2026年起重机安装工工勤技师基础试卷及答案

2026年起重机安装工工勤技师基础试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.根据《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-202X），起重机安装前应对基础混凝土强度进行检测，当设计无明确要求时，基础混凝土强度应不低于设计强度等级的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%2.塔式起重机安装过程中，标准节连接螺栓的预紧力应符合设备说明书要求，当使用8.8级高强螺栓时，M24螺栓的预紧力矩应为（）。A.300N·mB.500N·mC.750N·mD.1000N·m3.桥式起重机大车轨道安装时，轨道顶面的纵向倾斜度应不大于（），且全行程内高低差不超过10mm。A.1/1000B.1/1500C.1/2000D.1/25004.液压顶升系统在塔机加节安装中至关重要，顶升过程中油缸的伸出速度应控制在（）以内，避免冲击。A.5mm/sB.10mm/sC.15mm/sD.20mm/s5.流动式起重机安装吊臂时，需确保吊臂与水平面的夹角不小于（），防止吊臂自重导致变形。A.15°B.25°C.35°D.45°6.起重机电气系统安装中，保护接地的接地电阻应不大于（），确保漏电保护有效。A.1ΩB.4ΩC.8ΩD.10Ω7.安装门式起重机时，两侧支腿的垂直度偏差应控制在（）以内，且两侧偏差方向应一致。A.1/1000B.1/1500C.1/2000D.1/25008.对于采用高强度螺栓连接的结构件，安装时应严格执行“初拧-复拧-终拧”工艺，初拧力矩应为终拧力矩的（）。A.30%-40%B.50%-60%C.70%-80%D.80%-90%9.塔式起重机附着装置安装时，附着点以上的自由高度应不超过设备说明书规定值，当说明书未明确时，最大自由高度不宜超过（）。A.20mB.30mC.40mD.50m10.起重机钢丝绳安装时，绳端固定采用楔形接头的，楔套与钢丝绳的匹配应符合要求，楔块的长度应不小于钢丝绳直径的（）倍。A.1.5B.2C.2.5D.311.安装电磁吸盘式起重机时，需重点检查电磁系统的绝缘电阻，冷态下线圈绝缘电阻应不小于（），防止漏电事故。A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ12.施工升降机式起重机安装中，导轨架的垂直度偏差在全高范围内应不大于（），确保运行平稳。A.1/1000B.1/1500C.1/2000D.1/250013.安装双梁桥式起重机时，主梁上拱度的允许偏差为（），且上拱度应呈自然抛物线形。A.+0.1S～+0.2S（S为跨度）B.+0.9S～+1.4S（S为跨度的千分比）C.+1.5S～+2.0S（S为跨度的千分比）D.+2.5S～+3.0S（S为跨度的千分比）14.起重机防风装置安装中，夹轨器的夹紧力应满足在最大工作风力下不滑动的要求，当轨道为QU100时，单侧夹紧力应不小于（）。A.50kNB.100kNC.150kND.200kN15.安装塔式起重机回转机构时，大齿圈与小齿轮的啮合侧隙应控制在（），顶隙应不小于0.25倍模数。A.0.1-0.2mmB.0.2-0.3mmC.0.3-0.4mmD.0.4-0.5mm16.流动式起重机支腿安装时，水平支腿的伸出长度应符合“前支腿长于后支腿”的原则，且左右支腿伸出量的偏差应不超过（），防止重心偏移。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm17.起重机安装后空载试验中，各机构应运行平稳，大车、小车运行时的啃轨量应不大于（），即轮缘与轨道侧面的间隙单侧不小于2mm。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm18.安装港口门座起重机时，臂架系统的铰点间隙应不大于（），超过时需更换衬套或调整垫片。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm19.起重机安装用临时爬梯的踏步间距应不大于（），梯宽不小于600mm，扶手高度不小于1.1m，确保人员攀爬安全。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm20.根据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016-202X），安装过程中关键工序需经监检人员确认，其中“主结构整体吊装”属于（）。A.A类监检项目B.B类监检项目C.C类监检项目D.无需监检二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.起重机安装前，基础周围应设置排水沟，防止积水导致基础沉降，排水沟深度应不小于300mm，宽度不小于200mm。（）2.塔式起重机安装时，顶升套架的导向滚轮与标准节主弦杆的间隙应控制在2-5mm，间隙过大易导致顶升偏移。（）3.桥式起重机端梁与主梁连接时，若采用焊接连接，焊缝需进行100%超声波探伤，一级焊缝合格标准为Ⅰ级。（）4.流动式起重机安装吊具时，钢丝绳的穿绕应符合“从卷筒下方卷入”的原则，避免乱绳。（）5.安装电磁起重机时，电缆拖链的弯曲半径应不小于电缆外径的8倍，防止电缆过度弯折断裂。（）6.门式起重机支腿与横梁连接时，若采用销轴连接，销轴的直径磨损量超过原直径的5%时应更换。（）7.起重机安装用手拉葫芦的额定起重量应不小于被吊构件重量的1.5倍，且每次使用前需检查制动装置。（）8.