副斜井井下使火安全技术措施培训

副斜井井下使火安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01政策法规与安全管理概述02作业前准备与审批流程03作业环境安全要求04设备与材料安全管理CONTENTS目录05作业过程安全控制06作业结束与现场验收07应急处置与案例分析01政策法规与安全管理概述核心法律基础国家相关法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》等法律法规，明确矿山动火作业安全管理的法定责任与基本要求，为井下使火作业提供根本法律遵循。专项管理规定国家矿山安全监察局2023年发布的《地下矿山动火作业安全管理规定》，对动火作业实行"一项作业、一措施、一票"制度，规范了作业票审批、现场勘查、安全措施制定等全流程管理。煤矿防灭火专项细则《煤矿防灭火细则》（矿安﹝2021﹞156号）明确煤矿企业主要负责人为防灭火第一责任人，要求制定火灾应急预案并每年至少演练1次，为井下动火作业的防火安全提供专项技术指导。行业安全规程《煤矿安全规程》规定井下严禁明火作业，确需动火时必须执行严格审批制度，对瓦斯浓度监测、消防设施配备、作业现场清理等关键环节提出强制性安全标准。井下使火作业定义与风险井下使火作业的定义井下使火作业是指在井下进行焊接、切割、热处理等可能产生火焰、火花和炽热表面的火源工作，包括电焊、气焊（割）、喷灯焊接加热及电钻、砂轮打磨等作业方式。井下使火作业的主要风险井下使火作业环境复杂，存在易燃易爆物品多、通风条件受限等情况，主要风险包括火灾、爆炸、有害气体中毒、人员灼伤等，严重威胁井下工作人员的生命安全和财产安全。瓦斯爆炸风险在使火地点的风流中，瓦斯浓度超过0.5%时进行作业，可能引发瓦斯爆炸事故，造成重大人员伤亡和设备损坏。火灾蔓延风险使火作业产生的火花、高温物体可能引燃井下易燃物品，如煤炭、油脂、橡胶制品等，且井下空间封闭，火灾一旦发生极易蔓延扩大。

安全管理基本原则

预防为主、防消结合坚持以预防为核心，通过严格的动火审批、作业前安全条件确认等措施消除火灾隐患，同时配备完善消防设施和应急处置预案，实现防范与扑救的有机结合。

分级负责、责任到人明确矿长为消防安全第一责任人，分管矿领导、施工单位负责人、现场作业人员分级承担管理责任，落实“谁主管、谁负责”，确保责任链条无缝衔接。

从严管控、全程监督严格执行“一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票”制度，对动火设备管理、作业过程、现场环境实施全流程监督，调度室对具备条件的作业进行视频监控。

持证上岗、培训优先动火作业人员必须持焊接与热切割特种作业操作证上岗，作业前组织专项安全技术措施宣贯和应急技能培训，确保人员具备安全作业能力和风险辨识能力。02作业前准备与审批流程

施工队伍组织架构总指挥部人员构成设立总指挥1名，全面负责现场统筹协调；配备安全总负责人1名，监督安全措施落实；技术负责人1名，指导作业技术规范；队长1名，负责施工队伍日常管理。

专业作业人员配置技术支持：技术员1名，负责方案执行与技术指导；电气操作：维护电工3名，保障设备供电安全；动火作业：持证电气焊工2名，严格执行动火规程；辅助保障：辅助人员5名，承担材料运输、现场清理等工作。

现场监管人员职责瓦检员实时监测作业点瓦斯浓度，确保风流中瓦斯≤0.5%；安检员全程监督作业流程，核查安全措施落实情况；调度联络员与矿调度室保持通讯，及时报告作业状态与突发情况。01现场勘察与方案制定现场勘察组织与参与部门分管矿领导组织施工单位和机电、通风、技术、安全管理等部门进行现场勘查，全面掌握作业环境及潜在风险。02专项安全技术措施核心内容明确动火作业时间、地点、作业方式、作业内容、作业流程、可能出现的风险及管控措施，确保措施针对性和可操作性。03作业前安全技术措施宣贯施工单位负责人组织动火作业、喷水等人员宣贯专项安全技术措施，并签字确认，确保作业人员充分理解并掌握。04动火作业票审批管理动火作业票经矿长签字批准方可施工，严格执行“一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票”制度。动火作业票审批程序

