滚筒采煤机司机安全注意事项培训课件

滚筒采煤机司机安全注意事项培训课件CONTENTS目录01煤矿安全生产与采煤机岗位重要性02滚筒采煤机结构与工作原理03作业前安全准备与检查04安全操作规程与操作技能CONTENTS目录05设备维护保养与故障处理06重大风险防范与应急处理07职业健康与安全管理01煤矿安全生产与采煤机岗位重要性滚筒采煤机在煤矿生产中的核心作用提升生产效率的关键设备滚筒采煤机作为煤矿开采的核心设备，通过滚筒旋转切割煤层实现连续作业，显著提高采煤速度和生产效率，是现代化煤矿高产高效的重要保障。改善井下作业环境的重要工具设备配备的喷雾降尘装置可有效降低工作面粉尘浓度，结合冷却系统控制设备温度，为井下作业人员创造相对安全、健康的工作环境，减少粉尘对人体的危害。保障生产安全的关键环节其稳定运行直接影响整个采煤工作面的安全生产，与液压支架、刮板输送机等设备协同工作，对顶板管理、瓦斯治理等安全工作起着重要支撑作用，是预防顶板事故、瓦斯事故等的重要一环。采煤机司机岗位安全职责与重要性

01核心岗位职责负责采煤机的操作、维护和保养，确保设备安全高效运行；监控设备工作状态，及时发现并处理故障或异常情况；配合其他采矿工人，保障采矿作业顺利进行；承担设备日常清洁与维护，保持良好状态。

02安全操作规范执行严格遵守采煤机操作规程，确保设备在安全条件下运行；操作前检查各部件完好性，消除安全隐患；定期检查安全装置和防护设施，确保其有效；严禁在设备运行时进行维修、保养或调整工作。

03安全培训与技能提升接受采煤机操作和维护培训，掌握设备结构、原理及工作特性；学习采矿安全知识和相关法律法规，增强安全意识；参加安全教育培训和演练，提高应对突发事件的应急处理能力。

04岗位安全重要性作为井下一线核心操作岗位，直接关系到自身及同事生命安全，影响煤矿生产效率与企业经济效益；其操作行为对顶板管理、瓦斯防治等关键安全环节起决定性作用，是煤矿安全生产的重要保障。煤矿安全生产方针与法规要求煤矿安全生产基本方针安全第一、预防为主、综合治理，这是煤矿安全生产的首要原则，任何时候都要将安全放在第一位，时刻保持警惕，预防事故发生。核心法律法规体系包括《安全生产法》《矿山安全法》《煤矿安全规程》等，明确了生产经营单位和从业人员的安全生产权利和义务，为煤矿安全生产提供法律保障和行为准则。从业人员法律责任采煤机司机必须学法、知法、守法，严格遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对自身安全和同事安全负责。违法后果警示违反安全生产法律法规，造成事故的，将承担法律责任。轻则罚款、行政处分，重则追究刑事责任，2023年某矿违规作业导致事故，3名责任人被判刑。02滚筒采煤机结构与工作原理采煤机主要组成部分及功能

切割装置核心功能为通过滚筒旋转切割煤层，包含左右截割滚筒、摇臂调高系统及喷雾降尘装置。安全要点包括截齿磨损监测、滚筒转速控制及防止过载，需定期检查截齿是否齐全锋利，确保切割效率与安全。

行走装置实现采煤机沿工作面推进或退回，由行走电机、牵引齿轮和导向滑靴等组成。操作中需保证速度平稳可控、制动可靠及防脱轨，运行时注意观察行走机构状况，遇障碍物及时停机处理。

液压系统为摇臂调高、张紧等提供动力，包括液压泵站、控制阀组和液压油缸。安全关键点有防泄漏、压力监控及油温控制，开机前需检查油位、油压是否正常，运行中关注有无渗漏现象。

