更换溜煤嘴底板安全技术措施培训

更换溜煤嘴底板安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工准备工作03施工工艺流程04气割作业专项安全措施CONTENTS目录05危险源辨识与风险控制06质量保证与验收标准07应急预案与应急处置01工程概况与施工组织

工程背景与施工必要性工程概况由于-23煤仓溜煤嘴腐蚀漏煤情况较严重，影响出煤效率，需要对溜煤嘴底板进行更换，溜煤嘴两帮加固。

施工时间与地点施工时间：2026年12月30日；施工地点：-23煤仓下溜煤嘴。

施工组织施工单位：皮带队；现场负责人：**辉；气割操作工：张少锋；洒水灭火工：周艳东；参加人员：皮带队修理工。

施工必要性溜煤嘴腐蚀漏煤严重影响出煤效率，更换底板及两帮加固是保证煤矿正常生产、提升出煤效率的必要措施。施工时间与地点明确

施工时间规划本次更换溜煤嘴底板施工时间拟定为2026年12月30日8点至24点，总时长16小时，需在此时间段内完成全部更换及调试工作。

施工具体地点施工地点位于-23煤仓下溜煤嘴处，该位置为煤炭运输的关键节点，施工前需对周边环境进行全面安全确认。

时间与地点确认流程施工前由现场负责人**辉向调度室上报施工时间及地点，经调度室审批同意后方可启动作业，确保与矿井整体生产计划协调一致。施工单位施工单位与人员配置本次更换溜煤嘴底板工程的施工单位为皮带队，负责工程的具体组织与实施。现场负责人现场负责人由**辉担任，全面负责施工现场的组织、协调、指挥及安全管理工作。气割操作工气割操作工为张少锋，负责气割设备的操作、检查及相关作业，需持证上岗并严格遵守操作规程。洒水灭火工洒水灭火工为周艳东，负责施工过程中的现场洒水降尘、灭火器材管理及应急灭火工作。电工电工为张少培，负责施工过程中电源的安接、电气设备的检查与调试，确保用电安全。参与人员参与人员主要为皮带队修理工，协助完成溜煤嘴底板的拆卸、安装、部件组装及现场清理等工作。01人员职责分工明细现场负责人职责由皮带队现场负责人（如**辉）担任，负责施工全过程的组织、协调与监督，包括施工前准备工作检查、施工步骤执行监督、人员调配及安全隐患排查，确保施工按计划进行。02气割操作工职责由持证人员（如张少锋）负责，严格按照气割操作规程进行作业，施工前检查气割器具完好性，作业中控制切割精度与安全距离，作业后关闭气瓶阀门并清理工具。03洒水灭火工职责由专人（如周艳东）负责，施工前准备消防器材并确保水源充足，作业中对气割区域及邻近设备实时洒水降温，防止火花引燃可燃物，配合瓦斯检查工监测现场环境安全。04安全监护与技术人员职责安监员负责施工安全设施检查与作业过程监督；瓦检员每30分钟检测瓦斯浓度（不得超过0.5%）；电工（如张少培）负责电源安接与设备调试，确保电气作业符合安全规范。05作业人员通用职责所有施工人员需经培训合格上岗，严格遵守本措施及安全操作规程，正确佩戴防护用品（安全帽、安全带等），明确施工程序，发现异常立即上报现场负责人并停止作业。02施工准备工作工具检查与准备要求通用工具检查标准对撬杠、螺丝刀、大锤等工具进行外观检查，确保无裂纹、变形；倒链需测试灵活性及安全可靠性，确认制动装置完好。气割器具专项检查检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密性，压力符合负荷要求；气管、减压阀、气压表及回火防止器无漏气，割炬喷嘴无堵塞。安全防护用品准备配备安全帽、防护眼镜、手套、安全带等防护装备，确保数量充足且符合安全标准；准备雨衣两套以应对潮湿作业环境。工具材料运输规范气割器具中氧气瓶与乙炔瓶不得同车混装，气管及小型工具需专人携带防挤压；新溜煤嘴采用分解运输方式，避免部件损坏。材料清单与规格参数主要起吊与固定材料5T倒链1台，用于溜煤嘴起吊；30B链子2条，Φ=12.5mm钢丝绳10m，用于固定老溜煤嘴及吊装作业。结构更换与加固材料5mm钢板，用于制作新溜煤嘴底板；50mm²钢管，用于搭建作业平台；8#铁丝若干，用于固定木板及临时连接。辅助工具与安全防护用品大锤1把，用于部件拆卸；木板若干，搭建作业平台；安全带、雨衣各2套，保障作业人员安全防护。

现场布置与安全确认01警戒区域设置在更换作业前，设置好警戒区域，并安排专人进行警戒，严禁非作业人员进入。

02作业环境清理将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。

03支护状况检查作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉，防止脱落伤人。

04设备工具检查对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，如检查倒链的灵活性和安全可靠性，气割工具的压力是否充足、是否漏气等。

施工方案技术交底工程概况与施工目标本次工程为-23煤仓下溜煤嘴底板更换及两帮加固，因原底板腐蚀漏煤严重影响出煤效率。施工目标是安全高效完成更换，确保新溜煤嘴安装牢固、运转正常，恢复出煤效率。

施工组织与职责分工施工单位为皮带队，现场负责人**辉全面协调；气割操作工张少锋负责切割作业；洒水灭火工周艳东负责现场消防；电工张少培负责电源安接；皮带队修理工参与具体施工，各司其职确保流程顺畅。

关键施工步骤详解施工步骤依次为：准备工作（含作业平台搭建）→拆分易拆部件→固定老溜煤嘴→切割底板铁皮→转移老部件→倒链起吊新底板→固定与加固→组装电机与零部件→电源安接→通电试验→清理现场。每步需严格按规程操作，确保安全与质量。

