山西省煤矿企业一线从业人员主要工种考试题库2025年及答案

山西省煤矿企业一线从业人员主要工种考试题库2025年及答案一、采煤工（综采/普采）1.液压支架初撑力达不到规定值时，可能引发哪些安全隐患？应采取哪些整改措施？答案：初撑力不足会导致顶板下沉量增大、支架接顶不实，易引发漏顶、片帮甚至冒顶事故。整改措施包括：检查泵站压力是否达标（不得低于30MPa）；更换漏液的高压胶管或阀组；调整支架立柱伸缩量确保顶梁与顶板严密接触；对初撑力不足的支架进行二次补液，补液时间不小于5秒。2.采煤机割煤时发现工作面出现片帮，片帮深度超过0.5米且未及时支护，此时应如何处置？答案：立即停止割煤并闭锁采煤机及刮板输送机；将片帮区域上下各5架支架打出护帮板，若护帮板无法有效覆盖，需在片帮处架设贴帮柱（间距不大于0.8米），柱帽采用半圆木或铰接顶梁；安排专人观察顶板动态，确认无继续片帮或冒顶风险后，方可恢复作业。3.工作面过断层期间，需重点加强哪些环节的安全管理？答案：①地质预报：提前掌握断层产状（落差、倾角），调整采高不超过断层上下盘煤层厚度的80%；②支护强化：断层带前后10米范围内支架初撑力不低于额定值的90%，架间空隙用背板背实；③防片帮：煤壁松软段每割1刀煤立即打出护帮板，必要时采用超前带压移架；④防漏顶：顶板破碎时采用带压擦顶移架，移架后及时打开伸缩梁护顶；⑤设备保护：过断层时采煤机牵引速度不超过2m/min，避免截割硬岩厚度超过滚筒直径的1/3。4.刮板输送机运行中出现“飘链”现象，可能的原因及处理方法？答案：原因：①刮板链过度松弛；②中部槽铺设不平或有杂物卡阻；③煤量过大导致链条浮力增加。处理方法：停机后检查链条张紧程度（下垂量不超过两个链环），调整紧链装置；清理中部槽内的矸石、木料等杂物；控制割煤速度，避免输送机超负荷运行；对局部不平的槽体进行垫平处理。二、掘进工（综掘/炮掘）5.锚网索联合支护巷道中，锚杆、锚索的间排距及预紧力有哪些具体要求？答案：锚杆间排距一般为0.8m×0.8m（煤巷）或0.9m×0.9m（半煤岩巷），误差不超过±100mm；锚杆预紧力：螺纹钢锚杆不小于120N·m，圆钢锚杆不小于60N·m；锚索间排距一般为1.6m×1.6m，预紧力不小于200kN（φ17.8mm钢绞线），张拉时千斤顶应与锚索同轴，达到设计预紧力后保压5秒。6.临时支护未到位时严禁进行哪些作业？掘进工作面临时支护的形式及技术参数？答案：严禁进行永久支护、出矸、设备检修等作业。临时支护形式：①液压前探梁：使用2根φ108mm钢管（长度≥4m），每根前探梁不少于3个吊环（间距≤1.5m），前探梁前端距迎头不超过0.3m，上方用木背板（厚度≥50mm）背实；②单体柱配合铰接顶梁：每排不少于2根单体柱（初撑力≥50kN），顶梁与顶板接触严密，空顶处用木楔打紧。7.巷道贯通前，当两个掘进工作面相距20米（岩巷）或50米（煤巷）时，需执行哪些安全措施？答案：①停止一个工作面作业，保持通风，设置栅栏及警标；②每班由瓦斯检查工同时检查两个工作面的瓦斯、二氧化碳浓度（不超过0.8%）及通风状况；③贯通前3个循环（每循环进尺1.2m），在停掘工作面迎头打3个探眼（深度≥3m，方位与掘进方向一致），确认剩余距离；④贯通时由专人统一指挥，贯通后立即调整通风系统，待风流稳定、瓦斯检查合格后方可恢复作业。8.综掘机割煤时，司机发现截割头火花异常增多，可能的原因及应急处置？答案：原因：①截齿磨损严重（齿尖缺失或合金片脱落）；②截割硬岩（岩石硬度f＞6）；③截割头与顶板/底板金属锚杆碰撞。处置：立即停机并切断电源；检查截齿损坏情况，更换失效截齿（每刀截齿缺失不超过3个）；查看地质资料，若遇硬岩需调整截割顺序（先割软煤再破岩），或采用松动爆破辅助；检查迎头是否有外露锚杆，提前用风镐剔除或套保护套。三、瓦斯检查工9.使用光学瓦斯检测仪测定瓦斯浓度时，若目镜内条纹不清晰，应如何调整？测定步骤包括哪些？答案：调整方法：旋转目镜筒直至分划板刻度清晰，调整主调螺旋使干涉条纹最清晰。测定步骤：①在进风巷清洗气室（至少5次）；②将仪器吸气口置于测定地点（巷道上部，距顶板300mm），捏气球5-10次；③按下光源电门，观察分划板上的条纹移动位置，读取整数（如1%）；④转动微调螺旋使条纹与基准线重合，读取小数（如0.3%）；⑤总浓度为整数加小数（1.3%）；⑥测定二氧化碳时，需将吸收管内的钠石灰取出，测定值减去瓦斯浓度后乘以0.955（二氧化碳校正系数）。10.某回采工作面隅角瓦斯浓度达到1.5%，应采取哪些紧急措施？答案：①立即停止工作面作业，切断电源（除局部通风机外）；②通知工作面所有人员撤至进风巷安全地点；③设置警戒，严禁人员进入瓦斯超限区域；④向矿调度室汇报，启动瓦斯超限处置预案；⑤采用风障引导风流（风障长度不小于5m），或使用移动抽采泵对隅角进行抽采（抽采负压不低于13kPa）；⑥每10分钟检测1次瓦斯浓度，降至1%以下且稳定30分钟后，方可恢复作业。11.