电缆防火封堵施工方案

电缆防火封堵施工方案一、编制依据（一）《防火封堵材料》GB23864-2009（二）《电力工程电缆设计标准》GB50168-2018（三）《火力发电厂与变电站设计防火标准》GB50229-2019（四）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）（五）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011（六）本工程设计图纸、现场勘查记录及现行电力工程施工质量验收规范二、工程概况本工程为XX110kV变电站全站电缆防火整改项目，本次施工范围包含电缆防火封堵全区域整治，共涉及电缆穿墙孔洞217处、电缆穿楼板孔洞142处、电缆竖井分段封堵36处、电缆沟阻火墙42处、高压柜/保护柜盘底部封堵89台、电缆夹层防火分隔3处，所有封堵部位要求耐火极限不低于3h，兼顾防小动物入侵防护。本工程约60%施工区域为带电运行区域，需严格遵守运维单位带电作业管理规定，落实现场安全隔离防护措施，总工期为15日历天。三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员核对设计图纸，现场逐一核对各封堵部位尺寸、电缆数量、带电状态，形成原始核对记录，对设计与现场不符的部位及时提交设计变更确认。2.组织全员进行技术交底及安全交底，明确各部位施工工艺要求、质量标准、带电区域作业安全距离、应急处置流程，所有交底参与人员签字确认，未交底、未考核合格人员严禁进场作业。3.施工前对作业区域进行物理隔离，带电区域设置红白警示围栏及“高压危险”警示标识，按要求办理工作票后进场施工，先拆除原有失效、开裂、脱落的老旧封堵，清理孔洞内残留杂物、油污、积灰，露出完整坚固的结构基层。（二）材料准备所有进场防火封堵材料必须符合国家标准及设计要求，具备出厂合格证、第三方型式检测报告，进场后按规范抽样送检，复检合格后方可使用，主要材料性能参数要求如下：1.柔性有机防火堵料：氧指数≥70%，耐火极限≥3h，长期不固化、可塑性好，无毒性，邵氏硬度20-30，符合GB23864-2009要求。2.无机防火堵料：固化后抗压强度≥10MPa，耐火极限≥3h，膨胀率≥5%，初凝时间≥15min，终凝时间≤24h，浸水7d抗压强度保留率≥90%。3.防火包（阻火包）：采用720型（400mm×300mm×20mm）、400型（200mm×300mm×20mm）两种规格，氧指数≥70%，耐火极限≥3h，吸水率≤5%，1m高度跌落不松散。4.防火隔板：厚度为10mm、12mm两种，氧指数≥80%，耐火极限≥4h，抗弯强度≥15MPa，遇火不产生有毒烟气。5.防火密封胶：膨胀倍数≥10倍，耐火极限≥3h，拉伸粘结强度≥0.1MPa，位移能力≥25%，耐候等级满足户外-40℃~80℃使用要求。6.不锈钢防鼠网：网孔尺寸不大于10mm×10mm（10目），丝径≥0.5mm，材质304不锈钢，防腐蚀防锈。材料存放要求：防火包存放于干燥通风库房，严禁雨淋受潮；有机防火堵料、防火密封胶密封存放，远离热源火源，距离运行带电设备不小于5m；无机防火堵料存放于防潮货架，超过保质期材料严禁使用。（三）机具与人员准备1.机具：配备5m电子式卷尺2把、石材切割机2台、手电钻4台、电动搅拌器2台、热风枪2把、2m水平尺2把、清扫工具4套、4kg干粉灭火器10具、漏电保护开关4个、对讲机6台、绝缘防护工具2套、12m登高车1台。2.人员：设置现场负责人1名、技术负责人1名、专职安全员1名，分2个施工班组，每组配置施工人员6名，所有特种作业人员（电工、登高作业人员）均持有有效资格证书，所有施工人员购买人身意外伤害保险，进场前完成安全教育培训及带电作业考核。四、施工部署本次施工遵循“先地下后地上、先深部后浅部、先非带电区域后带电区域、先大孔洞后小孔洞”的施工顺序，分三个阶段推进：第一阶段（1-3日历天）完成所有原有老旧封堵拆除、电缆整理、基层清理工作；第二阶段（4-11日历天）完成电缆竖井封堵、电缆沟阻火墙、穿墙穿楼板孔洞封堵、盘柜底部封堵所有工序施工；第三阶段（12-15日历天）完成质量自检、问题整改、资料整理、预验收及正式验收。所有带电区域施工安排在运维单位指定作业窗口进行，作业时安排运维人员旁站监护，严禁超范围作业。五、主要施工工艺及技术要求（一）单个面积≤0.25㎡小孔洞电缆封堵施工1.