快速路项目现浇盖梁方案

施工技术技术简介1、工程概况主线现浇盖梁梁高均为3.5m，最大长度35.7m，最小长度20.1m，最大混凝土方量288.6m3，最大柱高18.5m，最小柱高6.5m，整榀加半榀共计60个。2、适用性本工程主线及匝道现浇盖梁均采用满堂支架+钢模板施工。3、工艺特点现场全封闭施工，因此不考虑交通导行的情况下，均采用满堂支架施工，预应力工程采用后张预应力施工。4、经济效益未封闭交通时，计划采用少支点+满堂架施工，改为全封闭施工后，采用全满堂支架形式，减少架体成本。工艺流程施工准备施工准备地基处理支架搭设分配梁、底模铺设支架加固及预压标高测量支架验收变形监测标高调整钢筋下料、加工成型盖梁钢筋绑扎、预应力管道安装钢绞线下料、穿束测模板安装混凝土浇筑混凝土养护锚具安装预应力张拉、压浆封锚支架基础验收监理验收施工工艺技术1、支架搭设承台范围内按要求回填后搭设满堂支架，中间高度较高区域支架立杆间距为600mm×600mm，两侧高度较低区域支架立杆间距为900mm（顺桥向）×1200mm（横桥向），步距1.5m（顶层步距1.0m）2、支架预压盖梁采用沙袋配合砼块等对支架进行预压，预压荷载按混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍设计。3、钢筋安装钢筋在钢筋加工场放样加工完成后运送至现场进行现场绑扎。4、预应力管道安装、预应力筋穿束每束波纹管按设计位置和标高准确定位。预应力筋采用卷扬机配合人工穿束。5、混凝土浇筑每片盖梁一次性整体连续浇筑，用“截面分层，薄层浇筑，连续推进，一次成型”的方法，分层厚度不大于300mm；浇筑时要左右两边对称，防止梁体倾覆。6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，用土工布或塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，养护期不少于14天。7、预应力施工张拉时间：当盖梁混凝土强度达到设计强度的95%时，弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的95%，方可对盖梁预应力束进行张拉。张拉时采用两端张拉，张拉力和伸长量进行双控，实测的伸长量控制在设计计算值的±6%以内。控制要点1、支架搭设完成后及时铺设作业层底部木方防护。2、管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置3、钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后应及时恢复原位.4、分层浇筑时第一层浇筑完成后，再重新对称浇筑第二层混凝土，依次循环浇筑，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前浇筑完成。5、预应力张拉端头导致端头钢筋被切断，需要额外增加钢筋网片加强。6、操作千斤顶和测量伸长值的人员应在千斤顶侧面操作，严格遵守预应力施工操作规程。7、预应力筋张拉过程中应采取措施避免张拉力对模板及架体支撑系统的不利影响；支撑系统待预应力完成后才能拆除。人员要求1、劳动力配置（一片盖梁）：钢筋工8人，架子工10人，模板工6人，混凝土工4人，预应力安装工4人。2、功效分析：支架基础施工3天，满堂支架搭设3天，钢筋安装、预应力管道、预应力筋安装4天，模板支设1天，混凝土浇筑1天，混凝土养护7天，预应力张拉、压浆1天，满堂支架拆除2天。主要材料、机具设备1、主要材料：钢筋、混凝土、混凝土垫块、钢模板、木模、木方、承插式盘扣钢管支架、金属波纹管、预应力钢绞线。2、主要机具：20t吊车1台，卷扬机1台，智能预应力张拉设备2台。各工序亮点照片墩顶与模板拼缝密实，避免浇筑时漏浆及时插入桥梁伸缩缝预埋钢筋施工满堂支架作