切眼启封密闭安全技术措施培训课件

切眼启封密闭安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01启封密闭工作概述02施工组织与责任体系03密闭设施概况与前期准备04启封作业流程与操作规范CONTENTS目录05瓦斯排放安全技术措施06个人防护与应急处置07安全管理与责任落实01启封密闭工作概述

启封密闭的定义与目的01启封密闭的定义启封密闭是指对用于隔离、封闭特定空间（如采面切眼、危险区域等）的密闭结构（如密闭墙）进行拆除或打开的作业过程，旨在恢复该空间的正常使用或进行必要的检查、维修等操作。

02启封密闭的主要目的启封密闭的核心目的是为了满足生产需求，如因112206原采面遇断层需搬面作业而启封备用切眼密闭；同时，确保在启封及后续瓦斯等有毒有害气体排放期间的作业安全，防止事故发生。

03启封密闭的适用场景常见于矿山（如煤矿采面、巷道）、实验室、工厂、仓库等存在需临时或永久封闭空间的场所，当封闭空间需要重新启用、进行内部设备维护、处理异常情况（如瓦斯积聚）时，需实施启封密闭作业。112206采面启封背景与必要性原采面遇断层情况说明112206原采面因遇到断层，导致正常回采作业无法继续进行，需进行采面搬面作业以保障矿井生产的连续性。备用切眼启用需求根据矿生产安排，为实现采面搬面，需启封112206采面备用切眼，该备用切眼密闭编号为22#、23#，是保障后续生产接替的关键工程。启封作业核心安全风险启封密闭过程中存在排放瓦斯等有毒有害气体的安全风险，必须通过制定专项安全技术措施，确保作业期间人员安全与矿井正常通风秩序。有毒有害气体浓度超标风险启封作业的潜在风险分析密闭空间内可能积聚高浓度瓦斯（CH4）、二氧化碳（CO2）等气体，如112206采面密闭启封前需检测CH4浓度不超过1%、CO2不超过1.5%，否则易引发中毒或爆炸。瓦斯喷出伤人风险启封过程中，若密闭墙内瓦斯压力较高，开孔或拆除墙体时可能发生瓦斯突然喷出，严禁人员将头伸向孔口，以防冲击伤害。机械火花引发燃爆风险使用非铜制工具敲打密闭墙可能产生火花，当瓦斯浓度达到5%-16%爆炸极限时，易引发燃爆事故，需采用铜钎、铜锤等专用工具。巷道顶帮失稳坍塌风险启封后需检查巷道顶板、两帮状况，若存在危岩活石未及时处理，可能发生坍塌事故，作业前必须找掉危岩并掺好护身支柱。环境障碍影响作业风险巷道内积水、渣子等障碍物可能阻碍人员进入或影响通风，需提前排水、清渣，否则无法安全进行瓦斯检查及排放作业。培训目标与学习要求掌握切眼启封核心安全技术熟悉112206采面22#、23#密闭启封流程，掌握瓦斯浓度监测标准（CH₄≤1%、CO₂≤1.5%）及铜制工具使用规范。明确岗位安全职责区分地面小组（熊朝友任组长）与井下小组（丁祥兵任组长）的分工，掌握本岗位在排放瓦斯各环节的操作要求与责任边界。具备应急处置能力能正确使用隔离式自救器，熟悉瓦斯超限（≥1.5%）、巷道积水等突发情况的应急响应流程，参与模拟演练不少于1次/季度。严格遵守法规标准全面掌握《煤矿安全规程》《矿山救护条例》中关于密闭启封的强制性要求，确保操作100%符合技术措施规定。02施工组织与责任体系

排放瓦斯领导小组组成地面小组构成组长：熊朝友；副组长：谭学红、李飞；成员：孙昌华、郭华、张复朝、彭芳、袁小娇，负责统筹协调与地面指挥工作。

井下小组构成组长：丁祥兵；副组长：赵开林；成员：周方权、刘恒平、尚经文、刘健、樊国彬、兰运江，负责现场具体操作与安全管控。

参与单位矿调度室、安监科、生产科、机电科、通防科、采煤队、矿山救护队，各单位协同配合保障启封工作安全有序进行。

地面小组与井下小组职责分工01地面小组核心职责负责启封前组织召开专题会议，学习安全技术措施并落实人员分工；实时掌握井下启封动态，通过电话保持与井下小组的通讯联络；协调矿调度室、安监科等地面单位做好人员撤离、设备停电等前期准备工作。

02井下小组核心职责由组长现场指挥启封作业，启封前检查现场顶帮安全、瓦斯浓度及工具准备情况；严格按照措施规定实施密闭墙破拆，使用铜制工具（铜钎、铜锤）作业；作业中持续监测瓦斯浓度，当浓度达到1.5%时立即停止作业并采取通风措施。

