加气站安全操作手册培训课件

加气站安全操作手册培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01加气站安全概述与重要性02作业环境安全管控03卸气作业安全操作规范04加气作业安全操作流程CONTENTS目录05设备设施维护与管理06应急处置流程与方法07安全管理制度与人员要求01加气站安全概述与重要性加气站安全运营的核心意义保障人员生命财产安全加气站储存和加注的天然气、液化石油气等介质易燃易爆，安全运营直接关系到员工、客户及周边群众的生命安全和财产安全，是企业发展的首要前提。维护社会公共利益与稳定作为能源供应的终端节点，加气站的安全运营对保障区域能源供应稳定、防止因安全事故引发社会恐慌和公共秩序混乱具有重要意义，是社会责任的体现。促进清洁能源行业健康发展严格的安全管理和规范操作是天然气等清洁能源推广应用的基础，只有确保加气站运营安全，才能提升公众对清洁能源的信任度，推动行业持续健康发展。规避企业法律风险与经济损失安全运营是企业遵守《安全生产法》等法律法规的基本要求，能有效预防事故发生，避免因事故造成的巨额经济赔偿、设备损坏、停产整顿及法律责任追究。

天然气与液化石油气的危险特性易燃易爆性天然气主要成分为甲烷，爆炸极限为5%-15%；液化石油气爆炸极限通常为1.5%-9.5%，遇火源极易引发燃烧爆炸事故。

低温冻伤风险液化天然气（LNG）温度低至-162℃，泄漏后会迅速气化，可能导致人员冻伤，其气化后形成的蒸气云同样具有燃爆危险性。

易扩散与聚集性天然气密度比空气小，泄漏后易向上扩散；液化石油气在特定条件下密度可能大于空气，易在低洼处聚集，增加燃爆风险。

静电极化与点火风险气体泄漏喷溅或设备摩擦易产生静电，若静电放电产生火花，接触到达到爆炸极限的可燃气体，将引发火灾或爆炸。

对设备的腐蚀性气源中含有的硫化物或杂质过多，会对加气站的管道和储气设备造成严重腐蚀，通常硫化物或杂质含量与腐蚀程度呈正比。加气站主要安全风险分布行业安全现状与事故案例警示

行业数据显示，加气站事故中，气体泄漏占比38%，静电引发火灾占25%，压力监控疏忽占17%，人为操作失误是主要诱因，设备老化与维护不当亦占较大比例。典型泄漏事故案例分析

某CNG加气站因加气枪密封胶圈老化未及时更换，加气过程中发生天然气泄漏，遇站内非防爆照明设备电火花引发爆炸，造成2人重伤，直接经济损失超50万元。静电危害事故警示

某LNG加气站卸车作业时，操作人员未按规定连接静电接地线，导致静电积聚放电，引燃泄漏的LNG蒸气云，引发火灾，烧毁槽车及周边设备，所幸无人员伤亡。超压充装事故教训

某加气站操作工违规超量充装液化石油气，导致车载气瓶超压爆炸，气瓶碎片造成站房玻璃碎裂，周边车辆不同程度受损，操作人员因未撤离至安全区域受轻伤。02作业环境安全管控

站内区域划分与警示标识设置核心区域划分标准站内应明确划分禁火区（含加气区、卸气区、储罐区）、限速区（车辆行驶速度≤5km/h）、停车区及安全等候区，各区域间需设置物理隔离或明显标识线，确保功能分区清晰无交叉。

警示标识设置规范在禁火区入口处设置"严禁烟火""熄火加气"等红色警示标识；加气位旁张贴"禁止使用手机""关闭发动机"等指令标识；消防通道、安全出口处设置绿色指示标识，所有标识应符合GB2894-2008《安全标志及其使用导则》，确保清晰醒目、材质耐候。

