4.1 中级技能训练一

4.1中级技能训练一《数控车编程与操作》已知毛坯尺寸为，材料为45钢加工下图所示的零件，试分析工艺，编写零件加工程序，并操作数控车床加工零件。a)零件图（1）用三爪自定心卡盘装夹零件毛坯，伸出卡盘约70mm，车左端面。（2）粗、精车左端外轮廓，并控制各项尺寸要求。1.制订加工方案工件的装夹1—三爪自定心卡盘2—工件（3）掉头装夹外圆，车右端面，控制总长（115±0.175）mm。（4）粗、精车右端轮廓，并保证个项尺寸要求。（5）加工螺纹退刀槽5×1.5mm。（6）粗、精车M24×1.5-5g/6g外螺纹。（7）锐角倒钝、去毛刺，完成零件加工。2.选择刀具、工具、量具刀具、工具清单序号

加工面刀具号刀具类型1刀具车外圆T010193°菱形外圆车刀2车外槽T02023mm宽外槽车刀3车外螺纹T030360°外螺纹车刀量具清单序号名称规格数量1内（外）径千分尺0~25mm12内（外）径千分尺25~50mm13游标卡尺0~150mm13.加工要点

（1）根据螺纹的牙型角、螺距、合理选择螺纹加工刀具。

（2）装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对刀，保证刀尖角的平分线与零件轴线垂直。

（3）零件掉头加持，使用杠杆百分表找正端面，确保总长尺寸精度，注意夹伤工件表面。程序段号程

序

段含

义O0001

N10T0101

选择1号车刀，调用1号刀补N20M3S500

主轴正转，转速500r/minN30G00X47Z3

快速定位到起刀点N40G71U1.5R1

外径粗车循环N50G71P60Q130U0.5W0.1F0.2N60G01X28.28F0.1N60-N130外轮廓精加工路线N70Z0N80X32.7Z-2N90X35Z-25N100Z-45N110X42N120Z-57N130X464.数控编程

（1）工件左端加工程序N140G00X100Z100

快速退刀N150M05

主轴停止N160M00

程序暂停N170T0101

调用1号刀，1号刀补N180M03S1000

精车转速1000r/minN190G00X47Z3G42

快速定位至起刀点N200G70P60Q130F0.1

外径精车循环N210G00X100Z100G40

快速退刀N220M05

主轴停止N230M30

程序暂停（2）工件右端加工程序程序段号程

序

段含

义O0002

N10T0101

选择1号车刀，调用1号刀补N20M3S500

主轴正转，转速500r/minN30G00X52Z3

快速定位到起刀点N40G73U12W0R12

外径粗车循环N50G73P60Q140U0.5W0.1F0.2

N60G01X21Z0F0.1N60-N140外轮廓精加工路线N70X23.8Z-2

N80Z-20

N90X30

N100Z-25

N110G03X36Z-45R20

N120G01Z-57

N130G02X42Z-60R3

N140G01X43N150G00X100Z100

快速退刀N160M05

主轴停止N170M00

程序暂停N180T0101

调用1号刀，1号刀补N190M03S1000

主轴正转，精车转速1000r/minN200G00X47Z3G42

快速定位至起刀点N210G70P60Q140F0.1

外径精车循环N220G00X100Z100G40

快速退刀N230M05

主轴停止N240M00

程序暂停N250T0202调用2号刀，2号刀补N260M03S300

主轴正转，转速300r/minN270G00X32Z-18

快速定位至起刀点N280G01X21.1F0.05

切槽，进给速度0.05mm/rN290X25

退刀N300Z-20

进刀N310X21

切槽N320Z-18

精车槽底N330X32

退刀N340G00X100Z100

快速退刀N350M05

主轴停止N360M00

程序暂停N370T0303调用3号刀，3号刀补N380M03S400

主轴正转，转速400r/minN390G00X30Z3

快速定位至起刀点N400G92X23Z-18F1.5

螺纹切削加工，第一次进给0.8mmN410X23.5第二次进给0.5mmN420X23.2

第三次进给0.3mmN430X23.05第四次