2021 拉深罐用铝合金板、带、箔材

犌犅／犜４０３１９—２０２１

前言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国有色金属工业协会提出。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。

本文件起草单位：山东南山铝业股份有限公司、河南中孚高精铝材有限公司、中铝瑞闽股份有限公

司、西南铝业（集团）有限责任公司、龙口南山铝压延新材料有限公司、义乌市易开盖实业公司、上海宝钢

包装股份有限公司、奥瑞金科技股份有限公司、广东省工业分析检测中心、威士伯（上海）企业管理有限

公司。

本文件主要起草人：程仁策、隋信栋、喻翠平、石磊、廖明顺、袁礼军、顾华锋、吕正风、邱逊、杨立民、

高红亮、卫贤、詹浩、喻彬、曹永国、朱志斌、张国红、杨永。

Ⅰ

书

犌犅／犜４０３１９—２０２１

拉深罐用铝合金板、带、箔材

１范围

本文件规定了拉深罐用铝合金板、带、箔材的分类、质量保证、要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容。

本文件适用于变薄拉深成形、浅冲成形和深冲成形生产的食品包装用罐（瓶）体及与其配套用罐

（瓶）盖和拉环用铝合金板材（以下简称板材）、铝合金带材（以下简称带材）、铝合金箔材（以下简称箔

材）。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

ＧＢ／Ｔ１７３２漆膜耐冲击性测定法

ＧＢ／Ｔ２５２３冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法

ＧＢ／Ｔ３１９０变形铝及铝合金化学成分

ＧＢ／Ｔ３１９９铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

ＧＢ／Ｔ３８８０．３一般工业用铝及铝合金板、带材第３部分：尺寸偏差

ＧＢ／Ｔ５１２５有色金属冲杯试验方法

ＧＢ／Ｔ６６８２分析实验室用水规格和试验方法

ＧＢ／Ｔ７９９９铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

ＧＢ／Ｔ８００５．１铝及铝合金术语第１部分：产品及加工处理工艺

ＧＢ／Ｔ８１７０—２００８数值修约规则与极限数值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ９２８６色漆和清漆漆膜的划格试验

ＧＢ／Ｔ１６８６５变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

ＧＢ／Ｔ１７４３２变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）铝及铝合金化学分析方法

ＧＢ／Ｔ２６４９２．３变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第３部分：板、带缺陷

ＧＢ／Ｔ２６４９２．４变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第４部分：铝箔缺陷

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ８００５．１、ＧＢ／Ｔ２６４９２．３、ＧＢ／Ｔ２６４９２．４界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

３．１

变薄拉深成形犱狉犪狑犻狀犵犪狀犱狑犪犾犾犻狉狅狀犻狀犵

薄板／厚箔金属在模具之间经塑性流动、同时薄板壁厚变薄而形成深凹件的加工过程。

［来源：ＧＢ／Ｔ８００５．１—２０１９，３．３．４５］

３．２

浅冲成形狊犺犪犾犾狅狑犱狉犪狑犻狀犵

薄板／厚箔金属在模具之间经塑性流动（通常薄板／厚箔壁厚不变薄）形成浅凹部件（罐高与罐径比

１

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小于１）的加工过程。

［来源：ＧＢ／Ｔ８００５．１—２０１９，３．３．４３］

３．３

深冲成形犱犲犲狆犱狉犪狑犻狀犵

薄板金属在模具之间经多次塑性流动（通常薄板壁厚不变薄）形成深凹部件（罐高与罐径比不小于

１）的加工过程。

［来源：ＧＢ／Ｔ８００５．１—２０１９，３．３．４４］

４分类

４．１产品用途

产品按用途划分为三类，产品用途与用途代号见表１。

表１产品用途与用途代号

用途代号ａ

产品用途

变薄拉深成形瓶变薄拉深成形罐深冲成形罐浅冲成形罐

罐（瓶）体料ＢＣＤＩＣＤＲＤＤＲＣ

罐（瓶）盖料ＢＴＣＣＥＤＲＥＤＣＥ

拉环料ＴＡＢ

ａ用途代号为罐（瓶）制品英文名称的缩写或全称。

４．２牌号、状态和尺寸规格

产品牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号见表２，需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时，应由

供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

表２牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号

尺寸规格

ｍｍ

牌号状态用途代号

常用管

厚度宽度长度芯内径

０．３００～０．５６０１０００．０～１８００．０—ＢＣ

Ｈ２４ＤＲＤ、ＤＲＥ、ＤＲＣ、

０．１６０～０．３００７００．０～１５００．０７００．０～１２５０．０ＤＣＥ

Ｈ４４、Ｈ２６、Ｈ４６０．１６０～０．３００７００．０～１５００．０７００．０～１２５０．０ＤＲＤ、ＤＲＥ、ＤＲＣ、

３１０４４０５、５０５ＤＣＥ

０．２３０～０．４５０２００．０～１９５０．０—ＢＣ、ＤＩＣ

Ｈ１９ＤＲＤ、ＤＲＥ、ＤＲＣ、

０．１６０～０．３００７００．０～１８００．０７００．０～１２５０．０ＤＣＥ

ＤＲＤ、ＤＲＥ、ＤＲＣ、

Ｈ３８、Ｈ３９、Ｈ４８０．１６０～０．３００７００．０～１８００．０７００．０～１２５０．０ＤＣＥ

２

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表２牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号（续）

