地下防水工程质量验收规范

地下防水工程质量验收规范1总则1.1为加强地下防水工程质量管理，统一质量验收标准，保障地下工程使用功能和结构安全，依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《地下工程防水技术规范》GB50108等现行国家法律法规和技术标准，制定本规范。1.2本规范适用于工业与民用建筑地下工程、市政隧道、轨道交通、地下综合管廊、人民防空等各类地下防水工程的质量验收，不适用于有特殊腐蚀性、辐射性介质的地下防水工程验收。1.3地下防水工程施工质量验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.4地下防水工程应在设计合理使用年限内满足防水功能要求，其中：一级防水等级工程不允许渗水，结构表面无湿渍；二级防水等级工程不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的1‰，单个湿渍面积不大于0.1㎡，任意100㎡防水面积湿渍不超过1处；三级防水等级工程有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂，总漏水点数量不大于总防水面积的0.6处/100㎡，单个漏水点漏水量不大于2.5L/d，任意100㎡防水面积漏水点不超过2处；四级防水等级工程有漏水点，不得有线流和漏泥砂，总漏水量不大于2L/（㎡·d），任意100㎡防水面积漏水点不超过7处。1.5地下防水工程验收前，施工单位应完成设计文件和合同约定的全部施工内容，自检合格，形成完整的质量控制资料。2基本规定2.1地下防水工程施工前应具备下列条件：经审查合格的防水工程设计文件、施工图纸及图纸会审记录；专项施工方案经施工单位技术负责人审批、总监理工程师（建设单位项目负责人）审核通过；施工现场质量管理体系健全，质量检验制度完善，有可执行的施工质量样板引路方案；防水专业施工队伍具备相应资质，作业人员持有本岗位操作证书，已完成技术交底和安全交底。2.2地下防水工程所使用的防水材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准的规定，进场时应进行进场检验：2.2.1材料进场时应查验出厂合格证、性能检测报告、使用说明书，进口材料还应提供商检报告和中文性能说明。2.2.2进场材料应按下列规定进行抽样复验，复验合格后方可使用：高聚物改性沥青防水卷材：同一厂家、同一品种、同一等级的产品每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，每批抽取5卷进行外观质量检查，外观合格后从中抽取1卷，切除距外层卷头2500mm后，取1.5㎡样品进行物理性能检验，检验项目包括拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、不透水性；合成高分子防水卷材：同一厂家、同一品种的产品每5000㎡为一批，不足5000㎡按一批计，每批抽取3卷进行外观质量检查，外观合格后从中抽取1卷，取1.5㎡样品进行物理性能检验，检验项目包括拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性；聚氨酯防水涂料：同一厂家、同一品种、同一类型的产品每5t为一批，不足5t按一批计，每批取样3kg进行检验，检验项目包括拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、固体含量；聚合物水泥防水涂料：同一厂家、同一品种、同一类型的产品每10t为一批，不足10t按一批计，每批取样5kg进行检验，检验项目包括拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、粘结强度；防水混凝土所用水泥、砂、石、外加剂、掺合料的复验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，外加剂还应检验抗渗压力比。2.3地下防水工程各分项工程应按检验批进行验收，检验批划分应符合下列规定：防水混凝土分项工程：连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组；连续浇筑超过1000m³时，每200m³留置一组抗压强度试件，不足200m³按200m³计；卷材防水层、涂膜防水层分项工程：按施工面积每500㎡~1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计；细部构造分项工程：按不同构造类型、不同部位全数检查，每处单独作为一个检验点。2.4地下防水工程施工过程中，应建立隐蔽工程验收制度，下列内容必须进行隐蔽验收，留存影像资料和验收记录：防水层的基层质量；防水层的厚度、层数、搭接方式；变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等细部构造的防水做法；防水混凝土结构的裂缝宽度、缺陷修补情况；保护层的厚度、做法。2.5地下防水工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程质量验收全部合格；质量控制资料完整；防水功能检验结果符合设计要求；观感质量验收符合要求。3主体结构防水工程验收3.1防水混凝土3.1.1主控项目1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求，防水混凝土的抗渗等级不得低于P6，结构厚度不应小于250mm，裂缝宽度不得大于0.2mm，且不得贯通。