安装塔式起重机附着框架时，框架与标准节的连接螺栓应对角紧固，预紧力矩需达到设计值的90%以上。（）9.桥式起重机轨道接头处的高低差应不大于1mm，侧向错位应不大于1mm，接头间隙应不大于2mm。（）10.起重机安装完成后，静载试验的载荷应为额定起重量的1.25倍，持续时间不少于10分钟，检查结构变形。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述起重机安装前“三查”的具体内容及要求。2.塔式起重机爬升式安装中，顶升前需完成哪些关键准备工作？3.桥式起重机大车轨道安装时，如何检测轨道的直线度和跨距偏差？4.高强度螺栓连接副安装时，“初拧-复拧-终拧”的作用分别是什么？终拧后应如何检验？5.起重机电气系统安装中，接地保护与接零保护的区别是什么？安装时需注意哪些事项？四、案例分析题（共1题，20分）某施工单位安装一台额定起重量50t的桥式起重机，跨度22.5m，主梁为箱型结构。安装过程中出现以下问题：（1）大车轨道安装后，检测发现跨距偏差为+25mm（标准要求±5mm）；（2）主梁与端梁连接的高强螺栓终拧后，部分螺栓预紧力矩仅达到设计值的70%；（3）电气线路安装完成后，检测发现控制回路绝缘电阻为0.3MΩ（标准要求≥1MΩ）。问题：（1）分析轨道跨距超差的可能原因及处理措施；（2）螺栓预紧力不足的危害及纠正方法；（3）绝缘电阻不达标可能的原因及解决措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.A6.B7.C8.B9.B10.C11.D12.C13.B14.B15.C16.B17.B18.C19.C20.A二、判断题1.√2.√3.×（一级焊缝合格标准为Ⅱ级）4.×（应从卷筒上方卷入）5.√6.√7.×（应不小于1.25倍）8.×（应达到100%）9.√10.√三、简答题1.安装前“三查”内容及要求：（1）查基础：核对基础坐标、标高、预埋件位置，混凝土强度≥设计值的80%（无要求时≥C35），表面平整度≤3mm/2m，周围排水良好；（2）查设备：清点构件数量，检查主结构有无变形（如主梁上拱度偏差≤±0.1S）、焊缝有无裂纹、高强螺栓连接副是否配套（扭矩系数误差≤±5%）；（3）查方案：审核安装专项方案，包括吊装顺序、吊点设置（需经有限元计算）、安全措施（如防风绳设置间距≤6m）、应急预案（如构件脱落的防护范围≥2倍构件高度），并经专家论证。2.顶升前关键准备工作：（1）检查液压系统：油位≥油箱80%，油压调试至额定值（误差≤±5%），油缸密封无泄漏；（2）调整套架位置：导向滚轮与标准节主弦杆间隙2-5mm，套架上耳板与顶升横梁匹配；（3）平衡臂配平：悬挂适当配重（误差≤±2%），确保顶升时塔机前后力矩差≤10kN·m；（4）锁定回转机构：防止顶升过程中塔机旋转，制动扭矩≥额定回转扭矩的1.5倍；（5）设置警戒区：半径≥2倍塔机高度，专人监护，禁止无关人员进入。3.轨道直线度和跨距检测方法：（1）直线度检测：采用拉钢丝法，在轨道两端固定Φ0.5mm钢丝，张力≥100N，用钢板尺测量轨道顶面与钢丝的垂直距离，每2m测一点，偏差≤2mm；或使用激光准直仪，沿轨道方向发射激光，轨道顶面中心与激光线的偏移量≤1mm/10m；（2）跨距检测：用钢卷尺（经计量校准）测量两侧轨道对应点的间距，至少测3个断面（两端及中间），取平均值。测量时需修正温度影响（修正值=α×L×(t-20)，α=1.2×10⁻⁵/℃，L为跨度），跨距偏差应控制在±5mm内。4.高强螺栓“三拧”作用及终拧检验：（1）初拧：消除板缝间隙，使螺栓产生30%-40%预紧力，防止构件错位；（2）复拧：进一步均匀压缩连接板，使预紧力达到60%-70%，避免终拧时因板缝未合导致超拧；（3）终拧：达到设计预紧力（误差≤±10%），确保连接刚性；（4）检验方法：采用扭矩法（用扭矩扳手测终拧后螺栓，合格数≥90%）或标记法（在螺栓与螺母上划直线，24小时后检查无相对转动），不合格螺栓需重新拧紧（同一螺栓最多复拧2次）。5.接地与接零保护区别及安装注意事项：（1）区别：接地保护是将设备金属外壳与大地直接连接（接地电阻≤4Ω），适用于中性点不接地系统；接零保护是将外壳与系统零线连接，适用于中性点直接接地系统（380/220V），需配合漏电保护器；（2）注意事项：①接地体采用镀锌角钢（L50×5，长度2.5m），埋深≥0.8m，间距≥5m；②接零保护需用专用保护零线（PE线），与工作零线（N线）分开，截面≥相线的50%（铜芯≥4mm²）；③所有电气设备金属外壳、电缆保护管、轨道均需可靠连接，接头处用防松垫片，连接电阻≤0.1Ω；④安装后测量接地电阻（雨季≤4Ω，旱季≤10Ω），并做记录。四、案例分析题（1）轨道跨距超差原因及处理：原因：①测量时未修正温度（如高温下钢卷尺膨胀）；②轨道固定螺栓未拧紧，安装后受振动位移；③基础预埋钢板位置偏差（如左右偏移超10mm）。处理措施：①重新测量（选择温度稳定时段，使用经校准的钢卷尺），计算温度修正值；②松开轨道压板，用千斤顶调整轨道位置（每侧调整量≤3mm/次），重新固定（螺栓预紧力矩≥150N·m）；③若基础偏差过大，需在轨道下加垫调整板（厚度≤20mm，与轨道满焊），确保跨距偏差≤±5mm。（2）螺栓预紧力不足的危害及纠正：危害：连接面间隙增大，受载时产生滑移，导致主梁下挠（超过L/700时报废），甚至螺栓剪断（剪切应力超过8.8级螺栓许用值400MPa）。纠正方法：①对预紧力不足的螺栓，使用扭矩扳手按“初拧（50%）-终拧（100%）”重新拧紧；②检查连接板表面（是否有油污、氧化层，需用钢丝刷清理）；③若螺栓伸长量不足（8.8级螺栓伸长率应为0.2%-0.3%），需更换螺栓（同一