2025年汽机检修题库及答案

2025年汽机检修题库及答案一、选择题1.汽轮机轴颈的椭圆度和锥度应不大于（）mm。A.0.01B.0.02C.0.03答案：A解析：轴颈的椭圆度和锥度是衡量轴颈加工精度和磨损程度的重要指标，规定不大于0.01mm是为了保证轴颈与轴承之间的良好配合，减少振动和磨损。2.汽轮机油的粘度随温度升高而（）。A.增大B.减小C.不变答案：B解析：根据流体力学原理，温度升高时，油分子的热运动加剧，分子间的内摩擦力减小，导致油的粘度降低。3.汽轮机正常运行时，主蒸汽温度和再热蒸汽温度的变化范围一般不超过（）℃。A.±5B.±10C.±15答案：B解析：主蒸汽和再热蒸汽温度的稳定对汽轮机的安全和效率至关重要，温度变化范围过大可能会引起金属材料的热应力变化，影响设备寿命，一般规定不超过±10℃。4.汽轮机转子在临界转速下运行时，其振动值一般不应超过（）mm。A.0.05B.0.10C.0.15答案：B解析：临界转速是转子的固有频率与外界激励频率接近时出现共振的转速，在临界转速下振动值过大可能会导致设备损坏，一般规定不超过0.10mm。5.汽轮机调节系统的静态特性曲线应是一条（）曲线。A.直线B.抛物线C.近似直线答案：C解析：汽轮机调节系统的静态特性曲线反映了汽轮机功率与转速之间的关系，在一定范围内近似为直线，这样便于调节和控制。二、判断题1.汽轮机检修时，对轴瓦乌金的检查主要是检查其硬度。（）答案：错误解析：对轴瓦乌金的检查不仅要检查硬度，还要检查其外观是否有裂纹、脱胎、磨损等情况，硬度只是其中一个方面。2.汽轮机油的闪点越高越好。（）答案：正确解析：闪点是指油在加热时产生可燃蒸汽的最低温度，闪点越高，说明油在高温下越不容易挥发和燃烧，安全性越好。3.汽轮机的轴向位移保护装置应在机组启动前进行试验，确保其动作可靠。（）答案：正确解析：轴向位移保护装置是防止汽轮机转子轴向窜动过大而损坏设备的重要保护装置，在机组启动前进行试验可以保证其在运行过程中能够及时准确地动作。4.汽轮机的凝汽器真空越高越好。（）答案：错误解析：虽然提高凝汽器真空可以提高汽轮机的效率，但真空过高会增加真空泵的功耗，同时可能导致凝汽器铜管变形等问题，因此要综合考虑各方面因素，选择合适的真空值。5.汽轮机的调速系统迟缓率越小越好。（）答案：正确解析：调速系统迟缓率是指调速系统在调节过程中存在的滞后现象，迟缓率越小，调速系统的响应速度越快，调节精度越高，能够更好地保证汽轮机的稳定运行。三、简答题1.简述汽轮机轴瓦损坏的原因有哪些？答案：（1）轴承断油：可能是由于润滑油泵故障、油管堵塞、油滤网堵塞等原因导致轴承得不到足够的润滑油，从而引起轴瓦损坏。（2）机组强烈振动：振动过大可能会使轴瓦与轴颈之间的油膜破坏，导致干摩擦，进而损坏轴瓦。（3）轴瓦制造质量不良：如乌金浇铸质量差、硬度不合适等，容易在运行过程中出现问题。（4）油温过高：油温过高会使油的粘度降低，油膜变薄，承载能力下降，容易导致轴瓦磨损。（5）油质恶化：油中含有杂质、水分等会破坏油膜，加速轴瓦的磨损。2.汽轮机检修时，对汽缸螺栓的检查内容有哪些？答案：（1）外观检查：检查螺栓表面是否有裂纹、磨损、腐蚀等缺陷。（2）尺寸测量：测量螺栓的直径、长度等尺寸，判断是否符合要求。（3）硬度测试：检测螺栓的硬度，确保其硬度在规定范围内。（4）金相分析：必要时对螺栓进行金相分析，检查其组织结构是否正常。（5）探伤检查：采用超声波探伤、磁粉探伤等方法检查螺栓内部是否存在裂纹等缺陷。3.如何判断汽轮机汽封间隙是否合适？答案：（1）测量汽封间隙：在检修时，使用塞尺等工具测量汽封块与轴颈之间的间隙，与设计值进行比较。（2）观察运行参数：在机组运行过程中，观察轴封漏汽量、轴承温度、振动等参数。如果轴封漏汽量过大，可能是汽封间隙过大；如果轴承温度升高、振动增大，可能是汽封间隙过小。（3）分析历史数据：对比机组以往的运行数据和检修记录，判断汽封间隙是否发生变化。4.简述汽轮机调节系统的作用。答案：（1）调节汽轮机的功率：根据外界负荷的变化，自动调节汽轮机的进汽量，使汽轮机的功率与外界负荷相匹配，保证电网的频率稳定。（2）控制汽轮机的转速：在机组启动、停机和运行过程中，将汽轮机的转速控制在规定范围内，防止超速事故的发生。（3）实现机组的安全保护：当机组出现异常情况时，调节系统能够迅速动作，减小进汽量，保护机组设备的安全。5.