煤矿井下皮带输送机安装安全技术与规范管理

煤矿井下皮带输送机安装安全技术与规范管理勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与安全重要性02施工前准备工作03运输与起吊安全技术措施04安装施工工艺与质量控制CONTENTS目录05电气系统安全保障06试运转与安全监控07常见安全隐患与预防措施01工程概述与安全重要性皮带输送机在煤矿生产中的作用煤炭运输的核心设备皮带输送机是煤矿井下及地面煤炭连续运输的关键设备，承担着从采掘工作面到井底车场、地面储煤场等各环节的煤炭转运任务，实现煤炭高效输送。提升生产效率的重要保障相比传统的矿车运输，皮带输送机具有运输能力大、运行平稳、连续作业的特点，能显著减少运输环节的中断时间，提高矿井整体生产效率。优化井下作业环境的基础合理布置的皮带输送机系统可减少井下运输巷道的占用空间，降低运输过程中的粉尘和噪音污染，为矿工创造相对安全、整洁的作业环境。实现安全生产的关键环节皮带输送机的安全稳定运行直接关系到煤矿生产的连续性和安全性，其安装质量、保护装置完好性及规范操作是预防运输事故、保障矿工生命安全的重要前提。井下安装作业环境风险分析顶板与支护风险井下巷道顶板易出现冒落、片帮等情况，安装前需检查支护完好性，确保作业点顶板稳定，退路畅通，防止因支护失效导致坍塌事故。空间与通风风险井下巷道空间有限，设备运输与安装易受巷道高度、宽度限制，且需保证通风良好，防止瓦斯等有害气体积聚，影响施工安全与人员健康。照明与视线风险井下照明条件较差，安装作业时易因视线不清导致操作失误，需配备合格照明设备，确保作业区域光线充足，减少误操作风险。设备堆放与倾倒风险靠帮放置的皮带设备部件易倾倒，需用双股8#铅丝与帮梯子梁捆绑结实，堆放材料高度不超过1.5m，防止设备倾倒伤人。安全技术措施制定依据与目标法律法规依据严格遵循《煤矿安全规程》及国家关于煤矿机电设备安装的相关标准，确保措施的合法性与合规性。设备特性依据依据皮带输送机（如DSJ-80型、DSJ100型）的技术参数、安装要求及设备说明书，针对性制定安装规范。现场环境依据结合煤矿井下巷道条件、顶板支护状况、通风情况及运输路线等实际环境因素，制定适配性措施。根本安全目标杜绝安装过程中发生人员伤亡事故，防止设备损坏，确保皮带输送机安装质量符合安全生产要求。质量控制目标保证皮带中心线与测量放线重合，各部件安装牢固，皮带接头符合标准，保护装置灵敏可靠。02施工前准备工作技术性准备：测量放线与技术资料

皮带中心线测量要求由地测科放出机巷皮带中心线，要求每间隔50米设置一个测点，确保安装基准精度。

基础高度与滚筒中心线测定同步测定皮带基础高度及机头滚筒中心线，保证各部件安装位置符合设计标高与水平度要求。

安装技术资料准备内容需准备皮带机安装图纸、设备技术参数说明书、质量验收标准及相关安全规程等资料，确保施工有据可依。

设备准备：部件检修与数量核查部件检修标准需安装的皮带各部件必须检修完好，确保所有部件性能符合设备运行要求，杜绝使用带病部件。

数量核查要求对皮带输送机的机头、传动部、储带仓、中间架、机尾等各部件数量进行全面清点，确保数量充足，满足安装需求。

部件存放规范靠帮放置的易倾倒皮带设备部件，必须用双股8#铅丝将其与帮梯子梁捆绑结实，堆放材料高度不得超过1.5m，确保存放安全。

工器具准备：种类与完好性检查

核心工器具种类清单必备工器具包括运输设备（5T电机车、JD-11.4绞车）、起吊装置（专用锚杆、钢丝绳、绳套）、安装工具（通条、皮带扣）、安全防护用品（安全帽、防护网）及测量仪器等