尺寸规格

ｍｍ

牌号状态用途代号

常用管

厚度宽度长度芯内径

３１０５Ｈ３４、Ｈ１９０．２００～０．２６０７００．０～１２５０．０７００．０～１２５０．０ＢＴＣ

Ｈ２４、Ｈ２６、Ｈ４４、ＤＲＤ、ＤＲＥ、ＤＲＣ、

Ｈ４６０．２１０～０．３００７００．０～１８００．０７００．０～１２５０．０ＤＣＥ

５０４２

０．２１０～０．３００２００．０～１８００．０７００．０～１２５０．０ＣＥ、ＤＲＥ、ＤＣＥ

Ｈ１９、Ｈ４８

０．２５０～０．５１０２５．０～１８５０．０—ＴＡＢ

Ｈ２４、Ｈ４４ＤＲＤ、ＤＲＥ、ＤＲＣ、

５０５２０．１８０～０．３００７００．０～１８００．０７００．０～１２５０．０４０５、５０５ＤＣＥ

Ｈ１９、Ｈ３９、Ｈ４８ＣＥ

５１５１Ｈ３８０．２００～０．２６０７００．０～１８００．０７００．０～１２５０．０ＢＴＣ

Ｈ３９０．１８０～０．３００２００．０～１８００．０７００．０～１２５０．０ＣＥ

５１８２０．１８０～０．３００２００．０～１８００．０７００．０～１２５０．０ＣＥ

Ｈ１９、Ｈ４８

０．２２０～０．５１０２５．０～１８００．０—ＴＡＢ

８０１１Ｈ１６０．２００～０．２６０７００．０～１２５０．０７００．０～１２５０．０ＢＴＣ

４．３产品表面类型

表面类型、表面类型代号及其对应的处理工艺与用途代号见表３。

表３表面类型、表面类型代号及其对应的处理工艺与用途代号

表面类型表面类型代号处理工艺用途代号

ＢＣ、ＤＩＣ、ＤＲＤ、ＤＲＥ、ＤＲＣ、ＤＣＥ、

未处理Ｂ轧制表面未经表面处理ＢＴＣ、ＣＥ、ＴＡＢ

预涂油Ｌ轧制表面经预涂油处理ＢＣ、ＤＩＣ

清洗Ｗ轧制表面经清洗处理ＢＣ、ＤＩＣ、ＤＲＤ、ＤＲＥ、ＤＲＣ、ＤＣＥ、

钝化Ｐ轧制表面经清洗、钝化处理ＢＴＣ、ＣＥ、ＴＡＢ

防护油Ｄ轧制表面经清洗、钝化预处理后涂防护（ＤＯＳ）油

ＤＲＤ、ＤＲＥ、ＤＲＣ、ＤＣＥ、ＢＴＣ、

涂层Ｃ轧制表面经清洗、钝化预处理后涂漆ＣＥ、ＴＡＢ

涂层涂蜡ＣＷ轧制表面经清洗、钝化预处理后，涂漆、涂蜡

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４．４标记及示例

产品标记按产品名称、用途代号、表面类型代号、本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序

表示。标记示例如下：

示例１：

３１０４牌号、Ｈ１９状态、厚度为０．２６５ｍｍ、宽度为１８００．０ｍｍ、未处理表面的变薄拉深成形罐体带材。

标记：

带ＤＩＣＢＧＢ／Ｔ４０３１９３１０４Ｈ１９０．２６５×１８００．０

示例２：

５０４２牌号、Ｈ１９状态、厚度为０．２１０ｍｍ、宽度为９００．０ｍｍ、长度为９５０．０ｍｍ、钝化表面的深冲成形罐盖板材。

标记：

板ＤＲＥＰＧＢ／Ｔ４０３１９５０４２Ｈ１９０．２１０×９００．０×９５０

示例３：

５０５２牌号、Ｈ２４状态、厚度为０．１９０ｍｍ、宽度为１０００．０ｍｍ、防护油表面的浅冲成形罐盖箔材。

标记：

箔ＤＣＥＤＧＢ／Ｔ４０３１９５０５２Ｈ２４０．１９０×１０００．０

５质量保证

５．１食品安全保证

５．１．１未处理表面、预涂油表面、清洗表面、钝化表面和防护油表面产品的食品安全要求参见

ＧＢ４８０６．９。

５．１．２涂层表面、涂层涂蜡表面产品内表面涂层的食品安全要求参见ＧＢ４８０６．１０。

５．２产品质量保证

产品质量保证见附录Ａ。

６要求

６．１化学成分

５１５１牌号的化学成分应符合表４的规定，其他牌号的化学成分应符合ＧＢ／Ｔ３１９０的规定。

表４化学成分

化学成分（质量分数）

％

牌号

其他ａ

６＋

ＳｉＦｅＣｕＭｎＭｇＣｒＺｎＴｉＡｓＰｂ＋Ｈｇ＋Ｃｄ＋Ｃｒ单个合计Ａｌ

５１５１≤０．２０≤０．３５≤０．１５≤０．１０１．５～２．１≤０．１０≤０．１５≤０．１０≤０．０１≤０．０１≤０．０５≤０．１５余量

ａ“其他”指表中未列出的金属元素。

４

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６．２尺寸偏差

６．２．１厚度

产品的厚度偏差应符合表５的规定。

表５厚度偏差

单位为毫米

厚度允许偏差

厚度

局部厚度平均厚度

０．１６０～０．３００±０．００５±０．００３

＞０．３００～０．５６０±０．００８±０．００５

６．２．２宽度

产品的宽度偏差应符合表６的规定。

表６宽度偏差

单位为毫米

宽度≤１００．０＞１００．０～２００．０＞２００．０～１０００．０＞１０００．０～１６５０．０＞１６５０．０～１９５０．０

＋０．２＋０．６＋１．０＋１．５＋２．０

宽度允许偏差－０．２００００

６．２．３长度

＋１．０

板材的长度允许偏差应为０ｍｍ；需方对板材长度允许偏差有特殊要求时，应由供需双方协商确

定，并在订货单（或合同）中注明。

６．２．４对角线

板材的两对角线长度差值应不大于２．０ｍｍ。

６．２．５侧边弯曲度

板材的侧边弯曲度应不大于０．５ｍｍ，带、箔材任意２０００ｍｍ长度内的侧边弯曲度应不大于

１．０ｍｍ。

６．２．６端头部位翘曲高度

板材端头部位翘曲高度应不大于３ｍｍ，且翘曲方向一致；预涂油表面带材不准许反向翘曲；其他