控制系统负责采煤机的远程控制和自动化操作，包含操作台、传感器及保护装置。具备紧急停机、故障诊断和防误操作功能，开机前需测试控制按钮、传感器及通讯装置，确保功能正常、数据传输稳定。切割装置与行走装置工作特性切割装置核心功能与安全要点切割装置核心功能为滚筒上安装截齿，通过旋转切割煤层。安全要点包括截齿磨损监测、滚筒转速控制、防止过载，同时配备喷雾降尘装置以改善作业环境。切割装置操作规范截割时保证采高，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过±50毫米。截割机头（尾）时，采煤机慢进慢出，扫净浮货。遇到岩石严禁强行截割，发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。行走装置核心功能与安全要点行走装置核心功能是使采煤机沿工作面推进或退回，主要由行走电机、牵引齿轮、导向滑靴等组成。安全要点包括速度平稳可控、制动可靠、防脱轨，运行中需注意观察与刮板输送机齿轨的啮合情况。行走装置操作规范牵引时速度由小到大逐渐增加，严禁带速度变换牵引方向，停机时必须先停止牵引。注意行走机构运行情况，当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时，要立即停机进行处理。液压与电气系统安全操作要点液压系统压力与流量控制

严格监控液压系统压力，确保不超过额定工作压力，如系统压力高达30MPa以上时，需定期校验压力表准确性。控制流量平稳，避免急加速、急停导致压力冲击，防止管路爆裂。液压油位与油质检查

作业前检查油箱油位，确保在规定刻度范围内，油质需清澈无杂质、无乳化现象。日检时按润滑图表补充油脂，月检取油样化验，发现污染或老化立即更换。电气设备防爆与接地检查

检查电气设备外壳有无变形、裂纹，电缆接线盒密封完好，接地电阻值不大于2Ω。电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即切断电源，撤离人员。电缆与控制装置防护

电缆拖拽装置应无破损、扭曲，避免被挤压或卡咬。操作前测试急停按钮、隔离开关等控制装置，确保灵活可靠，发现按钮失灵或指示灯异常时，严禁开机并及时报修。03作业前安全准备与检查司机资质与个人防护装备要求持证上岗制度滚筒采煤机司机必须经过专业培训，熟悉设备性能、构造原理及操作规程，经考试合格取得有效操作合格证后方可上岗作业，严禁无证操作。专业技能要求司机需通晓采煤机"三知四会"内容，掌握回采基本知识和本工作面作业规程，具备设备日常检查、维护保养及常见故障初步判断能力。个人防护装备配备作业时必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等防护用品，禁止穿着过长过宽衣物以防卷入设备，操作过程中不得戴手套以保证操作灵敏度。防护装备检查要求上岗前需检查防护装备完好性，确保安全帽无破损、系带牢固，防护眼镜镜片清晰，防护鞋鞋底防滑、鞋面抗冲击，不合格装备立即更换。设备状态检查项目与标准

机械部件检查检查各连接螺栓、截齿齐全紧固，截齿合金头磨损不超过规定；牵引链、连接环无扭结损坏，张紧程度适当；滚筒端盘和叶片无裂纹、磨损或齿座缺损。

液压与冷却系统检查各液压部件无渗漏，油量油质符合要求；喷雾装置喷嘴无缺少破损，冷却水压力、流量达标，水路畅通；液压系统压力在规定范围内，无异常噪音。

电气系统检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接稳固无破损；隔离开关、控制按钮灵活可靠；电气保护装置设定正确，接地设施合规；电动机温度正常，无异味异响。