特殊区域补充要求高压设备区需增设"当心高压"警示标识，LNG低温设备周边设置"当心冻伤"提示；易燃易爆危险品储存区（如消防沙、灭火器存放点）需单独划分并设置黄色警示带，标识内容应包含危险特性及应急处置要点。站内严禁烟火规定防火防爆与明火管控要求加气站内任何区域严禁吸烟及使用明火，严禁携带火种、易燃易爆物品入站。操作人员发现违规行为须立即制止，并引导至站外安全区域。动火作业许可管理站内进行焊接、切割等动火作业，必须严格执行作业许可制度，办理《用火作业票》，清理作业区域可燃物，采取隔离措施，配备灭火器材及监护人员，作业后确认无残留火种。防爆工具与设备使用爆炸危险区域内必须使用防爆型工具（如铜制扳手），电气设备需符合ExdⅡBT4及以上防爆等级，严禁非防爆设备（如普通手机、相机）进入作业区。静电与火花防范措施作业人员须穿着防静电工作服、鞋，禁止在爆炸危险区穿脱衣物、梳理头发；设备设施接地电阻需符合要求（储罐≤10Ω，卸车区≤100Ω），防止静电积聚引发火花。外部火源隔离管控进站车辆必须熄火加气，排气管需佩戴防火帽；站内严禁使用汽油等易挥发溶剂擦洗设备，禁止在作业区进行车辆维修、擦拭等可能产生火花的操作。消防设施配置与定期检查维护消防设施的类型与配置标准加气站应配置干粉灭火器（如8kg及以上）、二氧化碳灭火器、消防沙（容量≥2m³）、消防水带、消防栓、灭火毯等设施。大型或重要加气站可考虑设置固定消防冷却水系统，确保消防器材数量充足、类型适配且摆放位置醒目易取。日常检查与定期维护要求每日检查灭火器压力是否正常（指针在绿区）、消防沙是否干燥无结块、消防水带有无破损；每周由站长组织全面检查消防设施完好性；每月检查消防栓水压及接口密封性。灭火器需定期送检（干粉每5年换粉，二氧化碳重量损失≤5%需维修），安全附件在校验有效期内。检查记录与问题整改机制建立消防设施检查台账，详细记录每次检查结果、发现的问题及整改措施。对失效或损坏的消防设施，应立即停用并更换，确保“检查-记录-整改-复查”闭环管理，严禁消防设施挪用、堵塞或失效。通风与可燃气体检测系统管理通风系统运行维护要求站内密闭或半密闭空间需确保通风良好，防爆风机应定期检查运行状态，发生气体泄漏时应立即开启强制通风，持续时间≥30分钟，确保可燃气体浓度降至爆炸下限25%以下。可燃气体检测报警器设置规范在储罐区、加气区、卸气区等关键部位设置可燃气体泄漏检测报警装置，传感器应定期校准（周期不超过6个月），报警阈值设置为爆炸下限（5%LEL）的20%（即1%LEL），并与通风、紧急切断系统联动。日常检查与记录管理每日巡检应检查通风设备启停功能、风机有无异响，可燃气体报警器指示灯、显示屏是否正常；定期清理传感器积灰，记录检测数据及报警情况，发现故障立即停用并报修，确保系统灵敏可靠。03卸气作业安全操作规范槽车进站引导与安全停靠要求

进站车辆资质查验引导员需核对槽车《压力容器使用登记证》《定期检验报告》及司机资质证书，确认车辆及介质符合安全要求，严禁无证或超期未检车辆进站。

限速行驶与路线引导指挥槽车以≤5km/h速度沿指定路线行驶，严禁在站内超车、掉头或占用消防通道。大型车辆需特别注意转弯半径，避免与设备设施碰撞。

指定区域精准停靠引导车辆停靠至专用卸车位，车头朝向便于紧急疏散方向，车身与卸车柱间距保持0.8-1.2米，确保操作空间充足且不影响其他作业。

驻车安全措施落实车辆停稳后，要求司机拉紧手刹、熄灭发动机、关闭总电源，在车轮前后放置轮挡（三角木），防止车辆意外移动。

警戒区域设置规范在卸车区域周围设置警示标识（如“正在卸气，请勿靠近”），使用警戒线划定15米安全警戒区，禁止无关人员和车辆进入。

车辆与设备连接前检查要点01车辆状态检查引导车辆至指定加气位，确认发动机已熄火、手刹拉紧，乘客全部下车；检查车载气瓶外观有无变形、腐蚀、泄漏，气瓶使用登记证及检验有效期合规，压力表指示正常。

02加气设备检查检查加气枪、软管有无破损、老化，连接是否牢固，密封胶圈无老化变形；加气机显示屏、操作键盘正常，紧急切断装置灵敏可靠；用检漏液检测软管接口、枪头连接处，5分钟内无气泡。

