污水处理常用机械设备故障对照表

一、减速机常见故障及排除方法

故障故障原因处理方法

现象

变速器不对中检查调整机组对中

连接件松动，配合精度破紧固松动螺栓

振动

坏检查转了动平衡

动平衡破坏

润滑不良检查更换润滑油

噪音齿轮啮合不良检查调整齿轮啮合

过大各部位配合精度降低，磨检查调整各配合精度

损严重

轴封、机封磨损更换轴封、机封

密封

油位过高调整到要求油位

泄漏

轴承或轴颈损坏更换轴或轴承

轴承磨损间隙增大调整或更换轴承

轴承

润滑油量过度或过少调整油量适度

温度

润滑油质不好或含杂质更换合格油品

高

轴承松动调整、把紧轴承座

二、电机常见故障及排除方法

常见故故障原因处理方法

障

1、熔断器内熔丝烧断，开1、检查电源电压和开关的工

关或电源有一项在断开状作情况

电机不态，电源电压过低

能启动2、定子浇组中有一项断线2、用兆欧表检查定子绕组

或达不3、绕组及其外部电路有断3、用兆欧表检查转子绕组及

到额定路、接触不良或焊点脱焊。其外部电路中有无断路，并检

参数4、应接成“A”接线的接成”丫查各连接点是否接触紧密，可

”，因此能空载启动，但不靠。

能满载启动。4、按正确的方法接线。

5、电机符合过大，或所驱5、检查电机所驱动的负载情

动的机械中有卡滞故障况

电动机三项绕组中的六根引线中有调整接线

启动初一相起头和末头接反了

期响声

大，启

动电流

大，三

项电流

相差很

大

1、三项电源不平衡1、测量电源电压

2、定子绕组中有部分线圈2、测量三项电流

三项电短路3、可用双臂电桥测量各线圈

流不平3、大修后，部分线圈匝数绕组的直流电阻

衡有错误4、按正确的接线法改变接线

4、大修后，部分线圈的接

线有错误

1、轴承损坏1、更换轴承

2、轴与轴承配合过紧或过2、过紧时重新加JL,过松时

松转轴喷镀处理。

3、轴承与端盖配合过紧或3、过紧时重新加工，过松时

轴承过过松端盖镶套

执，、、、4、装配部正4、重新装配

5、润滑油脂过多或过少或5、加润滑油适量或换油

油脂不好6、装配调整

6、两侧端盖或轴承盖未装

平

运行中1、绕线式转子一相电刷或1、调整电刷压力或研磨电刷

电流表短路片一相接触不良与集电环

指针来2、绕线转子一相断线2、修理或更换短路片

回摆3、笼型转子断条3、检查短路点

1、未接地或接地不良1、按规定接好地线

外壳带

2、绕组受潮绝缘有损坏，2、进行干燥或更换绝缘清除

电

赃物

1、电源电压太高1、调整电压；

空载电2、硅钢片腐蚀或老化2、检修铁芯；

流较大3、定子线圈匝数不够或Y3、重绕定子或改正接线

形接成三角形。

1、基础不平或装配不好1、检查基础情况及电机安装

2、滑动轴承的电机轴颈与情况

轴承间隙过小2、检查滑动轴承的情况

3、滚动轴承装配不良或轴3、检查滚动轴承或更换

承有缺陷4、调整平衡

电机有

4、电机的转子和轴上所附5、找正或更换转子

小止常

有的皮带轮、齿轮等平衡不6、测量转子三项的开路电压

的振动

好7、在机座外部向定子铁芯钻

和响声

5、转子铁芯变形和轴弯曲孔加固螺栓

6、绕线型转子绕组有局部

短路故障

7、定子铁芯硅钢片压得不

紧

1、电机过载1、降低负载或换一台大的电

2、2、电源电压过高或过低机

3、3、定子铁芯部分硅钢片2、2、调整电压-5--+10%

之间绝缘不良或铁芯有毛刺3、检修定子铁芯

4、转子运转时和定子相摩4、检查转子铁芯是否变形，

电子全擦致使定子局部过热轴是否弯曲，端盖的止口是否

部或局5、电机冷却效果不好过松，轴承是否磨损

部过热6、6、定子绕组中有断路或5、检查风扇旋转方向，风扇

接地故障是否脱落

7、重换线圈的电机，由于6、测量各线圈的直流电阻及

接线错误或匝数错误元件的绝缘