行走与导向装置检查行走部滑靴与运输机接触良好，齿轨无折断变形；导向滑靴与运输机啮合正常；制动装置动作可靠，紧急停车功能有效。工作环境安全确认（瓦斯、顶板、通风）瓦斯浓度监测与处理必须携带便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1％时，立即停止割煤并切断采煤机电源；电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。顶板与支护状况检查查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，确认无片帮、冒顶风险。割煤时严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过±50毫米，确保顶板稳定。通风系统与环境确认检查工作面通风状况，确保风量充足、风流方向正确，无瓦斯积聚。开机前清理作业区域障碍物，确认采煤机滚筒附近及运输机内无人工作和逗留，保持作业空间畅通。班前安全风险辨识与隐患排查01岗位安全风险辨识要点需辨识岗位存在的顶板冒落、瓦斯超限、机械伤害、电气故障等安全风险，评估风险等级并明确管控措施，确保作业前风险可控。02设备隐患排查内容检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把是否灵活可靠；左右摇臂、行走部等用油部位油质油位是否达标，有无渗漏；截齿是否完好，喷雾冷却系统是否正常。03作业环境隐患排查重点查看煤壁、煤层厚度及顶底板变化，支护是否牢固；机道宽度是否符合要求，运输机内有无大块岩石或铁器；工作区域通风是否良好，瓦斯浓度是否在安全范围（小于1%）。04隐患处理与报告流程现场存在的隐患必须立即处理，无法处理的或发现新增安全风险，要立即停止作业，汇报跟班队长；严禁带隐患开机作业，确保所有隐患消除后方可开始生产。04安全操作规程与操作技能开机操作流程与信号联络规范开机前信号确认流程开机前必须发出明确开机信号，通知工作面及运输机司机等相关人员撤至安全地点，在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后，方可进行后续操作。送电与启动顺序要求严格遵循"先送水后送电，先合隔离开关后按启动按钮"的原则。合上采煤机隔离开关及截割部离合器，打开喷雾及冷却水阀门，启动采煤机空转2-3分钟。空载试机检查项目试机时检查滚筒旋转方向是否正确，调高动作是否灵活可靠，各传动部位有无异常响声、异味，仪表显示是否正常，确保设备空载运行状态良好。多岗位协同信号联络与工作面及顺槽输送机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。操作过程中需随身携带通讯设备，确保与相关岗位沟通畅通，及时反馈工况。割煤作业参数控制（速度、高度、方向）

牵引速度控制原则牵引速度应根据顶底板条件、煤厚变化、运输机货量及支架状况逐步调整，由小到大平稳增加，严禁带速度变换牵引方向。硬煤层或遇夹矸时应降低速度，避免强行截割。

截割高度调整规范严格按采高要求控制截割高度，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹偏差不超过±50毫米。割机头（尾）时需慢进慢出，确保浮货清扫干净，防止出现台阶或残留煤矸。

牵引方向转换操作转换牵引方向前必须先停止牵引，待设备稳定后再操作换向装置。严禁在高速运行中直接换向，以防传动系统过载或损坏。

特殊情况参数调整遇大块岩石或铁器时必须立即停机处理；瓦斯浓度达到1%时停止割煤并切断电源；运输机未启动或低速运行时严禁开机割煤，确保协同作业安全。特殊工况处理（岩石、大块煤矸、异常声响）

遇岩石工况处理严禁强行截割岩石，发现岩石时应立即停机，采取爆破或其他专业措施处理后再继续作业。

大块煤矸处理当大块煤矸通过采煤机或前方有大块煤矸、铁器上运输机时，必须立即停机处理，严禁让其进入采煤机工作范围。

异常声响处理操作过程中如发现采煤机出现异常噪音、异响等现象，应立即停机检查，确认故障原因并排除后方可重新启动。停机操作与设备停放安全要求停机前的准备与操作步骤停机前必须先停止牵引，将滚筒落到底板上，关闭冷却水，然后打开隔离开关及截割部离合器，最后切断采煤机电源。严禁带速度变换牵引方向，停机时必须先停止牵引。设备停放位置的选择标准采煤机应停放在无淋水、帮顶完好的安全地点。停机前需确保工作面无大块煤矸或障碍物，运输机内无人员和逗留者，避免停放在顶板破碎、有片帮危险或瓦斯易积聚的区域。停机后的安全检查与处置停机后需检查各操作手柄是否复位，确认隔离开关已断开，电源已切断。清理滚筒附近及运输机内的浮煤杂物，检查消防器材、紧急停车装置等安全设施是否完好，做好设备状态记录。05设备维护保养与故障处理日常维护保养项目（润滑、清洁、紧固）

润滑系统维护依据润滑图表，定期检查各腔室油量并补充油脂；液压张紧装置供应压力需适宜；电动机需检查绝缘、密封和润滑情况，必要时补充润滑脂；齿轮箱按规定更换合格新油液。