基层处理：彻底清理孔洞内杂物、油污、松动混凝土，打磨孔洞边缘基层，保持基层干燥、坚固、无浮灰。2.电缆整理：将孔洞内电缆排列整齐，清除电缆表面油污积灰，用塑料绑带每隔1m固定一次，电缆之间预留不小于5mm的填充间隙，严禁混乱挤压。3.支模：在孔洞背侧切割防火隔板固定，隔板与孔洞壁间隙不大于5mm，固定牢固防止脱落。4.填料灌注：无机防火堵料按照粉:清水=1:0.65-0.7的重量比搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟，搅拌均匀后10分钟内完成灌注，灌注过程中用φ12钢筋振捣密实，避免出现空鼓，灌注高度与孔洞结构边缘平齐，封堵厚度不小于200mm，孔洞结构厚度小于200mm的按200mm施工。5.表面处理：初凝后刮平表面，常温下养护24小时，表面抹2-3mm厚防火密封胶，所有缝隙密封严实。（二）单个面积>0.25㎡大孔洞多电缆穿墙/穿楼板封堵施工1.基层及电缆整理同小孔洞施工要求，按电压等级对电缆分组，10kV及以下、110kV电缆分别分组，每组之间设置防火隔条分隔，组间距不小于50mm。2.采用∠40×4镀锌角钢做边框骨架，M10膨胀螺栓固定在墙体/楼板基层，骨架安装水平度偏差不大于2mm/m。3.防火包交叉错缝垒砌，每层均匀压实，垒砌厚度不小于200mm，垒砌过程中所有电缆之间、电缆与骨架之间的缝隙全部用有机防火堵料填塞密实，严禁留空隙，垒砌至离孔洞两侧表面10-15mm位置停止。4.孔洞两侧安装防火隔板，固定在骨架上，隔板接缝、隔板与基层之间的缝隙全部用防火密封胶密封，表面抹平，封堵厚度与墙体/楼板厚度一致，墙体厚度小于200mm的封堵厚度不小于200mm。（三）电缆竖井分段封堵施工按照规范要求，电缆竖井垂直长度大于7m时，每隔不大于7m设置一道封堵，竖井进、出口处各设置一道封堵，施工要求如下：1.承重支架安装：在竖井四壁用M12膨胀螺栓固定∠50×5镀锌角钢做承重支架，支架水平度偏差不大于2mm/m，支架整体承重能力不小于10kN/㎡，满足封堵及电缆荷载要求。2.电缆分组整理、安装分隔条同大孔洞施工要求，大截面竖井（面积大于1㎡）中间加设竖向角钢龙骨，增强整体稳定性。3.防火包错缝垒砌，厚度不小于200mm，每层压实，所有缝隙填塞有机防火堵料密实。4.封堵上下两侧各安装12mm厚防火隔板，固定在承重支架上，所有接缝、周边缝隙打防火密封胶密封，表面涂刷1mm厚防火涂料，增强耐火性能。（四）电缆沟阻火墙施工电缆沟每隔不大于60m设置一道阻火墙，电缆沟转弯处、分支处、进入建筑物入口处均设置阻火墙，施工要求如下：1.定位清理：按设计要求定位，清理沟壁、沟底基层杂物，保持基层平整。2.阻火墙高度与电缆沟侧壁高度一致，厚度不小于240mm，底部距沟底100mm位置预留100mm×100mm排水孔，排水孔安装不锈钢防鼠网，防止小动物入侵同时保证排水通畅。3.从下往上错缝垒砌防火包，每层压实，电缆之间的缝隙全部用有机防火堵料填塞密实，垒砌完成后阻火墙两侧安装防火隔板，用膨胀螺栓固定在沟壁、沟底，隔板周边接缝全部用防火密封胶密封。装配式阻火墙采用预制防火模块拼接，周边安装角钢边框固定，密封要求不变，阻火墙耐火极限不低于3h。（五）盘柜底部电缆封堵施工1.清理盘柜底部基础槽钢范围内杂物积灰，整理电缆，排列整齐，多余预留电缆绑扎固定在盘柜内侧支架，严禁随意堆积在盘底。2.在基础槽钢下方托装5mm厚防火隔板，固定牢固，隔板与槽钢间隙不大于5mm。3.分层填充，填充厚度不小于100mm，空隙全部用有机防火堵料填塞密实，表面刮平，所有缝隙密封，防止小动物进入。盘柜内发热元件（电阻、端子排等）周边100mm范围内采用耐温型防火封堵材料，不得直接封堵发热元件，保证散热空间。（六）特殊环境施工要求1.潮湿环境（地下室电缆沟、户外电缆井）：采用防水型无机防火堵料，浸水7d抗压强度保留率不低于90%，表面涂刷防水防火密封胶，避免渗水降低封堵性能。2.高温环境（靠近锅炉、变压器的封堵部位）：采用长期耐温不低于150℃的耐温型防火材料，不得使用普通有机堵料，防止高温软化失效。3.低温环境（冬季户外施工，环境温度低于5℃）：采用低温固化型防火堵料，施工区域采取采暖保温措施，环境温度低于-5℃停止施工，防止堵料无法固化。