最大高度25双层床安全栏板长边因设置梯子中断长度：6岁以下（包括6岁）儿童用床最小为300，最大为400；成人用床最小为500，最大为60026尺寸偏差所有尺寸偏差为±5mm。27产品外形尺寸偏差产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。尺寸偏差每一项为一个不符合项。形状和位置公差形状和位置公差应符合表2的规定。形状和位置公差单位为毫米序号检验项目要求试验方法1翘曲度面板、正视面板件对角线长度≥1400≤3.0GB/T3324-2017中6.2（700，1400）≤2.0≤700≤1.02平整度面板、正视面板件：≤0.203邻边垂直度面板、框架对角线长度≥1000长度差≤3<1000长度差≤2对边长度≥1000对边长度差≤3<1000对边长度差≤24位差度门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）≤2.05分缝所有分缝（非设计要求时）≤2.006底脚平稳性≤2.07抽屉下垂度≤208抽屉摆动度≤15材料要求材料要求应符合表3的规定。材料要求序号检验项目要求试验方法1标识与实物一致性产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部位应保持一致。GB/T3324-2017中6.32木材含水率木材应经干燥处理，木材含水率应为（8%～产品所在地区年平均木材平衡含水率）+1%。我国各省（区）、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率见GB/T3324-2017中附录B。外观性能外观要求应符合表4的规定。外观要求序号检验项目要求试验方法1木制件外观贯通裂缝应无贯通裂缝GB/T3324-2017中6.3虫蛀木家具中不应有虫蛀现象。2腐朽材外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%3树脂囊外表和存放物品部位用材应无树脂囊4节子外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm。（特殊设计要求除外）5死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）6*其他轻微材质缺陷如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工GB/T3324-2017中6.37人造板件外观干花、湿花外表应无干花、湿花8内表干花、湿花面积不超过板面的5%9污斑同一板面外表，允许1处，面积在（3～30）mm2内10表面划痕外表应无明显划痕11表面压痕外表应无明显压痕12色差外表应无明显色差13鼓泡、龟裂、分层外表应无鼓泡、龟裂、分层14五金件外观电镀件镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底15镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等16五金件外观喷涂件涂层应无漏喷、锈蚀涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等17金属合金件应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等18焊接件焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷19玻璃件外观外露周边应磨边处理，安装牢固玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷20塑料件外观塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差21软包件要求包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差22包覆的面料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球23软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次分明GB/T3324-2017中6.324软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头25外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆26木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理27板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角28板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致29贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象30木工要求贴面应严密、平整，不应有明显透胶31榫、塞角、零部件等结合处不应断裂32零部件的结合应严密、牢固33各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）34各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动35启闭部件安装后应使用灵活36雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处。