设备清洁工作保持机械各部件清洁，及时清除污垢和异物；定期清洁滚筒采煤机工作面，清理煤尘和杂物；清理滚筒附近及运输机内杂物；彻底清洗各油室，确保无杂质。

连接件紧固检查检查各部件连接紧固性，特别是对口、盖板、滑靴及防爆电气设备连接；确保牵引链、连接环及张紧装置连接牢固，无扭结或断裂；定期紧固所有连接螺栓，防止松动引发故障。常见故障识别与应急处置方法

液压系统泄漏故障故障表现为液压油渗漏、油压下降、摇臂动作缓慢或无力。应急处置需立即停机，切断液压电源，检查泄漏点，严重泄漏时通知维修人员，禁止继续作业，并检查油箱油位防止吸空。

行走卡滞现象故障表现为采煤机推进困难、行走不畅，伴有异常响声或振动。应急处置应停机检查行走轮与导轨啮合情况，清除障碍物，检查牵引链张紧度并调整到位，若机械卡死严禁强行启动，需先排除故障。

控制系统失灵故障表现为按钮失灵、无法启动或停止、控制台指示异常。应急处置需使用紧急停止按钮切断电源，防止设备失控，检查控制电缆连接，查看控制器报警信息，通知电气维修人员处理，司机不得擅自拆解电气部件。

异常噪音与异味操作中发现设备出现异常响声、异味等现象时，应立即停机检查，及时向班组长和调度室报告故障情况，详细记录故障现象，等待专业维修人员处理，严禁隐瞒不报或私自修理复杂故障。液压系统与电气系统安全检查要点

液压系统压力与渗漏检查检查液压系统工作压力是否符合规定标准，确保各液压阀、接头及仪表连接可靠无松动。重点排查油管有无老化、破损及渗漏现象，发现问题立即停机处理并更换合格部件。

油质油位与润滑状态检查检查各用油部位油质是否清洁、无杂质，油位需在规定刻度范围内。按润滑图表要求为各润滑点补充足量润滑油或润滑脂，确保液压泵、马达等关键部件润滑良好。

电气控制装置与按钮检查检查隔离开关、控制按钮、操作手柄等是否灵活可靠，各电气元件接线牢固无松动、无破损。确保急停按钮、闭锁装置等安全保护设施功能正常，动作灵敏可靠。

电缆与防爆性能检查检查电缆有无破损、挤卡、扭曲现象，电缆拖拽装置连接稳固。确认电动机、开关等防爆设备的防爆面完好，密封件齐全有效，接地设施符合安全规定，杜绝失爆现象。易损件更换与备件管理规范

易损件定期检查与更换标准每日检查截齿完好性，截齿合金头磨损超过规定或缺损时必须立即更换；每周检查牵引链、连接环，发现扭结、断裂或链环节距伸长量达到原节距3%时及时更换；每月检查液压软管老化、破损情况，确保无渗漏。

备件库存储备要求备件清单应明确截齿、销子、牵引链、连接环、液压软管等关键备件的名称、型号及数量；确保常用备件库存充足，如截齿按工作面需求量的1.5倍储备，液压软管按在用数量的20%储备，满足应急更换需求。

备件入库与领用流程备件入库前需进行质量检验，确认符合标准后方可登记入库；建立备件领用登记制度，司机领用备件时需注明用途及更换部位，领用人和库管员双签字确认，确保备件使用可追溯。

废旧备件处理规范更换下来的废旧截齿、损坏的连接环等易损件，需统一回收至指定地点，严禁随意丢弃；对可修复的备件，由专业维修人员评估后进行修复，无法修复的按危险废弃物处理规定交由有资质单位处置。06重大风险防范与应急处理瓦斯爆炸风险防控与监测要求

瓦斯爆炸的危害与风险来源瓦斯爆炸是煤矿井下严重灾害之一，可能造成人员伤亡、设备损坏及生产中断。其主要风险来源于煤层瓦斯赋存、通风不良导致瓦斯积聚，以及采煤机切割作业产生的火花等点火源。

瓦斯浓度监测标准与处置措施司机必须携带便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1％时，必须立即停止割煤并切断采煤机电源；浓度达到1.5%时，需撤出人员并进行处理。

