有限空间作业进入作业、作业完成方案

进入有限空间有限空间作业现场公示牌作业前应对安全防护设备、个体防护用品、应急救援装备、作业设备和用具的齐备性和安全性进行检查，发现问题应立即修复或更换。当有限空间可能为易燃易爆或潮湿环境时，设备和用具应符合防爆安全或低压要求。在确认作业环境、作业程序、安全防护设备、个体防护用品及应急救援设备等符合要求后，班组负责人将作业许可证、作业人员培训合格证、班前会记录、气体检测记录张贴在有限空间作业现场公示牌上，然后现场负责人（责任工长）方可准许作业人员进入有限空间作业。插图STYLEREF2\s2.3SEQ插图\*ARABIC\s29有限空间作业现场公示牌警示标识（1）有限空间周边、隔离措施附近、带有运动部件的场所周围以及人孔、通道等出入口，应设置防护措施和（或）警示标志。（2）有限空间作业场所应设置有限空间作业安全告知牌：安全告知牌应标明安全风险和防范措施应急措施。（3）安全警示标志的设置应清晰、醒目、规范。插图STYLEREF2\s2.3SEQ插图\*ARABIC\s210安全警示标志班前会和安全技术交底交底作业前，由分包单位现场负责人或班组长组织对实施作业的全体人员开展班前会。班前会内容包括但不限于当班作业内容、作业过程中可能存在的安全风险、作业安全要求和应急处置措施等。交底人应对全体人员提出的问题进行答复，确保提问人已正确理解后方可结束交底。交底人与被交底人双方在《安全记录交底记录表》上签字确认，班前会活动记录表由责任工程师存档备案。作业人员个体防护在气体检测结果合格的基础上，作业人员在进入有限空间前还应根据作业环境，选择并佩戴符合要求的个体防护用品与安全防护设备。包括安全帽、五点式安全带、安全绳、呼吸防护用品、便携式气体检测报警仪、照明灯、对讲机等。严禁作业者在有限空间作业区域内脱卸个人防护用品。插图STYLEREF2\s2.3SEQ插图\*ARABIC\s211个体防护用品插图STYLEREF2\s2.3SEQ插图\*ARABIC\s212人员防护示例图人员下井穿戴好个体防护设备后，作业人员使用踏步、安全梯进入有限空间，作业前应检查其牢固性和安全性，确保进出安全。安全绳、差速式自控器、绞盘绳索等的连接挂点应安全、牢固。对有限空间内阻碍作业者移动、对作业者造成危害、影响救援的设备，应采取固定措施，必要时应移出有限空间。非紧急状况，严禁使用安全绳拖拽的方式进出有限空间。插图STYLEREF2\s2.3SEQ插图\*ARABIC\s213坠落防护用品有限空间安全作业施工作业管道封堵管道堵水截水采用专用堵水气囊与砌体围堰方式进行，D<1500mm管道采用堵水气囊，D>1500mm管道采用砌体截水。1、气囊封堵（1）气囊长时间不用时，应洗净晾干，放置在室内干燥、阴凉、通风处。气囊应伸开平放，不应造成拉伸、重压或其他变形。（2）气囊的存放应远离热源，严禁置于阳光下暴晒。（3）气囊不应与酸、碱、油脂和有机溶剂接触。（4）气囊运输前，应采用塑料编织袋或多层加转角保护的纤袋捆扎包装。运输时应符合下列规定：1）短途运输时，应采取吊运、抬运等方式，严禁在地上拖移；2）长途运输时，应排净空气折叠固定到托板上，气囊下面应有衬垫，外面应采用缠绕膜包好。（5）气囊装卸作业时应搬抬，不得拖行气囊。垂直下井时，气囊绑扎后的尺寸应小于井口，并应作好保护措施。（6）气囊选用气囊选型应满足管道外形、管内水位、管径与封堵气压的要求，选择时应符合表的规定：（7）气囊安装1）气囊安放前，应将管道内安放气囊位置的管口处及管段范围清理干净，不应有毛刺及尖锐物体，并保证安装后气囊至未清理段距离不少于0.5m。2）将封堵气囊充气装置的配件进行组合，对封堵气囊及连接部件进行气密性检测。采用气泵向气囊充气，不得超过气囊产品限定的工作压力：对气囊充气时，人员不得靠近。3）封堵气囊下井前应折叠捆绑成合适入井的尺寸，采用扎带或包装胶带缠绕将气囊折叠捆绑，每0.5~1.0m设置一道，然后采用人工或机械由地面吊装下放至检查井内，同时用吊装载机械或人力配合拉移气囊牵引绳索，中高压气囊的牵引绳应采用高强度钢丝绳。4）下游法封堵时，气囊应顺水流方向放置固定，气管接头不宜露出管口。