03跨小组协同机制启封前由井下小组向地面小组汇报准备情况，经确认无误后方可启动作业；作业期间地面小组通过电话动态跟踪井下进度，井下小组及时反馈瓦斯浓度、顶帮变化等关键信息；遇突发情况时，双方协同启动应急预案，确保信息传递畅通。

参与单位及协作机制核心参与单位矿调度室、安监科、生产科、机电科、通防科、采煤队、矿山救护队等部门共同参与切眼启封密闭作业，各单位需严格履行自身职责。

组织领导架构成立排放瓦斯领导小组，分为地面小组与井下小组。地面小组由组长、副组长及相关科室成员组成；井下小组由组长、副组长及现场作业人员构成，明确各级人员责任。

协作沟通机制排放前一天，由调度室组织领导小组及参与人员召开会议，学习措施并分工；启封前，地面小组与井下小组通过电话联系，井下小组汇报准备情况，确认无误后方可启封，并向调度室汇报。

岗位人员资质与能力要求基本资质要求参与切眼启封密闭作业的人员必须具备相应的资质和能力，如特种作业人员证书、安全培训合格证明等，确保其理解和掌握操作规程。

专业技能要求操作人员应熟悉密闭空间安全知识、个人防护装备使用、应急救援措施等专业技能，能够熟练运用铜钎、铜锤等专用工具进行作业。

安全意识要求具备较强的安全意识，能够严格遵守安全技术措施和操作规程，对作业过程中的安全隐患有敏锐的洞察力和判断力，杜绝违规操作。

应急处置能力要求掌握启封密闭、排放瓦斯措施和操作规程，了解瓦斯和其它有毒有害气体常识，以及发生中毒、窒息等事故的救援措施，具备应对突发情况的应急处置能力。03密闭设施概况与前期准备

112206运输巷密闭结构参数

密闭墙厚度112206运输巷密闭墙厚度为0.37米，采用砖、沙、水泥混合材料砌筑，确保结构稳定性和密闭性能。

巷道断面面积该运输巷密闭对应的巷道断面面积为5.0平方米，为启封作业时的通风量计算及人员进出提供空间参数依据。

密闭外气体浓度密闭外环境监测显示，平均CH4浓度为0.02%，CO2浓度为0.04%，均处于安全范围内，为启封前的环境评估提供基础数据。

112206回风巷密闭结构参数密闭墙厚度112206回风巷密闭墙厚度为0.37米，采用砖、沙、水泥混合材料砌筑，确保结构稳定性和密闭性能。

巷道断面面积该回风巷密闭对应的巷道断面面积为5.0平方米，为启封作业中瓦斯排放路径规划及通风量计算提供基础数据。

密闭外气体浓度密闭外环境气体监测显示，平均CH4浓度为0.02%，CO2浓度为0.04%，均处于安全范围内，为启封前环境评估提供依据。

密闭外气体浓度基线数据112206运输巷密闭外气体浓度112206运输巷密闭墙厚0.37米，断面5.0m²，采用砖、沙、水泥封闭，密闭外平均CH₄浓度为0.02%，CO₂浓度为0.04%。

112206回风巷密闭外气体浓度112206回风巷密闭墙厚0.37米，其密闭外气体浓度需在启封前由瓦检员检测并记录，作为后续操作的重要依据。

气体浓度安全阈值标准启封前需确保密闭外侧四周CH₄浓度不超过1%，CO₂浓度不超过1.5%，只有符合此安全阈值标准，方可进行后续启封作业。密闭前气体浓度检测启封前安全检查项目清单

由瓦检员检查密闭前瓦斯浓度并记录，确保CH4浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%，否则严禁拆除密闭。通讯系统与人员撤离确认

调度室检查排放路线电话畅通，安全人员将流经路线上全部人员撤至全风压进风巷安全地点，并对该路线电器设备停电。施工工具与防护装备检查

配备铜钎、铜锤等铜制工具，严禁使用非铜制工具；作业人员佩戴隔离式自救器，检查矿灯及穿戴符合安全要求，无失爆现象。巷道环境与支护安全检查

检查密闭周围巷道顶板、两帮状况，找掉危岩活石，掺好护身支柱，确保作业区域顶帮稳定，无积水、渣子等阻碍通行情况。通风设备与排放路线确认

风筒需靠拢密闭墙，确保通风系统正常；明确排放瓦斯流经路线（如112206回风巷→总回→地面），检查通风设备完好性及通风能力。04启封作业流程与操作规范

密闭启封操作程序步骤前期准备与安全确认启封前由井下小组组长检查各项准备工作，瓦检员检测密闭前瓦斯浓度，确保CH4≤1%、CO2≤1.5%，并向地面小组及调度室汇报确认。