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、配合比通知单、混凝土拌和物记录、坍落度测试记录、抗渗试件试验报告、混凝土强度试验报告、裂缝检测记录。2防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求，抗渗试件应在浇筑地点随机取样制作，养护期不少于28d，且不超过90d。检验方法：检查抗压强度和抗渗性能试验报告。3防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、预埋件等细部构造做法必须符合设计要求，不得有渗漏。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。3.1.2一般项目1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，裂缝宽度超过0.2mm的应进行注浆修补。检验方法：观察检查、用刻度放大镜检查裂缝宽度。2防水混凝土结构厚度的允许偏差为+15mm、-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，允许偏差为±10mm。检验方法：尺量检查、检查保护层厚度检测报告。3防水混凝土的坍落度允许偏差为±20mm，泵送混凝土入泵坍落度宜为120mm~160mm。检验方法：坍落度测试记录。3.2卷材防水层3.2.1主控项目1卷材防水层所用卷材及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告。2卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管等细部做法必须符合设计要求，不得有渗漏。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录、雨后或淋水、蓄水检验记录。3卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查、手扳检查。3.2.2一般项目1卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径：高聚物改性沥青卷材不小于50mm，合成高分子卷材不小于20mm。检验方法：观察检查、尺量检查。2卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，上下层卷材不得相互垂直铺贴，两层卷材搭接缝应错开1/3~1/2幅宽。检验方法：尺量检查。3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，采用软质保护层时厚度不应小于5mm，采用水泥砂浆保护层时厚度不应小于20mm，采用细石混凝土保护层时厚度不应小于50mm。检验方法：观察检查、尺量检查。3.3涂膜防水层3.3.1主控项目1涂膜防水材料及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告。2涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管等细部做法必须符合设计要求，不得有渗漏。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录、雨后或淋水、蓄水检验记录。3涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。检验方法：针测法、取样割取尺量检查。3.3.2一般项目1涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、干燥，含水率应符合材料要求，基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不应小于50mm。检验方法：观察检查、含水率测试。2涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。3侧墙涂膜防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，水泥砂浆保护层厚度不应小于20mm，细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。检验方法：观察检查、尺量检查。3.4塑料防水板防水层3.4.1主控项目1塑料防水板及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，厚度不应小于1.5mm，幅宽宜为2m~4m。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告。2塑料防水板防水层的焊接质量必须符合设计要求，焊缝应采用双缝焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊缝不得有漏焊、假焊、焊穿等缺陷。检验方法：双缝焊接应进行充气检验，充气压力为0.15MPa，保持3min压力下降不超过0.02MPa为合格；单条焊缝采用放大镜观察、现场检漏。3塑料防水板防水层的细部构造做法必须符合设计要求，不得有渗漏。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。3.4.2一般项目1塑料防水板防水层的基层应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑，基面平整度应符合D/L≤1/10（D为相邻两凸面间的凹坑深度，L为相邻两凸面间的距离）。检验方法：尺量检查。2塑料防水板的搭接宽度不应小于150mm，铺设应平整、顺直，松紧适度，预留一定的松弛量。