《数控模似仿真加工实训》-第10章

10.1数控系统面板介绍10.1.1数控系统面板

FANUCOI系统的数控系统面板如图10-1表示。10.1.2键盘说明下一页返回10.1数控系统面板介绍下一页返回上一页10.1数控系统面板介绍10.1.3功能键和软键功能键用来选择将要显示的屏幕幽面。按下功能键之后再按下与屏幕文字相对的软键，就可以选择与所选功能相关的屏幕。

1.功能键下一页返回上一页10.1数控系统面板介绍2.软键要显示一个更详细的屏幕，可以在按下功能键后按软键。最左侧带有向左箭头的软键为菜单返回键，最右侧带有向右箭头的软键为菜单继续键。下一页返回上一页10.1数控系统面板介绍10.1.4输入缓冲区当按下一个地址或数字键时，与该键相应的字符就立即被送入输入缓冲区。输入缓冲区的内容显示在CRT屏幕的底部。为了标明这是键盘输入的数据，在该字符前面会立即显示一个符号“>”。在输入数据的末尾显示一个符号“_”标明下一个输入字符的位置(图10-2)。下一页返回上一页10.1数控系统面板介绍

为了输入同一个键上右下方的字符，首先按下键，然后按下需要输入的键就可以了。例如要输入字母P，首先按下键，这时SHIFT键变为红色，然后按下键，缓冲区内就可显示字母P。再按一下键，SHIFT键队复成原来颜色，表明此时不能输入右下方字符。按下键可取消缓冲区最后输入的字符或者符号。下一页返回上一页10.1数控系统面板介绍10.1.5机床操作面板

FANUC0I系统的数控系统面板如图10-1所示。10.1.6手轮面板返回上一页10.2机床基本操作10.2.1通电开机进入系统后的第一件事是接通系统电源。具体操作步骤如下:(1)按下机床面板上的系统启动键，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示。

(2)按急停键，使急停键抬起。这时系统完成上电复位，可以进行后面各项的操作。下一页返回10.2机床基本操作10.2.2手动操作

1.手动返回参考点

下一页返回上一页10.2机床基本操作2.手动连续进给

(1)在方式选择开关中选择手动方式，系统处于连续点动运行方式;(2)选择进给速度;(3)按下键(指示灯亮)，X轴产生正向连续移动;松开键，X轴减速停止;

按下键(指示灯亮)，X轴产生正向连续移动;松开键，X轴减速停止;依同样方法，按下键，使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。下一页返回上一页10.2机床基本操作3.点动进给速度选择如图10-3所示，使用机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度。右击，旋钮顺时针旋转。单击，旋钮逆时针旋转。每按动一下，旋钮向相应的方向移动一个挡位。下一页返回上一页10.2机床基本操作4.增量进给

(1)在方式选择开关中选择手动方式，系统处于增量运行方式;(2)按下键(指示灯亮)，X轴将向正向或负向移动一个增量值;(3)依同样方法，按下键，或按下键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。下一页返回上一页10.2机床基本操作5.手轮进给

(1)在方式选择开关中选择摇方式，系统处于手轮运行方式;(2)单击菜单栏“显示”→“显示手轮”，或者右击机床任意处，在弹出的右键菜单中选择“显示手轮”，打开手轮面板;(3)通过FEEDMLTPLX选择倍率，如图10-4所示。根据移动方向，单击手轮，使之顺时针旋转;或右击手轮，使之逆时针旋转。如图10-4所示。下一页返回上一页10.2机床基本操作10.2.3自动运行

1.选择和启动零件程序

(1)在方式选择开关中选择自动方式，系统进入自动运行方式。

(2)单击系统主窗口菜单栏“数控加工”→“加工代码”→“读取代码”，弹出“Window、打开文件对话框”，在计算机中选择事先做好的程序文件，单击“打开”按钮将其打开;(3)按循环启动键(指不灯亮)，系统执行程序。下一页返回上一页10.2机床基本操作2.停止、中断零件程序