03静电防护检查连接车辆与加气设备的静电接地线，确保接地电阻≤100Ω；操作人员穿着防静电工作服、安全帽及防护手套，严禁携带非防爆电子设备作业。

04安全附件检查确认气瓶阀门、压力表、安全阀等安全附件完好，在校验有效期内；检查加气区域警示标识清晰醒目，消防器材（灭火器、消防沙等）完好有效且摆放位置易取。

静电接地与软管连接操作流程静电接地操作规范作业前必须连接静电接地线，槽车与卸车柱（或加气车辆与加气机）均需可靠接地，接地电阻应≤10Ω。连接时先将接地夹固定于金属车体或设备的裸露导电部位，确保接触良好，严禁连接在油漆层或锈蚀区域。

软管检查与准备连接前检查软管有无破损、老化、鼓包，金属编织层无断裂，密封胶圈完好无变形。使用前需用压缩空气吹扫软管内杂质，对接口处进行检漏（涂抹中性肥皂水，5分钟内无气泡为合格）。

软管连接操作要点将软管接口与设备（或车辆）接口对齐，缓慢旋紧卡套式或快速接头，听到“咔嗒”锁定声后轻拉确认牢固。连接顺序：先接气相管，后接液相管（卸车作业）；加气作业时直接连接加气枪，确保与车辆加气口匹配。

连接后安全确认连接完成后，缓慢开启上游阀门进行压力测试（升压至0.5MPa），再次用检漏液检查所有接口，确认无泄漏。严禁交叉缠绕软管或让软管承受外力碾压，作业期间需设置警示标识，禁止无关人员靠近。

卸气过程监控与异常处理措施卸气过程关键参数监控卸气过程中需每15分钟巡查一次，密切监测储罐压力、液位及卸气流量，确保不超压、超量卸气。同时关注槽车压力、液位变化及卸车软管有无异常受力。

泄漏异常处理流程一旦发现气体泄漏，立即停止作业，关闭相关阀门，疏散周边50米内人员，严禁开关任何电器，开启防爆风机强制通风（持续≥30分钟），待气体浓度降至爆炸下限25%以下，使用防爆工具和专用堵漏工具处理。

压力异常处置方法卸气时压力骤升或骤降，应立即停止作业，检查管道阀门、气瓶安全阀是否正常，排查气源或设备故障，关闭相关阀门，必要时联系厂家技术人员进行处理，严禁非专业人员擅自维修。

紧急情况停机操作遇雷雨天气、附近发生火灾或发现严重泄漏等紧急情况，应立即按下紧急切断按钮停止卸气作业，关闭槽车及储罐相关阀门，拆卸连接前确保软管内压力已泄尽，引导槽车安全驶离并设置警戒区。01卸车完毕后收尾工作规范卸车作业停止操作当槽车液位降至规定值或储罐达到预定液位时，应逐渐降低卸车泵转速至停止（或停止增压）。关闭槽车液相紧急切断阀、卸车液相阀门。02软管泄压与吹扫打开气相管路阀门，对卸车软管进行泄压、吹扫（按规定程序操作）。确认软管内压力卸尽后，依次拆卸液相、气相软管。拆卸时应注意防止低温液体溅出伤人。03设备复位与记录关闭储罐相关阀门，恢复到正常运行状态。槽车司机收回静电接地线，移除轮挡。操作员引导槽车安全驶离。清理卸车现场，填写卸车记录及设备运行记录。04加气作业安全操作流程

车辆进站引导与停放规范进站车辆引导要求当车辆驶入站内时，员工应主动引导至指定加气位，要求车辆停放整齐，拉紧手刹，车头朝向有利于紧急疏散的方向。对于公交车、大型货车等，应特别注意其转弯半径和停放位置，避免影响其他车辆通行或与设备发生碰撞。车辆进站速度应控制在5千米/小时以内。

停放安全确认步骤车辆定位后，加气工需检查发动机是否熄火、电源是否关闭、手刹是否刹住。在加气车辆车轮下放置轮挡，防止车辆意外移动。提醒驾驶员及乘客在加气期间远离加气区域，必要时引导至安全等候区。

特殊车辆停放管理引导进站车辆以不超过5公里/小时的速度缓缓驶入指定加气区域。仔细核查司机的充装证件，妥善保管车钥匙，并告知司机前往休息区耐心等待。确保三角木垫稳当地置于车轮前后，以防止车辆意外溜车。

