屋面防水保温施工方案

屋面防水保温施工方案

一、工程概况：

三矿赛鱼小区6#楼，建筑面积5400.745建筑高度为19.7m；建筑层数为地上六层，地

下1层，砖混结构。屋面为不上人平屋面与平瓦坡屋面，防水等级II级，采用一层4mm厚SBS防水

卷材。

方案一：不上人平屋面设计要求：钢筋碎屋面板+膨张珍珠岩保温层+20厚1:2.5水泥砂浆

找平层+65厚挤塑聚苯板保温层（顶层阳台屋面采用30厚挤塑聚苯板保温层）+30厚C25细石

混凝土找平层+4厚SBS防水层+0.4和聚乙烯膜一层+20和1:2.5水泥砂浆保护层。

（一）、编制依据：

1、《屋面工程技术规范》GB50345-2012

2、《屋面工程施质量验收规范》GB50207-2012

3、《坡屋面工程技术规范》GB50693-2011

4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

5、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫叟料（XPS）》GB/T10801.2-2002

6、《12系列建筑标准设计图集》DBJT04-35-2012

7、设计图纸及建筑工程施工合同

（二）、保温施工准备

2.1材料要求：

2.1.1膨胀珍珠岩、挤塑聚苯板、SBS防水卷材、聚乙烯防水涂料

采用憎水性阻燃材料膨胀珍珠岩，材料应符合规范及设计要求

2.1.2膨胀珍珠岩

河北生产的专用膨胀珍珠岩

2.2施工前准备工作

2.2.1组织准备

⑴参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总，同时提出修改方案。

⑵查找施JL器具是否完好无损，要做到有备无患。

⑶做好与材料供应商的合同及供应保障体系。

（三）、屋面保温施工

1、基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理，

2、珍珠岩保温层：

A、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检杳基层，基层过于凹凸的部位，高出

的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污堆等应事先清除干净。

B、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：

①机械搅拌：

a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1〜2min后加入水泥膨胀珍珠

岩保温砂浆粉料。

b、搅拌时间以1.5〜2.Omin为宜。

C、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950〜

1050g/L加水是一般为.粉料：水=1：1（重量比）.

②人工搅拌：

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在

铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。

C、做法：将水泥与珍珠岩颗粒按1：8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状，

在灰饼之间做上标筋，最薄处为30mm厚，按2%找坡。按上述方法将各框标筋分层填满，每层

厚度不得大于150mm,然后用直尺挂平，用平板振动机振实，边振捣边撒上•部分水泥珍珠岩，

以便于振实。最后用木抹子拍卖，表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。

保温层铺好后，应凌盖湿涧的黑心棉进行养护.

D、质量要求：

1、保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。

2、保温层铺设坡度及排气槽的位置.，必须符合设计及规范规定。

3、保温层应搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表而平整，找坡准魂。

4、允许偏差：表面平整：7mm。

5、保温材料铺设完成后，在未达到强度前严禁上人。

（四）、屋面找平层施工：

由于找平层是在原找坡珍珠岩上，找平层施工前应先冲筋成贴灰饼，间距控制在12m内，以

控制排水坡度或找层厚度，找示层施工顺序：先做细部抹灰然后大面积施工，大面积找平抹灰一般

要求压二、三通，水泥砂浆开始凝结时压二遍，初凝前压第三遍，抹平压实。

找平层的分隔缝间距按6m设置与上层排气管的方向对应，分隔健处按设计填密抹材料，按平层施

工完后，常温时24小时浇水养护，养护期间尽量上、下人。

（五）、屋面防水保温工程施工

1、保温层

①挤塑聚苯板块料保温层施工、平铺时，根据屋面大小以及挤塑聚苯板的规格，弹出聚苯板安装线。

安装的具体做法按外嘀保温做法进行。板状保温材料应紧靠在找平层表面JL,铺平垫段板间缝隙应

采用同类材料嵌填密实。

②排气道施工：排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时，能沿着排气道排入大气，从而

可以有效避免卷材起鼓，同时还可以使保温层逐手干燥，达到设计要求的保温效果。因此排气道的

埋设应按以下施工：排气道采用upvc—Dn25塑料管，塑料管按梅花状钻9b@150孔，埋设时，

排气管四周用洗净的碎石保护，以免保温颗粒堵塞孔洞，影响保温效果，排气道间距按6m设置两

端头与大气相通，并设置排气口。

③30厚C25细石混凝土屋面找平层施工方法同水泥砂浆找平层

2、卷材防水的施工

卷材施工前，先检查基层的情况。细石混凝土含水率6%—9%以下，简易的检验方法是将1肝的

卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部分与卷材上未见水印即可铺

设，该检验壹天进行。铺贴卷材的共本工艺清层：节关密封处卫生附加层铺设加热底熔胶滚铺辑压、

排气压采加热烧去搭缝面薄膜加热搭接卷材热熔胶密封胶材搭接缝边收头固定、密封。铺贴卷材单

用热熔条粘结施丁.施丁时.火焰加热器加热卷材应均匀、充分、适度.