完好性检查责任与标准由带班副队长或班长负责检查，确保工器具无损坏、无超限磨损（如钢丝绳断丝、磨损不超限）、性能正常，严禁使用带病工具

电气工具防爆合规要求电气工器具需符合煤矿井下防爆标准，开关闭锁装置完好，电缆无破损，杜绝失爆现象，停送电设备需悬挂停电牌并执行专人负责制

起吊工具专项检查要点起吊前检查锚杆牢固性、钢丝绳承重能力（严禁超载）、绳套捆绑可靠性，试吊确认无滑动、无异常声响后方可正式使用，起吊重物下严禁站人

人员准备：职责分工与技能培训01明确施工组织与责任体系施工人员必须有专人负责，设立施工负责人、技术负责人、安全监护人等岗位，明确各岗位职责，确保安装工作有序开展。

02施工人员技能要求与资质审核所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理，具备相应的操作资质，大型检修或多点平行操作时，需设现场负责人和安全监护人。

03安全技术措施传达与交底下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项，确保人人知晓。

04自保互保意识与协作能力培养人工搬运设备部件时，做好自保互保工作，杜绝碰手碰脚现象；两人或两人以上抬设备时要两脚走稳，严防蹬空，确保协作安全。03运输与起吊安全技术措施

设备装车标准与捆绑要求装车尺寸与载荷限制严禁车辆超高、超宽或偏载，确保运输过程中的稳定性和巷道通行安全。

大件运输专项规定5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件串车运输不得超过2车，防止运输过程中发生碰撞或倾覆。

捆绑材料与连接标准必须使用φ18.5mm短绳扣连接，确保连接牢固可靠，防止运输途中设备部件滑落。

装车前检查与确认运送物料发出开车信号前，带班副队长必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象，确认无翻车危险后方可发信号。01电机车与绞车配合运输规范运输设备选型与配合方式采用5T电机车与JD-11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，小件串车运输不得超过2车，连接必须使用φ18.5mm短绳扣。02装车与捆绑安全要求装车时严禁车辆超高、超宽或偏载，中间捆绑固定必须牢固可靠；靠帮放置的易倾倒部件需用双股8#铅丝与帮梯子梁捆绑结实，堆放材料高度不超过1.5m。03运输过程安全管控绞车运行范围内严禁有人，运输联巷口设专人警戒；绞车司机停机时必须将开关手把打到零位，开车前带班副队长需检查装载无危险后方可发信号。04钢丝绳检查与维护使用绞车前由带班副队长检查钢丝绳，发现断丝、磨损超限、严重打折等现象禁止使用，需及时更换合格钢丝绳。

运输警戒设置与信号传递运输警戒区域划定在运输联巷口等关键位置安排专人设置警戒，明确绞车运行范围为严禁人员进入区域，确保运输路径安全隔离。

警戒人员职责要求警戒人员需坚守岗位，严禁非作业人员进入警戒区域，密切关注运输动态，发现异常立即发出警示信号并报告现场指挥。

运输信号制定与确认运送物料发出开车信号前，带班副队长必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象，确认无翻车危险时方可发信号，信号传递需清晰准确。

多工种协同信号联络拆、接皮带等作业时，要严格商定停、开、松、紧的信号联系方法，确保各工种间动作协调，避免因信号混乱引发安全事故。起吊装置的选择标准起吊装置选择与操作安全

起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊，起吊装置应悬吊牢固，使用可靠，严禁超载起吊。起吊前的检查要点

