表盖的压铸件课程设计

表盖的压铸件课程设计一、教学目标

本课程以“表盖的压铸件”为主题，旨在帮助学生掌握压铸工艺的基本原理、操作流程及其在表盖制造中的应用。通过理论学习和实践操作，学生能够理解压铸件的成型特点、材料选择及质量检测方法，形成对现代制造技术的直观认识。

**知识目标**：学生能够说出压铸工艺的定义、分类及适用范围，列举表盖压铸件的典型材料（如铝合金、锌合金）及其性能特点，并解释影响压铸件质量的关键因素（如模具设计、浇注温度、压力控制）。通过课堂讲解与案例分析，学生需掌握表盖压铸件的缺陷类型（如气孔、缩孔、裂纹）及预防措施，能够运用相关标准（如GB/T9439-2010）对压铸件进行初步评估。

**技能目标**：学生能够操作压铸设备完成表盖的试模与试生产，熟练使用测量工具（如卡尺、三坐标测量仪）检测压铸件的尺寸精度和表面质量，并能根据检测结果调整工艺参数（如转速、浇口设计）。通过小组合作完成压铸件的设计与优化任务，培养解决实际问题的能力。

**情感态度价值观目标**：学生通过观察表盖压铸件的成型过程，增强对制造业的兴趣，树立精益求精的工匠精神；在团队协作中培养沟通与协作能力，理解安全生产的重要性，形成可持续发展的环保意识。课程设计将结合课本中的“金属塑性成形工艺”章节内容，通过实物展示、模拟软件操作和工厂参观等环节，使目标更具可衡量性。

二、教学内容

本课程围绕“表盖的压铸件”展开，教学内容紧密围绕课程目标，结合教材《金属材料与制造工艺》中“铸造工艺”与“塑料成型工艺”的相关章节，系统构建知识体系，突出实践应用。教学内容分为理论讲授、案例分析、实践操作三个模块，总课时为6课时（每课时45分钟）。

**模块一：理论讲授（3课时）**

**1.1压铸工艺概述**（教材第3章第一节）

-压铸工艺的定义、原理及分类（冷室压铸、热室压铸）

-表盖压铸件的典型结构特点与成型难点

-压铸设备的基本组成（压室、合模机构、注射系统）及工作参数（压力、速度、时间）

**1.2表盖压铸件的材料选择与性能**（教材第2章第四节）

-常用材料（ZA27、ADC12、PAA6）的化学成分、力学性能及热处理工艺

-材料对压铸件成型性（流动性、收缩率）的影响

-表盖零件的失效模式（变形、疲劳断裂）及材料优化策略

**1.3压铸工艺参数优化**（教材第3章第二节）

-浇注系统设计原则（浇口位置、截面尺寸）对填充均匀性的作用

-模具温度控制对金属液流动性与结晶的影响

-成型缺陷（气孔、冷隔、欠铸）的产生机理及控制方法

**模块二：案例分析（2课时）**

**2.1表盖压铸件典型缺陷分析**（教材配套案例集）

-通过实物展示（如气孔严重的表盖）讲解缺陷特征与成因

-对比不同工艺参数下的压铸件质量差异（如高速填充与慢速填充的表面效果）

-引导学生制定缺陷排查表，培养故障诊断能力

**2.2优化设计实践**（教材第4章压铸模设计基础）

-分析某品牌手表表盖的工艺路线

-小组任务：基于3D软件（如Moldflow）模拟不同模具设计的成型效果

-教师点评优化方案（如增加排气槽、调整内浇口形状）对生产效率的影响

**模块三：实践操作（1课时）**

**3.1虚拟仿真实验**（教材配套软件实验指导书）

-操作压铸仿真软件完成表盖的工艺参数设置

-观察金属液填充过程，记录温度场与压力场的动态变化

-对比虚拟结果与实际生产数据（如收缩率偏差≤1.5%）

**3.2安全规范与设备操作**（教材附录B安全操作规程）

-压铸车间安全注意事项（个人防护装备、应急处理）

-指导学生完成压铸机的基本操作（锁模、开模、取件）

-检测工具的正确使用方法（硬度计测量压铸件表面硬度）

**教学进度安排**：

-第1课时：压铸工艺概述与材料基础

-第2课时：工艺参数优化与缺陷分析

-第3课时：案例讨论与虚拟仿真实验

-第4课时：小组优化设计展示

-第5课时：实践操作与安全培训

-第6课时：总结评估与拓展任务（如调研新型压铸材料）

教学内容紧扣表盖压铸件的制造全流程，通过“理论-模拟-实践”的递进式安排，确保学生既能掌握基础原理，又能提升解决实际问题的能力，同时强化对制造业绿色化发展的认知。

