教学材料数控 机床-第5章

5.1平面铣削加工实训5.1.1实训教学要求在本节中学员应掌握平面铣削时刀具的选择、切入角的选择、铣削方式的选择5.1.2实训教学重点、难点①合理使用刀具。②树立正确编程理念。③逐步培养工艺设计知识5.1.3实训教学内容在平面铣削中应注意到以下几点:①刀具宽度等于或稍大于刀具直径的工件不应全宽度平面铣削否则镶片刀会迅速磨损，并使切屑钻在镶刀片上。下一页返回5.1平面铣削加工实训②切入角应该取负值。如果切入角为正，那么强度较小的切削刃部分将承受大部分的力。因为，镶刀片刃是镶刀片上强度最小的地方，所以正切入角可能会使刀具破损，至少也会使它产生缺口。基于此通常不推荐使用正切入角。以使切削刀具直径的25%一30%悬空在被切工件之外为宜③铣削方式应尽可能采用顺铣方式5.1.4相关工艺知识1.平面铣削操作注意事项①通常要在工件外(空中)移动刀具至所需的深度②如果表面质量比较重要，在工件外(空中)改变刀具方向③为得到较好的切削条件，要保证刀具中点在工件区域内。④选择的刀具直径通常为切削宽度的1.5倍上一页下一页返回5.1平面铣削加工实训2.程序校验方法程序输入已毕，至于输入是否正确还需实际校验①校验程序之前如果从未回过参考点的话首先应回参考点②然后用G54指令选择工件坐标系。③输入或调出需校验的程序④按复位RESET键，使光标回程序头⑤按GRAPH功能键、“工作图”键显示图形坐标⑥按下自动加工、机床锁住、空运行几个按钮⑦按下程序自动运行按钮，观察程序运行轨迹上一页下一页返回5.1平面铣削加工实训3.运行程序加工零件方法输入的程序经校验正确后，就进入加工运行阶段了。具体步骤为:输入程序(或从系统中调出已有程序)→程序校验→回参考点→对刀（G45坐标值输入）→输入刀具形状参数→自动运行程序加工(将进给倍率调低，G00倍率调低，手放在急停按钮上，随时观察，如遇异常情况马上按下)。5.1.5容易出现的问题及注意事项关于程序的编制理论课中已经学过，这里不再赘述。具体加工技巧性知识要结合具体实例再加以详述，谨记下述注意及技巧。①不能在BG-END程式下输入程序，此程式下是机床自身系统程序输入。上一页下一页返回5.1平面铣削加工实训②所建程序名不能与系统中已有的程序名重复。③“;”号不能作为程序名一同输入，输入程序名后再输入“;”号④对程序的建立、编辑输入用INSERT键上一页返回5.2外轮廓铣削加工实训5.2.1实训教学要求①掌握零件外轮廓的铣削方法。②熟练掌握通过修调刀具补偿值来使所加工零件符合图纸要求5.2.2实训教学重点、难点精确测量已加工零件轮廓尺寸和切除多余的零件材料。5.2.3实训教学内容所谓外轮廓切削就是刀具在轮廓的外围进行切削，刀具可任意驰骋，没有任何的妨碍和阻挡。下一页返回5.2外轮廓铣削加工实训所以程序的编写是最简单的。这里值得注意的是:为保证轮廓的形状及尺寸符合图纸的要求，必须采取切向切入和切向切出的进、退刀方法。针对图5.2.1来说可采用圆弧切向切入和切向切出的进、退刀方法。上一页下一页返回5.2外轮廓铣削加工实训上一页下一页返回5.2外轮廓铣削加工实训5.2.4相关工艺知识绝大多数零件都会刻意将直边和尖角侄l圆或倒钝，所以要实现切削的切向切入和切向切出，往往都要用到在零件轮廓上增加圆弧切入轨迹和圆弧切出轨迹。切向切入、出圆弧半径一般取刀具直径的2倍并圆整为10的整倍数。这样既有利于点位的计算，又有利于切除轮廓外多余的材料。点位的计算又遵循以下规律，首先确定切向切入圆弧的半径和轮廓上的切入点。然后将该点的坐标X,Y值分别加上圆弧半径值作为切向切入圆弧的始点坐标。上一页下一页返回5.2外轮廓铣削加工实训5.2.5容易出现的问题及注意事项①加工中被经常使用的刀具材料是高速钢，这种材料的红硬性很差，所以加工中铣刀必须时刻处于冷却液下。②为安全，刀具接近工件进行加工时，操作者应集中思想，眼睛紧盯刀尖观察其运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控铣床的安全，防止各类事故的发生。③加工过程中机床门必须保持关闭状态，避免意外事故的发生。④测量机具应放置在安全的地方。机床床面之上不得有无关的任何东西。上一页返回5.3内轮廓铣削加工实训5.3.1实训教学要求①掌握零件外轮廓的铣削方法。②熟练掌握通过修调刀具补偿值来使所加工零件符合图纸要求5.3.2实训教学重点、难点精确测量已加工零件轮廓尺寸和切除多余的零件材料5.3.3实训教学内容下一页返回5.3内轮廓铣削加工实训