8、缺相7、检查改正

9、接点接触不良或脱焊

8、分别检查三相电源电压和

绕组

9、检查焊接点

三、起重设备常见故障及排除方法

故障主要原因排除方法

因制动环磨损大或其它原调整与更换

因，使弹簧压力减小

制动不

制动环与后端盖锥面接触

可靠，检修、修磨

不良

下滑距

制动面有油污拆下清洗

离超过

压力弹簧疲劳更换

规定要

联轴器窜动，不灵活或卡

求检查连接部位

住

锥形转子窜动量过大调整

电机已损坏修复或更换

行走机行走轮磨损、损坏修复、调整或更换

构不运行走轨道上有杂物清除

转行走轮安装误差太大，与调整、修复或更换

轨道摩擦或碰撞

行走机联轴器间隙过大或间隙不重新调整

构震动均匀

或有噪

音

电机锥电机上支撑圈磨损严重：拆卸更换支撑圈，使转子与定

形转子转子铁心轴向位移；或者子铢面之间间隙均匀，间隙一

与定子定子铁心位移股为0。35-0.55o或返厂维修

之间间

隙太小

发生摩

擦

轴端密封圈装配不良或失更换密封圈

减速机效损坏

漏油螺栓松动紧固螺栓

加油过量或油品变质按规定加油、更换

启动后交流接触器触电融化更换

不能停限位器失灵修复或更换

车或到限位器内，线路接错检修限位器线路

极限位

置时不

能停车

四、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法

故障主要原因排除方法

密封面间隙过大调整

密封面损坏修复或更换

泄露异物卡阻清除

关闭不到位修复或更换

反向受压失灵修复或调整

丝杠材质不合格更换

保养不当修复或更换

丝杠磨

限位器失灵修复或更换

损弯曲

坚硬物卡阻清除、修复或更换

断裂

手动时用力过大修复或更换

丝杠上有杂物清除

密封圈装备不良或失效损检修更换密封圈

启闭机坏

漏油、密封面间隙过小，负载过调整、修复或更换

损坏大

损坏更换

五、阀门常见故障及排除方法

故障主要原因排除方法

阀门阀门闸板处有异物卡阻清除

无法开度限位器与阀门闸板

重新调整

完全旋转角度不相符

打开阀门两侧压力相差过大利用旁通阀或其它办法消除压力

或完限位器已损坏修复或更换

全

关闭

阀门法兰之间的密封圈装配重新安装或更换

外部不良或失效

泄露法兰之间有间隙重新安装

电机电机已损坏修复、更换

无法电压缺项或线路接错修复

作用电机进水潮湿烘干、修复或更换

减速器进入泥浆等杂物清洗、更换润滑油，修复或更换

减速

齿轮过度磨损，齿间间修复、更换

器损

隙过大

坏

轴承损坏更换

减速轴端密封圈装配不良或更换密封圈

机失效损坏

漏油螺栓松动紧固螺栓

加油过量或油品变质按规定加油、更换

六、格栅常见故障及排除方法

故障主要原因排除方法

提耙、张耙、合调整

除渣耙、洛耙不到位

不理耙斗、耙齿水平重新调整

想度误差过大

耙斗、耙齿磨损修复或更换

格栅机安装角度重新调整

过大

格栅条损坏修复或更换

轨道上有杂物，清除

耙斗、耙齿走偏

行走轮安装误差调整、修复或更换

太大，与轨道摩

擦或碰撞

行走轮损坏，使更换

耙斗、耙齿走偏

耙斗、耙齿移动调整、修复

时有卡阻

轴承损坏更换

转鼓格栅底部沉清除

积物太多

有异

行走轮安装误差调整、修复或更换

常

太大，与轨道摩

声响

擦或碰撞

联轴器间隙过大重新调整

或间隙不均匀

行走轨道上有杂清除

物

缺少保养加油脂或更换

钢丝

长时间磨损修复或更换

绳或

链条脱扣更换

链条

两侧受力不均匀调整、修复或更换

损坏

造成单边磨损

格栅联轴器间隙过大重新调整

机震或间隙不均匀

动过转鼓格栅水平误重新调整

大差太大

行走轨道上有杂清除

物

行走轮安装误差调整、修复或更换

太大，与轨道摩

