4.5 中级技能训练五

4.5中级技能训练五《数控车编程与操作》已知毛坯尺寸为，材料为45钢加工下图所示的零件，试分析工艺，编写零件加工程序，并操作数控车床加工零件。a)零件图（1）用三爪自定心卡盘装夹零件毛坯，伸出卡盘约70mm，车左端面。（2）粗、精车右端外轮廓，并控制各项尺寸要求。1.制订加工方案工件的装夹1—三爪自定心卡盘2—工件（3）加工螺纹退刀槽4×2mm，外槽5×2mm。（4）粗、精车M27×2－6g外螺纹。（5）掉头装夹外圆48，车左端面，控制总长度102mm。（6）粗、精车左端轮廓，并保证个项尺寸要求。（7）锐角倒钝、去毛刺，完成零件加工。2.选择刀具、工具、量具刀具、工具清单序号

加工面刀具号刀具类型1刀具车外圆T010193°菱形外圆车刀2车外槽T02023mm宽外槽车刀3车外螺纹T030360°外螺纹车刀量具清单序号名称规格数量1内（外）径千分尺0~25mm12内（外）径千分尺25~50mm13游标卡尺0~150mm13.加工要点

（1）根据螺纹的牙型角、螺距、合理选择螺纹加工刀具。

（2）装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对刀，保证刀尖角的平分线与零件轴线垂直。

（3）零件掉头加持，确保零件总长度102mm，注意夹伤工件表面。程序段号程序段含义O0001N10T0101选择1号车刀，调用1号刀补N20M3S500主轴正转，转速500r/minN30G00X52Z3快速定位到起刀点N40G71U1.5R1外径粗车循环N50G71P60Q160U0.5W0.1F0.2N60G01X23F0.1N60-N150外轮廓精加工路线N70Z0N80X26.8Z-2N90Z-25N100X29N110X30Z-25.54.数控编程

（1）工件右端加工程序N120G01Z-34N130G02X36Z-37R3N140G01X48N150G01Z-65N160X50N170G00X100Z100快速退刀N180M05主轴停止N190M00程序暂停N200T0101调用1号刀，1号刀补N210M03S1000主轴正转，精车转速1000r/minN220G00X52Z3G42快速定位至起刀点N230G70P60Q160F0.1外径精车循环N240G00X100Z100G40快速退刀N250M05主轴停止N260M00程序暂停N270T0202调用2号刀，2号刀补N280M03S300主轴正转，转速300r/minN290G00X32Z-25快速定位至起刀点N300G01X23.1F0.05

切槽，进给速度0.05mm/rN310X31

退刀N320Z-22

进刀N330X27

切槽N340X23Z-25

精车槽底N350X50

退刀N360Z-45

快速定位至起刀点N370G01X40.1F0.05

切槽，进给速度0.05mm/rN380X50

退刀N390Z-47

进刀N400G01X40F0.05

切槽N410Z-45

精车槽底N420X50

退刀N430Z-53

快速定位至起刀点N440G01X40.1F0.05

切槽，进给速度0.05mm/rN450X50

退刀N460Z-55

快速定位至起刀点N470G01X40F0.05

切槽，进给速度0.05mm/rN480Z-53

精车槽底N490X50退刀N500G00X100Z100

快速退刀N510M05

主轴停止N520M00

程序暂停N530T0303调用3号刀，3号刀补N540M03S400主轴正转，转速400r/minN550G00X30Z4

快速定位至起刀点N560G92X26Z-18F1.5

螺纹切削加工，第一次进给0.8mmN570X25.3第二次进给0.7mmN580X24.8

第三次进给0.5mmN590X24.5第四次进给0.3mmN600X24.4第五次进给0.1mmN610X24.4

光整加工N620G00X100Z100

快速退刀N630M05

主轴停止N640M00

程序结束（2）工件左端加工程序程序段号程序段含义O0002N10T0101选择1号车刀，调用1号刀补N20M3S500主轴正转，转速500r/minN30G00X52Z3快速定位到起刀点N40G71U1.5R1外径粗车循环N50G71P60Q130U0.5W0.1F0.2N60G01X20F0.1N60-N130外轮廓精加工路线N70Z-5N80X25.88Z-30N90X26N100G03X32Z-33R3N110G01Z-37N120G02X38Z-40R3N130G01X50N140G00X100Z100快速退刀N150M05主轴停止N160M00程序暂停N170T0101调用1号刀，1号刀补N180M03S1000主轴正转，精车转速1000r/minN190G00X52Z3