未经拉矫的带、箔材端头部位翘曲高度应不大于３０ｍｍ，经拉矫的带、箔材端头部位翘曲高度应不大于

１０ｍｍ。

６．２．７不平度

产品的不平度应符合表７的规定；需方对不平度有特殊要求时，应由供需双方协商确定，并在订货

单（或合同）中注明。

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表７不平度

不平度

波高

用途代号

纵向（中波或肋浪）局部（边浪）每米长度内的波数

ｍｍｍｍ

ＢＣ、ＤＩＣ≤１２≤６≤６

ＤＲＤ、ＤＲＣ、ＢＴＣ、ＣＥ、ＤＲＥ、

ＤＣＥ、ＴＡＢ≤３≤３≤３

６．２．８平直度

带、箔材采用离线板形检测时，经拉矫的平直度检测值不宜大于１０Ｉ，未经拉矫的平直度检测值不

宜大于６０Ｉ；带、箔材采用在线板形检测时，９５％的平直度检测值不宜大于１５Ｉ；需方对平直度有特殊要

求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

６．２．９错层、塔形

带、箔材错层应不大于２ｍｍ，塔形应不大于５ｍｍ。

６．２．１０平均表面粗糙度

产品表面平均表面粗糙度犚犪宜为０．２５μｍ～０．６５μｍ。

６．２．１１其他

带、箔材管芯任一端缩入或突出带、箔材侧端面的凹入量或凸出量应不大于５ｍｍ。

６．３拉伸力学性能

６．３．１室温拉伸力学性能

产品的室温拉伸力学性能应符合表８的规定。

表８室温拉伸力学性能

室温拉伸试验结果

牌号状态厚度

ｍｍ抗拉强度犚ｍ规定非比例延伸强度犚Ｐ０．２断后伸长率犃５０ｍｍ

ＭＰａＭＰａ％，不小于

Ｈ２４、Ｈ４４０．１６０～０．５６０２００～２４０１６０～２２０

Ｈ２６、Ｈ４６２２０～２６５１８０～２５５

３１０４０．１６０～０．３００４

Ｈ３８、Ｈ４８２５５～３００２２０～２８０

Ｈ１９、Ｈ３９０．１６０～０．４５０２８０～３３０２５５～３１０

Ｈ３４１５０～１９０１２０～１６０３

３１０５０．２００～０．２６０

Ｈ１９２２０～２７０２１０～２６０１

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表８室温拉伸力学性能（续）

室温拉伸试验结果

牌号状态厚度

ｍｍ抗拉强度犚ｍ规定非比例延伸强度犚Ｐ０．２断后伸长率犃５０ｍｍ

ＭＰａＭＰａ％，不小于

Ｈ２４、Ｈ４４２６０～３１０１９０～２４０

０．２１０～０．３００

Ｈ２６、Ｈ４６２８０～３２０２３０～２８０５

５０４２

Ｈ４８３２０～３７０２７０～３２０

０．２１０～０．５１０

Ｈ１９３３０～４００３００～３７０４

Ｈ２４、Ｈ４４２４０～２８０１９０～２４０

５

５０５２Ｈ４８０．１８０～０．３００２８０～３３０２６０～３１０

Ｈ１９、Ｈ３９３００～３６０２７０～３４０

４

５１５１Ｈ３８０．２００～０．２６０２０５～２２５１６５～１８５

Ｈ４８３７０～４２０３２０～３８０

０．２００～０．５１０

５１８２Ｈ１９５

４００～４８０３７０～４４０

Ｈ３９０．１８０～０．３００

８０１１Ｈ１６０．２００～０．２６０１３０～１６５１１０～１５０２

６．３．２模拟烘烤后的室温拉伸力学性能

需方对未处理表面产品的模拟烘烤后室温拉伸力学性能有要求时，应在订货单（或合同）中注明，其

性能应符合表９的规定。

表９模拟烘烤后的室温拉伸力学性能

模拟烘烤后的室温拉伸试验结果

厚度烘烤时间规定非比例断后伸长率

牌号状态用途代号抗拉强度犚ｍ

ｍｍｍｉｎ延伸强度犚Ｐ０．２犃５０ｍｍ

ＭＰａＭＰａ％，不小于

１０２６０～３１０２３５～２９０

０．２３０～０．４５０ＢＣ、ＤＩＣ

３１０４Ｈ１９、Ｈ３９４

ＤＲＤ、ＤＲＥ、２６０～３００２３０～２９０

０．１６０～０．３００ＤＲＣ、ＤＣＥ

３１０５Ｈ１９０．２００～０．２６０ＢＴＣ１９０～２４０１８０～２３０３

ＣＥ、ＤＲＥ、

５０４２Ｈ１９０．２１０～０．５１０２０ＤＣＥ、ＴＡＢ３１０～３７０２５０～３３０

５０５２Ｈ１９、Ｈ３９０．１８０～０．３００ＣＥ２７０～３２０２４０～２８０５

Ｈ１９０．２００～０．５１０

５１８２ＣＥ、ＴＡＢ３７０～４２０３１０～３８０

Ｈ３９０．１８０～０．３００

８０１１Ｈ１６０．２００～０．２６０ＢＴＣ≥１１０≥９０２

７

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６．４深冲性能

需方对未处理表面产品的深冲性能有要求时，应在订货单（或合同）中注明“要求制耳率”，其值应符

合表１０的规定。

表１０深冲性能

制耳率

用途代号％，不大于

ＤＲＤ、ＤＲＣ５

ＢＣ、ＤＩＣ、ＢＴＣ３

６．５表面含油量

产品的表面含油量应符合表１１的规定。

表１１表面含油量

表面类型检验项目性能指标

ｍｇ／ｍ２

预涂油单面预涂油量—ａ

清洗单面残余油量≤３０

防护油单面防护（ＤＯＳ）油量２～２０

ａ宜为２５０ｍｇ／ｍ２±７５ｍｇ／ｍ２，需方对单面预涂油量有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）