·停止:如果要中途停止，可以按下循环启动键右侧的进给暂停键，这时机床停止运行，再按循环启动键，就能恢复被停止的程序。

·中断:按下数控系统面板上的复位键，可以中断程序加工，再按循环启动键，程序将从头开始执行。下一页返回上一页10.2机床基本操作3.MDI运行

(1)在方式选择开关中选择MDI方式，系统进入MDI运行方式。

(2)按下系统面板上的程序键，打开程序屏幕。系统会自动显示程序号O0000如图10-5所示。

(3)用程序编辑操作编制一个要执行的程序。

(4)使用光标键，将光标移动到程序头。

(5)按循环启动键(指不灯亮)，程序开始运行。当执行程序结束语句(M02或M30)或者%后，程序自动清除并且运行结束。下一页返回上一页10.2机床基本操作4.停止、中断MDI运行

·停止:如果要中途停止，可以按下循环启动键左侧的进给暂停键，这时机床停止运行。再按循环启动键，就能恢复运行。

·中断:按下数控系统面板上的复位键，可以中断MDI运行。下一页返回上一页10.2机床基本操作10.2.4创建和编辑程序

1.新建程序

(1)在方式选择开关中选择编辑方式，系统处于编辑运行方式。

(2)按下系统面板上的程序键，显示程序屏幕。

(3)使用字母和数字键，输入程序号。例如，输入程序号O0006。下一页返回上一页10.2机床基本操作(4)按下系统面板上的插入键。

(5)这时序屏幕上显示新建立的程序名，接下来可以输入程序内容，如图10-6所示。

(6)在输入到一行程序的结尾时，先按EOB键生成“;”，然后再按插入键。这样程序会自动换行，光标出现在下一行的开头。下一页返回上一页10.2机床基本操作2.从外部导入程序

(1)单击菜单栏“文件”→“加载NC代码文件”→，弹出“Windows打开文件对话框”;(2)从计算机中选择代码存放的文件夹，选中代码，单击“打开”按钮;(3)按程序键，显示屏上显示该程序。同时该程序名会自动加入到DRC-TRYMEMORY程序名列表中。下一页返回上一页10.2机床基本操作3.打开目录中的文件

(1)在编辑方式下，按程序键。

(2)按系统显示屏下方与列表+对应的软键(下图中白色光标所指的键)。

(3)显示DRCTRYMEMORY程序名列表。例如，欲打开O0100这个程序，如图10-7所示。下一页返回上一页10.2机床基本操作(4)使用字母和数字键，输入程序名。在输入程序名的同时，系统显示屏下方出现“O检索”软键;如图10-8所示。

(5)输完程序名后，按O检索软键。

(6)显示屏上显示O0100这个程序的程序内容。如图10-9所示。下一页返回上一页10.2机床基本操作4.编辑程序下列各项操作均是在编辑状态下、程序被打开的情况下进行的。

1)字的检索

(1)按“操作”软键。

(2)按最右侧带有向右箭头的菜单继续键，直到软键中出现“检索”软键。下一页返回上一页10.2机床基本操作(3)输入需要检索的字。例如，要检索2100，则输入Z100。

(4)按检索键。带向下箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序后面检索，带向上箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序前面进行检索。可以根据需要选择一个检索键。

(5)光标找到目标字后，定位在该字上，如图10-10所示。下一页返回上一页10.2机床基本操作2)跳到程序头当光标处于程序中间，而需要将其快速返回到程序头，可采用下列两种方法。

·方法一:按下复位键，光标即可返回到程序头。

·方法二:连续按软键最右侧带向右箭头的菜单继续键，直到软键中出现返回键。按下该键，光标即可返回到程序头。下一页返回上一页10.2机床基本操作3)字的插入使用光标移动键，将光标移到需要插入的后一位字符上，如图10-11所示。键人要插入的字和数据X20，如图10-12所示。

(1)按下插入键。

(2)光标所在的字符之前出现新插入的数据，同时光标移到该数据上。如图10-13所示。下一页返回上一页10.2机床基本操作4)字的替换

(1)使用光标移动键，将光标移到需要替换的字符上。

(2)输入要替换的字和数据。

(3)按下替换键。

(4)光标所在的字符被替换，同时光标移到下一个字符上。下一页返回上一页10.2机床基本操作5)字的删除

(1)使用光标移动键，将光标移到需要删除的字符上。

(2)按下删除键。

(3)光标所在的字符被删除，同时光标移到被删除字符的下一个字符上。下一页返回上一页10.2机床基本操作6)输入过程中的删除在输入过程中，即字母或数字还在输入缓冲区、没有按插入键燃时，可以使用取消键来进行删除。每按一下，则删除一个字母或数字。下一页返回上一页10.2机床基本操作5.删除目录中的文件

