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文档简介

3.8G41与G42指令讲解及应用《数控车编程与操作》一、刀尖圆弧半径补偿1.刀尖圆弧半径补偿的目的刀尖圆弧和刀尖车圆锥产生的误差车圆弧时产生的误差刀尖半径补偿时的刀具轨迹2.刀尖半径补偿指令（1）刀尖半径左补偿（G41）。（2）刀尖半径右补偿（G42）。（3）取消刀尖左右补偿（G40）。刀尖圆弧半径补偿的选择a)后置刀架b)前置刀架3.刀尖半径补偿指令（G40，G41，G42）的格式（1）指令书写格式刀尖方位号a)后置刀架b)前置刀架（2）指令说明4.编程实例试采用刀尖半径补偿指令车削如图所示的零件。刀尖半径补偿实例a）无刀具补偿b）刀具左补偿刀具补偿寄存器界面a）输入并存储X坐标值b)输入刀尖半径值5.刀具补偿存储磨耗输入界面a）输入修改数值前b）输入修改数值后任务要求：要求将长100mm，直径为30mm的铝棒。加工成下图的零件，表面粗糙度全部为Ra3.2，毛坯材料为硬铝合金。1.工艺分析（1）加工工艺分析1）编程原点的确定。2）制定加工路线（2）工件的装夹工件的装夹1—三爪自定心卡盘2—工件2.填写工艺卡片（1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。序号名称规格数量1刀具93°外圆菱形刀片刀尖圆弧R0.4

12量具外径千分尺0~25mm13外径千分尺25~50mm14游标卡尺0~150mm15螺纹量规M24X1.5-6g16其他辅具垫片1~3mm17材料铝/45钢

12.编写加工程序程序段号程

序

段含

义O0001

N10T0101选择1号外圆车刀，调用1号刀补（刀尖方位3，刀尖圆弧r0.4）N20M3S500

主轴正转，转速500r/minN30G00X32Z3

快速定位到起刀点N40G73U7W0R7

外径粗车循环N50G73P60Q130U0.5W0.1F0.2N60G01X15F0.1N60-N170外轮廓精加工路线N70G03X19Z-2R2N80C01Z-15N90G02X19Z-23R6N100G01Z-34N110X23Z-46N120X28N130X30Z-47N140G00X100Z100

快速退刀N150M05

主轴停止N160M00

程序暂停N170T0101

调用1号刀，1号刀补N180M03S1000

主轴正转，精车转速1000r/minN190G00X32Z3G42

快速定位至起刀点,加入刀具半径补偿N200G70P60Q130F0.1

外径精车循环N210G00X100

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