作业票申请与现场勘查施工单位在动火作业前填写动火作业票，分管矿领导组织施工单位和机电、通风、技术、安全管理等部门进行现场勘查。

专项安全技术措施制定根据现场勘查结果，制定动火作业专项安全技术措施，明确动火作业时间、地点、作业方式、作业内容、作业流程、可能出现的风险及管控措施。

措施宣贯与签字确认动火作业前，施工单位负责人应组织动火作业、喷水等人员宣贯专项安全技术措施，并签字确认。

逐级审批与矿长签字专项安全技术措施按程序审批，动火作业票经矿长签字批准后，方可施工。

安全技术措施宣贯与确认专项安全技术措施内容明确措施中应明确动火作业时间、地点、作业方式、内容、流程、可能出现的风险及管控措施，确保作业各环节安全可控。

施工人员宣贯与签字确认动火作业前，施工单位负责人组织动火作业、喷水等相关人员宣贯专项安全技术措施，所有参与人员需签字确认，确保其了解作业风险及安全措施。

全员学习与存档管理所有参与现场使火的工作人员必须学习该安全技术措施，并签字存档，确保每个人都清楚作业要求和安全责任。03作业环境安全要求支护材料与结构要求巷道支护与通风条件

动火点前后两端各10m的井巷范围内，必须采用不燃性材料支护。煤层中的主要硐室和主要进风大巷未采用砌碹或者喷浆封闭的，不准动火作业。通风方式与负压要求

金属非金属地下矿山动火点必须实现全负压通风。煤矿井下动火作业前，需确认动火点风流中的甲烷浓度不超过0.5%，确保通风良好。现场支护安全检查

作业前需检查巷道支护是否完整，有无裂缝、脱层、掉矸现象。以动火点为中心周围20m范围内若存在高压容器、油箱等易燃易爆物品，禁止动火。

瓦斯浓度监测标准作业前瓦斯浓度要求在使火地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%时，经瓦检员同意，方可进行作业。

作业中瓦斯浓度监测使火过程中，瓦检员需随时检查使火地点四周20米范围内瓦斯状况，瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业。

特殊情况瓦斯监测如遇系统停电，在处理动火作业遗留的残余灼热物前，必须先检查瓦斯浓度，确保安全后再进行操作。易燃易爆物品清理要求清理范围与标准动火作业地点前后两端各10米范围内的易燃材料必须全部清理干净，确保无油污、可燃物及其他易燃易爆物品。焊渣飞溅区域处理彻底清理或隔离焊渣飞溅区域内的可燃物，防止火花引燃周边物品，确保作业安全。井筒与倾斜巷道特殊清理在井筒和倾斜巷道内动火作业时，必须检查和清除井窝内的油污和可燃物，确保作业环境无火灾隐患。清理验收与确认施工单位负责人、安全生产管理人员需对动火现场易燃易爆物品清理情况进行验收，确认合格并签字后方可开展作业。

禁止动火的情形规定01井筒与倾斜巷道作业限制在井筒和倾斜巷道内动火作业时，未停止提升运输作业的，或未检查和清除井窝内的油污和可燃物的，严禁动火。

02易燃易爆物品安全距离不足以动火点为中心周围20m范围内有高压容器、油箱等易燃易爆物品的，不准动火作业。

03支护与通风条件不达标煤层中的主要硐室和主要进风大巷未采用砌碹或者喷浆封闭的；金属非金属地下矿山动火点未实现全负压通风的，禁止动火。

04作业区域环境不符合要求动火点前后两端各10m的井巷范围内，未采用不燃性材料支护、未设置供水管路、无专人负责喷水的，不准动火。

05消防与安全防护缺失未清理或者隔离焊渣飞溅区域内可燃物的；未设置满足需要的灭火器、灭火沙等灭火器材的；氧气瓶、乙炔瓶距离动火点不足10m或间距不足5m的，严禁动火。04设备与材料安全管理焊接设备入井前检查设备完整性检查检查电焊机电源线、地线是否完好，无破损、老化现象；氧气、乙炔瓶及气带无漏气，阀门开启灵活、关闭严密，压力表指示正常。安全附件配置检查乙炔瓶必须装有防护罩及回火逆止器，减压阀低压侧压力不得超过0.15MPa；氧气瓶、乙炔瓶需设置防震胶圈、防护帽，确保运输安全。绝缘性能检测检测电焊机把子线绝缘性能，确保无漏电现象；电缆接头处需用高压绝缘胶布包好，杜绝明接头，防止入井后发生触电风险。入井许可检查所有焊接设备需经地面专职电工检查合格并签字确认，登记设备编号、检查日期等信息，方可办理入井手续，严禁不合格设备入井。