汽轮机检修后，如何进行油系统的冲洗？答案：（1）准备工作：检查油系统的设备和管道是否安装正确，清理油箱和滤网。（2）启动润滑油泵：向油系统中注入合格的润滑油，启动润滑油泵，使油在系统中循环。（3）加热油温：通过油冷却器或加热器将油温控制在4050℃，以提高油的流动性和冲洗效果。（4）定期切换油泵：定期切换主油泵和辅助油泵，使油在系统中充分循环。（5）检查滤网：定期检查油滤网，当滤网堵塞时及时更换。（6）冲洗时间：一般冲洗时间不少于48小时，直到油质化验合格为止。四、计算题1.已知汽轮机的主蒸汽流量为500t/h，主蒸汽压力为13.24MPa，温度为535℃，排汽压力为0.0049MPa，求该汽轮机的理想焓降。答案：（1）首先，根据主蒸汽压力和温度，查水蒸气焓熵图或水蒸气表，得到主蒸汽的焓值。已知主蒸汽压力=13.24MPa，温度（2）然后，根据排汽压力=0.0049MP由等熵膨胀，=s，查得s（3）最后，计算理想焓降Δ。理想焓降Δ将=3460kJΔ因为主蒸汽流量D=500=2.某汽轮机的轴颈直径为300mm，轴瓦的径向间隙设计值为0.250.35mm，现测量得到轴瓦的径向间隙为0.30mm，判断该间隙是否符合要求。答案：已知轴瓦的径向间隙设计值范围为0.250.35mm，现测量得到的轴瓦径向间隙为0.30mm。因为0.25mm<五、论述题1.论述汽轮机启动过程中应注意的事项。答案：（1）启动前的检查：对汽轮机本体、附属设备及系统进行全面检查，确保设备安装正确，连接牢固，阀门开关位置正确。检查润滑油系统，包括油箱油位、油温、油压等，确保润滑油质合格，油量充足。检查调节系统，进行静态试验，确保调节系统动作灵活、准确。检查轴封系统，保证轴封供汽正常，防止轴封漏汽。检查凝汽器水位、真空系统，确保凝汽器水位正常，真空系统严密。（2）暖管：缓慢开启主蒸汽管道上的疏水阀，排除管道内的积水，防止水冲击。逐渐开启主蒸汽阀门，使蒸汽缓慢进入管道，进行暖管。暖管过程中要控制升温速度，一般不超过35℃/min。暖管时间根据管道长度和管径大小而定，一般不少于30分钟。（3）冲转：当主蒸汽参数达到规定值，油温、油压、真空等条件满足要求后，方可进行冲转。冲转过程中要密切监视汽轮机的转速、振动、轴瓦温度、轴向位移等参数，发现异常及时处理。冲转速度要缓慢，一般采用中速暖机的方式，在一定转速下停留一段时间，使汽轮机各部件均匀受热。（4）升速：升速过程中要严格按照启动曲线进行，控制升速速度，一般不超过100150r/min/min。每升高一定转速，要进行全面检查，确保设备运行正常。当转速接近临界转速时，要迅速平稳地通过，避免在临界转速附近停留。（5）并网：当汽轮机转速达到额定转速，且电压、频率、相位等参数与电网相匹配时，方可进行并网操作。并网过程中要密切监视发电机的电流、功率等参数，确保并网顺利。（6）带负荷：并网后要逐渐增加负荷，控制负荷上升速度，一般不超过额定负荷的12%/min。带负荷过程中要注意调节汽轮机的进汽量、轴封供汽量等参数，保证机组的安全和经济运行。同时要密切监视各参数的变化，及时调整运行工况。2.论述汽轮机振动大的原因及处理方法。答案：原因：（1）转子不平衡：转子上的零部件松动、脱落，如叶片损坏、平衡块松动等，会导致转子质量分布不均匀，产生不平衡力。转子在运行过程中发生弯曲，如长时间停机后未及时盘车，导致转子因自重而弯曲。（2）轴承故障：轴承磨损、乌金损坏，会使轴瓦与轴颈之间的间隙增大，油膜不稳定，引起振动。轴承安装不当，如轴瓦紧力不足、轴承中心不正等，也会导致振动增大。（3）联轴器故障：联轴器连接螺栓松动、断裂，会使联轴器的连接刚度发生变化，引起振动。联轴器中心不正，会使转子在旋转过程中产生附加的弯矩和扭矩，导致振动增大。（4）汽流激振：当汽轮机的负荷、蒸汽流量等参数发生变化时，汽流对转子的作用力会发生变化，可能引起汽流激振。汽封间隙不均匀、汽封齿损坏等也会导致汽流激振。（5）基础和管道问题：基础不牢固，会使汽轮机在运行过程中产生振动。管道与汽轮机本体连接不当，管道的振动会传递到汽轮机上，引起振动。处理方法：（1）对于转子不平衡引起的振动：进行动平衡试验，确定不平衡量的大小和位置，然后通过加重或去重的方法进行平衡。如果转子发生弯曲，可采用直轴的方法进行修复。（2）对于轴承故障引起的振动：检查轴承的磨损情况，如有必要，更换轴瓦。调整轴承的紧力和中心，确保轴瓦与轴颈之间的