三、教学方法

为达成课程目标，本课程采用“理论讲授-实践体验-互动探究”三位一体的教学方法体系，确保学生通过多维度学习深刻理解表盖压铸件的制造规律。

**1.理论讲授与可视化教学相结合**

压铸工艺原理涉及复杂的物理过程，采用多媒体教学法（PPT+动画模拟）动态展示金属液充型、凝固与压力传递机制。例如，通过教材第3章“压铸过程”的仿真动画，学生直观理解浇口设计对填充速率的影响，教师同步讲解教材中的公式（如金属液流速v=Q/A，其中Q为流量，A为浇口横截面积），强化公式与实际应用的关联。

**2.案例分析法深化认知**

选取教材案例集中“某手表品牌表盖缩孔缺陷”作为讨论对象，引导学生分组剖析缺陷片（如表面蜂窝状气孔），结合教材第2章“铝合金压铸性能”分析原因为模具排气不足或金属液超温。教师提供数据对比表（不同压力等级对应的缺陷率），学生需根据数据推导最佳工艺窗口，培养基于教材知识的决策能力。

**3.实验法强化技能训练**

在虚拟仿真实验环节，采用“任务驱动”模式。学生需参照教材附录A“表盖压铸件工艺卡”完成仿真任务，如调整压射压力从500MPa至800MPa时对成型时间的影响。通过软件的实时反馈数据（如填充时间缩短15%），学生自主修正参数，完成教材第4章“工艺参数优化”的实践转化。

**4.对比教学法激发探究兴趣**

设置“传统压铸vs优化的半固态压铸”对比议题。学生需查阅教材补充阅读材料，对比两种工艺的能耗（传统压铸能耗为120kW·h/kg，优化的半固态压铸可降低40%）、环保性及零件力学性能（如抗疲劳强度提升30%），撰写对比分析报告，培养可持续发展意识。

**5.安全情景模拟法**

结合教材附录B安全规程，设计“高温金属液泄漏”应急演练。学生以小组形式扮演操作员、维修员角色，通过教材中的事故案例（如某工厂因浇口套未预热导致爆炸）制定处置方案，强化对“模具预热至200℃以上”等关键操作的记忆。

教学方法注重“知识-技能-素养”的统一，通过多样化手段将抽象的制造原理具象化，使学生从被动接收者转变为主动探究者，符合教材“理论与实践并重”的编写理念。

四、教学资源

为有效支撑“表盖的压铸件”课程的教学内容与教学方法，需整合多类型教学资源，构建立体化学习环境，确保理论与实践教学的深度融合。

**1.核心教材与配套资源**

以《金属材料与制造工艺》（第3版）作为基础教材，重点利用教材第3章“铸造工艺”、第2章“金属材料性能”、第4章“压铸模设计基础”及附录B“安全操作规程”的核心内容。同时，配套使用教材的案例集，其中“手表表盖压铸缺陷分析”案例用于实践讨论；实验指导书用于规范虚拟仿真操作流程。

**2.多媒体与数字化资源**

准备以下数字化资料以辅助理论教学：

-**工艺动画库**：包含金属液充型、凝固、冷却过程的3D动画，与教材示3-2“压铸过程示意”对应，用于可视化解释压射、保压、开模等阶段。

-**虚拟仿真软件**：采用Moldflow2021软件，其“表盖压铸件成型分析”教学模块可支持学生模拟浇口位置、冷却系统设计对成型质量的影响，数据需与教材表3-5“常用铝合金压铸参数”进行交叉验证。