起吊前需检查起吊工器具完好情况，包括钢丝绳、绳套等，确保无断丝、磨损超限等问题，并由专人检查确认。起吊操作安全规范

起吊时人员应避开设备倾倒、滑动方向，站在安全位置，由跟班副队长现场指挥；起吊物体要捆扎牢固，垂直起升，不许斜拉重物，起吊重物下严禁站人。人工搬运安全注意事项

自保互保，防范磕碰人工搬运设备部件时，必须做好自保互保工作，杜绝碰手碰脚现象发生，确保人员安全与物料完好。

多人协作，稳行防摔两人或两人以上抬设备时，要确保两脚走稳，严防蹬空，行动协调一致，避免因脚步不稳导致摔倒或设备脱落。

部件固定，防倾倒堆放靠帮放置的易倾倒皮带设备部件，需用双股8#铅丝与帮梯子梁捆绑结实；堆放材料高度不得超过1.5m，保持作业通道畅通。04安装施工工艺与质量控制

安装顺序：机头至机尾施工流程第一步：机头及传动部安装优先安装皮带机头及传动部，确保机头底座通过40型溜链配合地锚固定牢固，各滚筒中心线与皮带机中心线保持一致，传动部件连接螺栓需按标准拧紧。

第二步：储带仓安装与调试安装储带仓结构，穿储带仓段皮带时需接通电机供电，由专职司机点动电机，配合人力完成穿带，确保储带装置张紧机构灵活可靠，符合设计储带长度要求。

第三步：中间架及托辊铺设沿测量放线的皮带中心线安装中间架，确保H架、连杆及槽型、平行托辊齐全有效，安装标准达到平、直，相邻中间架间距误差不超过±5mm，托辊转动灵活无卡滞。

第四步：机尾段安装与固定机尾安装需使用钢丝绳配合地锚固定，机尾护罩必须完好，安装位置严格按照皮带中线定位，机尾滚筒中心线与中间架中心线偏差不大于3mm，确保与机头形成直线。

第五步：皮带铺设与接头处理将皮带双层沿机巷铺开，从中部向上架，使用符合标准的皮带扣制作接头并通过通条连接，接头位置选择距传动滚筒不少于10m处，确保接头平整牢固，无跑偏隐患。

皮带铺设与中心线校准技术皮带铺设前的中线定位要求皮带铺设需严格按照生产科给定的皮带中线施工，地测科应放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，每间隔50米设置一个中线点，并明确皮带基础高度。

皮带部件运输与摆放顺序皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运至指定地点后沿巷道将设备部件摆开，为后续安装做好准备。

皮带铺设操作规范首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序铺设。皮带架安装好后，将皮带接头做好并用通条连接，同时将中部皮带上架，机头、机尾滚筒皮带穿好。

中心线校准标准与方法皮带安装中心线必须与测量放的皮带中心线相重合，各滚筒中心线应与皮带机中心线成一条直线，确保皮带安设达到平、直标准，上、下托辊齐全有效。皮带接头制作标准与连接方法皮带扣选型与质量要求制作皮带接头时，各皮带扣必须符合标准要求，确保材质和规格与皮带型号相匹配，无变形、裂纹等缺陷。接头制作工艺规范接头制作需保证切口整齐，皮带边缘无毛刺，扣钉固定牢固、排列均匀，避免出现偏斜或松动现象，确保接头强度。通条连接操作要点采用通条连接皮带接头时，应确保通条穿入顺畅，连接后接头处平整，无凸起或凹陷，保证皮带运行时平稳过渡。接头质量检查标准接头制作完成后，需检查皮带扣是否牢固，通条是否到位，接头处厚度是否均匀，确保符合安装质量要求，防止运行中出现断裂或跑偏。

滚筒穿皮带作业安全要点电机操作安全规范穿主副滚筒皮带前，必须先接通电机供电，由专职司机操作电机点动运行，严禁非专职人员擅自操作；点动过程中保持人力配合，确保动作协调。

滚筒区域人员管控点动皮带时，滚筒前后5米范围内严禁有人作业或逗留，作业人员需站在滚筒外侧安全位置，防止卷入伤害。

储带仓段协同作业穿储带仓段皮带时，需明确专人指挥，电机点动与人力拉拽同步配合，遇卡阻或异常立即停机，严禁强行操作。

停机闭锁与信号确认穿皮带作业期间，皮带开关必须打至闭锁位置并悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌；采用事先商定的声光信号联系停、开、松、紧操作，确认信号无误方可执行。托辊与防护装置安装要求

