进口核安全1E级仪表电缆安全检验文件审查指南（征求意见稿）

T/×××××××—××××附录C

（资料性）

1E级仪表电缆鉴定试验的技术要点1E级仪表电缆的鉴定试验中包含以下项目：序号试验项目试验方法试验条件验收准则第一部分 型式试验1电气型式试验1.1电缆导体直流电阻（补偿电缆为导体往复电缆）GB/T3956GB/T12706.1/IEC60502-1环境温度20℃符合GB/T3956（补偿电缆为GB/T4989）1.220℃绝缘电阻试验GB/T12706.1/IEC60502-1环境温度20℃绝缘电阻常数≥3670MΩ·km1.3工作温度下绝缘电阻试验GB/T12706.1/IEC60502-1环境温度90℃绝缘电阻常数≥3.67MΩ·km（90℃）1.4工频电压试验GB/T12706.1/IEC60502-1仪表电缆(300/500VAC)：芯-芯2500V/5min；芯-屏蔽1500V/5minCAP1400(300/500VAC)：芯-芯2750V/5min；芯-屏蔽2750V/5min不击穿2非电气型式试验2.1结构尺寸检查2.1.1导体结构目测1类、2类或5类镀锡铜导体（IEC60228）美标2.1.2绝缘厚度GB/T2951.11/IEC60811GB/T12706.1满足技术规格书要求2.1.3金属屏蔽（有屏蔽时）GB/T2951.11/IEC60811镀锡铜丝编织，编织密度不小于80%（若项目技术规格书有要求，则按其要求）2.1.4护套厚度GB/T2951.11/IEC60811GB/T12706.1满足技术规格书要求2.1.5电缆外径GB/T2951.11/IEC60811GB/T12706.1满足技术规格书要求2.2绝缘物理机械性能2.2.1老化前后绝缘机械性能GB/T2951.11/IEC60811GB/T2951.12/IEC60811老化条件（1）XLPE材料135±2℃240h（2）无卤阻燃材料120±2℃240h（3）阻燃乙丙材料120±2℃240h（1）XLPE材料原始抗张强度≥12.5MPa；原始断裂伸长率≥200%；老化后抗张强度、断裂伸长率变化率最大±25%。（2）无卤阻燃材料原始抗张强度≥9MPa；原始断裂伸长率≥120%；老化后抗张强度、断裂伸长率变化率最大±25%。（3）阻燃乙丙材料原始抗张强度≥7MPa；原始断裂伸长率≥200%；老化后抗张强度、断裂伸长率变化率最大±30%。（若项目技术规格书有要求，则按其要求）2.2.2绝缘热延伸试验GB/T2951.21/IEC60811温度200±3℃,载荷时间15min，机械应力20N/cm2载荷下伸长率≤175%；冷却后永久变形≤15%。2.2.3绝缘吸水试验GB/T2951.13/IEC60811水温85±2℃，持续336h吸水值最大5mg/cm2乙丙根据材料，可能指标是1mg2.2.4绝缘收缩试验GB/T2951.13/IEC60811130±3℃，1h允许收缩率≤4%2.3护套物理机械性能2.3.1老化前后护套机械性能GB/T2951.11/GB/T2951.12/IEC60811老化条件（1）交联材料120±2℃，240h（2）热塑材料110±2℃240h原始抗张强度≥9MPa；原始断裂伸长率≥120%；抗张强度、断裂伸长率变化率最大±25%。（若项目技术规格书有要求，则按其要求）2.3.2护套热延伸试验（适用于热固性材料）GB/T2951.21/IEC60811温度200±3℃，载荷时间15min，机械应力20N/cm2载荷下伸长率≤175%；冷却后永久变形≤15%。