车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处。37家具锁锁定到位、开启应灵活38脚轮旋转或滑动应灵活39漆膜外观要求同色部件的色泽应相似40应无褪色、掉色现象。41涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象42涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处。表面理化性能要求木家具表面理化性能应符合表4的规定。表4木家具表面理化性能要求序号检验项目试验条件及要求试验方法1漆膜耐液性10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。应不低于3级GB/T3324-2017中6.52耐湿热20min，70℃。应不低于3级3耐干热20min，70℃。应不低于3级4附着力涂层交叉切割法。应不低于3级5耐冷热温差高温（40±2）℃，相对湿度（95±3）%，1h。低温（-20±2）℃，1h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光6耐磨性1000转，应不低于3级7抗冲击冲击高度50mm。应不低于3级8软、硬质覆面耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象9耐干热不低于3级耐湿热不低于3级10耐划痕加载1.5N。表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象11耐污染性能应不低于3级12表面耐磨性图案磨100r后应保留50%以上花纹素色磨350r后应无露底现象13抗冲击冲击高度50mm，不低于3级14耐光色牢度（灰色样卡）≥4级15金属拉手耐腐蚀性经盐雾试验18h,直径1.5mm以下的锈点≤20点/dm2,其中直径1.0mm以上的锈点不超过5点（离边缘2mm以内不计）GB/T3324-2017中6.6力学性能要求木家具力学性能要求应符合表5的规定。柜类强度和耐久性按2级试验水平，其他家具公共场合用按4级试验水平，其它场合用按3级试验水平，其中耐久性在相应级别试验水平上增加10000次。力学性能要求序号项目名称要求试验方法1桌类强度和耐久性1、所有零部件无断裂或豁裂；2、用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；3、所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；4、五金连接件应无松动；5、活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；6、零部件无明显位移变化。GB/T3324-2017中6.72椅凳类强度和耐久性3单层床强度和耐久性4柜类强度和耐久性5柜类强度和耐久性搁板弯曲挠度变化值≤0.5%。顶板、底板最大挠度≤0.5%。挂衣棍挠度≤0.4%6桌类稳定性按GB/T10357.7-2013中附录A进行垂直加载、垂直和水平加载试验，应无倾翻现象。7椅凳类稳定性按GB/T10357.2-2013进行加载，应无倾翻现象。8柜类稳定性按GB/T10357.4-2013进行试验，应无倾翻现象。9双层床稳定性当按照GB/T24430.2-2009中5.7条款，采用120N加载试验时，翘离地面的床腿或床角不应超过一个。安全性能要求产品安全性能应符合表6的规定。安全性能要求序号项目名称要求试验方法1结构安全性抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置GB/T3324-2017中6.72活动部件间距离≤5mm或≥25mm。（设计要求除外）3折叠产品应无非预期的自行折叠现象4垂直运行的部件，在高于闭合点50mm的任意位置，不应自行下落5有害物质限量甲醛≤0.08mg/m3GB/T35607-2017中附录D、附录E6苯≤0.06mg/m37甲苯≤0.15mg/m38二甲苯（邻、间、对二甲苯之和）≤0.20mg/m39总挥发性有机化合物（TVOC）≤0.50mg/m310可迁移有害元素（色漆涂层）锑Sb≤60GB6675.4-201411砷As≤2512钡Ba≤100013镉Cd≤7514铬Cr≤6015铅Pb≤9016汞Hg≤6017硒Se≤500标志产品标志至少应包括以下内容：产品名称、规格型号；产品执行标准号；产品用材名称及其使用部位；检验合格证明、生产日期；中文生产者名称和地址。使用说明产品使用说明的编写应按GB/T5296.6的规定，内容至少应包括：产品名称、规格型号、执行标准编号和等级；产品用材名称及其使用部位；有害物质限量值；产品安装和调整方法；产品使用方法、注意事项；产品故障分析和排除、维护保养方法。抽样规则从同一型号、规格的产品中随机抽取2件样品，1件用于检验，1件封存做备样。检验结果判定全部项目合格，判定该产品为合格品，达不到合格品要求的为不合格品。复验规则经检验不合格的，可以用备样进行复验，复验合格的判定为合格品，不合格的为不合格品。入场验收验收机构和人员家具商场应设立或委托第三方机构和人员进行验收。验收内容和要求验收内容至少应包括以下内容：经销商应提供符合4.1的要求的资料；生产企业应提供符合4.2的要求的资料；应提供至少包括4.3.1全部项目的第三方检验机构的合格报告。验收结果符合5.2要求的验收合格，准许入场，验收不合格的，不准入场。动态管理日常检查家具商场应制定定期或不定期检查制度，定期或不定期检查时，如有不符合5.2要求的，则要求其进行整改，整改后还不合格的，责令其退场。处罚机制在参加入场验收、定期或不定期检查时，如有弄虚作假，一经核实，家具商场终止验收或责令其立即退场。入场验收后，如出现重大质量、安全、环保事故、监督抽查不合格、投诉等，应向家具商场进行报备，并作出整改措施。由家具商场组织进行评议，酌情给出处理结果。