擦或碰撞

减速

机工

参见减速机故障的判断

作不

正常

电动

机工

参见电动机故障的判断

作不

正常

七、旋流沉砂池常见故障及排除方法

故障主要原因排除方法

动力不足检查电机及减速传

桨叶

动装置

不装

驱动装置故障检查大齿轮

检查气压；气压偏

低、检查空气的释

气提鼓风机没有所需

放阀门的设定。风

系统要的气压

机不工作，检查电

工作

时，源

沉砂气体管没有空气空气排除阀门故障

没有喷出或没有打开

被提气体管堵塞

升

不排砂、排砂管清除

堵塞

八、刮（吸）泥机常见故障及排除方法：

故障主要原因排除方法

电动机

参见电动机故障的判断

故障

减速机

参见减速机故障的判断

故障

积渣过多、负荷清除

过大

连接件松动检查、重新调

整、修复

运动时有摩擦、检查、重新调

碰撞整、修复

往复刮（吸）泥检查、重新调

刮

机限位器失灵整、修复或更换

（吸）

池底有过大坚硬清除

泥机钢

物卡阻

构件震

行走论磨损、损检查、重新调

动变形

坏使机器走偏整、修复或更换

损坏

行走轮安装误差调整、修复或更

太大，与轨道摩换

擦或碰撞

间隙过小检查、重新调

整、修复或更换

回转式刮吸泥机重新调整

不平衡

吸泥嘴或刮泥板调整

与池底间隙误差

刮吸

过大

泥、砂

吸泥嘴堵塞清除

效果不

刮泥（砂）板磨更换

理想

损

管路堵塞清除

管路泄露修复

吸泥（砂）泵损修复或更换

坏

虹吸失灵修复

虹吸系真空泵已损坏修复

统失灵管路漏修修复

液位不相符调整

往复刮行走轮安装误差调整、修复或更

吸泥太大，与轨道摩换

（砂）擦或碰撞

机行走电缆磨损或老化更换

电缆不滑轴线有卡阻或调整、修复或更

同步变形换

电缆卷筒电机损更换

坏

行走轨道上有杂清除

物

联轴器间隙过大重新调整

或间隙不均匀

继电器失灵调整、修复或更

换

九、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法

故障主要原因排除方法

线路故障检查、排除

电机损坏修复或更换

电机

安装尺寸过低，检查、调整、排除

不正

使叶轮、叶片入

常

水深度过大，负

荷重、电流过大

液位与设计的叶调整

轮，叶片入水深

度不相符；负荷

重、电流过大

叶轮、叶片的角检查、调整、排除

度偏差过大，负

荷重、电流过大

叶轮、叶片杂物人工清除

多

润滑系统损坏、拆卸检修，更换零

润滑不良，油温件

升高

齿轮过度磨损，拆卸检修，更换零

减速

齿间间隙过大，件

机不

有噪声

正常

轴承损坏有噪声拆卸检修，更换零

件

连接螺栓未拧拧紧螺栓

紧、漏油

联轴器间隙过大重新调整

或间隙不均匀

加油过量，油品按规定加油、更换

变质

箱体和箱盖之间拆卸检修，更换零

的密封装配不良件

或失效损坏漏油

安装螺栓松动重新调整

叶轮、叶片不平重新调整

衡

振动

叶轮、叶片有杂清除

过大

物

联轴器间隙过大重新调整

或间隙不均匀

叶轮、叶片已损更换或维修

坏

水平转刷曝气机重新调整

水平度误差过大

有杂志、曝气头清除、调整、修复

堵塞或更换

曝气

曝气头设置不合重新调整或设置

效果

理

差或

空气管泄露修复或更换

不理

供气不足检查、修复、调整

想

曝气头安装水平重新调整或安装

误差过大

曝气头已损坏修复或更换

曝气头微孔过大更换

曝气头已经松动重新调整或安装

水流过快或不均重新调整叶片、叶

匀轮角度

叶轮、叶片不平重新调整

衡

叶轮、叶片有杂清除

物

叶轮、叶片已损更换或维修

坏

叶轮、叶片入水重新调整

深度过大或过小

十、潜水搅拌机常见故障及排除方法

故障主要原因排除方法