气瓶运输与存放规范运输方式与工具要求动火作业使用的氧气瓶、乙炔瓶应当使用矿车运输，严禁同车运输。运输过程中必须轻装轻放、绑扎牢固，防止剧烈撞击。

气瓶安全防护装置氧气瓶、乙炔瓶运输时必须设置防震胶圈、防护帽，确保气瓶阀门等部件不受损坏，保障运输途中安全。

存放位置与安全距离气瓶存放地点需距离动火点不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶间距不少于5米。应放置在通风良好、无易燃易爆物品的安全区域。

存放状态与固定要求气瓶存放时应直立放置并绑扎牢固，严禁卧放。在斜坡等特殊地点存放时，需用木楔垫稳防止滚动，确保气瓶稳定。消防器材配备标准

灭火器材基本配置要求副斜井井下使火作业地点应配备不少于2个有效干粉灭火器，0.2m³消防砂，以及两只装满水的水桶，确保初期火灾能够快速扑救。

供水管路及闸阀设置作业地点必须有供水管路，设置专用闸阀和足够长度的胶管，保证水源充足且便于操作，以便在动火过程中随时进行喷水降温及灭火。

灭火器材存放与标识消防器材应放置在动火点附近明显、易于取用的位置，设置清晰标识。灭火器需定期检查压力和有效期，消防砂箱保持干燥、充足，确保处于完好备用状态。防护用品使用要求头部防护装备动火作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部免受物体打击。身体防护装备作业人员应穿戴防火防静电的防护服，防护服应覆盖身体的所有裸露部位，避免皮肤直接接触火焰或高温物体；同时佩戴防护手套，防止手部被火焰、高温物体和尖锐物体伤害。眼部防护装备动火作业人员应使用防护眼镜或面罩，以防止火花、熔融金属飞溅对眼睛造成伤害。呼吸防护装备在通风不良或有害气体浓度较高的环境中，作业人员应佩戴适当的防尘口罩或供气式呼吸器，确保呼吸安全；在有害气体或蒸汽环境中，应根据气体种类和浓度选择合适的化学防护口罩或空气呼吸器。足部防护装备作业人员应穿戴防静电鞋，以减少静电积聚和防止触电。防护品管理要求企业应建立完善的安全防护品管理制度，确保防护品的正确选用、使用、维护和报废；对作业人员进行防护品使用培训，使其了解防护品的使用方法和注意事项；定期对防护品的使用情况进行检查，确保作业人员按照规定使用防护品。05作业过程安全控制

现场监护职责与要求监护人员资质要求现场监护人员需具备相应安全知识和应急处置能力，由施工单位安全生产管理人员或专职安全员担任，熟悉动火作业安全技术措施。

作业前安全确认职责负责对动火作业票审批情况、现场安全条件（如通风、灭火器材、可燃物清理等）进行验收，确认合格并签字后，报告矿调度室方可允许作业。

作业过程动态监控要求全程监督作业人员是否严格执行安全技术措施，实时监测瓦斯浓度（煤矿不超过0.5%）、作业环境变化，发现异常立即制止作业并上报矿调度室。

应急处置与现场记录职责配备必要的应急防护用品，发生火情或紧急情况时，立即启动应急措施并组织人员撤离；详实记录作业时间、地点、过程及异常情况，填写在动火作业票上。火星飞溅防护措施作业区域下方防护设施在井口、井筒和倾斜巷道内动火时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施（如铁板、石棉板）接受掉落的火星或其他高温物质，防止引燃下方可燃物。作业点周边可燃物清理动火作业前，需彻底清理动火点前后两端各10m井巷范围内的易燃物品，对焊渣飞溅区域内的可燃物进行清理或隔离，确保无火灾隐患。实时喷水降温动火作业过程中，应安排专人负责在作业现场随时用水喷洒，降低作业区域温度，抑制火星飞溅引发的燃烧风险，作业结束后需再次用水喷洒现场。

特殊情况应急处置瓦斯浓度超标应急处置当瓦斯浓度超过0.5%时，应立即停止动火作业，撤出人员至安全区域，加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经瓦检员确认后方可恢复作业。

突然停电应急处置立即切断电焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，对焊接部位浇水降温，将人员撤至地面安全地点，并报告矿调度室。

