《数控模似仿真加工实训》-第8章

8.1数控系统面板介绍8.1.1数控系统面板西门子802D数控系统面板如图8-1所示，主要功能见表8-1。8.1.2机床控制面板西门子802D数控铣床机床控制面板见下图8-2。各项键的具体功能见表8-2。下一页返回8.1数控系统面板介绍8.1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单，如图8-3所示。有些菜单下有多级子菜单，当进入子菜单后，可以通过单击“返回”软键，返回上一级菜单。返回上一页8.2机床基本操作8.2.1手动操作

1.返回参考点

(1)进入系统后，显示屏上方显示文字为0030:单击急停键，使急停键抬起。这时该行文字消失。

(2)按下机床控制面板上的点动键，再按下参考点键，这时显示屏上X、Y、Z坐标轴后出现空心圆，如图8-4所示。

(3)分别按下键，机床上的坐标轴移动回参考点，同时显示屏上坐标轴后的空心圆变为实心圆，参考点的坐标值变为0，如图8-5所示。下一页返回8.2机床基本操作2.JOG运行方式

1)JOG运行

(1)按下机床控制面板上的点动键；

(2)选择进给速度;(3)按下坐标轴方向键，机床在相应的轴上发生运动。只要按住坐标轴键不放，机床就会以设定的速度连续移动。下一页返回上一页8.2机床基本操作2)JOG进给速度选择机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度。右击该旋钮，修调倍率递增;单击该旋钮，修调倍率递减。每右击一下，增加5%;每左击一下，修调倍率递减5%。

3)快速移动先按下快进按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。下一页返回上一页8.2机床基本操作4)增量进给

(1)按下机床控制面板上的“增量选择”按键，系统处于增量进给运行方式。

(2)设定增量倍率。

(3)按一下“+X”或“-X”按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值。

(4)依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。

(5)再按一次点动键可以去除步进增量方式。下一页返回上一页8.2机床基本操作5)设定增量值

(1)单击“设置”下方软键。

(2)显示如图8-6所示的窗口，可以在这里设定JOG进给率、增量值等。

(3)使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。如果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页。

(4)单击数控系统面板上的数字键，输入数值。

(5)点击输入键确认。下一页返回上一页8.2机床基本操作3.MDA运行方式

(1)按下机床控制面板上的MDA键，系统进入MDA运行方式:(2)使用数控系统面板上的字母、数字键输入程序段。例如，单击字母键、数字键，依次输入:G00X0Y0Z0。屏幕上显示输入的数据，如图8-7所示。

(3)按数控启动键，系统执行输入的指令。下一页返回上一页8.2机床基本操作8.2.2程序编辑

1.进入程序管理方式

(1)单击程序管理操作区域键。

(2)单击程序下方的软键。

(3)显示屏显示零件程序列表，如图8-8所示。

2.软键西门子802D数控铣床机床程序软键见下表8-3。下一页返回上一页8.2机床基本操作3.输入新程序

(1)按下键名。

(2)使用字母键，输入程序名。例如，输入字母JI。

(3)按“确认”软键。如果按“中断”软键，则刚才输入的程序名无效。

(4)这时零件程序清单中显示新建立的程序，如图8-9所示。下一页返回上一页8.2机床基本操作4.编辑当前程序当零件程序不出于执行状态时，就可以进行编辑。

(1)单击程序操作区域键。

(2)单击编辑下方的软键。

(3)打开当前程序。

(4)使用面板上的光标键和功能键来进行编辑。

(5)删除:使用光标键，将光标停在需要删除的字符前，按删除键删除错误的内容。或将光标落在需要删除的字符后，按退格删除键进行删除。下一页返回上一页8.2机床基本操作8.2.3数据设置

1.进入参数设定窗口

(1)按下系统控制面板上的参数操作区域键，显示屏显示参数设定窗口如图8-10所示。

(2)单击软键，可以进入对应的菜单进行设置。可以在这里设定刀具参数、零点偏置等参数。下一页返回上一页8.2机床基本操作2.设置刀具参数及刀补参数

1)设置刀具参数的基本方法

(1)单击“刀具表”下方的软键;(2)打开刀具补偿设置窗口，该窗口显示所使用的刀具清单，如图8-11所示。下一页返回上一页8.2机床基本操作(3)使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。如果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页。

(4)单击数控系统面板上的数字键，输入数值。

(5)点击输入键确认。

2)软键西门子802D数控铣床机床刀具参数有关软键见下表8-4。下一页返回上一页8.2机床基本操作3.建立新刀具单击软键新刀具，显示屏右侧出现钻削和铣刀两个菜单项，可以设定两种类型刀具的刀具号;例如，要建立刀具号为6的铣刀，其操作步骤如下。