进站安全警示告知在加气站入口设置醒目的警示牌，提醒客户在加气时不得使用手机、禁止吸烟，以及汽车加气时必须熄火等安全规定。引导车辆有序进出站，不得逆向行驶，确保加气区域内无无关车辆及人员逗留。

加气前安全确认与准备工作

车辆进站引导与停放规范引导车辆至指定加气位，确保车头朝向有利于紧急疏散方向；车辆需停放整齐，拉紧手刹，在车轮处放置轮挡，限速5千米/小时。

驾驶员与乘客安全管理要求驾驶员熄灭发动机，关闭车上所有电器设备，拔下启动钥匙；乘客须下车并在站外或指定安全区域等候，严禁在加气区域逗留。

车载气瓶安全检查要点检查气瓶外观有无变形、腐蚀、泄漏等异常，确认气瓶使用登记证、检验有效期合规；检查气瓶阀门、压力表是否正常，固定是否牢固。

加气设备连接前检查检查加气枪、软管有无破损、老化，连接是否牢固；确认加气机显示归零，选择匹配的加气枪；连接静电接地线，确保接地电阻≤100Ω。

加气枪连接与充装操作步骤加气前准备与检查引导车辆至指定加气位，要求驾驶员熄火、拉紧手刹、关闭车上所有电器设备，司乘人员撤离至安全区域。检查车载气瓶外观有无变形、腐蚀、泄漏，气瓶阀门、连接管路是否完好，气瓶固定是否牢固，确认气瓶在检验有效期内。

加气枪规范连接操作操作人员穿戴防静电工作服、安全帽及防护手套，取下加气枪，检查加气枪、软管有无破损，连接是否牢固。将加气枪与车载气瓶加气口连接，确保连接牢固，如听到“咔嗒”锁定声或观察卡扣到位，必要时用检漏液检测接口密封性。

充装过程监控与操作确认加气机显示归零，设定加气量或压力（严禁超气瓶额定压力加气）。启动加气机开始加气，密切关注流量计及压力变化，严禁超压、超量充装。操作人员不得擅自离开作业现场，严禁在加气时对车辆进行维修、擦拭等其他操作。

充装结束后处置流程加气完成后，先关闭加气机阀门，再缓慢拔出加气枪，检查接口有无泄漏。确认气瓶阀门关闭严密，排空软管内余气后，将加气枪归位。提醒司机确认加气量及金额，引导车辆安全驶离。

加气过程中的监控要点关键参数实时监测密切关注加气机显示屏上的压力、流量、温度等参数，确保在正常范围。加气压力不得超过气瓶额定压力，加气量不得超过气瓶额定容积。

设备运行状态监控观察加气枪与车辆加气口连接处有无泄漏、结冰异常，加气软管有无扭曲、拉伸、碾压等情况。确保加气机、泵等设备运行平稳，无异常声响或振动。

作业现场状况监控操作人员不得擅自离开作业现场，严禁在加气时对车辆进行维修、擦拭等其他操作。监控加气区域内有无火源、无关人员进入或使用非防爆电子设备等违规行为。

紧急情况及时处置加气过程中如遇加气机故障、泄漏、压力异常波动（±1MPa/min）或气瓶温度超过60℃等紧急情况，应立即按下加气机紧急停止按钮，关闭相关阀门，疏散人员并启动应急预案。加气完成后的收尾与检查规范完成加气操作当加气机自动停止或达到设定加气量/压力后，先关闭加气机阀门，缓慢打开加气枪泄压阀（若有）释放软管内残余压力，确认压力降至安全范围后，平稳拔下加气枪并妥善归位到加气机上。车辆气瓶状态确认提醒并协助驾驶员关闭车辆气瓶阀门，检查加气口有无泄漏，确认阀门关闭严密后，盖好加气口保护盖。观察车载气瓶压力表读数是否正常，有无异常结霜、泄漏等情况。作业区域清理与设施归位收回静电接地线，移除车辆轮挡。清理加气作业区域，确保无杂物遗留。检查加气软管、枪头是否完好，放置于规定位置。确认加气机显示屏数据归零，设备处于正常待机状态。信息核对与客户引导与驾驶员核对加气量及金额，打印加气凭证并交由驾驶员。引导车辆缓慢驶离加气位，提醒其注意观察车辆运行状况，确保站内交通秩序安全有序。操作记录与交接准备在加气记录台账上准确填写加气车辆信息、加气量、压力、时间及设备运行状况等数据。若为交接班时段，整理相关记录，为后续交接做好准备，确保信息传递准确无误。05设备设施维护与管理