掘进工作面局部通风机因故停风，恢复通风前需进行哪些操作？答案：①检查停风区瓦斯浓度：瓦斯检查员携带便携仪进入停风区（距离出风口不超过6m），若瓦斯浓度≤1%且二氧化碳≤1.5%，可直接启动风机；②若瓦斯浓度1%-3%，需制定专项排放措施，控制风量（不超过正常供风量的30%），确保排出的瓦斯在混合处浓度≤1.5%；③若瓦斯浓度≥3%，必须由救护队进行排放；④排放过程中，切断回风系统内的电源，撤出所有人员，设置警戒；⑤排放结束后，检查局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%，方可恢复供电。12.矿井安全监控系统中，回采工作面甲烷传感器的设置位置及报警、断电、复电浓度是多少？答案：设置位置：距工作面煤壁不超过10m的回风巷内，悬挂在巷道上方，距顶板≤300mm，距帮≥200mm。报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%（切断工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源），复电浓度＜0.8%。四、爆破工13.装配引药时，严禁采用哪些操作？正确的装配步骤是什么？答案：严禁操作：①用铁器掏引药；②将电雷管斜插或捆在药卷中部；③装配数量超过当班实际需要量。正确步骤：①在顶板完整、支架完好、无电器设备的安全地点装配（距爆破材料箱≥5m）；②用木签在药卷顶部扎孔（深度略大于雷管长度）；③将电雷管脚线末端扭结短路，轻轻插入药卷孔内，用脚线将药卷缠住（防止脱落）；④每装配10发引药需检查1次雷管编号与药卷编号是否对应，避免混用不同段别雷管。14.爆破后，若出现拒爆（残爆），应如何处理？答案：①班组长、爆破工、瓦斯检查员共同到现场，检查拒爆位置（距拒爆炮眼0.3m范围内）；②若因连线不良导致拒爆，可重新连线起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中拉出雷管脚线；④在拒爆炮眼旁平行打新炮眼（深度与原炮眼相同，间距≥0.3m），装入同段别雷管重新起爆；⑤收集未爆的雷管、药卷，当班交回爆破材料库；⑥处理拒爆后，检查爆堆，确认无残留雷管或药卷。15.井下爆破材料运输时，需遵守哪些规定？答案：①电雷管与炸药必须分开运输（电雷管装在专用木箱，炸药装在专用纤维袋）；②由爆破工专人护送，中途不得停留；③乘罐笼时，爆破材料与其他物品分罐运输，且罐笼内只准1人；④步行运输时，电雷管与炸药分别携带（间距≥10m），严禁中途乘坐机车或胶带输送机；⑤到达工作面后，爆破材料箱必须放置在顶板完好、支架完整、避开电气设备的地点，箱上加锁，钥匙由爆破工保管。五、机电维修工16.检修电气设备时，“停电、验电、放电、闭锁”的具体操作流程是什么？答案：①停电：断开上级电源开关，检查确认开关在“分”位，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；②验电：使用与电压等级相符的验电器（先在有电设备上试验确认完好），对设备进出线端逐相验电；③放电：对电容性设备（如电缆、电容器）用接地的放电棒先放电（先接地端后接导体端），放电时间≥5分钟；④闭锁：将开关手把打至“闭锁”位置，取下操作手柄由检修负责人保管，严禁单人操作。17.隔爆型电气设备的隔爆面出现哪些情况视为失爆？答案：①隔爆面有锈迹，用棉纱擦后仍有明显锈斑；②隔爆面间隙超过规定（平面结合面：6mm＜宽度≤12.5mm时，间隙≤0.3mm；12.5mm＜宽度≤25mm时，间隙≤0.4mm；宽度＞25mm时，间隙≤0.5mm）；③隔爆面有凹坑，单个凹坑深度＞1mm或宽度＞0.5mm，且凹坑边缘间距＜5mm；④密封圈老化、变形（内径与电缆外径差＞1mm，厚度＜电缆外径的1/10）；⑤电缆引入装置无金属堵板或堵板厚度＜2mm。18.井下发生触电事故时，现场急救的关键步骤有哪些？答案：①立即切断电源（用绝缘工具断开开关或剪断电线）；②将触电者移至通风干燥处，解开衣领、腰带；③检查呼吸、心跳：无呼吸时进行口对口人工呼吸（频率12-16次/分钟），无心跳时进行胸外心脏按压（频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm）；④若触电者有灼伤，用干净纱布覆盖伤口，避免感染；⑤急救持续至专业医护人员到达，不得中途放弃。六、综合安全知识19.井下发生火灾时，现场人员应遵循的避灾原则是什么？答案：①迅速判明火灾性质、地点及风流方向；②位于进风侧时，沿避灾路线向进风井口撤离；位于回风侧时，若火势不大且通路未堵，可穿过火区撤至进风侧，否则进入避难硐室等待救援；③用湿毛巾捂住口鼻（减少有毒气体吸入），低姿前行（避开高温烟流）；④无法撤离时，在巷道交叉口设置明显标志（如矿灯、衣物），用风筒布等材料封闭硐室入口，减少漏风。20.自救器的正确佩戴步骤是什么？使用时需注意哪些事项？答案：步骤：①