检验方法：尺量检查、观察检查。3塑料防水板的保护层厚度：底板不应小于70mm，侧墙不应小于50mm。检验方法：尺量检查。4细部构造防水工程验收4.1施工缝4.1.1主控项目1施工缝防水构造形式、所用止水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告、隐蔽工程验收记录。2施工缝处混凝土表面应凿毛，清除浮浆和松动石子，用水冲洗干净，保持湿润，铺20mm~30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆后方可浇筑上层混凝土。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。3施工缝不得有渗漏，表面湿渍面积不应超过施工缝总面积的0.5‰。检验方法：观察检查、雨后或淋水检验。4.1.2一般项目1中埋式止水带安装应牢固，位置准确，其中间空心圆环应与施工缝中心线重合，允许偏差为±10mm，不得有穿孔、破裂等缺陷。检验方法：尺量检查、观察检查。2外贴式止水带应与基层粘结牢固，搭接长度不应小于100mm，接缝应采用焊接或粘结，不得有裂口和脱胶现象。检验方法：尺量检查、观察检查、手扳检查。3遇水膨胀止水条（胶）应安装牢固，位置准确，搭接长度不应小于50mm，不得有破损、提前膨胀现象。检验方法：观察检查、尺量检查。4.2变形缝4.2.1主控项目1变形缝止水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，中埋式止水带厚度不应小于6mm，宽度不应小于300mm。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告。2变形缝的防水构造必须符合设计要求，中埋式止水带应埋设准确，中间空心圆环与变形缝中心线重合，转角处应做成半径不小于200mm的圆弧。检验方法：观察检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。3变形缝不得有渗漏，表面不得有湿渍。检验方法：观察检查、雨后或淋水检验。4.2.2一般项目1变形缝填缝材料应填塞密实，连续饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检查、隐蔽工程验收记录。2外贴式止水带搭接长度不应小于100mm，接缝应采用热焊接，焊缝平整、牢固，不得有漏焊、焊穿等缺陷。检验方法：观察检查、尺量检查。3变形缝表面的密封材料应嵌填密实，粘结牢固，表面平整，宽度和厚度符合设计要求，允许偏差为±5mm。检验方法：尺量检查、观察检查。4.3后浇带4.3.1主控项目1后浇带所用防水材料、混凝土的品种、规格、性能必须符合设计要求，混凝土抗渗等级应比两侧混凝土提高一个等级，且不得低于P8。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、混凝土配合比、试验报告。2后浇带两侧混凝土龄期达到42d后方可浇筑后浇带混凝土（设计有特殊要求的除外），浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛，清除杂物，用水冲洗干净，保持湿润，铺设水泥基渗透结晶型防水涂料或30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。检验方法：观察检查、检查施工记录、隐蔽工程验收记录。3后浇带不得有渗漏，表面湿渍面积不应超过后浇带总面积的0.3‰。检验方法：观察检查、雨后或淋水检验。4.3.2一般项目1后浇带的留置位置、宽度应符合设计要求，宽度允许偏差为±15mm。检验方法：尺量检查。2后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝，养护时间不得少于28d。检验方法：检查施工记录、养护记录。3后浇带防水层的搭接长度不应小于150mm，粘结牢固，密封严密。检验方法：观察检查、尺量检查。4.4穿墙管（盒）4.4.1主控项目1穿墙管（盒）所用止水环、密封材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，止水环厚度不应小于5mm，宽度不应小于50mm，与主管应满焊连接。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告、焊接记录。2穿墙管（盒）的防水构造必须符合设计要求，埋设位置准确，允许偏差为±10mm，主管与止水环焊接应饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。检验方法：观察检查、尺量检查、隐蔽工程验收记录。3穿墙管（盒）周边不得有渗漏，表面不得有湿渍。检验方法：观察检查、雨后或淋水检验。4.4.2一般项目1穿墙管（盒）与混凝土接触部位应清理干净，涂刷界面处理剂，周边混凝土应振捣密实。检验方法：观察检查、施工记录。2穿墙管外防水层与管道粘结牢固，搭接长度不应小于100mm，密封严密，不得有翘边、空鼓。检验方法：观察检查、尺量检查。3柔性穿墙管的柔性填料应嵌填密实，压紧法兰螺栓应均匀拧紧，无松动。检验方法：观察检查、手扳检查。5特殊施工法防水工程验收5.1盾构法隧道防水5.1.1主控项目1管片的品种、规格、性能必须符合设计要求，管片抗渗等级不应低于P10，单块管片的裂缝宽度不得大于0.2mm，不得有贯穿裂缝。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告、裂缝检测记录。2管片密封垫的品种、规格、性能必须符合设计要求，密封垫的断面尺寸允许偏差为±0.5mm，硬度允许偏差为±5邵氏A。