2026年冲压设备防护安全试题及答案

2026年冲压设备防护安全试题及答案一、单项选择题（共10题，每题3分，共30分）1.依据2025年正式实施的《冲压设备安全防护技术规范》GB28243-2025，冲压设备优先选用的防护装置类型为A.双手操作式防护装置B.安全联锁防护门C.光电感应保护装置D.固定栅栏式防护装置2.智能冲压生产线配置的视觉安全防护系统，规范要求其响应时间不得超过A.10msB.20msC.30msD.40ms3.当冲压设备滑块行程次数≥16次/min时，作业人员操作位与模腔危险区的最小安全距离不得低于A.500mmB.600mmC.700mmD.800mm4.下列冲压作业场景中，可单独使用双手操作式防护装置的是A.单工位小吨位冲床单人作业B.多工位连续冲压生产线C.两人协同作业大吨位冲床D.批量试模作业5.冲压设备配置的紧急停止按钮，规范要求其触发力范围为A.5N~10NB.10N~20NC.20N~30ND.30N~40N6.光电保护装置的保护高度需至少覆盖模具开口高度上下各多少的范围，避免存在防护盲区A.30mmB.50mmC.80mmD.100mm7.GB28243-2025明确要求，额定吨位大于多少的冲压设备必须安装滑块行程位置实时监测系统A.40tB.63tC.80tD.100t8.下列冲压作业行为中符合安全规范的是A.用手直接伸入模腔清理边角废料B.穿戴袖口宽松的棉质工作服作业C.使用专用磁力吸盘取放小型工件D.临时短接安全联锁装置提升生产效率9.可开启式安全联锁防护门的解锁权限，仅可授予下列哪类人员A.一线冲压作业人员B.生产班组组长C.经专项授权的设备维修人员D.生产调度管理人员10.冲压设备各类安全防护装置的定期校验周期最长不得超过A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月二、多项选择题（共5题，每题4分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.GB28243-2025中规定，冲压设备必须配备的基础防护装置包括A.固定防护栅栏B.紧急停止装置C.滑块过载保护装置D.安全联锁监控系统E.全封闭噪声隔离装置2.下列关于光电保护装置的使用要求，说法正确的有A.严禁私自遮挡、粘贴物品覆盖光电传感器B.光电保护触发后需手动复位才能重启设备运行C.光电保护临时故障时可短接后维持生产，待批次生产完成后再维修D.清洁光电传感器表面灰尘时需关停设备并执行上锁挂牌程序E.模具安装调整时可暂时屏蔽光电保护，调整完成后立即恢复功能并测试3.冲压作业人员上岗前必须接受的专项安全培训内容包括A.冲压设备安全操作规程B.防护装置的正确使用与日常检查方法C.事故应急处置与急救措施D.冲压模具安装调试专业技能E.冲压作业危险有害因素辨识方法4.下列属于冲压设备防护装置常见安全隐患的有A.固定栅栏间隙大于12mm，可伸入成年人手指B.紧急停止按钮被物料、工具遮挡无法快速触发C.安全联锁装置被人为短接，失去防护功能D.光电保护装置实测响应时间超过20msE.双手操作按钮间距小于300mm，可实现单手同时按压5.智能冲压协同作业生产线的安全防护要求包括A.机器人作业区与人工操作区设置物理隔离护栏B.人机交互工位设置多级触发式声光安全预警C.设备运行、防护触发、急停等数据实时上传至安全监控平台D.人员非法闯入危险区时设备自动触发紧急停机E.模具更换作业时系统自动切断滑块动力源并锁止三、判断题（共10题，每题2分，共20分，正确打√，错误打×）1.冲压设备的固定防护栅栏只要安装牢固无破损，不需要配置联锁装置即可正常运行。2.双手操作式防护装置可同时保护同一工位多名协同作业人员的安全。3.GB28243-2025要求，2025年之后新购置的冲压设备必须配备安全监控系统，运行、防护触发、急停等数据留存时间不得少于180天。4.冲压作业人员操作时可佩戴防滑棉纱手套，只要手套无破损即可上岗。5.光电保护装置的保护区域存在盲区时，可补充设置区域扫描传感器消除防护漏洞。6.额定吨位小于25t的小型台式冲床不需要配置紧急停止按钮。7.安全联锁防护门处于开启状态时，冲压设备滑块应立即停止运行且无法启动，只有防护门完全关闭到位才能恢复运行权限。8.冲压设备滑块下行过程中，若工件放置位置偏移，作业人员可快速伸手调整，只要在滑块合模前将手抽出即可。9.防护装置的校验记录只需由设备管理部门存档即可，不需要张贴在设备显眼位置。10.