主扇停运应急处置立即停止动火作业，处理作业现场残余灼热物，组织人员沿避灾路线撤离，并启动备用通风设施，待通风恢复正常且瓦斯浓度符合要求后方可重新作业。

火情发生应急处置立即使用现场灭火器材（灭火器、消防沙等）扑救初期火灾，同时报告矿调度室；若火势无法控制，立即撤离人员并关闭相关区域通风设施，防止火势蔓延。

供电安全管理规定电源接入与设备选型要求动火作业使用的电焊机等设备，其电源电压必须与接入电源相符。接线、送电前，瓦检员需检查作业地点及周围20米范围内瓦斯浓度，确认不超过0.5%方可操作。

电气设备防爆与绝缘管理井下电气设备必须符合防爆标准，严禁使用非防爆产品。电焊机电源线、地线及接线处需绝缘良好，破损或老化电缆必须立即更换，接线头用高压绝缘胶布包好，杜绝明接头。

停送电操作与监护制度设专人看管电源开关，作业期间保持通讯畅通。遇系统停电或瓦斯浓度超标等异常情况，立即切断电源，对焊接部位浇水降温并撤出人员。送电前必须经瓦检员、安检员现场确认安全。

电气设备现场布置规范电焊机应放置在距动火点5米外的安全区域，并悬挂"有电、危险"警示牌。严禁在电气设备附近堆放易燃物，保持设备周围通道畅通，与氧气瓶、乙炔瓶等保持安全距离。06作业结束与现场验收

现场清理与火源消除01作业区域易燃物清理动火作业前，必须彻底清理作业地点前后两端各10米范围内的易燃材料、油脂、杂物等，确保无可燃物留存。

02焊渣飞溅区域隔离对焊渣可能飞溅到的区域，采用不燃性材料（如铁板、石棉板）进行隔离覆盖，防止火星引燃周边可燃物。

03作业后现场洒水降温动火作业结束后，立即对作业现场及周边进行全面洒水，降低环境温度，消除残余热量，防止复燃。

04专人监护与检查安排专人在作业地点停留检查1小时，实时监测有无复燃迹象，发现异常立即处理并报告矿调度室。

05工具与设备清理回收作业完毕后，将动火设备、工具、气瓶等全部升井，残留焊头、材料统一回收，不得在井下随意丢弃。1小时留岗观察制度

制度核心要求动火作业结束后，必须安排专人在作业地点持续观察1小时，确认无复燃风险后方可离开。观察内容与标准重点检查作业区域是否残留火种、焊渣是否彻底熄灭、周围可燃物温度是否异常，确保无冒烟、发热等现象。责任人与记录要求留岗观察由施工单位负责人指定专人负责，观察结束后需在动火作业票上签字确认，并将观察情况记入作业记录存档。异常情况处置流程观察期间发现火情或隐患，立即采取灭火措施，并第一时间报告矿调度室，启动应急响应。

作业票与记录归档要求动火作业票的核心要素动火作业票需明确作业时间、地点、方式、内容、流程、风险及管控措施，并经矿长签字批准方可施工。

作业票审批流程施工单位填写作业票后，由分管矿领导组织多部门现场勘查，制定专项安全技术措施，按程序审批并经矿长签字。

记录保存期限动火作业监控视频、动火作业票由矿调度室统一连续编号保存，保存时间不得少于1年。

归档责任主体矿调度室为作业票及相关记录的统一归档管理部门，负责确保记录的完整性和可追溯性。07应急处置与案例分析

火灾事故应急响应流程火灾报警程序发现火情者立即拨打矿内消防报警电话或使用现场报警装置，说明火灾位置、火势、燃烧物；专职消防员接警后5分钟内到达现场，并同步报告领导小组。

人员疏散与救援井下火灾按应急预案组织人员沿避灾路线撤离，撤离时佩戴自救器；地面火灾组织人员沿疏散通道撤离，用湿毛巾捂住口鼻低姿前行。救援组开展初期灭火，医疗组在安全区待命。

应急处置要点电气火灾先切断电源，使用干粉灭火器；油脂、橡胶火灾用干粉灭火器或消防沙覆盖；木材、煤炭火灾可用消防水、泡沫灭火器或沙子扑救，井下须控制用水量防止透水。

现场善后处理火灾扑灭后保护现场，配合应急管理部门调查原因；对烧伤、窒息伤员立即移至通风处救治，评估损失并修订应急预案，落实隐患整改。01典型事故案例分析