密闭开孔与气体监测在密闭墙中上方开凿300mm×400mm孔，通风30分钟后再次检测回风流气体浓度，确认CH4＜1%、CO2＜1.5%方可继续作业，严禁人员头部靠近孔口。

密闭拆除与工具规范采用铜制工具（铜钎、铜锤）轻拆密闭，从外向内敲打或使用撬棍等非敲击手段，防止火花产生，掉落砖石严禁掉入墙内。

巷道安全与气体探查拆除后检查顶板、两帮稳定性，由2名矿山救护队员佩戴隔离式自救器进入，检测瓦斯、氧气浓度及积存瓦斯量并记录。

特殊情况处理若遇巷道积水或渣石堵塞，立即安排排水清渣；瓦斯浓度达1.5%时停止作业，调整风筒风流稀释至安全范围后方可恢复。01铜制工具使用与安全要求强制使用铜制工具的规定启封密闭作业时必须携带并使用铜钎、铜锤等铜制工具，严禁使用任何非铜制工具进行作业，以防产生机械火花引发瓦斯爆炸事故。02工具材质与防爆性能铜制工具具有良好的防爆性能，其材质特性可避免在敲打、破拆过程中因摩擦或撞击产生火花，适用于瓦斯等易燃易爆环境。03工具检查与维护要求作业前需检查铜制工具是否完好，无裂纹、变形等缺陷；使用后应及时清理表面煤尘、锈迹，存放于干燥通风处，确保下次使用性能可靠。04操作规范与安全注意事项使用铜制工具时应轻拿轻放，破拆密闭墙时需按照由外向内、自上而下的顺序操作，严禁剧烈敲打或用力过猛导致工具损坏或墙体坍塌。

瓦斯浓度监测与控制标准密闭前瓦斯浓度安全标准启封密闭前，必须检查密闭前瓦斯浓度，当CH4浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%时，方可进行启封作业；若瓦斯浓度达到1.5%，必须立即停止作业并采取措施降低浓度至安全范围。

启封过程中瓦斯浓度控制要求启封过程中需连续监测回风流中瓦斯浓度，确保CH4浓度始终控制在1%以下。扩孔时应采用铜制工具轻拿轻放，减少火花产生，防止瓦斯燃爆风险。

排放后巷道瓦斯浓度合格标准瓦斯排放完毕后，需对整个巷道风流进行检测，要求CH4浓度不超过1%，氧气含量符合安全标准，确保无瓦斯积聚隐患后，方可撤除警戒并恢复正常作业。

特殊情况瓦斯浓度处理原则若密闭内瓦斯浓度超过3%，必须严格执行“三级排放”制度；高瓦斯区或火区密闭启封时，需同步监测CO、空气温度等指标，发现异常立即启动应急措施。通风系统调整与风流控制通风方式选择与设备配置根据密闭区域容积及瓦斯涌出量，选择机械加压通风为主，风筒需紧贴密闭墙布置，确保有效风量直达作业面。优先采用防爆型局部通风机，功率不低于11kW，风筒直径≥800mm，保证供风能力满足瓦斯稀释需求。启封顺序与风流导向原则严格执行"先回风侧、后进风侧"的启封顺序，防止风流短路引发瓦斯积聚。启封过程中需使用风障、导风板等设施引导风流，确保瓦斯按预定路线（112206回风巷→总回→地面）排放，严禁随意改变风流方向。风量调节与瓦斯浓度控制通过调节风筒出风口位置和风量，控制瓦斯排放浓度，确保回风流中CH₄浓度始终≤1%、CO₂≤1.5%。当密闭前瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业并加大供风量，待浓度降至1%以下方可恢复操作。通风系统稳定性监测安排专人每30分钟检查一次通风机运行状态及风筒完好情况，使用便携式风速仪测定风量，确保全风压通风系统稳定可靠。启封后及时调整通风设施，消除串联风、循环风等隐患，保障巷道风流风速≥0.25m/s。05瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放路线规划与确认瓦斯排放路线设计原则瓦斯排放路线应选择全风压通风的进风巷至回风巷的最短路径，确保风流稳定、通畅，避免经过人员密集区域和重要设备硐室。112206采面瓦斯排放路线示例根据现场实际，112206采面瓦斯排放路线确定为：112206回风巷→总回→地面，该路线直接将瓦斯引入总回风系统，减少对其他区域的影响。排放路线安全确认要求排放前必须由矿调度室和安全人员共同确认路线上所有人员已撤离至安全地点，全部电器设备已停电，电话通讯畅通，并设置警示标志和警戒人员。三级排放制度实施条件