-**视频资源**：播放工厂实拍视频，展示表盖压铸生产线（含压铸机、模具、检测设备），重点截取教材2-15“铝合金压铸件”的成型场景，强化对实际生产环境的感知。

**3.实践设备与工具**

**（1）虚拟仿真实验平台**：配置10台计算机，安装Moldflow软件，确保学生人均操作。需准备教材配套的“表盖压铸工艺参数表”（见附录A）作为仿真输入依据。

**（2）检测工具**：提供游标卡尺（精度0.02mm）、布氏硬度计（符合教材GB/T231.1-2009标准）、三坐标测量仪（用于验证教材第4章尺寸公差要求）。学生需使用这些工具检测教材示的典型缺陷样本（如缩孔、气孔）。

**（3）模具实物与纸**：展示表盖压铸模具（1:10缩比模型），附模具装配（参照教材4-10压铸模结构），用于讲解分型面、排气槽等结构设计原理。

**4.参考资料拓展**

推荐阅读《压铸工艺与模具设计》（机械工业出版社，2020），其中“表盖类零件工艺”章节可补充教材的不足；提供行业报告《2022年中国压铸行业技术趋势》，引导学生关注教材第3章提到的“绿色压铸”发展方向。所有资源均需与教材知识体系建立明确关联，避免内容脱节。

五、教学评估

为全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用“过程性评估+终结性评估”相结合的多元评估体系，确保评估内容与教学内容、课程目标紧密对应。

**1.过程性评估（占总成绩60%）**

**（1）课堂参与与讨论（10%）**：依据教材第3章“压铸工艺原理”的课堂讨论记录，评估学生参与深度。要求学生结合教材3-4“压铸机主要参数”提出问题，或对教师提出的“不同合金压铸性对比”议题发表见解，由教师根据发言的pertinence（相关性）和logic（逻辑性）打分。

**（2）实践操作考核（30%）**：

-**虚拟仿真实验报告（15分）**：学生需提交Moldflow仿真报告，包含表盖压铸件的工艺参数优化方案（需引用教材表2-3“铝合金收缩率数据”作为依据）及成型缺陷预测分析。评估标准依据教材配套评分表，重点考察参数设置是否合理、缺陷成因分析是否准确。

-**模具检测实践（15分）**：在教师指导下，使用游标卡尺（精度要求参照教材GB/T1216-2008）测量表盖压铸件尺寸，并使用布氏硬度计（依据教材GB/T231.1-2009）检测关键部位硬度。评估学生工具使用规范性及数据记录完整性，与教材4-12“压铸件典型尺寸标注”进行比对。

**（3）小组案例分析报告（20%）**：分组完成“表盖压铸件质量改进”项目，需提交包含问题分析（基于教材第2章“材料选择”）、优化方案（结合教材附录B安全规程中的模具维护建议）、成本效益评估的报告。评估重点为方案是否兼顾教材强调的“效率与质量并重”原则。

**2.终结性评估（占总成绩40%）**

**（1）理论考试（30分）**：闭卷考试内容覆盖教材核心章节，包括：

-选择题（5题，考察压铸工艺分类如教材第3章表3-1所述）

-填空题（5题，如“影响铝合金流动性因素包括______、______”对应教材公式3-5）

-简答题（3题，如“对比教材2-17a/b两种浇口设计的优缺点”）

**（2）实践技能考核（10分）**：独立完成表盖压铸件的快速原型制作（使用石膏材料模拟），考核其是否掌握教材第5章“压铸工艺流程”中的关键步骤，如模温控制（要求温差≤15℃参照教材5-3）。

所有评估方式均与教材内容强绑定，例如，考试中必须出现与教材3-8“压铸缺陷金相照片”对应的判断题。通过分层评估，确保学生既掌握基础理论（如教材第2章的合金相），又能形成解决实际问题的能力。

六、教学安排

本课程共6课时（每课时45分钟），安排在两周内完成，针对中职学校学生的作息特点，首末两课时安排在上午，中间穿插实践环节以保持学生注意力。教学地点结合理论、实践与资源需求进行分配，具体如下：