六、质量控制要点（一）材料质量控制每批次材料进场必须核查合格证、检测报告，按规范要求每100t抽样送检一次，不足100t按一个批次送检，氧指数、耐火极限、抗压强度指标不合格的材料全部清退出场，严禁使用不合格材料。（二）施工过程三检制度每道工序完成后，施工班组自检，合格后由相邻班组互检，最后由专职质检员专检，三检合格后方可进入下一道工序，留下三检记录，不合格部位立即整改，严禁带隐患施工。（三）关键质量控制点1.所有缝隙必须填塞密实，缝隙宽度大于5mm的必须填塞有机堵料，小于5mm的必须打防火密封胶，严禁留有空隙，虚填封堵必须返工。2.防火包垒砌必须错缝，严禁出现通缝，每层必须压实，封堵厚度偏差不得超过±5mm，厚度不足的必须返工加厚。3.竖井封堵承重支架必须牢固，施工完成后做荷载试验，10kN/㎡荷载作用下变形不超过2mm，不合格的重新加固。4.所有封堵必须兼顾防小动物要求，最终完成后所有缝隙不得大于5mm，排水孔必须加装合格的防鼠网，未做防鼠措施的不予验收。5.无机堵料水灰比严格按照要求控制，搅拌均匀，灌注必须振捣，空鼓面积超过封堵面积10%的必须返工，常温养护不少于24h，低温养护不少于48h。6.电缆绝缘不得损伤，电缆接头不得被封堵材料包裹，必须留出散热空间，距离发热元件的距离不得小于100mm，不符合要求的返工调整。（四）质量允许偏差封堵厚度：±5mm；表面平整度：≤3mm；隔板水平度：≤2mm/m；骨架垂直度：≤2mm/m。七、安全文明施工管理（一）安全管理体系现场负责人为施工现场安全第一责任人，专职安全员全程在岗，每天班前做安全交底，每周开展一次全面安全检查，排查隐患，整改闭环，带电区域作业严格执行工作票制度，未经许可严禁开工。（二）专项安全措施1.施工用电：所有电动工具必须接合格的漏电保护器，接地电阻不大于4Ω，线缆架空布设，严禁拖地浸泡，带电区域布线必须与运行带电设备保持足够安全距离，10kV及以下安全距离不小于0.35m，110kV不小于1.5m，严禁私拉乱接。2.高空作业：作业高度超过2m必须系双钩安全带，脚手架验收合格后方可使用，优先采用登高车作业，竖井作业下方设置警戒区，严禁站人，严禁抛投工具材料，防止坠物伤人。3.动火作业：施工现场严禁吸烟，切割、焊接作业必须办理动火作业票，清理周边10m范围内的易燃材料，配备看火人和灭火器，作业完成后检查确认无火源隐患方可离开。4.有限空间作业：电缆沟、封闭竖井作业前，先通风30分钟，检测有毒有害气体浓度，合格后方可进入，安排专人监护，严禁单独作业。5.材料防火：有机堵料、密封胶存放区距离火源、动火点不小于10m，存放区每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，严禁在材料存放区动火。（三）文明施工施工垃圾每天清理，集中堆放，运出至指定垃圾场，严禁随意丢弃在电缆沟内，施工过程中保护原有电缆、设备、墙面，不得损伤电缆绝缘，不得污染盘柜漆面，完工后做到工完场清，现场整洁。八、成品保护1.施工完成的封堵72小时内严禁碰撞、挤压、开孔，不得在封堵上堆放材料，需要后期开孔的，开孔后必须重新用防火密封胶密封所有缝隙，恢复封堵性能。2.施工过程中对已完成的封堵采取覆盖保护，避免砂浆、油漆污染，防火隔板严禁长时间浸泡在水中，有机堵料表面避免尖锐物体划伤。3.带电区域施工完成后，及时清理施工工具，清点数量，不得遗留在设备区域。九、验收标准（一）主控项目1.所有防火封堵材料的品种、规格、性能指标符合设计及规范要求，质量证明文件齐全，复检合格。2.封堵位置、厚度符合设计要求，厚度偏差符合允许偏差要求，耐火极限满足设计要求。3.封堵严密，所有缝隙填塞密实，无虚填、空鼓、开裂，承重结构牢固可靠，承载力符合要求。4.排水、防小动物措施符合要求，排水通畅，防鼠网安装到位，无大于5mm的缝隙。（二）一般项目1.封堵表面平整整洁，接缝严密，美观符合要求。2.电缆排列整齐，固定牢固，绝缘无损伤，预留位置符合要求。3.质量验收资料齐全，包含隐蔽工程记录、材料检测报告、三检记录、现场位置照片等，符合归档要求。验收合格后签署验收记录，完成交付。十、应急预案（一）应急组织机构成立现场应急指挥部，现场负责人任总指挥，专职安全员任应急组长，配置2名应急救援人员，与就近医院建立应急联动，明确应急联络方式并公示在现场。（二）常见事故处置1.触电事故：发现人员触电立即切断电源，将伤者转移至通风平整区域，心跳呼吸停止的立即做心肺复苏，拨打120送医，严禁直接拖拽带电伤者。2.高空坠落：发生高空坠物或