(1)单击。

(2)单击，显示屏如图8-12所示。

(3)使用数控系统面板上的数字键，输入数字6。

(4)单击右下方的“确认”软键，完成建立。这时刀具清单里会出现新建立的刀具。下一页返回上一页8.2机床基本操作4.设置零点偏置值

(1)单击“零点偏置”下方的软键。

(2)屏幕上显示可设定零点偏置的情况，如图8-14所示。

(3)使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。

(4)单击数控系统面板上的数字键，输入数值。

(5)单击输入键确认。下一页返回上一页8.2机床基本操作8.2.4自动运行操作

1.进入自动运行方式

(1)按下系统控制面板上的自动方式键，系统进入自动运行方式:(2)显示屏上显示自动方式窗口，显示位置、主轴值、刀具值以及当前程序段，如图8-15所示。下一页返回上一页8.2机床基本操作2.软键

(1)单击自动方式窗口下方菜单栏上的“程序控制”软键;(2)显示屏右侧出现程序控制菜单的下一级菜单。下一页返回上一页8.2机床基本操作3.选择和启动零件程序

(1)按下自动方式键。

(2)单击系统主窗口菜单栏“数控加工”→“加工代码”→“读取代码”，弹出“Windows打开文件对话框”，在计算机中选择事先做好的程序文件，单击“打开”按钮将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容，如图8-16所示。

(3)按数控启动键，系统执行程序。下一页返回上一页8.2机床基本操作4.停止、中断零件程序

(1)停止:按数控停止键，可以停止正在加工的程序，再按数控启动键，就能恢复被停止的程序。

(2)中断:按复位键，可以中断程序加工，再按数控启动键，程序将从头开始执行。返回上一页8.3典型零件数控模拟仿真加工8.3.1零件加工工艺分析

1.零件图将图8-17所示零件使用SIEMENS802D系统进行铣削加工。下一页返回8.3典型零件数控模拟仿真加工2.加工工艺采用虎钳装夹加工方式，选用￠26立铣刀。选择120mmX120mmX20mm的毛坯。采用塞尺对刀法，工件坐标系原点设在工件上表面的中心。

3.仿真加工步骤选择机床;开机回零;安装刀具及毛坯;输入(导入)数控程序;对刀及设置参数;自动加工。下一页返回上一页8.3典型零件数控模拟仿真加工8.3.2程序编制下一页返回上一页8.3典型零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页8.3典型零件数控模拟仿真加工8.3.3数控模拟仿真操作

1.选择机床进入VNUC系统后，从软件的主菜单“选项”中选择“选择机床和系统”，进入选择机床对话框，选择卧式铣床，西门子802D铣床，如图8-18所示。下一页返回上一页8.3典型零件数控模拟仿真加工2.机床回零点弹开单击机床按钮到回零状态，此时指示灯变亮，点击坐标轴控制按钮使之分别处在按钮，此时机床回零，液晶显示屏显示如图8-19所示，机床指令坐标系X、Y、Z分别为零。下一页返回上一页8.3典型零件数控模拟仿真加工3.安装工件和工艺装夹

(1)单击菜单栏“工艺流程”→“毛坯”出现如图8-20所示对话框。

(2)选择“新毛坯”，定义毛坯，按照对话框提示，填写工件要求分别输入X120、Y120、Z20的数值，如图8-21所示。选择“数控加工\工艺装夹”虎钳装夹、选择毛坯1，单击“上移、下移、左移、右移”按钮调整工件位置，最后确定。即可，选择毛坯列表里面设定的新毛坯，安装，如图8-22所示。下一页返回上一页8.3典型零件数控模拟仿真加工4.安装刀具单击菜单栏“工艺流程”→“铣床刀具库”，设置立铣刀，直径为26，如图8-23所示。下一页返回上一页8.3典型零件数控模拟仿真加工5.建立工件坐标系单击菜单栏“测量刀具”→“刀具表”→“新刀具”→“铣刀”，输入刀具号1“确认”，如图8-24所示。单击“工具”→“辅助视图”，选择塞尺为0.1,单击“单段”按钮，此时手动的调节倍率为1/1000mm，连续单击，可以调节倍率，同时可以选择“手动”按钮，或手轮。按主轴正转，单击“增量”按钮，同时按下调节，当刀具与工件的距离正好是塞尺的厚度时，最后提示栏出现“塞尺检查结果，合适”的提示，如图8-25所示。下一页返回上一页8.3典型零件数控模拟仿真加工

选择“测量工件”，移动光标键到Base，按转换键，使Base转换为G54，将轴心距设定原点距离输入“距离”栏中(即将刀具半径+塞尺厚度+工件的一半输入如图8-26所示，方形工件Y值是一样的，矩形只需改变Y边到工件中心尺寸，Z值只需输入塞尺厚度，如图8-27所示)按输入键，单击“计算”按钮。将X、Y、Z数值测量完成后，选择“零点偏置”查看G54坐标系更改的数值，如图8-28所示。下一页返回上一页8.3典型零件数控模拟仿真加工6.上传NC语言在主菜单里面单击“文件”→“加载NC代码文件”弹出Windows打开文件对话框，打开“铣.txt”，单击按钮，出现“程序”。

7.自动加工检查好一切准备就绪后，单击按钮和按钮，此时机床开始自动加工。返回上一页图8-1返回