DB63∕T 2530-2026 盐湖工业过程风险评估与质量审查技术规范

DB63I 5 6 7 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。波市特种设备检验研究院、上海歌略软件科技有限公司、武汉左晟检测技术有限公德、高东、徐业银、刘光奎、王娇龙、宋娜娜、许波、赵盈国、钟军平、励凯宏、赵毅、李修1盐湖工业过程风险评估与质量审查技术规范本文件适用于盐湖工业化工企业过程风险评估与质行管理和技术控制，从根本上管控风险、消除隐患,由于物质或能量释放导致的人身伤害、环境破坏或财产损失等不良后果的级别达到了一定程度的2变更可能导致不期望后果的一种事件或事件序列，每个场景至少34注：一个节点可能是物理的(例如，硬件)或者逻辑的(例如，在一个操作步序中的步骤)。54符号和缩略语：从被评价单元可能发生泄漏点到明火设备的空气进口的距离；：后果严重程度的促成条件发生概率；：某一初始事件的第个使能条件发生频率；：初始事件的后果发生频率；：初始事件的发生频率；：燃烧的总热量；：物质毒性系数；：初始事件种独立保护层的总数；：第i个使能条件触发初始事件可能造成的人：暴露半径内可能的人员生命损失数量；：容器或管道的设计压力；：初始事件种阻止后果发生的独立保护层的失效概率；：容器或管道的操作压力；：暴露半径内可能的工作人员总数；6：暴露半径；−：第个使能条件每年的累计时间；：物质总量威胁系数；：促使泄漏影响系数；：运行时间系数；：现场人员伤害系数；a)“两重点一重大”化工装置或工艺单元设计阶段；c)装置或工艺单元发生原因不明的事下列管理文件内容，应根据过程风险评估结果和建议a)更新可接受风险和不可接受风险的管控措施清单；e)针对由非常规操作偏差引发的高后果风险源，更新操作规程和工艺；7后果等级发生频率(次/年)8HAZOP分析其它低风险原因不满足企业标准的后果不满足IPLs定义的安全措施不必要的措施（不需要的建议）初始事件频率后果严重程度初步定性分析独立保护层要求时失效频率触发事件频率风险是否可接受？触发事件HAZOP未识别的独立保护层增加风险减缓措施使风险可接受保护层分析初始事件频率后果严重程度初步定性分析独立保护层要求时失效频率触发事件频率风险是否可接受？触发事件HAZOP未识别的独立保护层增加风险减缓措施使风险可接受场景描述初始事件后果分析独立保护层Y下一个原因/后果对NY物质浓度N物质系数危险系数使能条件系数促成条件系数Y已半定量风险校准？DOW指数半定量风险校准物质浓度N物质系数危险系数使能条件系数促成条件系数Y已半定量风险校准？泄漏工况参数泄漏物质当量暴露半径暴露面积消减系数后果严重程度半定量分析N高后果风险？高后果风险？偏差偏差产生的原因偏差产生的后果现有安全措施建议安全措施b)偏差产生的原因；9f)后果严重程度(半定量);a)操作规程；b)明确描述节点或操作步骤的工艺操作原理及起止点；要素优先方法引导词优先方法开始设计介绍选择一个节点否否审查和确定设计意图识别相关要素识别是否每一个要素都可以有效的分解为特性选择一个要素（和/或特性）选择一个引导词选择一个要素（和/或特性）选择一个引导词否否将引导词应用于选择的要素（以及它的每一个相关特性），得到一个特定的解释偏离是否可信？是否否调查原因、后果和保护并记入文档否对引导词以及要素/特性组合的所有解释是否已经应用？是所选择的引导词是否应用于所有要素？所有引导词是否应用于选择的要素？要素优先方法引导词优先方法开始设计介绍选择一个节点否否审查和确定设计意图识别相关要素识别是否每一个要素都可以有效的分解为特性选择一个要素（和/或特性）选择一个引导词选择一个要素（和/或特性）选择一个引导词否否将引导词应用于选择的要素（以及它的每一个相关特性），得到一个特定的解释偏离是否可信？是否否调查原因、后果和保护并记入文档否对引导词以及要素/特性组合的所有解释是否已经应用？是所选择的引导词是否应用于所有要素？所有引导词是否应用于选择的要素？ 是是所有的引导词是否已经分析完？所有的要素是否已经分析完？是所有的节点是否已经分析完？停止是是是是是施HAZOP分析详细偏差的产生原因等级按照发生频率划分，图1中L1～L7具体等级划分见表2。