中注明。

６．６膜层主元素含量

钝化表面产品的膜层主元素含量范围应为７ｍｇ／ｍ２～３０ｍｇ／ｍ２。

６．７涂层性能

涂层表面、涂层涂蜡表面产品的涂层性能应符合表１２的规定。

表１２涂层性能

用于灌装下列物质的产品涂层性能

项目高温果汁及

鱼肉蛋白类粥类饮料功能饮料酒精类碳酸类

内表面涂层８．５～２２８．５～１５８．５～１５２．５～１５７～１５

范围ｂ

表面外表面涂层３～６２．５～６３～６

密度ａ

ｇ／ｍ２允许内表面涂层±１．５

偏差外表面涂层±１．０

耐溶剂性内表面涂层应不露底

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表１２涂层性能（续）

用于灌装下列物质的产品涂层性能

项目高温果汁及

鱼肉蛋白类粥类饮料功能饮料酒精类碳酸类

耐冲击性内表面涂层应无气泡或铜沉淀

附着性不低于１级

耐蒸煮性应无明显泛白、发黑、起泡、脱落—

耐酸性内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落—

耐硫性内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落—

内表面涂层应

耐盐性无明显变色、—

起泡、脱落

内表面涂层应

耐醇性—无明显变色、—

起泡、脱落

ａ拉环料的涂层表面密度范围应为２ｇ／ｍ２～５ｇ／ｍ２，允许偏差应为±１．０ｇ／ｍ２。

ｂ应在订货单（或合同）中注明名义表面密度。

６．８涂蜡量

涂层涂蜡表面产品涂蜡应均匀，单面涂蜡量应不小于３０ｍｇ／ｍ２。

６．９外观质量

６．９．１产品应洁净、平整、色泽均匀，表面质量应符合表１３的规定。

表１３表面质量

表面类型代号缺陷名称要求

碰伤、孔洞、非金属压入、金属压入、起皮、腐蚀不准许存在

Ｂ、Ｌ、Ｗ、Ｐ、Ｄ、辊印、轧辊磨痕、擦伤、粘伤、划伤不影响涂层完整性时，允许存在

Ｃ、ＣＷ振纹、油污、明暗条纹、刀背印、辊花、压花、松树枝状花纹、起棱、

凹痕、印痕、压折、亮线、色差、压过划痕、黑条、粘铝、折伤、油斑只准许轻微存在

漏!不准许存在

Ｌ涂油不均只准许轻微存在

Ｗ边部带油、水痕只准许轻微存在

过洗不准许存在

Ｐ油印、水痕只准许轻微存在

Ｄ花斑、过洗不准许存在

表面气泡、漏!膜、花斑、过洗不准许存在

、

ＣＣＷ漆点、涂膜不均、涂蜡不均、灰尘颗粒、漆泡只准许轻微存在

９

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６．９．２带、箔材应卷紧、卷齐，端面不准许有碰伤，划伤；边部不准许有裂边、翘边和毛刺。

６．９．３带、箔材不准许有塌卷、燕窝缺陷。

６．９．４涂层表面、涂层涂蜡表面带、箔材允许有一处拼接接头，用胶带粘牢，接头处不准许有松层或错

动，应在端面对接头做标记，且每批接头卷数不超过总卷数的１０％；其他表面类型带、箔材不准许有

接头。

７试验方法

７．１化学成分

７．１．１应对表４和ＧＢ／Ｔ３１９０中相应牌号的“Ａｌ”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分

析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本文件的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。

７．１．２化学成分分析方法应符合ＧＢ／Ｔ２０９７５或ＧＢ／Ｔ７９９９的规定，仲裁分析应采用ＧＢ／Ｔ２０９７５规

定的方法。“Ａｌ”含量及“其他”中“合计”值按ＧＢ／Ｔ３１９０规定的方法计算。

７．１．３分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按ＧＢ／Ｔ８１７０—２００８中３．２和３．３的规定进行，