(1)在编辑方式下，按程序键。

(2)按DIR软键。

(3)显示DRCTRYMEMORY程序名列表。

(4)使用字母和数字键，输入欲删除的程序名。下一页返回上一页10.2机床基本操作(5)按系统面板上的删除键，该程序将从程序名列表中删除。需要注意的是，如果删除的是从计算机中导入的程序，那么这种删除只是将其从当前系统的程序列表中删除，并没有将其从计算机中删除，以后仍然可以通过从外部导入程序的方法再次将其打开和加入列表。下一页返回上一页10.2机床基本操作10.2.5参数设置

1.设置刀具补偿值

(1)按下编辑键，进入编辑运行方式。

(2)按下偏置/设置键。

(3)显示工具补正界面。如果显示屏幕上没有显示该界面，可以按“补正”软键打开该界面，如图10-14所示。

(4)例如，要设定001号刀的形状值为20.100，可以使用翻页键和光标键将光标移到需要设定刀补的地方。下一页返回上一页10.2机床基本操作(5)使用数字键输入数值“20.1”。在输入数字键的同时，软键中出现输入键;如图10-15所示。

(6)按输入键;嚓，或者按软键中的“输入”键。这时该值显示为新输入的数值;如图10-16所示。

(7)如果要修改输入的值，可以直接输入新值，然后按输入键麒或者“输入”软键。也可以输入一个将要加到当前补偿值的值(负值将减小当前的值)，然后按下“+输入”软键。下一页返回上一页10.2机床基本操作2.显示和设置工件原点偏移值

(1)按下偏置/设置键。

(2)按下“坐标系”软键。

(3)屏幕上显示工件坐标系设定界面。该屏幕包含两页，可使用翻页键翻到所需要的页面。下一页返回上一页10.2机床基本操作(4)使用光标键将光标移动到想要改变的工件原点偏移值上。要设定X坐标系，首先将光标移到G54的X值上;输入刀位点在工件坐标系的坐标如X-100.1，如图10-17所示，按测量键，或输入工件坐标系原点的X机械坐标(通过显示刀具的机械坐标计算出)如X-650.1，按输入键，如图10-18所示。

(5)如果要修改输入的值，可以直接输入新值，然后按输入键燃或者“输入”软键。也可以输入一个将要加到当前值的值(负值将减小当前的值)，然后按下“+输入”软键。

(6)重复第5步和第6步，改变另两个偏移值，如图10-19所示。返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工10.3.1零件加工工艺分析

1.零件图将零件如图10-20使用加工中心进行铣削加工。下一页返回10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工2.零件加工工艺

(1)铣削平面，保证尺寸30，选用选用￠80mm的五刃面铣刀。

(2)铣台阶轮廓，选用￠20mm三刃端铣刀。

(3)钻孔加工，选用￠38mm钻头。

(4)铰孔加工，选用￠39.6mm铰刀。

(5)铰孔加工，选用c￠40mm铰刀。

(6)钻孔加工，选用c￠l2mm钻头。

(7)铿阶梯孔加工，选用￠20mm锉刀(VNUC没有，用端铣刀代替)。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工3.仿真加工步骤选择机床;开机回零;安装刀具及毛坯;输入(导入)数控程序;对刀及设置参数;自动加工。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工10.3.2程序编制下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工10.3.3数控模拟仿真操作

1.选择机床如图10-21所示，单击菜单“选项”弹出“选择机床与数控系统”，在“机床类型”方框中选择加工中心，“数控系统”中选择FANUC0iMat-TC系统，“机床面板”选择大连机床厂。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工2.开机回零

(1)按下机床面板上的系统启动键，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示。

(2)按急停键，使急停键抬起。

(3)在方式选择开关中选择方式。

(4)按下键，再按下+键，X轴返回参考点，同时X原点灯亮。

(5)依上述方法，依此按下键、键，Y、Z轴返回参考点，同时Y、Z原点灯亮。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工3.安装零件毛坯