10−7~10−610−6~10−510−5~10−410−4~10−310−3~10−210−2~10−110−1~1面内容，图1中C1～C5具体等级划分见表重大泄漏，给工作场所外带来严重的环境影响，且会导致直在HAZOP分析过程中，引导词的选择及其详细偏差的确定，宜-----------------相--------防--------------------------------------------a)工艺管道及仪表流程图(P&ID图);b)反应热评估报告(存在间歇或半间歇化学反应工艺);b)保护层具有独立性，即保护层的风险降低能力不会受到初始事件或其他保护层失效的影响；8.5.1.2与时间有关的使能条件发生频率计算−——第个使能条件每年的累计时间，单位是ℎ;8.5.1.3与操作模式有关的使能条件发生频率计算——与操作模式有关的使能条件发生频率，单位是——第个与操作模式有关的使能必要事件或条件在统计时间内累计出现次数；——统计第个使能必要事件或条件的时间跨度，单位是。8.5.1.4初始事件的使能条件发生频率初始事件的使能条件的发生频率，应按式（3）和式（4——某一初始事件的第个使能条件发生频率，单位是1/；——第个使能条件触发初始事件可能造成的人员生命损失数量；——某一个初始事件的使能条件发生频率，单位是促成条件主要考虑人员致死后果，其发生频率应按式（5）、表8、表9、表10和表1远离工艺装置的储罐区(≥200m）暴露半径R所覆盖的范围内有公路，且车流量>50暴露半径R所覆盖的范围内有公路，且车流量<50其它9.3.1物质系数温度修正条件的判定物质的反应性等级()应根据其在环境温度条件下的稳定性(或与水反应的剧烈程度)来确定，对于表B.1中无法确定反应性等级()的物质，宜根据0（2）在温度>300℃但≤500℃时，用差示扫描12349.3.3物质可燃性等级确定9.3.4物质系数的温度修正在确定物质的反应性等级和可燃性等级后，应根据附录B表B.2确定该物质在操作温度下修正后的若所分析的节点或操作步骤中存在化学反应，应按照以下情况确定化学反应威胁a)轻微放热反应的威胁系数取0.30，包括：水合反应——化合物与水的反应，如从氧化物制备硫异构化——有机物分子中原子重新排列的反应，如从直链分子变成带支磺化反应——与硫酸反应，在有机化合物分子中引入磺基(−3b)中等放热反应的威胁系数取0.50，包括：加成——不饱和碳氢化合物和无机酸的反应，若无机酸为强酸时系数增加到0.75；氧化——物质在氧中燃烧生成2和2的反应，或者在控制条件下物质与氧反应生成2c)剧烈放热反应的威胁系数取1.00，主要包括卤化反应，即在有机分子上引入一个或d)特别剧烈的放热反应的威胁系数取1.25，主要包括硝化反应，即用硝基取代化合物e)反应器中所发生的任何吸热反应的威胁系数均取0.20，当吸热反应的能量是由固气体燃料提供时，威胁系数取0.40。主要包括：煅烧——加热物质以除去结合水或易挥发性物质的过程，威胁系数取0.40；电解——用电流离解离子的过程，威胁系数取0.20；热解或裂化——在高温、高压和触媒作用下，将大分子裂解成小分子a)粉尘过滤器或捕集器安置在封闭区域内时，威胁系数取0.50；c)在封闭区域内，在沸点以上处理液化石油气或任何易燃液体时，威胁9.4.3后果消减措施低效威胁系数选取9.4.3.1消防通道不符合要求的威胁系数选取对于生产装置周围的紧急救援车辆通道，当装置/工艺单元周围设置了两个方向的消防通道，且有9.4.3.2排放和泄漏控制能力受限的威胁系数选取装置/工艺单元排放和泄漏控制能力受限的威胁系数按照以b)设有堤坝且能将泄漏物质引至蓄液池或封闭的地沟时，威胁系数取处设有公用工程管线且安全距离不符合要求时，威胁系数取0.50。9.5.1物质总量威胁系数9.5.1.1工艺生产中的液体或气体威胁系数计算工艺生产中的液体或气体，应按以下步骤计算其a)估算工艺单元中的物质总质量();b)根据附录B表B.1或化学品安全说明书（MSDS）确定物质燃烧热();c)按式（9）确定燃烧总热量();d)按式（10）计算工艺生产中的液体或气体威胁系数。