模具试模作业时可暂时拆除防护装置，试模完成后必须立即恢复所有防护装置并测试功能正常后方可投入批量生产。四、简答题（共3题，每题6分，共18分）1.简述冲压设备日常开机前，需要对安全防护装置开展哪些检查工作。2.依据GB28243-2025要求，列出冲压作业过程中至少5类禁止的违规操作行为。3.简述冲压设备安全联锁装置需要满足的基本功能要求。五、案例分析题（共1题，12分）某汽车零部件生产企业2026年3月发生一起冲压伤害事故：作业人员李某操作80t机械冲床生产汽车悬挂支架，早班开机后李某发现光电保护装置因现场灰尘较大频繁误触发，影响生产效率，便私自用绝缘胶布遮挡光电传感器接收端。作业2小时后李某取放工件时不慎脚滑，上半身前倾，右手伸入正在下行的模腔区域，被滑块挤压造成右手食指、中指截肢。事后排查发现：该冲床的固定防护栅栏一周前更换模具时被拆除后未恢复，设备已8个月未开展防护装置专项校验，班组长每日班前安全检查未排查到光电被遮挡、防护栅栏缺失的隐患。请结合上述场景回答以下问题：（1）分析本次事故发生的直接原因与间接原因；（2）针对本次事故提出对应的整改防范措施。参考答案：一、单项选择题1.D2.B3.C4.A5.C6.B7.B8.C9.C10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABDE3.ABCE4.ABCDE5.ABCDE三、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√四、简答题1.答：（1）检查固定防护栅栏是否完好、安装牢固，无松动、缺失、破损，可开启栅栏的联锁装置功能正常，开门状态下设备无法启动；（2）检查紧急停止按钮是否完好无遮挡，按下后可立即切断设备动力，复位功能正常；（3）检查光电保护装置外观无损坏、无遮挡，通电自检正常，模拟遮挡测试时滑块可立即停止，复位逻辑符合要求；（4）检查双手操作按钮完好，间距符合规范要求，单手按压任意一个按钮滑块无法启动；（5）检查滑块行程监测、过载保护等装置无故障报警，处于正常工作状态。2.答：（1）禁止短接、屏蔽、拆除各类安全防护装置后开展生产作业；（2）禁止用手直接伸入模腔取放工件、清理废料、调整模具位置；（3）禁止穿戴宽松衣物、手套、佩戴首饰操作冲压设备，长发未塞入工作帽不得上岗；（4）禁止在设备运行过程中翻越、拆卸防护栅栏，将身体任意部位伸入危险区域；（5）禁止未经授权私自调整防护装置的参数、安全距离、触发阈值等配置；（6）禁止疲劳作业、酒后作业，或安排无操作资质的人员上岗操作冲压设备。3.答：（1）联锁触发后应立即切断设备危险动作动力源，使滑块、送料机构等运动部件立即停止，且不会出现意外重启；（2）只有所有防护装置都处于正常闭合/工作状态时，设备才能获得启动权限；（3）联锁装置故障优先级高于设备运行指令，当联锁本身出现故障时，设备应无法启动或立即停机并触发报警；（4）联锁装置的解锁、复位仅能由经授权的人员操作，无法通过临时接线、短接等方式绕过联锁逻辑；（5）联锁装置的触发、复位、故障等状态需被安全监控系统记录，满足可追溯要求。五、案例分析题答：（1）事故原因：直接原因：①作业人员李某安全意识薄弱，私自遮挡光电保护装置，且固定防护栅栏被拆除后未恢复，失去物理隔离防护，作业时违规将手伸入模腔危险区，是事故发生的直接原因；②设备安全防护装置失效，光电被遮挡后完全失去防护功能，固定防护栅栏缺失，无法阻止人员进入危险区域，是事故发生的直接原因。间接原因：①企业安全管理不到位，未严格落实防护装置每6个月校验的规范要求，涉事设备8个月未开展校验，隐患排查机制失效；②班组长安全履职不到位，班前安全检查未发现光电被遮挡、防护栅栏缺失的隐患；③安全教育培训不到位，作业人员对屏蔽防护装置的风险认识不足，未掌握正确的隐患上报处置流程；④安全监控机制缺失，未按要求安装防护装置状态实时监控系统，无法及时发现防护被屏蔽、拆除的异常情况。（2）整改防范措施：①立即恢复涉事冲床的固定防护栅栏，更换全新的光电保护装置，对全厂所有冲压设备的防护装置开展拉网式排查校验，所有不符合要求的立即整改，建立防护装置校验台账，严格落实每6个月一次的校验要求，校验记录张贴在设备显眼位置；②对事故责任人李某、涉事班组长、设备管理人员按企业安全制度进行处罚，组织全厂冲压作业人员开展专项安全培训，重点讲解防护装置违规操作的风险、隐患上报流程，培训考核合格后方可上岗；③完善班前安全检查制度，明确每班开机前必须检查防护装置完好