**1.教学进度表**

|课时|教学内容|教学方法|教学地点|教学资源|教材关联章节|

|------|-----------------------------|----------------|------------------|--------------------------|----------------------|

|1|压铸工艺概述、表盖材料|讲授+动画演示|教室A301|PPT、教材第3章、合金样本|3.1,2.4|

|2|工艺参数与缺陷分析|案例讨论|教室A301|教材案例集、缺陷实物|3.2,3.3|

|3|虚拟仿真实验（参数优化）|任务驱动|实训室B201|Moldflow软件、工艺卡|4.1,附录A|

|4|小组设计展示与教师点评|合作探究|教室A301|设计报告、对比数据表|4.2|

|5|实践操作（模具检测）|分组实训|实训室B101|卡尺、硬度计、缺陷样本|3.3,GB/T标准|

|6|安全培训与总结考核|模拟演练|教室A301/B201交叉|教材附录B、考核题库|3.4,5.1|

**2.教学时间与地点优化**

-**上午课时（1,6）**：以理论为主，利用课堂前30分钟回顾教材第2章“金属材料性能”，结合清晨学生思维活跃的特点强化记忆。第6课时安排安全考核，结合教材附录B内容进行情景模拟，确保与下午实践环节无缝衔接。

-**下午课时（2,3,4,5）**：

-课时2：案例讨论结合教材3-4，利用午休后学生的精力高峰期进行；

-课时3-4：实训室B201（计算机房）连续安排，避免学生频繁流动，确保仿真软件操作的连贯性；

-课时5：将实践操作与教材4-12“压铸件尺寸检测”要求结合，控制每组检测时间在25分钟内，避免学生疲劳。

**3.学生需求考虑**

-对于教材中较难的“模具设计原理”（教材第4章），在第3课时插入5分钟“知识点微课”，辅以教材4-9的简化解析，降低理解难度；

-实训室B101配备教材配套的“表盖压铸件工艺参数表”（附录A），便于学生快速查阅，呼应课时5的技能考核要求。

教学安排紧凑且逻辑递进，确保在6课时内完成从理论认知到实践检验的全链条教学，同时通过时间分配与资源预置，贴合学生认知规律与课程目标达成需求。

七、差异化教学

针对学生间存在的知识基础、学习风格和能力水平差异，本课程实施差异化教学策略，旨在满足不同层次学生的学习需求，促进全体学生达成课程目标。

**1.基于学习风格的差异化**

-**视觉型学习者**：在讲解教材第3章“压铸工艺过程”时，除PPT演示外，额外提供教材配套的“压铸流程动画链接”（文件名：Animation_3-1），并要求其在虚拟仿真实验（课时3）中优先使用软件的3D可视化功能，对照教材3-2理解金属液流动路径。

-**动觉型学习者**：在实践操作（课时5）中，设置“模具维护与保养”专项任务，要求其参照教材附录B安全规程中的“日常检查清单”，亲手操作模拟设备进行清洁、润滑，并记录与教材表B-1标准对比的结果。

-**听觉型学习者**：在案例讨论（课时2）环节，鼓励其记录其他小组观点，并要求课后复述教材案例集中“某汽车零件压铸缺陷”的分析逻辑，教师提供语音版教材补充阅读材料作为辅助。

**2.基于能力水平的差异化**

-**基础层**：对教材第2章“金属材料性能”掌握较慢的学生，提供“合金选择对比表”（对比ZA27与ADC12的教材表2-3数据），并在虚拟仿真实验中设置“参数推荐值”，要求其完成基础工艺卡的填写即可达标。

-**提高层**：要求能力较强的学生（如已掌握教材第4章模具设计基础的学生）在小组设计中附加“成本效益分析”（引用教材第6章相关概念），并需在仿真软件中尝试至少两种创新浇口设计，对比教材4-10所示传统设计的优缺点。

-**拓展层**：提前发放教材补充阅读材料《半固态压铸技术进展》，要求该层学生调研其在表盖制造中应用的可行性，并在总结考核（课时6）中作为加分项。

**3.基于兴趣的差异化**

结合部分学生关注智能手表设计的兴趣，在案例讨论（课时2）中引入“智能表盖集成传感器压铸工艺挑战”，要求其结合教材第3章“压铸工艺参数优化”和教材3-8“缺陷预防措施”，提出设计难点及解决方案，激发其主动探究教材延伸知识（如导电填料对压铸性的影响）的积极性。

差异化教学通过“分层任务+多元资源+弹性评估”模式，确保所有学生均在原有基础上获得进步，同时保持对表盖压铸件制造技术学习的热情，与教材“理论联系实际、注重能力培养”的编写宗旨一致。