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告、尺量检查、硬度检测报告。3隧道接缝防水应符合设计要求，不得有渗漏，总湿渍面积不应大于总防水面积的0.5‰，任意100㎡防水面积湿渍不超过1处，单个湿渍面积不大于0.05㎡。检验方法：观察检查、尺量检查、渗漏检测记录。5.1.2一般项目1管片拼装应平整，相邻管片的径向错台允许偏差为5mm，环向错台允许偏差为6mm。检验方法：尺量检查。2密封垫应粘贴牢固，位置准确，不得有歪斜、缺角、断裂等缺陷，密封垫沟槽内应清理干净，不得有杂物。检验方法：观察检查。3管片接缝注浆应饱满，注浆压力符合设计要求，注浆孔应密封严实，不得有渗漏。检验方法：检查注浆记录、观察检查。5.2喷锚支护防水5.2.1主控项目1喷射混凝土所用原材料、配合比必须符合设计要求，抗渗等级不应低于P8，厚度不应小于200mm。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、配合比通知单、试验报告、厚度检测记录。2防水层的品种、规格、性能必须符合设计要求，铺设平整、顺直，搭接牢固，不得有破损、渗漏。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告、隐蔽工程验收记录。3喷锚支护结构不得有渗漏，总湿渍面积不应大于总防水面积的1‰，任意100㎡防水面积湿渍不超过2处，单个湿渍面积不大于0.1㎡。检验方法：观察检查、雨后或淋水检验。5.2.2一般项目1喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥现象，基面平整度D/L≤1/8。检验方法：观察检查、尺量检查。2防水层搭接宽度不应小于100mm，焊缝焊接牢固，充气检验合格。检验方法：尺量检查、充气检验记录。3喷射混凝土养护时间不应少于14d，温度低于5℃时不得喷水养护。检验方法：检查养护记录。6排水工程验收6.1渗排水、盲沟排水6.1.1主控项目1渗排水层、盲沟所用的滤料、土工布、排水管的品种、规格、性能必须符合设计要求，滤料的含泥量不得大于1%，粒径级配符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告、筛分试验报告。2渗排水层、盲沟的坡度必须符合设计要求，允许偏差为±0.5%，不得有倒坡，排水通畅，不得堵塞。检验方法：水准仪测量、通水试验、检查隐蔽工程验收记录。3渗排水层、盲沟的构造做法必须符合设计要求，土工布铺设应平整，搭接长度不应小于200mm，接缝严密。检验方法：观察检查、尺量检查、隐蔽工程验收记录。6.1.2一般项目1渗排水层厚度不应小于设计值的90%，盲沟断面尺寸允许偏差为±50mm。检验方法：尺量检查。2排水管的坡度符合设计要求，接口应密封严密，不得有渗漏。检验方法：通水试验、观察检查。3渗排水层、盲沟顶部的保护层厚度不应小于200mm，与防水层之间应设置隔离层。检验方法：尺量检查、隐蔽工程验收记录。6.2隧道排水、坑道排水6.2.1主控项目1排水管材、管件的品种、规格、性能必须符合设计要求，管材的环刚度不应小于8kN/㎡。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告。2排水系统的坡度必须符合设计要求，允许偏差为±0.3%，排水通畅，不得有堵塞、渗漏。检验方法：水准仪测量、通水试验、通球试验。3检查井、集水井的构造做法必须符合设计要求，位置准确，允许偏差为±20mm，井底标高允许偏差为±10mm。检验方法：观察检查、尺量检查、水准仪测量。6.2.2一般项目1排水管铺设应顺直，接口应牢固，密封严密，承插接口的密封圈应安装到位，不得有扭曲。检验方法：观察检查、手扳检查。2检查井、集水井内壁应光滑，抹面平整，不得有起砂、裂缝等缺陷，井盖安装平整、牢固，标高与地面或路面一致，允许偏差为±5mm。检验方法：观察检查、尺量检查。3反滤层的滤料级配、厚度符合设计要求，土工布铺设平整，搭接长度不应小于150mm。检验方法：观察检查、尺量检查、筛分试验报告。7注浆工程验收7.1预注浆、后注浆7.1.1主控项目1注浆所用浆液的原材料、配合比必须符合设计要求，浆液的凝结时间、抗压强度、抗渗性能必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、配合比通知单、试验报告。2注浆孔的数量、布置、深度、角度必须符合设计要求，允许偏差为±100mm。检验方法：尺量检查、钻孔记录、隐蔽工程验收记录。3注浆效果必须符合设计要求，注浆后地下工程的渗漏量应小于设计允许值，注浆压力符合设计要求，注浆结束标准符合规范规定。检验方法：检查注浆记录、压水试验报告、渗漏检测记录。7.1.2一般项目1注浆孔的注浆顺序应符合施工方案要求，采用由下往上、由外圈向内圈的顺序注浆。检验方法：检查注浆记录。2注浆过程中应做好压力、流量、注浆量的记录，记录真实、完整。检验方法：检查施工记录。3注浆结束后，注浆孔应采用微膨胀混凝土封堵密实，表面平整，不得有渗漏。检验方法：观察检查。7.2结构裂缝注浆7.2.1主控项目1注浆材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，活性裂缝应采用柔性注浆材料，非活性裂缝可采用刚性或柔性注浆材料。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告。2裂缝注浆前应进行裂缝宽度、深度检测，注浆孔的布置、深度必须符合设计要求，注浆孔深度应超过裂缝深度20mm~50mm。检验方法：裂缝检测报告、钻孔记录、尺量检查。3注浆效果必须符合设计要求，注浆后裂缝不得有渗漏，表面应平整。检验方法：观察检查、压水试验、雨