托辊安装标准皮带安设应做到平、直，上、下托辊必须齐全有效，确保皮带运行平稳。清扫器安装规定清扫器需符合规定标准，保证对皮带表面的清扫效果，防止物料残留。机头防护设施要求机头封板必须齐全可靠，起到有效防护作用，防止人员接触旋转部件。机尾安全防护装置机尾护栏应齐全可靠，同时安装防护罩，保障机尾作业区域人员安全。05电气系统安全保障电机供电前检查要求电机供电与点动操作规范主副滚筒穿皮带前，必须先检查电机供电系统，确保电缆连接牢固、绝缘性能良好，开关手把处于零位，确认无漏电、失爆等隐患后方可接通电源。点动操作专人负责制点动电机操作必须由专职司机执行，非专业人员严禁操作。操作前需与人力配合人员明确信号联系方法，点动过程中密切观察电机及传动部件运转情况，发现异常立即停机。滚筒作业区域警戒规定点动电机时，滚筒前后10米范围内严禁有人站立或作业，需设置明显警戒标识，闲杂人员必须撤离至安全区域，防止皮带卷入或部件转动伤人。储带仓段穿带协同要点通过点动电机配合人力穿储带仓段皮带时，需确保皮带张力适中，操作人员应站在皮带护网外侧，同步观察皮带走向，遇卡阻或偏移时立即发出停机信号，严禁用手直接接触运行中的皮带。

电气设备防爆与绝缘检查01防爆设备选型与认证要求选用符合国家标准并具有安全认证的防爆电气设备，确保其质量和性能满足煤矿井下爆炸性环境使用要求。

02电缆敷设与连接规范电气系统布线应符合相关标准，电缆需使用阻燃材料，连接必须牢固可靠，杜绝失爆现象。

03绝缘性能测试标准使用前需对电气设备进行安全绝缘测试，确保绝缘性能良好，接地系统符合规定，有效防止漏电事故。

04漏电保护装置设置设置可靠的漏电保护装置，能及时发现并隔离漏电故障，保障工作人员人身安全和设备正常运行。

05定期防爆性能检查定期检查电气设备的防爆面、密封圈等部件，确保其完好无损，维持设备的防爆性能，防止瓦斯等爆炸事故。

停送电制度与闭锁管理01专人停送电制度严格执行专人停送电制度，由专职机电工负责操作，作业前必须悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，严禁非专职人员擅自操作。

02开关闭锁与验电放电拆接皮带或进行电气作业时，必须将皮带开关打至闭锁位置，执行验电、放电程序，确认无电后方可作业，防止触电事故。

03信号联系与操作确认拆接皮带、松紧要皮带时，需提前商定停、开、松、紧的信号联系方法，操作前必须得到双方确认，确保动作协调一致。

04防爆标准执行皮带电气设备安装、检修必须符合煤矿电器防爆标准，杜绝失爆现象，电缆接线牢固，密封圈、挡板、挡圈等部件齐全完好。06试运转与安全监控

试运转前全面检查项目设备安装质量检查检查皮带中心线是否与测量放线重合，确保平、直；各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线；固定地脚螺栓和各联接螺栓牢固可靠，上、下托辊齐全有效。

安全保护装置检查对烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护等装置进行试验，确保灵敏完好，并悬挂保护标志牌。

电气系统及信号检查检查电气设备绝缘性能及接地是否良好，杜绝失爆；确保声光信号装置齐全完整、通讯畅通，各开关手把位置正确。

防护设施及作业环境检查机头封板、机尾护栏、防护罩、防护网及行人过桥等安全设施齐全可靠；作业地点支护完好，通风良好，退路畅通，无障碍物。

保护装置调试与功能验证常规保护装置调试对烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护等装置进行逐一调试，确保传感器灵敏可靠，动作阈值符合设定标准。