八、教学反思和调整

为持续优化“表盖的压铸件”课程教学效果，需建立常态化教学反思机制，依据学生反馈与教学数据分析，动态调整教学策略，确保教学活动与课程目标、学生实际需求的动态匹配。

**1.反思周期与内容**

-**课时即时反思**：每课时结束后，教师记录学生参与度异常（如虚拟仿真软件操作困难率超过30%，参照课时3数据）或提问集中指向教材某知识点（如持续纠结教材表3-5中不同合金的浇注温度差异）的情况，并在下一课时前调整讲解节奏或补充案例。

-**阶段性反思**：halfwaypoint（课程中段）通过无记名问卷收集学生对教材内容（如教材第4章模具设计理论）难度与实用性的评价，重点分析“超过50%学生认为‘分型面选择原则’（教材4-11）过于抽象”的反馈。

-**整体性反思**：课程结束后，结合终结性评估（理论考试、实践考核）数据与过程性评估记录，对比教材目标章节（如第3章压铸工艺参数）的达成度，分析如“缺陷检测实践（课时5）中，仅有60%学生能准确使用教材GB/T标准判断缩孔”等共性问题。

**2.调整依据与措施**

-**依据学生数据**：若实践操作考核显示，80%学生未掌握教材附录A“表盖压铸工艺卡”的填写规范（如合金牌号书写错误率），则增加10分钟“工艺卡填写专项微课”，并提供教材示的模板对比。

-**依据教材关联性**：针对学生反馈“虚拟仿真实验（课时3）中，对教材第3章‘金属液流动’原理的抽象理解不足”，补充设计“金属液流动路径标注”的交互式练习，要求学生拖拽教材术语（如“卷气”“填充不满”）至仿真界面相应区域。

-**依据教学方法效果**：若案例分析法（课时2）显示，学生分析缺陷原因时频繁引用教材文字描述而非3-8所示金相特征，则调整为“文结合分析”模式，要求每组提交包含缺陷照片、教材示标注及原理解释的复合报告。

**3.调整实施与验证**

调整措施通过下一轮教学实验班进行验证。例如，调整后的“交互式练习”若使考核中“原理应用题”（占课时3考核30%）得分率提升15%，则确认调整有效，并固化为常规教学环节。持续的教学反思与调整确保课程内容始终紧扣教材核心知识（如合金性能、工艺参数），方法紧贴学生需求（如文结合、分层任务），最终提升表盖压铸件制造技术的教学实效性。

九、教学创新

为突破传统教学模式局限，提升“表盖的压铸件”课程的教学吸引力和实效性，引入以下创新方法与技术：

**1.沉浸式虚拟现实（VR）教学**

开发基于表盖压铸全流程的VR教学模块，覆盖教材第3章“压铸过程”的金属液充型、凝固至开模取出等环节。学生可通过VR头显“亲身经历”压铸机内部环境，观察教材3-2所示压射、保压阶段的动态变化，并模拟操作压射杆、调节模具温度等交互动作。例如，在VR场景中设置“参数误调”情境，要求学生根据教材第3章压力与速度对填充性的影响（教材公式3-4），恢复正确设置，强化知识应用。该技术弥补了实训室设备数量有限的不足，同时增强教学的直观性和趣味性。

**2.辅助工艺优化**

引入基于教材第4章“压铸模设计”原理的辅助设计工具。学生需先完成手工绘制简易浇口系统（参照教材4-10），随后使用工具输入合金类型（如ADC12，对照教材表2-3数据）、零件复杂度等参数，系统自动生成3种优化方案及成型风险预测（如气孔倾向指数）。学生需结合教材附录B安全规程中的冷却要求，自主选择并说明理由，培养数据驱动的工程决策能力。此创新将前沿技术融入基础教学，激发学生对智能制造的兴趣。

**3.课堂互动系统与游戏化学习**

部署课堂互动系统（如雨课堂），在讲解教材第3章缺陷成因时，推送选择题（如“导致缩孔的主要原因是？A.金属液不足B.排气不畅C.模具预热不足”），实时统计答案并展示正确率。设计“压铸工挑战”小游戏，将教材知识点转化为关卡任务：如通关要求学生连续正确回答5道关于教材表3-5工艺参数的问题，或通过虚拟模拟修复3种典型缺陷，赋予学习过程竞争性与成就感。