修约数位与本文件的表４或ＧＢ／Ｔ３１９０规定的极限数位一致。

７．２尺寸偏差

７．２．１尺寸修约

尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合ＧＢ／Ｔ８１７０—２００８中３．２和３．３的规定。

７．２．２厚度

按附录Ｂ规定的方法进行检测，仲裁方法应采用重量法。

７．２．３宽度、长度、对角线

采用相应精度的量具进行测量。

７．２．４侧边弯曲度

按ＧＢ／Ｔ３８８０．３规定的方法进行检测。

７．２．５端头部位翘曲高度

取整张板材或从带、箔材上切取长度为１５００ｍｍ～１８００ｍｍ的一段试样，将试样自由放在平台

上，按ＧＢ／Ｔ３８８０．３规定的方法用塞尺测量试样长度端头部位与平台间的高度。

７．２．６不平度

取整张板材或从带、箔材上切取长度为１５００ｍｍ～１８００ｍｍ的一段试样（试样尽量包含产品有波

浪部分），将试样自由放在平台上，按ＧＢ／Ｔ３８８０．３规定的方法检测波高和波数。波高采用分辨力为

０．１ｍｍ的塞尺测量，波距采用分辨力为１ｍｍ的工具测量。

７．２．７平直度

采用板形仪在线带张力检测，仲裁时按附录Ｃ规定的方法进行检测。

７．２．８错层、塔形

采用相应精度的量具进行测量。

１０

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７．２．９平均表面粗糙度

采用分辨力为０．００１μｍ的粗糙度仪，按ＧＢ／Ｔ２５２３规定的方法进行检测。

７．２．１０其他

采用相应精度的量具进行检测。

７．３拉伸力学性能

７．３．１室温拉伸力学性能

按ＧＢ／Ｔ１６８６５规定的方法进行检测。

７．３．２模拟烘烤后的室温拉伸力学性能

７．３．２．１将控制精度为±２℃的热处理炉升温至２０５℃保温。

７．３．２．２将试样置于热处理炉中烘烤，３１０４牌号变薄拉深成形罐（瓶）体料按供需双方在订货单（或合

同）中注明的烘烤时间烘烤，其他用途的产品烘烤时间按表９的规定执行。

７．３．２．３取出试样冷却至室温，按ＧＢ／Ｔ１６８６５规定的方法测定模拟烘烤后的室温拉伸力学性能。

７．４深冲性能

按ＧＢ／Ｔ５１２５规定的方法检测制耳率。

７．５表面含油量

７．５．１单面预涂油量按附录Ｄ规定的方法进行测定，仲裁方法应采用重量法。

７．５．２单面残余油量和单面防护（ＤＯＳ）油量按附录Ｄ中的重量法进行测定。

７．６膜层主元素含量

按附录Ｅ规定的方法进行测定。

７．７涂层性能

７．７．１表面密度

按附录Ｆ规定的方法进行测定，仲裁方法应采用重量法。

７．７．２耐溶剂性（犕犈犓）

７．７．２．１在室温环境下，用至少六层纱布包裹１ｋｇ的重锤（锤头与试样表面接触面积约为４００ｍｍ２）。

７．７．２．２饱蘸丁酮后在试样表面沿同一直线路径，以每秒钟１次往返的速率进行擦拭，擦拭一个来回计

为１次，擦拭次数由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明，擦拭行程约１００ｍｍ，试验过程中

应保持纱布润湿。

７．７．２．３试验结束后，目视检查内表面涂层。

７．７．３耐冲击性

７．７．３．１称取５０ｇ无水硫酸铜置于烧杯中，加入少量水溶解，再加入１００ｍＬ盐酸（ρ＝１．１９ｇ／ｍＬ），移

入１０００ｍＬ容量瓶中，用水稀释至刻度线，混匀，配制成５０ｇ／Ｌ的硫酸铜溶液。

７．７．３．２将直径为８ｍｍ±０．３ｍｍ的钢珠镶嵌在重量为１０００ｇ±５ｇ的重锤上，按ＧＢ／Ｔ１７３２规定的

１１

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方法进行冲击试验，将重锤置于５０ｃｍ±１ｃｍ的高度自由落下冲击试样内表面涂层。

７．７．３．３将试样完全浸入装有ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水的恒温水浴箱（水浴法）或高压釜（蒸煮法）中，

按供需双方商定的试验温度和试验时间进行试验。

７．７．３．４泄压后取出试样，立即擦干，用硫酸铜溶液滴在试样受冲击的凹位，采用４倍放大镜目视观察

有无气泡或铜沉淀产生。

７．７．４附着性

７．７．４．１干附着性

７．７．４．１．１按ＧＢ／Ｔ９２８６的规定划格，划格间距为１ｍｍ。

７．７．４．１．２将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶带１）覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，

以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，然后按ＧＢ／Ｔ９２８６评级。

７．７．４．２湿附着性

按表１４确定或供需双方商定试验温度、试验时间，并选择蒸煮设备（恒温水浴箱或高压釜）进行试

验。将试样完全浸入装有ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水的蒸煮设备中进行蒸煮试验，取出并擦干试样，然

后按本文件中７．７．４．１进行试验并评级。

表１４湿附着性、耐蒸煮性、耐酸性、耐硫性、耐盐性、耐醇性试验条件与适用灌装内容物

试验条件适用灌装内容物

检验项目试验温度试验时间碳酸类果汁、鱼肉

℃ｍｉｎ饮料酒精类功能饮料高温饮料粥类蛋白类

６８３０—√————

１００３０——√———

湿附着性、耐蒸煮性１２１３０———√——

１２１６０—————√

１２７６０————√—

———

耐酸性１２１３０√√√

１２１６０—————√

混合溶液法—————

耐硫性１２１６０√

硫化钠溶液法１２１３０———√√—

耐盐性１２１６０—————√

耐醇性室温１０—√————

注：“√”表示相应检验项目和试验条件适用该灌装内容物。

７．７．５耐蒸煮性

按本文件中表１４确定或供需双方商定试验温度、试验时间，并选择蒸煮设备（恒温水浴箱或高压

釜）进行试验。将ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在水中，将铝箔盖在玻璃烧

１）Ｓｃｏｔｃｈ６１０粘胶带或Ｐｅｒｍａｃｅｌ９９粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本文件的使用

者，并不表示对这些产品的认可。

１２

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杯杯口上，随即将玻璃烧杯置于蒸煮设备中进行蒸煮试验。泄压后取出试样，待冷却后目视检查试样

表面。

７．７．６耐酸性

７．７．６．１称取２０ｇ一水合柠檬酸（Ｃ６Ｈ８Ｏ７·Ｈ２Ｏ），用ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水溶解并稀释至１０００ｍＬ，

配制成２０ｇ／Ｌ的柠檬酸溶液。

７．７．６．２将柠檬酸溶液倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在该溶液中，将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上，随即

将玻璃烧杯置于高压釜内，按表１４确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后取

出试样，待冷却后目视检查内表面涂层。

７．７．７耐硫性

７．７．７．１混合溶液法

７．７．７．１．１称取０．５０ｇＬ型半胱氨酸盐酸盐（Ｃ３Ｈ８ＮＯ２ＳＣｌ）或０．５６ｇ一水合Ｌ型半胱氨酸盐酸盐

（Ｃ３Ｈ８ＮＯ２ＳＣｌ·Ｈ２Ｏ）、３．６ｇ十二水合磷酸二氢钾（ＫＨ２ＰＯ４·１２Ｈ２Ｏ）、７．２ｇ十二水合磷酸氢二钠

（Ｎａ２ＨＰＯ４·１２Ｈ２Ｏ），混合后用ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水溶解并稀释至１０００ｍＬ，配制成混合溶液。

混合溶液应在配置后４ｈ内使用。

７．７．７．１．２将混合溶液倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在该溶液中，将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上，随即

将玻璃烧杯置于高压釜内，按表１４确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后取

出试样，待冷却后目视检查内表面涂层。

７．７．７．２硫化钠溶液法

７．７．７．２．１称取０．５０ｇ硫化钠，用ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水溶解并稀释至１０００ｍＬ，配制成０．５ｇ／Ｌ的

硫化钠溶液。

７．７．７．２．２将硫化钠溶液倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在该溶液中，将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上，随

即将玻璃烧杯置于高压釜内，按表１４确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后

取出试样，待冷却后目视检查内表面涂层。

７．７．８耐盐性

７．７．８．１称取３０ｇ氯化钠，用ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水溶解并稀释至１０００ｍＬ，配制成３０ｇ／Ｌ的氯

化钠溶液。

７．７．８．２将氯化钠溶液倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在该溶液中，将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上，随即

将玻璃烧杯置于高压釜内，按表１４确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后取

出试样，待冷却后目视检查内表面涂层。

７．７．９耐醇性

在１００ｍＬ无水乙醇中加入１００ｍＬ的ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水，稀释成体积分数为５０％的酒精

溶液，酒精溶液温度按本文件中表１４确定或供需双方商定。将试样置于酒精溶液中浸泡，试验时间按

本文件中表１４确定或供需双方商定。试验后取出试样自然晾干，目视检查内表面涂层。

７．８涂蜡量

７．８．１在每个样片上取５个１００ｍｍ×１００ｍｍ方形或直径为１００ｍｍ的圆形试样。

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７．８．２用实际分度值为０．０１ｍｇ的电子天平称量５个试样的总质量，记为犿１。