安全防护设施检查检查机头封板、机尾护栏是否齐全可靠，行人过桥设置是否规范，各转动部分防护罩安装是否牢固，防止人员接触运动部件造成伤害。

信号装置功能测试测试声光信号装置的清晰度和覆盖范围，确保开机、停机、紧急闭锁等信号传递准确无误，实现机头、机尾及中间段的有效通讯。

保护装置联合验证进行保护装置的联合动作试验，模拟各类故障场景（如皮带跑偏、堆煤、断带等），验证保护装置之间的联动协调性及整体安全保护功能的有效性。试运转人员配置与监护要求试运转人员配置标准机头、机尾每处不少于三人，中间段每100米设一人监护，确保关键部位和沿线均有专人负责。操作人员资质要求试运转由熟练皮带司机操作，电气作业由机电工负责，确保操作人员具备相应资质和经验。监护人员职责监护人员需检查设备运行状态，及时调整皮带跑偏，发现问题立即打信号示意停机并处理，同时注意观察顶板及周围环境安全。人员安全防护要求试运转人员服装整齐，袖口等需扣好，严禁在设备运行时触摸或靠近旋转部件，确保自身安全防护到位。现场指挥与协调试运转期间由跟班队干现场全面监护指挥，统一协调各岗位人员，确保试运转过程有序进行。异常情况应急停机处理流程立即发出停机信号发现皮带输送机运行异常（如异响、跑偏、卡阻、冒烟、保护装置动作等），现场人员应立即通过预设信号（如声光信号、对讲机）向司机发出停机指令，明确喊出"停机"信号。执行紧急停机操作皮带司机接到停机信号或发现异常时，必须立即按下皮带机控制台上的紧急停止按钮，确保设备迅速断电停机。停机后，将开关打至闭锁位置并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌。现场安全确认与隔离停机后，作业人员需检查设备周围环境，确认皮带已完全停止运转，切断相关动力源（如电机、张紧绞车电源），设置警示标志，严禁非相关人员进入作业区域，并确保自身处于安全位置。故障排查与汇报由现场负责人组织专业人员（如机电工、维修工）对异常原因进行排查，重点检查传动部件、皮带接头、托辊、保护装置等关键部位。排查结果需立即向调度室及相关管理部门汇报，说明故障类型、位置及初步处理意见。处理与试运转根据故障情况制定处理方案，严禁在未排除故障前强行开机。处理完毕后，由现场负责人确认安全，摘除停电牌，解锁开关，进行点动试运转，观察设备运行状态，无异常后方可恢复正常运行，试运转时需有专人监护。07常见安全隐患与预防措施顶板支护与作业空间安全

起吊点顶板条件确认起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊，起吊装置应悬吊牢固，使用可靠，由跟班副队长对顶板状况进行检查确认。作业区域支护检查作业前必须认真检查施工处的支护状况，确保支护完好、无松动、无片帮冒顶风险，时刻保持作业地点的退路畅通。作业空间清理要求对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过渡，机头安装位置需保证巷道高度满足安装要求，与附近其他设施距离符合安全规定。物料堆放安全距离靠帮放置的易倾倒皮带设备部件，必须用双股8#铅丝与帮梯子梁捆绑结实，堆放材料高度不得超过1.5m，确保作业空间畅通及行人安全。机械伤害风险与防护对策

旋转部件伤害风险机头、机尾滚筒及传动装置等旋转部件高速运转时，易发生卷入、挤压伤害。穿皮带时，滚筒范围内严禁有人作业，需确保防护罩齐全可靠。

皮带接头及张紧系统风险皮带接头不合格或张紧系统失效可能导致皮带跑偏、断裂。制作接头时各皮带扣必须符合标准，张紧绞车操作需由专职司机进行，作业人员应站在护网外侧。

设备移动与倾倒风险靠帮放置的皮带部件易倾倒，需用双股8#铅丝与帮梯子梁捆绑结实；起吊设备时严禁斜拉、超载，起吊重物下方及倾倒方向严禁站人。

电气系