（六）聚乙烯涂膜

2.1聚乙烯防水涂料施工工艺流程

清扫涂刷底周一除刷底胶卜|细部附加层|—|第一层涂膜|~~|第二层涂腐

—第三层涂膜

2.2清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用苕帚将尘土清扫干净，尤

其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，

凹陷处用1：3水泥砂浆找平。

2.3涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲本按1：1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，

即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m

左右为宜，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

2.4细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用

油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面

与墙面交接处，墙与墙阴角处贴350mm高无纺布附加层。涂膜防水拐墙上做350mm高）。

2.5第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：L5:0.2的比例（重量比）配合后，

倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min）,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为

0.6mm,要均匀一致，从内往外退着操作。

2.6第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍

涂膜操作，涂膜厚度为0.5mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙

根部位涂刷高度为350mmo

2.7第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍

涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，墙

根部位涂刷高度为350mmo

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入

少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合固化过快，

影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太

慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经

检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

（七）1:2.5水泥砂浆保护层做法同找平层

（八）质量保证措施及管理体系

⑴建立健全的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查，督促

券作人员严把质量关。

⑵每道工艺施工前，必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人

员，使大家做到心中有数，正确施工。

⑶严格执行''三检"制度，即自检、互检、交接检。

⑷实行分段挂牌制度，将操作班组长、操作者，施工日期、施工部位、用表格予以纪录，奖罚分明。

⑸经常巡逻检查各方面的质量情况,发现问题,解决问题C

（九）、施工安全、消防保证措施

⑴成立安全领导小组，项目经现为组长，随时随地的检查，建立奖罚制度。⑵设专职安全员，负责

整个工程的安全工作。

⑶施工人员进入现场后，要进行一次安全教育。

⑷编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。

⑸作好安全技术交底工作。

⑹电立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。

⑺现场应设置消防器材，件好防火措施.

⑻施工人员进入现场时，必须带好安全帽，系好安全带。

⑼酒后不得进行高空作业。

⑩施工现场严禁吸

方案二：平瓦坡屋面施工方案：

（一）不上人坡屋面设计要求：钢筋碎屋面板，板内预埋锚筋①10@900*900,伸入持钉层+70厚

挤塑聚苯板保温层+20厚1:2.5水泥砂浆找平层+4厚SBS防水层+满铺0.4和聚乙烯膜一层

+35厚C25细石混凝土持钉层,内配（D4@100*100钢筋网+顺水条40*20（h）,中距500+挂瓦条

30*30,中距按瓦规格+安装块瓦

（二）编制依据

1、《屋面工程技术规范》GB50245-2012

2、《屋面工程施质量验收规范》GB50207-2012

3、《坡屋而工程技术规范》GB50693-2011

4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

5、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002

6、《12系列建筑标准设计图集》DBJT04-35-2012

7、设计图纸及建筑工程施工合同

（三）屋面工程施工内容

保温板施工、屋面挂瓦施工。

（四）施工准备：

4.1施工技术的准备：

在施工前仔细阅读施工方案、细亿施工图纸，掌握施工的重点与难点。明确施工工序，根据施工工

期，做好施工过程中所需的劳动力、物力、机械设备的资源计划。明确施工做法，严格按照项目技

术部门制定的施工方案指导施工。

4.2施工材料的准备：

所用材料均需提前定货，进场时耍有出厂合格证、材料检验报告，需要复试的材料应提前进行复试。

材料进场后，必须经过总包方、监理方验收合格后才能用于现场。

（五）施工部署

本工程预计2016年5月15日开始施工，2016年5月30日达到工程验收条件。

70厚挤般聚苯板保温层+20厚1:2.5水泥砂浆找平层+4厚SBS防水层+满铺0.4和聚乙烯膜

一层。以上工序做法同平屋面。

洲石混凝土找平层的施工要求

1.钢筋：内配中4@100*100钢筋网，与钢筋混凝土屋面板内锚筋连接。网片搭接必须满足27d,

控制好保护层厚度，严禁面层露筋。

2.混凝土浇筑；混凝土是补偿收缩混凝土，混凝土用塔吊吊运至屋面浇筑，应注意现场环境安全，

随浇随抹，控制好混凝土初凝时间。浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40・50kg长600mm

滚筒碾压，混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹了•第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。混

凝土终凝后第二次压光

3.混凝土的养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每

隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿涧，待表面无明水时，开始刷养

护剂，刷完养护剂后，严禁再向堵面喷水养护。

（六）内嵌式屋面保温安装工艺

1、采用顺水条之间放置保温板（保温板厚度不高于顺水条的高度），然后再在顺水条I.钉置挂瓦

条的快速安装方法。

屋面的用料及分层结构

1、水泥平板瓦，厚度20mm，外形尺寸：420*332mm,导热系教0.93W/（m-k）

2、30*30mm杉木防腐挂瓦条

3、40*20mm杉木防腐顺水条，内嵌70mm挤塑保温板，燃烧性能为：B1级，导热系数

0.030W/（m-k）

4、防水层

5、找平层

6、钢筋混凝土屋面

7、屋面传热系数K=l/RO=0.447W/（m"K）

（七卜屋面工程施工及控制措施

7.1屋面瓦施工：

7.1.1施工准备：

7.LL1材料要求:

水泥瓦规格及性能：外形尺寸，420x332mm,有效搭接面积为，345*291mm,重量约

5.2kg/片，单位用瓦量约10片/平方米，质量符合JC746-1999标准，抗渗性符合JC746-1999

标准，吸水率(10%,承受力〉1000N,防火指标完全不燃，抗冻性，浸水饱和后-15°C以下水

中冷冻2小时，15c・30C水中融化1小时，25次冻融循环后，外观质量、抗渗性、承载力合格。

保温板规格及性能：1200*600mm,厚度：70mm,燃烧性能为：B1级，导热系数

0.030W/(m-k),干密度25Kg/m3,吸水率0.40V/V,透湿系数3.1ng/(m.s.pa)o挤塑聚苯板质

量检验依据GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》执行

配件:40x20mm杉木顺水条、30x30mm杉木挂瓦条均做防腐处理(氯丁胺侵入),6.4cm长

钢钉，主瓦快牙螺钉等。

7.1.1.2施工机具：运输小车、小水桶、料盘机、电钻、钳子、锤子、电锯等。

7.1.2作业条件：

坡屋面防水层、细石混凝土持钉层施工完毕并验收合格。

屋面搭设的防护架子到位。

木质材料防腐处理完成。

屋面放坡控制线已弹出、屋脊控制线已弹出。

7.1.3操作工艺:

验收基层f基层清理f固定顺水条及山墙、排水沟木条一放线，确定挂瓦条位置一铺设保温

板一固定挂瓦条一排水沟瓦铺设一主瓦铺设一脊瓦铺设一脊瓦收口

7.1.3.1施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物等清理干净。

7.1.3.2按要求弹出顺水条及挂瓦条线，顺水条间距500mm挂瓦条第一步距槽口350mm,第

二步至屋脊线30mm处平均分布距离不大于345mm.

7.1.3.3用6.4cm长水泥钉按顺水条线将顺水条钉在基础之上，水泥钉间距不大于500mm。

7.1.3.4用6.4cm寸长水泥钉将挂瓦条钉在顺水条上间距500mm,第一步钉双挂瓦条(两根挂

瓦条叠加固定)，挂瓦条接头相互错开。

7.1.3.5按瓦眼位置在挂瓦条上用主瓦快牙螺钉固定挂瓦，挂瓦顺序是先下后匕自右向左由一侧

开始向另一侧逐步进行，上层瓦压下层瓦75mm,斜天沟位置应先安装排水沟瓦，然后进行屋面

瓦的安装，每面坡的斜天沟弹线/切割线距天沟中心线为60mm,斜天沟净宽为120mm；在坡屋

面排水面积大于25m2的地方，斜天沟净宽可增至150mm,被切下的主瓦可在上面钻孔，用钉子

固定，填在空缺处。脊瓦应先进行下风口位置的安装最后进行三向脊瓦和四向脊瓦的安装。

7.1.3.7水平檐口下、水平脊瓦以及斜脊卜用与屋面瓦颜色相同的水泥砂浆密封填充。

7.L4质量标准:

7.1.4.1主控项目:

屋面使用的平瓦及其脊瓦必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。

屋面平瓦安装必须位置正确，各部位搭接尺寸符合规定。

平瓦铺置必须牢固

平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求和有关规定。

7.1.4.2一般项目

挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

铮瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法应符合设计要

求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

7.1.5成品保护

7.1.5.1平瓦要顺坡且不得重叠堆放，禁止将材料放置在不固定的物体上，以免滚下或被大风吹落，

发生事故。

7.1.5.2禁止其它与屋面施工无关的人员进入屋面，倒运过程应加强保护。

7.1.5.3该屋面瓦为水泥质物品，极易发生脆断，尤其是水泥瓦的边、角部位，在进行挂瓦施工时

避免踩塌该部位.

7.1.5.4损坏的水泥瓦应及时清除，以免发生碎块坠落伤人。

7.1.6应注意的质量问题：

加强成品保护意识避免已经安装好的水泥瓦损坏。

天沟处拼缝角度与屋面相符，脊瓦安装符合风向要求，脊瓦封口严密。

7.1.7质量记录：

屋面瓦出厂合格证（质量保证书）

，员量评定资料：

专项施工技术交底

（八）、安全控制措施

1.操作工人进岗前应进行三级安全教育。

2.对操作工人进行安全技术交底。

3.操作工人上岗前正确佩裁安全帽、穿防滑鞋并严禁酒后作业。

4.操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。

5.操作工人在屋面作业严禁嘻笑打闹。

6.操作工人在屋面作业须佩带有足够强度的安全带，安全带系在屋面对边脚手架上，每次使用前必

须检查对面脚手架的安装