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”“毛坯”，打开加工中心的毛坯库，如图10-22所示。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工(2)单击新毛坯，如图10-23所示，在“名称”这一项设置毛坯名称。系统默认的刀名是“毛坯1”。在X(长)、Y(宽)、Z(高)三个空白栏里分别输入180、140、32(单位mm)。在“材料”后的下拉列表里选择45钢。在“夹具”下拉列表里选择平口虎钳，出现夹具对话框如图10-24所示，可以设置夹具的尺寸并调整毛坯的位置。按“确定”键关闭夹具窗口，返回毛坯窗口。单击设定压板，可调整压板的参数及位置，按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。在毛坯库的毛坯列表中出现了方才建立的毛坯。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工(3)选择毛坯列表中要安装的毛坯，按“安装此毛坯”键，按“确认”键关闭毛坯库窗口，机床的工作台上被安装上毛坯。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工4.安装刀具

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”“加工中心刀具库”，如图10-25所示，打开加工中心的刀具库，在刀库中选择刀号，选择1号刀。根据工艺要求，在刀名、刀型、切削方向、刃数及刀具参数，如图10-26和图10-27所示。

(2)完成设置后，按“确定修改”键。刀具列表中出现了新建立的刀具，如图10-28所示。重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具，如图10-29所示。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工(3)选择要安装的刀具，按刀具库窗口下方的“安装”键。当前刀具由“否”变为“是”，说明刀具安装到主轴上。按“确定”键。窗口自动关闭。同时，加工中心的主轴上出现新建立的刀具。选择2号刀安装，作为基准刀对刀(如选择重置刀具，所有刀具按刀号在刀库顺序排列)。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工5.输入或导入程序在系统中可以直接输入程序也可以调入程序，方法如下:(1)输入程序。在机床操作面板的方式选择键中按编辑键，进入编辑运行方式，按系统面板上的PROD键，数控屏幕上显示程式画面。输入程序号O0001,按EOB键，再按插入键。程序名已输入;再根据程序逐行输入。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工(2)导入程序。单击菜单栏“文件”→“加载NC代码文件”，弹出“Win-dows打开文件对话框”，从计算机中选择存放代码的文档，单击“打开”按钮，这样该加工程序就被保存在数控系统中。注意:代码文档应是txt或NC文档，代码程序的前面必须加%才可加载。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工6.对刀(建立工件坐标系)(1)选择￠20的端铣刀为基准刀具。单击操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式:单击控制面板上的X、Y、Z方向按钮，使机床在X、Y、Z方向移动，可在机床运行前或运行中使用JOG进给倍率刻度盘，根据实际需要调节进给速度。可先对X轴，通过手动方式将刀具移到毛坯的左侧面或右侧面的大致位置，如图10-30所示。

(2)单击菜单栏“工具”→“辅助视图”，在辅助视图中选择XZ，塞尺厚度选择0.1mm，单击菜单栏“显示”→“显示手轮”。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工(3)主轴正转，选择手轮方式，选择X轴，通过FEEDMLTPLX选择倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯的左侧面，当出现塞尺检测结果合适时停止。单击系统面板“OFFSETSETING"，如10-31图所示。

(4)在“工件坐标系设定”中光标移动到G54中的X坐标位置，输入刀具在工件坐标系中的X坐标X-100.1(90+20/2+0.1)，按测量键，(也可以在POS键选择综合坐标，把机械坐标X值加工100.1得出一650.1，输入X-650.1按输入键或INPUT键)就可以得到G54工件坐标系在机床坐标系的X坐标-650.1。这样，对好了X轴，如图10-32和图10-33所示。下一页返回上一页10.3复杂三维曲面类零件数控模拟仿真加工(5)同理，在辅助视图中选择YZ,选择手轮方式，选择Y轴，通过FEEDMLTPLX选择倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯的前面(或后面)，当出现塞尺检测结果“合适”时停止。单击系统面板“OFFSETSETING“，在“工件坐标系设定”中光标移动到G54中的Y坐标位置，如图10-34和图10-35所示。

(6)输入刀具在工件坐标系中的Y坐标Y-80.1(70