７．８．３用无水乙醇洗去试样表面蜡，放入１０５℃±１℃的烘箱中烘烤３０ｍｉｎ，称量５个试样的总质量。

７．８．４重复７．８．３，直至两次称量差值不大于０．３ｍｇ，记录最后一次数据为犿′１。

７．８．５按公式（１）计算试样的单面涂蜡量犌ｗ，数值以毫克每平方米（ｍｇ／ｍ２）表示：

犿１－犿′１９

犌ｗ＝２犛×１０…………（１）

式中：

犿１———清洗前试样总质量，单位为克（ｇ）；

犿′１———烘烤后试样总质量，单位为克（ｇ）；

犛———５个试样的总面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）。

计算结果表示到个位，按ＧＢ／Ｔ８１７０—２００８中３．２和３．３的规定修约。

７．９外观质量

７．９．１在漫射日光（指日出３ｈ后和日落３ｈ前的日光）或人工照明（照度要求在１０００ｌｘ以上，光源为

Ｄ６５标准光源）条件下目视检查，仲裁时应在漫射日光下进行。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷

大小。

７．９．２无法通过目视检查判定辊印、轧辊磨痕、擦伤、粘伤、划伤缺陷是否影响涂层完整性时，应进行刮

板模拟涂层硫酸铜试验。刮板模拟涂层硫酸铜试验按附录Ｇ进行。

８检验规则

８．１检查和验收

８．１．１产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证

明书。

８．１．２需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定

不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到

产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委

托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

８．２组批

产品应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态、尺寸规格、用途代号、表面类型、工艺路径的产

品组成。每批重量不限，需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

８．３计重

产品应检斤计重。

８．４检验项目

８．４．１产品检验分为出厂检验、型式检验。

８．４．２出厂检验项目和型式检验项目应符合表１５的规定。

１４

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表１５出厂检验项目和型式检验项目

检验项目表面类型代号出厂检验项目型式检验项目

化学成分（Ｃｄ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｃｒ６＋、Ａｓ除外）√√

Ｃｄ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｃｒ６＋、Ａｓ—√

厚度√√

宽度√√

长度√√

对角线√√

侧边弯曲度—ａ√

尺寸偏差端头部位翘曲高度√√

不平度Ｂ、Ｌ、Ｗ、Ｐ、Ｄ、Ｃ、ＣＷ√√

平直度—ａ√

错层、塔形√√

平均粗糙度—ａ√

其他要求√√

室温拉伸力学性能√√

拉伸力学性能模拟烘烤后的室温拉伸力

学性能—ａ√

深冲性能√√

单面预涂油量Ｌ√√

表面含油量单面残余油量Ｗ—√

单面防护（ＤＯＳ）油量Ｄ—√

膜层主元素含量Ｐ—√

表面密度√

耐冲击性—ａ

附着性√

耐溶剂性—ａ

涂层性能耐蒸煮性Ｃ、ＣＷ√√ｂ

耐酸性—ａ

耐硫性—ａ

耐盐性—ａ

耐醇性—ａ

涂蜡量ＣＷ√√

外观质量Ｂ、Ｌ、Ｗ、Ｐ、Ｄ、Ｃ、ＣＷ√√

注：“√”表示必须检验项目；“—”表示不检验项目。

ａ订货单（或合同）中注明检验时，该项目列为必检项目。

ｂ按表１４规定或供需双方商定的检验项目进行型式检验。

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８．４．３出现下列任一情况时，应进行型式检验：

ａ）新产品试制鉴定时；

ｂ）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

ｃ）连续１年未进行型式检验时。

８．５取样

产品取样应符合表１６的规定。

表１６取样

要求的试验方法的

检验项目取样规定章条号章条号

化学成分按ＧＢ／Ｔ１７４３２的规定６．１７．１

厚度每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验

宽度每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验

长度每批板材至少取２张进行检验

对角线每批板材至少取２张进行检验

每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材至少取１卷进

侧边弯曲度行检验

端头部位翘曲每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材至少取１卷进

尺寸高度行检验

偏差６．２７．２

不平度每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验

逐卷检验。每卷取１个长度为２０００ｍｍ的整宽幅试样进行

平直度检验，试样应至少包含１个波浪

错层、塔形逐卷检验

每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材至少取１卷进

平均粗糙度行检验

其他逐卷检验

室温拉伸力学每熔次至少取１个母卷，每个母卷取２个试样／检验项目。

拉伸性能板材能区分母卷时，每熔次至少取１个母卷，每个母卷取２

力学模拟烘烤后的个试样／检验项目；板材母卷无法区分时，每批至少取２张板６．３７．３

性能室温拉伸力学材，每张取２个试样／检验项目。其他要求按ＧＢ／Ｔ１６８６５的

性能规定

每熔次至少取１个母卷，每个母卷取２个试样。板材能区分

深冲性能母卷时，按母卷要求检验；板材母卷无法区分时，每批至少取６．４７．４

２张板材，每张取２个试样

单面预涂油量逐卷检验

表面单面残余油量

含油量每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材至少取１卷进６．５７．５

单面防护（ＤＯＳ）行检验

油量

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表１６取样（续）

要求的试验方法的

检验项目取样规定章条号章条号

每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材至少取１卷进

膜层主元素含量行检验。每张／卷取未钝化处理和钝化处理后的、沿轧制方

向各截取１张长度为２００ｍｍ～３００ｍｍ的整宽幅样片进行６．６７．６

检验

每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材至少取１卷进

表面密度行检验。每张／卷取１个长度为２００ｍｍ～３００ｍｍ的整宽幅

样片进行检验

耐冲击性每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验。

每个检验项目，每张／卷取１个６０ｍｍ×１２０ｍｍ的试样进行

附着性检验

涂层每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验。６．７７．７

性能耐溶剂性每张／卷取１个１５０ｍｍ×２５０ｍｍ的试样进行检验

耐蒸煮性

耐酸性每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验。

耐硫性每个检验项目，每张／卷取３个４０ｍｍ×６０ｍｍ的试样进行

耐盐性检验

耐醇性

每批板材至少取２张进行检验；每批带、箔材至少取１卷进

涂蜡量行检验。每张／卷取１个样片进行检验６．８７．８

当需要进行刮板模拟涂层硫酸铜试验时，每批至少取１个卷

外观质量或１张或２张板切取２个样片。其他项目每批板材至少取２６．９７．９

张进行检验，带、箔材逐卷检验

８．６检验结果的判定

８．６．１任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次

检验，合格者交货。不能区分熔次时，判该批产品不合格。

８．６．２任一板材的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格，允许供方逐垛板材进行检验，合格者交货。