气囊就位后，采用牵引绳牢靠固定至检查井井口，转角处采用保护措施避免气囊受力时拉断或发生牵引滑脱。5）上游法封堵时，应在气囊两侧水位平衡的状态下沿逆水流方向放置固定气管接头不宜露出管口。气囊就位后，在井内安设临时固定支撑架或专业支撑架固定牢靠。6）采用矩形气囊封堵箱涵时，应采用高强度钢丝绳牵引；7）气囊充气应符合下列规定a.充气加压时，作业人员不得停留在检查井内。采用上游法封堵时，在气囊两侧水位平衡的状态下，作业人员可在井内监测气囊充气至管内就位成型，待作业人员撤离后方可继续加压。b.充气压力应满足施工方案规定的压力值，严禁超过气囊生产厂家标准的允许工作压力。c.气囊充气速度应缓慢、均匀，保持气囊内压力稳定，同时观察压力表上升有无变化。快要达到气囊规定目标压力值时，应调小充气量，不可继续大量充气，以防压力过大导致气囊爆裂。d.气囊充气过程中，作业人员应距井沿不少于1m，充气停止时方可接近和查看检查井内状况。e.气囊充气完成后应进行气压校验。插图STYLEREF2\s2.3SEQ插图\*ARABIC\s214气囊封堵示意图2、砖砌封堵管径≥1500排水圆管及方涵采用砖墙封堵（1）一般规定①砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，且不应大于12mm。②与柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙应先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm：凹凸尺寸宜为60mm。砌筑时，砌体与柱间应沿墙高每500mm设拉结钢筋，钢筋数量及伸人墙内长度应满足设计要求。③夹心复合墙用的拉结件形式、材料和防腐应符合设计要求和相关技术标准规定。（2）砌体砌筑墙体封堵时，应根据水压及涵洞口大小，选择墙体安全厚度。砌体截水按管道水体流速、压力等级砌24、36、72等墙体，必要时加设支撑，计划使用“一顺一丁，满丁满条”的方式砌筑，指一皮砖按照顺一皮砖丁一皮砖的方式交替砌筑，一层砌顺砖、一层砌丁砖，相间排列，重复组合。在转角部位要加设配砖(俗称七分砖)，进行错缝，搭接好，无通缝，整体性强，在进行涵洞封堵时，在墙体预埋一个或多个小口径短管维持流水，等墙体达到使用强度后，再将预留孔封堵。为安全起见，需在上游水位高度的基础上，加上0.5m的安全超高。在砌筑封堵底部埋设导流管进行上下游导排。插图STYLEREF2\s2.3SEQ插图\*ARABIC\s215一顺一丁砖砌封堵示意图施工完毕在拆除墙体前，应先拆除预埋短管的管堵，待墙体两侧水位平衡后方可进行拆除。拆除围堰时，应采用有效措施将堰体材料清除干净，使之不残留在箱涵、管道内部产生阻水和引起淤塞。管道清淤管涵疏浚原则为先上游后下游，对于待疏浚管道管径d≤1350mm时，采取机械施工方式，对于待疏浚管道管径d>1350mm时，采取人机配合，人工辅助、机械为主的施工方式。雨水箱涵清淤方案采取人机配合，以人工疏浚为主的施工方法，大型箱涵以人工疏浚方式为主。①d1350mm以上圆管疏浚施工方案大型管道采用人工疏浚方式，自上游开始，逐个井段向下游进行，施工时打开排水检查井，由专业清理工作人员带小型机械下井入管道内部清淤，将污泥通过检查井用三角架、葫芦、吊桶运至地面钢板储泥箱内（储泥箱采用钢板焊接，需事先放置于自卸车上），然后采用封闭自卸车清运联合工作。施工时应按将上、下游井段进行断流，并采用潜水排污泵进行抽水导流。②雨水箱涵清淤方案采取人机配合，以人工疏浚为主的施工方法，大型箱涵以人工疏浚方式为主。鉴于现有疏浚设施情况，采取人机配合，以人工疏浚为主的施工方法。管涵疏浚原则为：先上游后下游，先支干管涵，后主干管涵。人工疏捞方式主要是人工下井，铁锹或漏瓢清淤，再将污泥通过检查井用三角架、葫芦、吊桶或泥斗运至地面。机械疏通方式主要是采用机动绞车、高压射水车、真空吸泥车、淤泥抓斗车、联合疏通车等设备进行管道疏通的。大型箱涵采用人工疏浚方式为主，自上游开始，逐段向下游进行。