储气设备的日常检查与维护01储罐外观与附件检查每日检查储罐基础有无开裂或不正常沉降，罐体及附件无跑、冒、滴、漏现象，无严重锈蚀、无明显变形。安全阀、压力表等安全附件完好并在校验有效期内，铅封完好，每月手动测试紧急切断阀，动作时间应≤3秒。

02压力与液位监控每日检查储气设备（储气井、储气瓶组、储罐）的压力指示是否在正常范围，有无异常声响、泄漏迹象。监控液位变化，严禁超压、超量充装或储存，发现压力骤变、泄漏等异常立即停止作业并排查故障。

03安全附件定期校验安全阀、压力表等安全附件必须定期校验，安全阀每年至少校验一次，确保起跳压力符合设定值（如CNG储气井安全阀起跳压力25.5MPa），压力表校验标签在有效期内，偏差超过0.1MPa时需校验。

04定期维护与检测储气罐（LNG低温储罐、CNG高压储罐）须按规定定期（每年至少1次）委托有资质单位进行全面检验（含壁厚检测、耐压试验、真空度检测等）。LNG低温储罐需定期（每季度）检测真空度，若真空度超标（如LNG储罐真空度＞2Pa），须联系厂家处理。

05阀门与管道系统检查每周检查储罐相关阀门开关是否灵活，状态是否正确，法兰连接是否严密无泄漏。检查工艺管道有无腐蚀、变形，各连接法兰、阀门有无泄漏，确保排污管排放口引至安全地点，阀门开关指示清晰。加气机与管道系统维护要求

加气机日常检查与维护每日清洁加气机外壳及显示屏，检查加气枪、软管有无破损、老化，连接是否牢固。每周检查加气枪密封垫、计量精度（误差超±1.5%须校准），每月检查电磁阀、紧急切断阀动作可靠性，每半年进行气密性试验（压力≥工作压力1.1倍，保压30分钟无泄漏）。

管道系统定期检查每周检查管道接口、阀门密封情况，每月对高压管道进行防腐层检查（发现锈蚀、破损及时补涂），每年委托有资质单位进行无损探伤（如超声、射线检测），确保管道壁厚及焊缝无缺陷。

安全附件维护校验加气机及管道系统的安全阀、压力表等安全附件需定期校验，确保在校验有效期内且动作可靠。安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少校验一次。

维护记录与档案管理详细记录每次加气机与管道系统的维护、检查及校验结果，包括发现的问题、采取的措施、更换的部件等信息，并建立完善的设备维护档案，定期审查评估维护有效性。压缩机与泵类设备运行管理压缩机日常检查要点每日检查润滑油位（保持油标刻度1/2至2/3区间）、冷却水温（≤40℃）；每周清理进气过滤器，每月检查皮带张紧度、气缸密封性；运行中每30分钟记录排气温度（应≤120℃）、各级排气压力（一级≤1.5MPa，二级≤2.5MPa，三级≤20MPa）及电机电流（不超过额定值）。LNG低温泵维护规范检查密封气压力（通常≥0.2MPa），每周检查泵体绝热层，每月更换泵腔密封件；运行中严禁空转或超压运行，定期检查泵体有无异常声响、连接管路有无泄漏及电气线路接地是否良好。运行参数监控与异常处置压缩机振动值超过4.5mm/s或轴承温度高于80℃时需立即停机；卸气/加气时压力骤升或骤降，应停止作业检查管道阀门、安全阀；发现设备异响、泄漏等情况，立即停机并联系专业人员排查故障，严禁非专业人员擅自维修。定期维护保养周期压缩机每季度进行气缸注油、阀门检修，每年进行整机拆检（含活塞、连杆、气阀等部件）；LNG低温泵每季度检测真空度（如LNG储罐真空度＞2Pa须联系厂家处理），按设备说明书要求进行定期维护保养，确保设备性能符合运行标准。电气设备防爆与防雷防静电措施