任一带、箔材的尺寸偏差不合格时，判该卷代表的产品不合格；任一带、箔材的侧边弯曲度、端头部位翘

曲高度和平均粗糙度不合格时，允许供方逐卷进行检验，合格者交货。

８．６．３任一试样的拉伸力学性能不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的卷材）中另取双倍

数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样结

果不合格，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许供方逐卷／逐垛板材进行检验，合格者交货。

８．６．４任一试样的深冲性能不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的卷／板材）中另取双倍

数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样结

果不合格，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许供方逐卷／逐垛板材进行检验，合格者交货。

８．６．５任一样片的单面预涂油量不合格时，应从该卷产品中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复

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试验结果全部合格，判该卷产品合格。若重复试验结果中仍有样片结果不合格，判该卷产品不合格。

８．６．６任一样片的单面残余油量、单面防护（ＤＯＳ）油量不合格时，应从该批产品（包括该不合格样片代

表的母卷）中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试

验结果中仍有样片结果不合格，判该批产品不合格。

８．６．７任一样片的膜层主元素含量不合格时，应从该批产品（包括该不合格样片代表的母卷）中另取双

倍数量的样片进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有样片

结果不合格，判该批产品不合格。

８．６．８任一样片（或试样）的涂层性能中的任一项性能不合格时，应从该批产品（包括该不合格样片（或

试样）代表的母卷）中另取双倍数量的样片（或试样）进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产

品合格。若重复试验结果中仍有样片（或试样）结果不合格，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许