高瓦斯区或火区密闭若为高瓦斯区或火区密闭，且封闭时间较长，必须由矿山救护队启封，并严格执行三级排放制度。

瓦斯浓度超过规定值当密闭内瓦斯浓度超过1%时，必须按"三级排放"制度执行，严禁擅自启封操作。

封闭时间较长的密闭对于封闭时间较长的密闭，无论瓦斯浓度是否超标，均需评估潜在风险，必要时启动三级排放程序。排放过程中的浓度控制措施实时瓦斯浓度监测标准启封作业时需专人连续监测密闭前瓦斯浓度，当浓度达到1.5%时必须立即停止作业，待降至1%以下方可恢复；回风流中瓦斯浓度需控制在1%以下，二氧化碳浓度不超过1.5%。分级排放操作规范若密闭内瓦斯浓度超过3%，必须严格执行"三级排放"制度；高瓦斯区或火区密闭且封闭时间较长时，由矿山救护队负责启封，严禁擅自扩大作业范围。通风稀释技术要求风筒必须靠拢密闭墙，通过局部通风机强制通风，将风流引至瓦斯涌出点；破拆过程中采用铜制工具（铜钎、铜锤），防止产生机械火花，掉落砖石严禁掉入墙内引发撞击火花。应急浓度超限处置流程监测发现瓦斯浓度超标时，立即启动预警，停止作业并撤离人员，调整风筒出风口位置加强通风，待浓度降至安全值后，由现场负责人确认方可继续操作，全程记录监测数据。排放后通风效果验证方法

全巷道气体浓度检测排放完毕后，需对整个巷道内风流中的瓦斯浓度进行全面检测，确保其不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气含量符合安全标准。

通风系统稳定性确认检查通风设备运行状态，确保风筒连接牢固、风量充足，通风系统能够持续将有害气体排出，维持巷道内空气正常流通。

安全区域警戒撤除条件只有在排放区域内瓦斯及其他有害气体浓度稳定在安全范围，且通风效果经检测合格后，由施工负责人指定专人撤除警戒，恢复正常作业环境。06个人防护与应急处置

个人防护装备配置标准呼吸防护装备操作人员必须佩戴隔离式自救器，进入瓦斯排放区域的矿山救护队成员需配戴好隔离式自救器；根据有害气体种类和浓度，选择合适的防毒面具或空气呼吸器。

身体防护装备穿戴防火、防割的安全服，以避免操作过程中受到物理伤害；佩戴安全帽，保护头部免受落物或碰撞伤害；穿戴防滑、防穿刺的安全鞋，确保脚部安全。

眼部与面部防护配备防护眼镜或面罩，防止有害气体、液体或飞溅物对眼睛和面部造成伤害，严禁人员在启封过程中将头伸向孔口处。

手部防护装备选择适合所处理物质材料的防护手套，确保手部免受有害物质接触或机械伤害，操作工具时需正确佩戴。

瓦斯超限应急处置流程立即停止作业并断电撤人当监测到瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止启封作业，切断作业区域及回风路线内所有电器设备电源，组织人员沿安全路线撤离至全风压进风巷的安全地点。

强化通风与瓦斯引流迅速将风筒出风口引至瓦斯涌出点，利用局部通风机加大风量，稀释瓦斯浓度。待瓦斯浓度降至1%以下并稳定后，方可恢复作业。

现场汇报与警戒设置立即向地面领导小组及矿调度室汇报超限情况，同时在通往超限区域的所有通道设置警戒，严禁无关人员进入。

浓度监测与持续监控安排专人使用瓦斯检测仪连续监测瓦斯浓度变化，每5分钟记录一次数据，直至浓度稳定在安全范围。若浓度持续上升，立即扩大撤离范围并启动应急预案。中毒窒息事故救援措施

立即启动应急响应发生中毒窒息事故，现场人员应立即停止作业，切断毒源，迅速将受困人员转移至空气新鲜、通风良好的安全区域，并立即向调度室和地面小组报告，启动应急预案。科学实施现场急救救援人员必须佩戴隔离式自救器或空气呼吸器进入危险区域，将中毒窒息人员移至安全地带后，解开其衣领、腰带，保持呼吸道通畅。若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏术，并尽快给予氧气吸入。专业医疗救护配合及时联系医疗救护人员，详细说明事故情况、中毒窒息原因及症状，为医护人员提供准确信息。在医疗人员到达前，持续观察中毒窒息人员生命体征，配合进行初步急救处理，确保其得到及时专业救治。现场警戒与环境监测在事故现场设置警戒区域，严禁无关人员进入。同时，使用气体检测仪