防爆电气设备选型与管理作业区电气设备必须符合防爆要求，选用EXdⅡBT4以上防爆等级。电缆沟需定期检测甲烷浓度，超过1%即启动强制通风。设备电缆接线装置密封可靠，空余接线孔须密封，接地端子接触良好。防雷接地系统设置规范防雷接地系统接地电阻须≤4Ω，雷雨季节前需进行检测。避雷针、引下线应完好，储罐、设备、管道等金属构件均应可靠接地，形成完整的防雷网络。防静电措施与接地要求储罐、槽车接地电阻须≤10Ω，法兰间跨接导线截面积≥16mm²。卸气前必须连接静电接地线，槽车需静置15分钟。作业人员应穿着防静电工作服、工作鞋，禁止在爆炸危险区域穿脱化纤服装。电气设备维护与检查每日检查防爆配电箱、接线盒密封性，严禁非防爆设备接入。每月检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥1MΩ），清理电气柜内灰尘。定期对电气设备的防爆性能进行检测，确保其处于完好状态。06应急处置流程与方法

火灾事故应急处置步骤紧急启动与报警立即按下紧急切断按钮停止所有作业，拨打119消防电话并上报公司。

初期火灾扑救液化天然气火灾：用干粉灭火器或泡沫灭火器扑救，严禁用水直接喷淋；电气火灾：先切断电源（若安全），用二氧化碳灭火器或干粉灭火器扑救，禁止使用水或泡沫。

人员疏散与警戒火势扩大时，组织人员沿安全通道疏散，设置警戒区，配合消防部门救援。气体泄漏事故处理规范泄漏事故应急处置原则发生气体泄漏，应立即停止作业，疏散无关人员至安全区域，严禁开关任何电器设备，切断相关区域电源，使用防爆工具进行处理，并根据泄漏情况启动相应应急预案。泄漏源控制与现场隔离迅速确定泄漏点，立即关闭泄漏点两端管线阀门及相连储气设备阀门，切断气源。设置警戒区，疏散50米内人员及车辆，禁止火源进入，开启防爆风机强制通风≥30分钟。泄漏检测与风险评估使用可燃气体检测仪检测浓度，待浓度降至爆炸下限25%以下方可进入现场。小泄漏可采用专用堵漏工具处理，大泄漏须联系专业队伍，严禁盲目处置。泄漏处置安全防护要求操作人员必须佩戴防静电工作服、安全帽、防护手套，泄漏处置时需使用防爆工具，LNG泄漏还需佩戴专用低温防护手套和护目镜，避免低温冻伤。设备故障应急处理措施

立即停机与安全隔离设备突发故障（如压缩机异响、加气机跳停）时，应立即停机并切断电源，悬挂"故障检修"警示牌，防止无关人员误操作。故障现象记录与上报详细记录故障现象，包括报警代码、异常声音、压力变化等关键信息，立即联系厂家或维保单位，严禁非专业人员擅自维修。泄漏关联故障处置若故障导致气体泄漏，需立即启动泄漏事故处置流程：关闭泄漏源阀门，疏散人员，切断电源，开启防爆风机通风，使用防爆工具处理。压力异常故障应对卸气/加气时压力骤升或骤降，应立即停止作业，检查管道阀门、气瓶安全阀是否正常，排查气源或设备故障，必要时联系专业技术人员。

人员疏散与救援协调机制疏散路线规划与标识设置根据加气站布局，规划至少2条以上清晰、无障碍物的疏散通道，宽度不小于3米。在通道沿途及转弯处设置荧光指示标识和应急照明，指向站外安全集合点（距离站区50米以上）。

疏散组织与指挥流程明确疏散指挥责任人（站长或当班班长），员工需掌握"高声呼喊、分组引导"的组织方法。优先疏散加气车辆内人员及周边群众，再组织员工有序撤离，严禁使用电梯或拥挤抢道。

应急救援力量联动机制建立与消防部门（119）、医疗急救（120）的紧急联络表，明确报警内容（事故类型、地址、燃烧物、伤亡情况）。与周边企业签订互助协议，定期参与区域应急联防演练。

现场救援配合要点救援队伍到达后，指派专人引导至事故点，提供工艺流程图、危险物质特性及周边管线分布信息。协助设置警戒区，禁止无关人员进入，配合进行伤员搜救和设备应急操作。07安全管理制度与人员要求

安全检查与隐患排查制度日常安全检查机制作业人员需执行每班（班前、班中、班后）检查，内容涵盖设备运行状态、安全设施（如灭火器、应急灯）完好性，并填写《安全检查记录表》。

定期安全检查要求每周由站长组织全面检查，覆盖设备、消防、电气及作业流程