通风系统与设备防护要求作业前需确认工作面通风系统运行正常，风量充足以稀释瓦斯。采煤机必须配备完好的内外喷雾装置，确保喷雾效果符合规定，降低瓦斯积聚风险并抑制火花。

作业过程中的瓦斯防控要点开机前检查作业区域瓦斯浓度，确认无超限；割煤时严禁强行截割岩石，防止产生火花；发现瓦斯异常升高，立即停机、撤人并报告，严禁冒险作业。顶板事故预防与紧急避险措施

顶板事故主要诱因识别顶板事故常见诱因包括：支护不及时或失效、采煤机推进速度过快导致超前支护不足、空顶面积过大、地质条件复杂（如断层、破碎带）及违规操作（如非技术性挑顶破底）。2023年某矿事故因司机未执行支护规程，抢进度导致顶板冒落，造成1人重伤、设备损坏。

顶板安全监测与控制要点作业前检查液压支架支撑状态，确保初撑力达标；割煤时严格控制采高，截割痕迹误差不超过±50毫米，严禁强行截割岩石；实时关注顶板压力监测数据，发现下沉、异响等征兆立即停机。开机前必须确认工作面支护完好，无片帮、冒顶隐患。

顶板事故紧急避险操作流程发生顶板异常时，立即按下采煤机急停按钮，切断电源；迅速撤离至预先设定的安全躲避硐室或液压支架掩护下；通过通讯设备向调度室和班组长报告事故位置、范围及人员情况；撤离时保持低姿前进，避开垮落区域，严禁贪恋个人物品。

事故现场应急处置原则事故发生后，立即启动应急预案，严禁盲目冒险施救；设置警戒区域，禁止无关人员进入；若有人员被困，优先通过电话、信号确认被困位置和状态，由专业救援队伍实施救援；同时检查瓦斯浓度，防止次生灾害，待顶板稳定后再开展清理工作。机械伤害防范与个体防护要求

机械伤害风险点识别滚筒旋转部位、行走机构啮合处、液压系统高压部件为主要风险点，易引发挤压、绞卷、切割伤害。操作时严禁身体任何部位靠近运转部件。

机械安全操作规范运转中禁止维修保养，处理故障必须停机并切断电源；牵引速度由小到大渐变，严禁带速换向；发现异响、晃动立即停机检查。

个体防护装备配备标准必须佩戴安全帽、防砸安全鞋、防护眼镜；禁止穿宽松衣物及戴手套操作；作业时携带便携式瓦检仪，瓦斯浓度达1%立即停机。

防护装置完好性要求截割部防护罩、电缆拖拽保护装置、急停按钮等安全设施必须齐全有效；定期检查滑靴与齿轨啮合状态，确保行走安全。火灾、漏电等突发事故应急处置流程

火灾事故应急处置立即停止采煤机运行，切断电源，使用随身携带的灭火器进行初期扑救。迅速发出火灾信号，通知周围人员疏散至安全区域，并向调度室报告火情位置、火势大小等信息。漏电事故应急处置发现漏电现象（如设备外壳带电、电缆破损等），立即停机并切断采煤机电源，严禁触摸带电体。使用绝缘工具检查漏电点，若无法自行处理，立即撤离至安全地带并报告电工进行专业维修。瓦斯超限应急处置当便携式瓦检仪显示瓦斯浓度达到1%时，立即停止割煤并切断采煤机电源。迅速撤离至通风良好的区域，向班组长或调度室报告瓦斯超限情况，待瓦斯浓度降至安全值以下并经批准后方可恢复作业。顶板冒落应急处置作业中遇顶板异响、煤壁片帮等冒落征兆，立即停机并撤离至液压支架或安全支护下方。发出警示信号，严禁人员进入危险区域，同时向调度室报告现场情况，待顶板稳定并采取加固措施后再进行后续处理。07职业健康与安全管理作业环境粉尘与噪音防护措施粉尘危害及防护标准煤矿井下粉尘浓度超标易导致尘肺病，我国规定煤矿作业场所总粉尘浓度最高允许浓度为4mg/m³。采煤机司机必须严格执行粉尘防护措施，降低职业健康风险。喷雾降尘系统