所谓内轮廓切削就是刀具在轮廓的内部进行切削，刀具会受到多种限制使编程和加工变得复杂起来。与外轮廓切削一样为保证轮廓的形状及尺寸符合图纸的要求，仍然必须采取切向切入和切向切出的进、退刀方法。针对加工图5.3.1来说只能采用圆弧切向切入和切向切出的进、退刀方法。原因是不言自明的，圆的内轮廓的切线除了圆弧外都在轮廓之外，是不可采用的。切向切入、出圆弧半径出于计算方便的原因，一般取刀具直径并圆整为10的整倍数。上一页下一页返回5.3内轮廓铣削加工实训00002;(使用φ16的端铣刀，铣φ35圆槽)G90G54G00X0.0Y0.02100.0;M03S500;G00Z5.0;GO1Z-2.0F200;G41D01X7.5Y10.F500.;G02X17.5Y0.0R10.0;G02I-17.5;G02X7.5Y-10.0R10.0;GO1X0.0Y0.0G40;G00Z100.0;MOS;M30;上一页下一页返回5.3内轮廓铣削加工实训00003;G90G54G00X0.0Y0.0Z.100.0M03S500;G00Z5.0;GO1Z-2.0F200;G41D01X9.0Y0.0F500.;G01Y24.0;G03X5.0Y28.0R4.0;GO1X-5.0;G03X-9.0Y24.0R4.0;GO1Y-24.0;G03X-5.0Y-28.0R4.0;GO1X5.0;上一页下一页返回5.3内轮廓铣削加工实训G03X9.0Y-24.0R4.0;GO1Y0.0;G40X0.0Y0.0;G00Z100.0;MO5;M30:5.3.4相关工艺知识在铣削内轮廓之前首先应确定该轮廓上最小轮廓半径。以便正确选择合理直径的刀具。这是因为刀具半径大于轮廓上最小轮廓半径的话，CNC系统将无法计算出刀具路径，它将出现过切的报警信息并拒绝工作。直至这种情况得到改善才恢复工作。上一页下一页返回5.3内轮廓铣削加工实训如果遇到加工的轮廓尺寸较大而最小轮廓半径又较小的情况可以考虑先用较大尺寸的铣刀进行粗加工，然后再用小于最小轮廓半径的铣刀进行精加工的方法。当然，编制粗加工程序时就不能按零件的轮廓为依据了，必须另外以比零件轮廓小的尺寸规划粗加工轮廓了。5.3.5容易出现的问题及注意事项①在加工内轮廓时仍然要沿用切向切入和切向切出的原则进行编程。这就需要合理地规划切向切入圆弧的半径。以避免切出零件轮廓，造成废品②加工过程中机床门必须保持关闭状态，避免意外事故的发生。上一页返回5.4钻孔加工实训5.4.1实训教学要求①掌握零件外轮廓的铣削方法。②熟练掌握通过修调刀具补偿值来使所加工零件符合图纸要求5.4.2实训教学重点、难点孔深尺寸的确定，切削参数的确定5.4.3实训教学内容钻孔加工零件图如图5.4.1所示O004；(使用φ9.8的普通麻花钻头，预钻削φ1OH7孔的底孔)下一页返回5.4钻孔加工实训G90G54X0.0Y0.0Z.100.0M03S500G98G81X一25.0Y25.0Z一22.9R5.0F100.0(铰刀倒角约为3mm,▽约为2.9mm,安个距离2mmY一25.0;X25.0;Y25.0;G80;MO5;M30;上一页下一页返回5.4钻孔加工实训0005;(使用φlOH7的铰刀，精加工φ1OH7孔)G90G54G00X0.0Y0.0Z100.0;M03S200;G98G81X一25.0Y25.0Z一18.0;R5.0F100.0;Y一25.0;X25.0;Y25.0;G80;M05;M30;上一页下一页返回5.4钻孔加工实训5.4.4相关工艺知识为节省加工时