9.5.1.2储存中的液体或气体威胁系数计算a)估算储存系统中的物质总质量();b)根据附录B表B.1或化学品安全说明书（MSDS）确定物质燃烧热();c)按式（9）确定燃烧总热量();d)按式（11）、式（12）、式（13）计算储存中的液体或气体威胁系数： 9.5.1.3储存中的可燃固体和工艺中的粉尘威胁系数计算储存中的可燃固体和工艺中的粉尘，应按以下步骤计算其威胁系a)估算储存系统中的固体或工艺单元中的粉尘的物质总质量();b)根据物质的密度和式（14）、式（15）计算储存中的可燃固体和工艺中的粉尘威胁系数； 9.5.1.4热油交换系统威胁系数选取油量/3油量/39.5.2附加伤害威胁系数9.5.2.1毒性物质威胁系数选取c)高浓度或短期接触可致人暂时失去能力或残留伤害的物质，包括要求使用单独供给空气的呼9.5.2.2粉尘爆炸威胁系数确定粉尘粒径/µm粉尘粒径/µm///9.5.3容器内燃爆威胁系数选取起燃烧或发生反应的危险，不论是否采用惰性气体置换，威胁系数均取0.50；则不用选取威胁系数，否则威胁系数取0.50；c)只有当仪表或装置失灵时，物质才处于燃烧范围内d)任何靠惰性气体吹扫使其超出燃烧范围之外的情况e)由于惰性气体吹扫系统不实用或者未采取惰性气体吹扫，使操作总是处于燃烧范围内或其附9.5.4.1释放压力威胁系数计算a)确定操作压力；c)根据以下物质属性修正式（16）的计算结2）单独使用压缩气体或利用气体使易燃液体压力增至103kPa(G)以上时，用乘以1.2进行修3）液化的易燃气体(包括所有在其沸点以上储存的易d)根据操作压力和安全泄放压力的比值再次修正以上计算结果，修正步骤如下：2)按照式（17）计算释放压力威胁系9.5.4.2低温威胁系数选取a)采用碳钢结构的工艺装置，操作温度等于或低于转变温度时，威胁系数取b)装置为碳钢以外的其它材质，操作温度等于或低于转变温度时，威胁系数取0.20。9.5.4.3动设备威胁系数选取当评价单元中的动设备满足以下任一条件时，威胁系数取0.5。c)发生故障后因混合不均、冷却不足或终止等原因，引起反应温度升高的搅拌器和循环泵；9.5.5特殊威胁系数的计算影响威胁系数之和，其各系数的取值范围见附录,8] ——暴露半径内可能的人员生命损失数量；——暴露半径内可能的工作人员总数。11234567895.容器小孔(≤50mm）泄漏3.06×10−53.06×10−57.2×10−43.06×10−512.断电1111111×10−2～1×10−33×10−53.06×10−53.06×10−5表A.2给出了独立保护层要求时的失效概率11×10−1～1×10−321×10−3～1×10−63若一条事故剧情中存在多条独立的基本过程4155×10−1操作人员响应时间介于10min与20min678195×10−11×10−1～1×10−21×10−2～1×10−31×10−3～1×10−41×10−4～1×10−511冗余100%能力的安全阀/爆破片组合-1×10−2～1×10−3层11×10−1～1×10−21×10−2～1×10−30.5×10−10.5×10−10.5×10−13×10−1注：应满足条件：若一条事故剧情中存在多个报警，不可重复，且操作规程中有明确的响应方案5×10−1>3.5*Pd闪点(℃)沸点(℃)132l2O43-3332--4氨4310-513406340-71400-8314-91200-240232330230O2O4l1O33034O--3314O-22013023203014O142-21123023023024O320闪点(℃)沸点(℃)130氢O40-442440-镁0ll-140-13013034O-14O221421O-24O44O-22014O------332--1O1-14O-13014123O钠-332-31130O-4210-2lO-32O242242140140-b.如果温度小于60℃,则转至“e”项c.若温度高于闪点，或温度大于60℃,在栏内填“1"d.若温度大于放热起始温度或自燃点，在栏内填“1"表B.3给出了温度修正后的物质系数及其相关影响因液体、气体的易燃性或可燃性aNEPA325MNEPA4914−1−2（20.1MPa·/<≤30MPa·/）−330MPa·/）4表B.4给出了威胁系数及其取值范围数据，威胁系数应根据专家经验判定或取最大值保守计取值范围A.化学反应0.50～1.65B.封闭空间燃爆0.75～1.56C.后果消减措施低效0.45～0.852.特殊威胁基本系数A.附加伤害0.45～2.80B.容器内燃爆0.3～0.80C.泄漏影响（1）压力操作压力：kPa(A)释放压力：kPa(A)（2）低温0.20～0.30（3）转动设备D.物质总量物质重量：kg物质燃烧Hc：kJ／kg（1）工艺中的液体及