对于有检查井的箱涵，专业清理工作人员带小型机械从检查井进入箱涵内部清淤；对于没有检查井的箱涵，应每隔200m打开箱涵盖板，专业清理工作人员带小型机械从打开盖板处进入箱涵内部清淤，将淤泥通过检查井用三角架、葫芦、吊桶运至地面钢板储泥箱内（储泥箱采用钢板焊接，需事先放置于自卸车上），然后采用封闭自卸车清运联合工作。箱涵清淤时，先将待清理断面两端设围堰断流，用泵将上游排水抽送至附近污水管网，然后进行人工清淤。为了方便分段截流施工，可在检查井、吊物孔口对应的箱涵中采用粘土草包或移动式橡胶充气坝、木板简陋闸等方式围堰，这些用于围堰的机具均要在事先做好准备，待箱涵中污水排干，浮淤清理后，人或小型机械可进入截流段箱涵内进行清淤，作业时还需将支管排入口临时截流，并将排水抽送到下段主管涵。主要施工流程：1）强制通风，通风条件良好且空气监测达到合格标准，具备施工条件。2）每200m为一个清淤单元，设置围堰。对清淤段箱涵进行导流、再将实施段箱涵内抽排降水。3）人工配合小型机械先疏散箱涵内沉积物（铁锹、耙子配合高压水枪），箱涵淤积段内表面漂浮物先由人工清理装袋后由检查井或开孔处吊出；4）采用高压水枪产生的高压水流将淤泥冲击混合成均匀泥浆（含固浓度20%左右），由吸车吸出淤泥后送至污泥处理场地。5）沉底的大块垃圾等由人工清理装袋后由检查井或开孔处吊出。6）泥浆在临时污泥固化场进行减量化处理。处理后的干污泥经检测合格后外运。固化处理的上层清水和脱水固结产生的尾水，可直接外排入附近市政污水管网入污水处理厂处理。管道预处理①当管道直径较大时，可采取人工进入管内进行高压水射流清洗，人工进入管内高压水射流作业应符合《高压水射流清洗作业安全规范》（GB/T26148-2010）的有关规定；②用高压清洗车对管内清洗后，管内无法清除的异物采取如下方法进行清理疏通处理：较大石块，混凝土块等采用专用钢质清理器清拉至检查井内，然后人工清运出管道；沉积混凝土，树根等可采用高压水利用专用链条式等切割喷头进行切除，然后清运出管道；条件允许的情况下可采用专用机器人进入管道进行清理施工；管径大于800mm时，在安全保证的情况下，可人工进入管道进行清理疏通施工。管道非开挖修复1、DN800及以上管道采用人工方式安装的不锈钢快速锁，应按下列步骤操作：1）将不锈钢环片、橡胶套等从检查井下入并送到待修复位置2）先将不锈钢环片预拼装成小直径钢套，再将橡胶套套在不锈钢套上，安装时橡胶套迎水坡边朝来水方向：3）将预拼装好的不锈钢快速锁放置在待修复位置，采用专用扩张器对快速锁进行扩张，待扩张到橡胶套密封合接近管壁时，使用扩张器上的辅助扩张丝杆缓慢扩张，在扩张过程中可用橡胶锤环向振击快速锁，确认各个部位与原管壁紧密贴合后锁死紧固螺栓，完成安装。2、人工安装1）管道断管排水和勘察。对管道进行断管、排水，水排净后方可进入施工，施工前对管道情况进行勘察，以确认管道损坏程度和部位，确定橡胶止水带的规格。2）管道接口清理。管道接口填充前，把接口残余灰渣、泥砂及其他污物人工清理干净。清理范围是管道承插口两侧40cm范围内。3）接口填充。在内胀圈安装以前，用混合砂浆对需要填充的接口进行填充。应将整个间隙填满并确保与管内壁平齐，以确保内胀圈与管内壁贴合。4）不锈钢内胀圈安装步骤。密封带定位：安装前应先处理好两个要密封接触的部位，以便密封唇口能完全地紧密贴合从而提供一种长久的密封。要保证密封带放置在待修部位正上方(使密封带准确覆盖在所修接口的环向位置上方)，并使待修管口处于密封带中同部位。密封部分用干刷清扫干净，并涂粘合剂，可以将密封带与管道紧密粘合在一起。密封带必须精确地置于涂层之上。不锈钢胀圈定位：密封带定位以后，将不锈钢胀圈放在密封带的环槽内。定位过程中要注意胀圈准确放置在密封带的环槽内，不锈钢胀圈的开口要位于管道的侧下方。不锈钢胀圈的固定：安装时先将螺栓、楔形块、卡扣等构件连成整体。不锈钢胀圈定位后，用专用液压工具对内胀圈的不锈钢胀圈施加压力。液压千斤顶压力设定值为20KN。3、水泥基砂浆喷涂采用人工喷筑法修复管道、检查井、各类箱涵时，应按下列步骤进行：1）应先调节喷筑气压和浆量，浆料应均匀分散喷出；2）合理控制喷枪与基面距离，喷枪移动规律、平稳；3）可一次或分多次喷筑到设计厚度，当厚度超过20mm时，应多次完成；4）完成后，应将喷筑层抹平，但同一部位不宜反复抹压。