供方逐卷／逐垛板材进行检验，合格者交货。

８．６．９任一样片的涂蜡量不合格时，应从该批产品（包括该不合格样片代表的母卷）中另取双倍数量的

样片进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有样片结果不合

格，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许供方逐卷／逐垛板材进行检验，合格者交货。

８．６．１０任一试样的刮板模拟涂层硫酸铜试验结果不合格时，判该批产品不合格，经供需双方商定，允

许供方逐卷／逐垛板材进行检验，合格者交货。其他外观质量不合格时，带、箔材判该卷不合格；板材判

该批不合格，经供需双方商定，板材允许逐张进行检验，合格者交货。

９标志、包装、运输、贮存、质量证明书

９．１标志

９．１．１产品标志

检验合格的产品上，应有如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）：

ａ）产品名称；

ｂ）卷／批号、熔次号；

ｃ）牌号、状态、尺寸规格；

ｄ）表面类型；

ｅ）开卷方向及／或涂层朝向；

ｆ）供方质量监督部门的检印；

ｇ）条形码（有需求时）；

ｈ）本文件编号。

９．１．２包装标志

应符合ＧＢ／Ｔ３１９９的规定。

９．２包装、运输、贮存

板材间不垫纸包装，带、箔材的包装方式应在订货单（或合同）中注明。其他包装、运输、贮存的要求

按ＧＢ／Ｔ３１９９的规定。

９．３质量证明书

每批产品应附有产品质量证明书，应包括下列内容：

ａ）供方名称、地址；

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ｂ）产品名称；

ｃ）牌号、状态及尺寸规格；

ｄ）卷／批号、熔次号；

ｅ）表面类型；

ｆ）重量（毛重、净重）；

ｇ）各项分析项目的出厂检验结果和供方质量监督部门的检印；

ｈ）包装日期（或出厂日期）；

ｉ）食品接触用途说明（涂层表面、涂层涂蜡表面产品）；

ｊ）本文件编号。

１０订货单（或合同）内容

订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：

ａ）产品名称；

ｂ）牌号、状态及尺寸规格；

ｃ）表面类型；

ｄ）重量；

ｅ）开卷方向及／或涂层朝向；

ｆ）特殊的尺寸要求（长度、不平度、平直度）；

ｇ）３１０４牌号变薄拉深变形罐（瓶）体料的烘烤时间；

ｈ）特殊的单面预涂油量；

ｉ）内、外表面涂层类型、名义表面密度及特殊的涂层检验项目和试验条件；

ｊ）其他特殊要求；

ｋ）本文件编号。

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附录犃

（资料性）

产品质量保证

犃．１铸锭质量保证

犃．１．１原材料

犃．１．１．１铝液宜符合ＹＳ／Ｔ１００４的规定。

犃．１．１．２回收铝宜符合ＧＢ／Ｔ３４６４０的规定。

犃．１．１．３复化锭熔炼前宜去除表面涂层，采用除气及过滤工艺净化铝熔体，其化学成分见表Ａ．１。

表犃．１复化锭化学成分

化学成分（质量分数）

％

Ｃｄ＋Ｈｇ＋其他ａ

ＳｉＦｅＣｕＭｎＭｇＺｎＴｉＶＧａＡｓＮａＣａＰｂ＋Ｃｒ６＋单个合计Ａｌ

０．０５～０．７～０．７～

≤０．４０≤０．７０．３０１．２１．７≤０．２５≤０．０３≤０．０５≤０．０５≤０．０１≤０．００４≤０．００１≤０．０１≤０．０５≤０．１５余量

ａ“其他”指表中未列出的金属元素。

犃．１．１．４晶粒细化剂要求见ＹＳ／Ｔ４４７．１，铝中间合金要求见ＧＢ／Ｔ２７６７７，添加剂要求见ＹＳ／Ｔ４９２。

犃．１．２熔铸工艺

犃．１．２．１熔铸工艺流程

熔铸工艺流程见图Ａ．１。

图犃．１熔铸工艺流程

犃．１．２．２配料

回收铝和复化锭的总使用量不宜大于９０％。

犃．１．２．３熔炼

犃．１．２．３．１熔体温度控制在７２０℃～７６０℃。

犃．１．２．３．２不建议使用熔剂精炼。

犃．１．２．３．３转炉后在保温炉进行精炼，熔体中钠含量为狑Ｎａ≤０．０００３％、钙含量为狑Ｃａ≤０．０００５％。

犃．１．２．４晶粒细化

采用喂丝机匀速点入晶粒细化剂，建议喂丝机具备停机自动报警功能。

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犃．１．２．５除气

犃．１．２．５．１建议采用除气率大于５０％、进出口温度变化小于１５℃的全封闭双转子或多转子除气装置，

在线除气装置要求见ＹＳ／Ｔ８５１。

犃．１．２．５．２变薄拉深成形罐（瓶）体料的在线氢含量不大于０．１５ｍＬ／１００ｇＡｌ；其他产品的在线氢含量

不大于０．１８ｍＬ／１００ｇＡｌ。

犃．１．２．６过滤

犃．１．２．６．１推荐采用ＬｉＭＣＡ在线测渣仪检测渣含量，变薄拉深成形罐（瓶）体料渣含量不大于Ｎ２０

１５０００个／ｋｇ；其他产品渣含量不大于Ｎ２０３５０００个／ｋｇ。

犃．１．２．６．２推荐采用过滤管＋过滤板或深床＋过滤板的组合方式，对变薄拉深成形罐（瓶）体料熔体进

行在线过滤。根据回收铝加入量及渣含量的测定值确定过滤介质的更换频次。

犃．１．２．６．３过滤装置进出口液位差为５ｍｍ～４０ｍｍ，液位差过高或过低时更换过滤介质。

犃．１．２．７铸造

建议配备自动控制系统的铸造机，对液位高度、铸造速度和铸造水流量进行控制。

犃．２轧制工艺保证

犃．２．１轧制工艺流程

轧制工艺流程见图Ａ．２。

图犃．２轧制工艺流程

犃．２．２锯切

锯切铸锭膨胀端，锯切５１８２合金铸锭的浇口部。

犃．２．３铣面

铸锭大面单面铣面量大于１０ｍｍ，５×××系合金铸锭铣侧面，侧面单面铣面量大于５ｍｍ。

犃．２．４加热

犃．２．４．１进炉前去除铸锭表面残留的铝屑、油污、异物、灰尘等污染物。

犃．２．４．２３×××系、８×××系合金铸锭的加热温度为５６０℃～６２０℃，保温时间为４ｈ～１２ｈ。

犃．２．４．３５×××系合金铸锭的加热温度为４６０℃～５２０℃，保温时间为２ｈ～４ｈ。

犃．２．５热轧

犃．２．５．１建议采用三机架及以上的连轧机。

犃．２．５．２卷取温度控制在合金再结晶温度以上。

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犃．２．６冷轧

犃．２．６．１采用带有自动厚度控制和板形控制系统的冷轧机。

犃．２．６．２定期监控轧制油清洁度及油品指标。

犃．２．６．３及时更换轧辊，及时清除轧制导路上的异物或粘铝。

犃．２．７退火

犃．２．７．１退火炉配置质量可靠的智能仪表温控系统，温控精度为±０．５℃。

犃．２．７．２设备具有自动记录、监控及超温报警功能。

犃．３表面处理产品质量保证

犃．３．１原材料

犃．３．１．１不建议选用含双酚Ａ的涂料，涂料类型、涂料名称、涂料成膜特性及典型灌装内容物见表

Ａ．２。

表犃．２涂料类型、涂料名称、涂料成膜特性及典型灌装内容物

涂料类型涂料名称涂料成膜特性典型灌装内容物

综合性能优秀，耐蒸煮性能良好，对基材附

环氧氨基涂料着力优秀，柔韧性优秀

耐蒸煮性一般，对基材附着力优秀，柔韧性

环氧丙烯酸基涂料良好

耐蒸煮性良好，柔韧性优秀，对基材附着力水、饮料、啤酒、果汁、粥类及

溶剂型改性聚酯基涂料一般鱼肉蛋白类

耐蒸煮性优秀，对基材附着力良好，柔韧性

环氧酚醛（脲醛）基涂料良好，耐酸性良好

耐蒸煮性良好，柔韧性良好，耐粘污性（滑脱

改性聚氯乙烯基涂料性）优秀

改性环氧丙烯酸基涂料酸性内容物（常压杀菌）、中性

改性聚酯基涂料涂料的挥发性有机物（ＶＯＣ）含量低；可满足饮料、碳酸类饮料、水、啤酒、

水性环氧基涂料１００℃及以下温度的耐蒸煮性要求及热灌装果汁

内容物的要求酸性内容物（常压杀菌）、中性

改性丙烯酸基涂料饮料、碳酸类饮料

犃．３．１．２涂料供方每年提供食品安全符合性年度检测报告。

犃．３．２表面处理工艺

犃．３．２．１表面处理工艺流程

表面处理工艺流程见图Ａ．３。

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图犃．３表面处理工艺流程

犃．３．２．２涂预涂油

采用静电喷涂的方式涂覆预涂油，喷涂温度为４５℃～６５℃。

犃．３．２．３清洗

采用热水洗或弱碱洗。

犃．３．２．４钝化处理或钝化预处理

建议采用无铬钝化或钝化预处理，其要求见ＹＳ／Ｔ１１８９；铬酸盐转化处理见ＧＢ／Ｔ１７４６０。

犃．３．２．５涂防护（犇犗犛）油

可采用辊涂或静电喷涂的方式涂覆。

犃．３．２．６辊涂涂漆

犃．３．２．６．１辊涂涂料的烘烤条件按供方提供的参数执行。

犃．３．２．６．２更换涂料前先进行试涂，检测试涂样板表面的涂层表面密度。

犃．３．２．６．３涂敷辊与粘料辊压力根据实际膜层表面密度进行设置。

犃．３．２．７辊涂或静电涂蜡

涂蜡辊表面温度为６０℃～８０℃，涂蜡机的转速、辊缝、压力参数根据涂蜡量范围设置。静电涂蜡

电压为２０ｋＶ～３０ｋＶ，蜡温为６０℃～１００℃，喷嘴温度为６０℃～１００℃。