电压不足检查、恢复

电机缺相运行更换有故障的保险

搅拌丝或检查电缆连接

器不电机线圈或电源更换

能搅电缆缺相

动线路温度传感器检查、恢复或更换

由于温度过高切

断

反转调线

搅拌器设置不合重新调整或设置

理

有杂物等障碍物清除

流动

叶轮或叶片已损更换

不足

坏

搅拌器内部损坏更换

电机缺项运行更换有故障的保险

丝或检查电缆连接

接法错误检查、修复

液位过低检查液位控制器、

调整

液体密度过大检查、降低液体密

度

电耗

搅拌器内部损坏更换

过大

反转调线

电压不足检查、恢复

电机侧径向轴承更换

损坏

接法错误检查、修复

液体密度过大检查、降低液体密

度

搅拌

叶轮或叶片己损更换、修复

器运

坏

行不

搅拌器内部损坏更换

畅或反转调线

噪音电机侧径向轴承更换

大损坏

液位过低检查液位控制器、

调整

悬挂悬挂腐蚀、磨损更换

链失

效

十一、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法

故障主要原因排除方法

泵或管路未完全疏检查、疏通，

通

不出

积垢物堵住泵的进清除

水或

水处

泥

管路损坏或泄露修复或更换损坏

的管路或密封

无电压导致电机不检查线路

转

电机缺相运行更换有故障的保

险丝或检查电缆

连接

电机线圈或电缆故更换或检修

障

由于线圈温度过高检查或使用手工

导致检测线圈仪器启动

停止工作

温度保护传输失检查、烘干、修

灵，电机内部潮湿复

泄露腔的检测回路对浮动开关进行

已被触发测试，并检查泄

露腔

泵所承受的出口压打开出口履直到

力太高压力达到设计要

求

出口侧阀门未完全完全打开出口阀

流量

打开

不足

出水管或叶轮堵清除

塞，转子运转滞顿

泵内零件磨损更换磨损件

泵路损坏或泄露修复或更换损坏

的管路或密封

泵送介质中含不允清除

许的空气或气体

转向错误调线

电机缺相运行更换有故障的保

险丝或检查电缆

连接

接法错误检查、重新连接

运行时水位下降过检查供水、液位

多控制器

泵未在运行范围内检查泵的运行操

运行作数据

电

叶轮腔内有脏物，清除，使叶轮运

流、

如纤维等转轻松

功耗

泵内部零件磨损更换磨损零件

流量

转向错误调线

过大

电压不足检查电源、电缆

的连接

电机线圈或电缆故更换

障

电机侧径向轴承损更换

坏

进水管或叶轮堵清除

塞，转子运转滞顿

扬程

泵内部件磨损更换

太低

管路损坏或泄露修复或更换损坏

的管路或密封

泵送介质中含不允清除

许的空气或气体

转向错误调线

接法错误检查、重新连接

泵运泵未在运行范围内检查泵的运行操

行不运行作数据

均匀进水管或叶轮堵清除

且有塞，转子运转滞顿

噪音叶轮腔内有脏物，清除，使叶轮运

如纤维等转轻松

泵内部件磨损更换

泵送介质中含不允清除

许的空气或气体

由于装置原因引起检查、重新调

震动整、修复

转向错误调线

电机侧径向轴承损更换

坏

十二、鼓风常见故障及排除方法

故障主要原因排除方法

反转调线

空气或气体管道太增加管道的尺寸

由压小，弯头过多、产或安装具有较高

力计生过多损耗压力的机器

测量进气口、排气11或清除

出或管道系统局部阻塞

生产进气口压力过低检查进气口是否

过程具有障碍物或安

确定装具有排气压力

出低的机器

压进气口温度过高进气口放在荫凉

力、的地方

真

机器没有按约定的检查电机转速，

空、速度运转检测电压

低容

气体的浓度低或有对气体进行分

积流

特殊的析，增加气体浓

量

度

密封间隙过大调整间隙或更换

密封环

进气管道过滤器堵清晰过滤器

塞

压力计或真空计不校准

准确