2.3.3护套低温性能GB/T2951.14/IEC60811-35±2℃低温卷绕，无裂纹低温拉伸，伸长率≥20%；低温冲击，无裂纹2.3.4抗开裂试验GB/T2951.31/IEC60811150±3℃，1h不开裂2.3.5护套高温压力试验GB/T2951.31/IEC6081180±2℃压痕深度≤50%2.3.6护套吸水试验GB/T12706.1/IEC6081170±2℃，24h≤10mg/cm22.3.7护套耐油试验（IRM902）GB/T2951.21/IEC6081170±2℃，24h抗张强度、断裂伸长率变化率最大±40%2.4其它非电气型式试验2.4.1电缆附加老化试验（相容性试验）GB/T2951.12/IEC60811老化条件100±2℃,240h抗张强度、断裂伸长率变化率最大±25%2.4.2特殊弯曲试验GB/T12706.1/IEC60502-1将电缆沿着直径7D±5%圆柱体正反三次，放入90℃烘箱24h，再进行电压试验不击穿外护套无裂纹2.4.3电缆标识检查标识间距离标识清晰度、耐擦检查护套颜色绝缘标识GB/T6995.3不大于500mm印字清晰、印字耐擦根据项目要求，仪表电缆：红、白、紫、绿，多线组白色+数字第二部分 老化及事故鉴定试验1正常工况热老化试验（成品电缆等效60年运行的加速热老化试验）GB/T22577IEEE383将适当长度的成品电缆和绝缘线芯制作成若干个试验线圈，每个线圈的有效试验长度不小于3.05m，将试验线圈放入循环空气老化烘箱中进行加速热老化，选定合适的试验温度和时间。2正常工况辐照老化试验GB/T22577IEEE383经过加速热老化后的电缆60源γ辐照，积累剂量按照项目要求。试验结束后进行如下试验1外观检查，电缆表面应无裂纹和无豁口，护套印字标识检查；2测试电缆绝缘电阻，20℃绝缘电阻测量值应大1MΩ·km3柔性保持试验（浸水电压试验）：试样以20倍电缆外径为弯曲直径弯曲成圈，并在室温水中浸没1h后，耐压试样3150V/mm、5min不击穿；4成束燃烧试验（根据项目要求A类或B类）；3事故工况辐照老化试验GB/T22577IEEE383IEC60544-2将经过热老化、辐照老化的成品电缆以及未老化的成品电缆试样置于空气中进行Co60γ辐照，累积辐照剂量按照项目要求。按照项目要求4高温高压试验GB/T22577IEEE383将经辐照老化的成品电缆和绝缘线芯进行DBA性能试验，试验条件按照项目要求。高温高压结束后，进行如下试验：（1）电缆和绝缘线芯弯曲浸水耐压试验，按40倍电缆外径成圈，浸水1h后，耐压试样不击穿。（2）测量电缆绝缘电阻，作为参考。5浸没试验IEEE383-2015根据项目需要第三部分其他型试试验1电缆老化试验前、后成束燃烧试验（根据项目要求A类或B类）GB/T18380.33/IEC60332-3-22、GB/T18380.34/IEC60332-3-23通过2电缆单根垂直燃烧试验（根据项目要求）GB/T18380.12/IEC60332-1-2通过3绝缘线芯单根垂直燃烧试验（根据项目要求）GB/T18380.12/IEC60332-1-2通过4取自电缆低烟无卤材料燃烧时析出气体试验（）GB/T17650.1/IEC60754-1GB/T17650.2/IEC60754-2IEC60684.2HCL含量 最大5mg/gpH值 最小4.3电导率 最大10μs/mm氟含量最大0.1%5电缆燃烧烟密度试验GB/T17651.2/IEC61034最小透光率60%6绝缘、护套、内衬层毒性指数Def.Stan.02-713毒性指数≤5参 考 文 献[1]国务院.民用核安全设备监督管理条例:国务院第500号令[S].北京：国务院，2007.[2]国家核安全局.进口民用核安全设备监督管理规定:HAF604-2007[S].北京：国家核安全