（规范性）

木家具产品主要原辅材料确认函木家具产品主要原辅材料确认函见表A.1木家具产品主要原辅材料确认函产品名称型号规格商标产品等级经销商生产企业产品类型□实木类家具□人造板家具□板木家具□综合类家具基材木材（树种中文名：，树种拉丁名：）□纤维板□刨花板□细木工板□胶合板□层积材□其他（）饰面材料□涂料□生漆□木蜡油□蜡□浸渍胶膜纸□装饰纸□PVC□其他（）五金件□铰链□导轨□合页□拉手□其他（）经销商负责人（签字、盖公章）年月日生产企业负责人（签字、盖公章）年月日

（资料性）

木家具产品用原辅材料相关标准木家具产品用原辅材料相关标准见表A.1。木家具产品用原辅材料相关标准序号标准编号及名称1GB/T11718-2009中密度纤维板2GB/T31765-2015高密度纤维板3LY/T1718-2017低密度和超低密度纤维板4LY/T1204-2013浮雕纤维板5LY/T2882-2017饰面模压纤维板6LY/T2386-2014室内木质门用纤维板7GB/T4897-2015刨花板8GB/T15105.1-2006模压刨花制品第1部分：室内用9GB/T34717-2017挤压刨花板10GB/T39032-2020难燃刨花板11LY/T1580-2010定向刨花板12LY/T1856-2009挤压法空心刨花板3LY/T1598-2011石膏刨花板14GB/T9846-2015普通胶合板15GB/T22350-2017成型胶合板16GB/T13010-2020木材工业用单板17GB/T5849-2016细木工板18GB18101-2013难燃胶合板19GB/T38752-2020难燃细木工板20LY/T1599-2011旋切单板21LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线22LY/T1171-2016单板用湿粘性胶纸带 23LY/T1860-2009非甲醛类热塑性树脂胶合板24LY/T2062-2012防虫胶合板25LY/T2875-2017难燃细木工板26GB/T20241-2006单板层积材27GB/T28998-2012重组装饰材28GB/T21140-2017非结构用指接材29GB/T26899-2011结构用集成材30LY/T1787-2016非结构用集成材31LY/T1278-2011电工层压木板32LY/T2983-2018桐木拼板33GB/T28995-2012人造板饰面专用纸34GB/T28999-2012重组装饰单板35GB/T7911-2013热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）36GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板37GB/T15102-2017浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板38GB/T34722-2017浸渍胶膜饰面胶合板和细木工板39GB/T21129-2007竹单板饰面人造板40LY/T2879-2017装饰微薄木41LY/T1143-2006饰面用浸渍胶膜纸42LY/T1857-2009软木饰面板43LY/T2385-2014预油漆装饰单板44LY/T3231-2020室内木制品用水性紫外光固化涂料45LY/T1070-2013不饱和聚酯树脂装饰人造板46LY/T1983-2011铜箔、铝箔饰面人造板47LY/T1279-2020聚氯乙烯薄膜饰面人造板48LY/T1658-2015直接印刷人造板49LY/T2555-2015木质吸声板50LY/T3228-2020加压防腐处理胶合木51GB/T14732-2017木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 52LY/T1601-2011水基聚合物—异氰酸酯木材胶粘剂53LY/T1180-2006脲醛预缩液54LY/T1206-2008木工用氯丁橡胶胶粘剂55LY/T1740-2008木器用不饱和聚酯漆56GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 57GB/T35601-2017绿色产品评价人造板和木质地板 58HJ571-2010环境标志产品技术要求人造板及其制品155LY/T230—2013人造板防霉性能评价59LY/T2717-2016人造板包装通用技术要求60LY/T2870-2017绿色人造板及其制品技术要求61GB/T39600-2021人造板及其制品甲醛释放量分级62LY/T3044-2018人造板防腐性能评价63LY/T3045-2018人造板生产生命周期评价技术规范64LY/T1926-2020人造板与木（竹）制品抗菌性能检测与分级65LY/T3236-2020 人造板及其制品气味评价方法 66LY/T3230-2020人造板及其制品挥发性有机化合物释放量分级67QB/T1093-2013家具实木胶接件剪切强度的测定68QB/T1094-2013家具实木胶接件耐水性的测定69QB/T4448-2013家具表面软质覆面材料剥离强度的测定70QB/T4449-2013家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定71QB/T1950-2013家具表面漆膜耐盐浴测定法72QB/T2189-2013家具五金杯状暗铰链73QB/T2454-2013家具五金抽屉导轨74GB/T28203-2011