检查井井底修复宜采用人工喷筑后压抹的方式，井底与井壁的结合转角处应采取倒角过渡，井底内衬厚度不得小于20mm。5、紫外光固化修复1）拉入底膜拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长，铺设垫膜的目的是减少软管拉入过程中的摩擦力和避免对软管的划伤。垫膜拉入后应在井底固定并安装导向滑轮。2）拉入内衬将内衬管道拉入待修复管段内部，应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，拉入速度宜为6~8m/min，在拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管，湿软管承受的最大拉力为500kN。软管两端应比原有管道长，管径D≤500时，应为500mm，在500<D≤800应为800mm，在D>800时应不小于1000mm。软管拉入原有管道之后，应对折放置在底膜上。3）捆绑扎头软管拉入管道后在软管端口用扎带捆绑扎头，选用的扎头应比管道直径略小，检查井井口较小时可采用可拆开组装的扎头下入检查井后进行组装。每个扎头上应捆绑至少三条扎带。特殊情况下，可以在地面将扎头捆绑好后再进入原有管道。图STYLEREF2\s2.3SEQ图\*ARABIC\s21接头捆实拍图4）充气膨胀软管按内衬软管材料、管径对充气压力、速度的要求冲入压缩空气，膨胀软管，充气前应仔细检查扎头捆绑是否妥当，充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩空气压力的装置，充气前应检查软管各连接处的密封性，软管末端宜安装调节阀，压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，应严格按照内衬产品说明书充气流程执行，且不可一次性或过快速充入大量压缩空气膨胀软管，避免导致内衬褶皱，影响固化的管道质量。扎头与原有管道口处的内衬材料端部划破一个小口，排除内部气体。5）紫外光固化图STYLEREF2\s2.3SEQ图\*ARABIC\s22紫外光固化示意图紫外光固化过程中内衬管内保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触，应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光的前进速度。湿软管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压，降压速度不应大于0.01MPa/min。6）管头处理及窨井接口密封处理内衬管端部应切割整齐，并应露出检查井壁20mm~50nm；当端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，在内衬管与原有管道之间采用与软管浸渍的树脂材料性能相同的树脂混合物进行密封。6）支管开孔对于有支管的主管道修复后，应依据管道权属单位的要求，采用管道切割打磨修复机器人，在支管接头位置打磨通孔。寻找打磨钻孔位置的方法主要为在铺设内衬软管前让切割修复机器人进入管道，行驶至支管位置处在线缆计米器处用胶布记录，优质内衬材料，管径合适时，固化后在支管位置处会凹陷，通过肉眼识别凹陷位置寻找开孔位置，采用推杆式小型切割修复机器人从支管进入，打通从支管到主管内衬的通孔。图STYLEREF2\s2.3SEQ图\*ARABIC\s23直管开孔示意图7）进行CCTV检测后拆除堵水气囊，恢复管道通水。图STYLEREF2\s2.3SEQ图\*ARABIC\s24修复完成后成品照全程监护监护人员应在有限空间外全程持续监护，进入危险性较大的有限空间时应增加监护人员（应有两名及以上监护者），作业过程中监护人员与作业人员要保持有效的信息沟通，监护人员不得擅离职守，主要做好以下工作：（1）监护人员应在有限空间外全程持续监护，不应离开作业现场，严禁从事与监护无关的活动：未经许可不应进入有限空间内。（2）监护人员应能跟踪作业人员作业过程，掌握检测数据，适时与作业人员进行有效的信息沟通发现异常时，监护人员应立即向作业人员发出撤离警报