CN114396251B 一种煤炭地下原位热解模拟装置及方法 （西安交通大学）

用于实时准确检测模拟数据并根据模拟数据控2所述高温高压供气模块用于向煤炭原位热解模块提供高温高压的热载体，介质为蒸所述煤炭原位热解模块用于利用高温高压供气模块提供的高温高压热载体热解煤炭所述伺服控制模块用于实时监测热解反应数据并根据热解反应数据控制热解反应速3所述主机底座（21）上方设有主机机架（22所述主机机架（22）顶部设有支撑横梁冷却套（37所述压力室底座（28）上圆柱体端面设有多孔导流板（34所述多孔导流板45能源消费总量中的占比约为58.3同比增长0.6在未来相当长的时期内，煤炭依然在我国的能源结构中占主体地位。2020年我国油气对外依存度分别达到[0006]加压热重分析仪往往用于样品的失重特性和动力学特性的研究中,适用于小批加压过程与富油煤在地下实际环境受到的压力相比仍有[0007]现有的高压热解装置往往是针对小颗粒煤快速热解，缺乏对地下环境所受轴向、6[0012]所述煤炭原位热解模块用于利用高温高压供气模块提供的高温高压热载体热解[0013]所述伺服控制模块用于实时监测热解反应数据并根据热解反应数据控制热解反取各传感器的监测数据，自动化控制台用于根据数据采集系统获取各传感器的监测数据，口与催化流化床反应器输入口相连，所述催化流化床反应器输出口与冷凝器输入口相连，7方的圆柱体直径，所述压力室底座下圆柱体端面从内到外设有叶蜡石粉/盐环和压力室筒[0029]本发明的进一步改进在于：所述液压机的最大压力为1000KN，轴压围压最大为大于360℃。[0036]S5、通过伺服控制模块控制轴压压头和围压压头依次交8为大尺寸试样则开启第一截止阀将高温高压回流强化热解，其余产物气体经过干燥管和第三质量流量计后通过三通阀门进入燃气灶，9[0059]图8为本发明一种煤炭地下原位热解模拟装置中上进上出式热解反应器结构示意截止阀7与第一管路加热器之间设有第一温度传感器8和第一压力传感器9，第一管路加热的圆柱体直径，压力室底座28下圆柱体端面从内到外设有叶蜡石粉/盐环35和压力室筒体[0078]热解反应器20既可以对于小尺寸煤块Φ50*100mm进行注汽热解以及直接加热热[0081]如图5所示分布器33还包括有四根Φ15*250mm长的进气管，每[0082]压力室中间处还设有50mm*20mm开窗，在压力室表面可以直接观测到内部煤样热[0084]第一管路加热器10和第二管路加热器42加热温度均大于360℃,防止热解挥发分[0093]热电偶温度传感器40用于在横向梯度以及纵向梯度上实时检测热解煤样内部的[0097]针对热解挥发分易冷凝堵塞管路问题，在热解反应器2出口和入口处设置第一管[0098]第一压力传感器9和第二压力传感器44为液体压力传感器，自动化控制台62根据第一压力传感器9和第二压力传感器44反馈回来的信号，控制热解反应器20中压力室内压针阀5热解烃气回流强化热解，其余产物气体经过干燥管51和第三质量流量计52后通过三[0116]在压力室筒体32和试样载具31之间设置叶蜡石粉/盐环35，填装围压加载介质[0118]通过伺服控制模块控制轴压压头29和围压压头30依次交[0119]打开第一高压针阀3，将气体汇流排2内的3MPa氮气以500mL/min的流速通入热解[0120]开启蒸汽发生器1，冷水当量为10mL/min，当蒸汽温度为600℃,蒸汽压力显示为[0121]3小时后打开第二截止阀41，将第一管路加热器10和第二管路加热器42加热温度有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的