管道中的阀门没有打开阀门或检查

充分打开或止回阀止回阀

安装不

对系用户对系统要求设安装较大容量或

统而计不准确低压力的机器，

言，以使用系统的要

机械求

设计系统泄露或空隙太查找和修理泄

能力多露，减少空隙数

太小目

机器噪声

机器轴承发热检查润滑情况，

故检查联轴器是否

障；对中

轴承轴承损坏更换轴承

嗡嗡联轴器间隙过大或重新调整

声或间隙不均匀

隆隆轴承保持架磨损更换轴承

声锁紧螺母松动，轴拧紧螺母、检查

承相对轴转动（内损坏情况

圈）

轴承座磨损，轴承更换轴承座或轴

相对轴承座转动承

（外圈）

内部叶轮磨损空气过滤要保

噪声证；更换叶轮

机器喘振增加空气流量

机器剧烈振动，不停机检查、调整

平衡

联轴器不对中或无检查、调整、更

润滑酯换；并重新润滑

机器内有杂物清除干净

叶轮或轴套有撞击紧固、修复或更

声换

联轴器间隙过大或重新调整

间隙不均匀

电动不正常的嗡嗡声检查电压及线路

机工连接

作不电压低，电机转速调节电压

正常不足

A电压高、引起噪调节电压

声和烧毁

轴承噪声检查、修复或更

换

电动机内部零件松紧固、修复或更

动换

频率过低调节频率

机器杂质积聚在叶轮上清除

振动主轴弯曲修复或更换

轴承损坏更换

安装了不平衡的替检查、修复或更

换电机换

内部零件撞击检查、修复或更

换

机组赵正精度破坏重新校正

转子动平衡精度破重新校正

坏

滚动轴承损坏更换

进入喘振区或载荷调整阀门的开度

几句变化调整风机性能

地脚螺栓松动

联轴器间隙过大或重新调整

间隙不均匀

机壳内有积水或固停机排除

体物质

机器喘振调节排气区力或

流量

机器安装不结实加固基础

固体颗粒通过风机清除干净

I-.销损坏更换

电机过载，过多的空气检查泄露，把阀

发热通过风机门开小一些，安

装更多的电动机

短路，绝缘修复或更换电机

冷却水管未打开或打开冷却水管或

堵塞清除

润滑脂变质失效更换润滑脂

不正确的电源频率调整频率

不正确的电压调整电压

滚动轴承安装位置调整或更换

不正确

联轴器间隙过大或重新调整

间隙不均匀

对绝缘级来说环境;冷却电动机或

温度过高更换具有适当绝

缘等级的电机

皮带皮带损坏更换

损坏

十三、污泥脱水机常见故障及排除方法

故障主要原因排除方法

履带涨紧力太小加大涨紧力，一

泥饼般不大于0.5MP

含水a

率过滤带速度太快降低滤速，一般

高不小于3m/min

污泥供量不均匀调整

履带涨紧力太大降低涨紧力，一

泥饼般不小于0.3MP

含水a

率过滤带速度太慢增大滤速，一般

低不大于8m/min

污泥供量不均匀调整

履带涨紧力太大降低涨紧力，一

般不小于0.3MP

a

泥饼滤带速度太快降低滤速，一般

太薄不小于3m/min

进药量太小增大进药量

堵塞清除

污泥供量太小调整

履带涨紧力太小加大涨紧力，一

般不大于0.5MP

a

泥饼

滤带速度太慢增大滤速，一般

太厚

不大于8m/min

进药量太大减小进药量

污泥供量太大调整

履带涨紧力太大降低涨紧力，一

般不小于0.3MP

a

处理滤带速度太慢增大滤速，一般

量不大于8m/min

太小进药量太小增大进药量

进药量过大调整

堵塞清除

污泥供量不足调整

履带涨紧力太小加大涨紧力，一

般不大丁0.5MP

处理a

量滤带速度太快降低滤速，一般

太大不小于3m/min

进药量大调整

污泥供量太大调整

履带涨紧力太小加大涨紧力，一

般不大于0.5MP

滤带

a

难于

滤带速度太慢增大滤速，一般

冲洗

不大于8m/min

干净

发冲洗泵故障检修

冲洗机构堵塞清除

连接口不密封修复或更换

泄露缸体或活塞环损坏修复或更换

阀门失效损坏修复或更换