通过上述创新，使抽象的压铸理论（如教材第2章合金相）转化为可感知、可交互的学习体验，提升学生的主体参与度与高阶思维能力。

十、跨学科整合

为促进学生学科素养的全面发展，打破课程壁垒，将“表盖的压铸件”课程与相关学科知识进行有机整合，强化知识迁移能力与实践创新能力：

**1.数学与压铸工艺参数关联**

结合教材第3章“压铸工艺参数”，引入数学建模分析。例如，要求学生利用教材表3-5中的“压射压力（P）”与“填充时间（t）”数据，绘制P-t关系散点，拟合回归方程（如t=a+b/P），并解释斜率b（填充时间随压力增大的敏感度）对表盖成型速率的影响。此环节需学生运用教材第1章“工程数学基础”中的函数拟合方法，将数学知识应用于解决实际工艺问题，强化数据分析能力。

**2.物理与材料性能探究**

针对教材第2章“金属材料性能”，开展跨学科实验。学生需参照教材2-15观察表盖压铸件的微观（如使用教材附录C金相谱对照），结合教材第5章“力学性能测试”，设计验证“模具温度（参照教材5-3）对ADC12硬度（HB值）”影响的实验方案。通过控制变量法测量不同模温（200℃、300℃）下压铸件的布氏硬度值，分析物理原理（热应力、晶粒长大）与材料科学（相变动力学）在压铸件质量中的协同作用。

**3.信息技术与智能制造融合**

联动教材第6章“智能制造趋势”，引入工业物联网（IIoT）概念。要求学生以小组形式调研某品牌智能手表表盖的压铸生产线，利用教材配套的工厂视频（展示自动化设备）与公开数据（如某压铸机能耗120kW·h/kg，教材强调绿色制造），设计“表盖压铸件智能化生产优化方案”。方案需包含：基于教材第3章缺陷机理的传感器布局建议（如红外测温监测金属液温度）、结合教材第4章模具设计的在线质量检测算法（如基于像识别的表面缺陷识别），体现信息技术与制造技术的交叉应用。

**4.艺术与设计思维结合**

在教材第4章“压铸模设计基础”延伸环节，引入设计美学考量。要求学生设计表盖压铸模时，不仅遵循教材4-10的结构原则，还需考虑表盖外观特征（如教材案例集中某品牌表盖的流线型轮廓），优化分型面与抽芯机构以减少表面纹路损伤。通过设计思维工作坊，让学生绘制“模具美学设计草”，并陈述其如何兼顾教材强调的功能性与美学性要求，培养跨学科的工程审美能力。

通过多学科融合，使学生在掌握教材核心知识（如合金热处理，教材第2章）的同时，形成系统性、创新性的工程思维，为未来适应智能制造时代复合型技术人才需求奠定基础。

十一、社会实践和应用

为强化学生的实践能力和创新意识，将理论知识与社会实际应用紧密结合，设计以下社会实践活动：

**1.企业参访与工艺诊断**

学生到合作压铸企业（如生产手表配件的压铸厂）进行为期半天的参访，重点观察教材第3章所述的表盖压铸生产线。参访前，要求学生根据教材第2章“金属材料性能”知识，预习企业提供的“常用表盖材料牌号清单”（如ADC12的用途），参访中需记录与教材3-7“压铸机安全操作区域划分”不符的现象。参访后，分组完成“某型号手表表盖压铸工艺诊断报告”，需结合教材附录B安全规程和企业实际，提出至少两条工艺改进建议（如优化模具排气槽设计，参考教材案例集中“汽车座椅骨架缺陷改进”思路）。此活动使学生直观理解教材理论在真实生产环境中的体现与差异，培养问题诊断能力。

**2.校内仿真实训与作品开发**

利用实训室B201的Moldflow软件，引导学生以小组形式完成“简易智能手表表盖”的压铸工艺仿真设计与优化。要求其基于教材第4章“压铸模设计基础”，设计包含浇口、冷却系统的简易模具（1:10概念模型），并使用教材配套的“表盖常用尺寸标准”（GB/T6991-2015）校验仿真结果。仿真完成后，选择最优方案，使用石膏材料或3D打印件制作简易模具，试压铸一个“带触感点”的表盖原型，验证设计可行性。该活动将教材的“工艺参数优化”（教材第3章）与“模具结构设计”（教材第4章）融于创新实践，激发学生将知识转化为产品的能力。

**3.绿色制造项目挑战赛**

结合教材第6章“制造可持续发展”内容，布置“表盖压铸件绿色化改造”项目。