大桥现浇箱梁施工方案

⑩波纹管最上端应留有通气孔，锚垫板安装时压浆孔应位于下方。混凝土浇筑主线桥由于其横断面宽、箱室较多且腹板与底板交汇处的倒角难以振捣密实，而主线桥又存在多条腹板，其倒角处混凝土的质量直接影响成桥强度，为保证倒角处混凝土振捣质量，需保证足够的振捣作业空间及检查空间，因此主线桥混凝土浇筑需分两次进行。现浇箱梁砼的浇筑顺序为：底板→腹板→顶板及翼缘，分节段分层的阶梯式推进浇筑；浇筑时左右两边对称，防止梁体倾覆。箱梁砼采用二次浇注完成，第一次浇筑箱梁底板、腹板（横隔梁），第二次浇筑箱梁顶板和翼板。第一次浇筑至腹板上承托处，做好施工缝，需将顶面的水泥浆和松散砼凿除，露出坚硬的砼糙面，用水冲洗干净。第一次浇筑时，要严格控制腹板与底板交汇处倒角混凝土振捣质量，振捣完成后需安排专人手持小锤敲击倒角模板，以通过声音判断模板内混凝土是否密实。第一次混凝土浇筑位置示意图自底板砼浇筑起应尽快完成顶板砼浇筑，第二次浇筑箱梁顶板砼，按顺桥向每隔1/4跨径，横桥向按5m间距布设定位钢筋，抵紧模板并焊在顶层钢筋上。浇筑前及时测量放样，在钢筋上放出箱梁顶面的标高控制点，拉线作为标高控制标记，控制顶板砼浇筑标高及横坡。预应力张拉预应力概况本工程钢绞线分19根、18根、17根、16根、15根、13根、12根，共计7种孔道，锚下控制应力分为1339.2Mpa和1395Mpa。张拉（1）张拉时间：当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%以上，弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的85%，且满足不小于7d龄期要求后方可对梁体进行张拉。张拉时采用两端张拉，张拉力和引伸量进行双控，并在钢束上进行标记，以便测定各钢束的引伸量，钢束的引申量算至锚下，实测的引伸量控制在设计计算值的±6%以内。（2）纵向预应力束张拉顺序：腹板钢束→顶、底板钢束，先长后短。张拉端工作段钢束长度为80cm。（3）张拉程序：0→0.1σ初应力→0.2σ→σcom（持荷5min）→锚固→油缸回零（测定伸长量和回缩量）。张拉后填写记录，并由现场监理工程师签认。严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按照相关图纸和规定执行。张拉控制要点（1）张拉设备油表、油缸与千斤顶是通过整套标定算出的张拉力与由表读数的对应关系，必须严格配套使用，严禁混用；（2）张拉过程应严格按照既定程序进行，准确量取钢绞线伸长量，以伸长量作为核对张拉力的工具；（3）本项目预应力钢绞线均采用两端张拉，两段千斤顶在一般情况下需，同时张拉同时停车，操作人员需手持对讲机，及时沟通；（4）如一端伸长速度明显高于另一端，可暂停此端千斤顶给油，待两段伸长量持平后再继续张拉；（5）张拉作业之前，需逐个检查箱梁支座上下板是否解锁，支座全部解锁后方可进行张拉作业。孔道压浆预应力在张拉控制应力达到稳定，并确认伸长量，滑丝等合格后锚固。锚固后，切割预应力筋多余长度及时进行压浆，以防钢绞线锈蚀。压浆采用真空辅助压浆，有助于管道内浆液饱满度。用砂轮机切割掉两端多余钢绞线，锚外预留长度为3～3.5cm，切割时须保证外露钢绞线齐平，如长短不齐将影响压浆密封盖帽安装。孔道压浆控制要点（1）压浆料作用是填充波纹管内空洞，同时对钢绞线进行握裹，防止预应力损失，因此压浆料自身质量为重中之重，在正式压浆之前需对压浆料进行抗压、抗折试验检测，符合要求后才可使用；（2）浆液从另一端流出时应等待冒浓浆后封堵出浆口，进浆口继续加压，以保证整个管道被充满；（3）压浆完成后72h内禁止松动支架顶托，以防梁体下挠导致已固结但强度尚不大的压浆料断裂；（4）压浆时真空泵要在出浆口提前开启，将管道抽至80%真空度后再开启压浆机进行压浆。支架拆除对于有预应力箱梁，需在孔道压浆完成后少72h后再进行支架拆除，防治拉断已固化但强度尚低的孔道内压浆料；对于无预应力箱梁，需在同条件养护试块强度达到设计强度85%以上，方可进行支架拆除。支架拆除顺序拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。一般的拆除顺序为：剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。对于支架整体而言