气割作业专项技术要求气割前检查气瓶压力及器具密封性，气瓶垂直固定且间距≥10米，距明火≥10米；作业时专人洒水降温，瓦检工每30分钟测瓦斯，浓度超0.5%立即停工；操作人员需熟悉回火防止器使用，严格执行气割安全规程。03施工工艺流程

前期准备与设备运输地面施工准备向机电车间（仓库）申请领取氧气、乙炔，检查气瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷要求；领取气割器具，对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保完好不漏气；将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其他可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装，气管及其他器具必须专人携带。

井下运输要求将氧气瓶、乙炔瓶下放到井底车场后派专人再次检查装车情况；运输路线为地面→副井→井底车场→139平台→副暗斜轨道巷→-46下巴勾→-23溜煤嘴施工地点；由运输队采用电机车运输，车速匀速，严禁忽快忽慢及高速行驶中急刹车，运至指定地点后现场交接并做好记录；气瓶卸车时要小心轻抬轻放。

施工人员入井前准备施工人员需经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品；火源为打火机一只，由气割操作工负责携带，入井时携带审批好的专题气割措施并在井口进行火源登记；施工现场班组长必须携带便携式甲烷检测仪；入井前准备检查工作由运输队井口检身工负责。

作业平台搭建规范平台支撑固定要求采用50mm²钢管作为支撑主体，一端固定在上山皮带架，另一端固定于过桥梯，确保两端连接牢固可靠，承重能力满足施工需求。

平台面板铺设标准使用木板铺设平台表面，木板厚度应保证强度，铺设后用8#铁丝将木板与钢管绑扎固定，防止滑动或翘起，确保作业面平整稳固。

平台安全防护措施平台周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆间距不大于0.5米，同时在平台下方悬挂安全警示标识，严禁非作业人员靠近。

平台验收与检查搭建完成后，由现场负责人组织检查，确认支撑牢固、面板稳定、防护到位，验收合格后方可投入使用，使用中每日班前进行检查。

旧底板拆除操作步骤前期拆分准备使用工具拆分下部易拆卸部件，如挡煤板、手把等，为后续底板拆除创造作业空间。

吊装固定作业用Φ=12.5钢丝绳将老溜煤嘴前后固定，绕过顶板工字钢并结合皮带架控制，防止割掉后下坠损坏皮带或伤人；借助顶板工字钢和放煤底板轴，使用5T倒链起吊溜煤嘴。

气割切割作业使用割把切割老溜煤嘴底板铁皮，作业时枪嘴远离缆线设备，邻近机械部分需洒水降温，瓦斯浓度超0.5%时立即停止作业。

旧件转移处理将切割后的老溜煤嘴安全转移至不影响安装工作的地点，避免阻碍后续新底板安装作业。

新底板安装与固定工艺

新底板定位与调整根据旧底板拆除前的标记，将新5mm钢板底板精准放置于安装位置，利用水平尺校准平整度，确保与溜煤嘴两侧放煤底板轴对齐，误差控制在±2mm内。

螺栓固定与两帮加固采用配套螺栓对新底板进行初步固定，对称拧紧螺丝防止变形；同步使用50mm²钢管对溜煤嘴两帮进行加固，通过8#铁丝与顶板工字钢连接，增强整体结构稳定性。

倒链辅助安装技术借助顶板工字钢和溜嘴两侧放煤底板轴，使用5T倒链平稳起吊新底板，起吊过程中设专人指挥，确保底板与安装面无缝贴合，避免碰撞损坏。

密封性与强度检查安装完成后，检查底板与周边部件的间隙，最大缝隙不超过1mm；使用大锤轻击底板各部位，听声判断固定牢固性，确保无松动或异响。新溜煤嘴底板安装固定部件组装与电源连接

将新溜煤嘴底板准确就位，使用螺栓进行固定，并对溜煤嘴两帮进行加固，确保安装牢固可靠，与上部溜煤嘴配合紧密，无晃动。电机及零部件组装

按照拆卸相反顺序，将电机、挡煤板、手把等零部件进行组装，确保各部件安装位置正确，连接紧密，动作灵活。电源安全连接

由专业电工进行电源的安接工作，严格遵守电气安全操作规程，确保接线牢固、绝缘良好，接地保护可靠。通电前检查确认

组装完成后，对各部件连接情况、电源线路进行全面检查，确认无误后，上报调度室，申请进行通电试验。调试检验与现场清理溜煤嘴功能调试上报调度室，经许可后通电试验溜煤嘴的可用性、完好性，确保其正常运转，无卡滞、漏煤等现象。安装质量检验检查新底板安装位置是否正确，固定是否牢固，与上部溜煤嘴配合是否紧密，两帮加固是否符合要求。现场工具回收将施工所用工具，如倒链、大锤、割把、氧气乙炔瓶等清理、清点后收回，确保无遗漏。施工垃圾清理清理作业现场的杂物、废旧底板、焊渣等，保持施工地点整洁，符合文明施工要求。04气割作业专项安全措施

地面气瓶与器具准备气瓶领取与检查向机电车间（仓库）申请领取氧气、乙炔，领取时必须认真检查，确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷要求，并认真清点好领取数量。

气割器具领取与检查领取气割器具时，必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。

气割器具装车要求将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其他可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其他器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。

入罐口登记规定地面准备工作负责人持审批完毕的气割措施，在副井口向把罐人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置，准备下井；如氧气瓶、乙炔瓶同罐运输，则必须分层放置。

准备工作检查确认地面准备工作由专人负责完成，由气割操作工张少锋具体负责检查确认，确保所有准备工作符合安全要求。

井下运输安全管理气瓶二次检查与监管将氧气瓶、乙炔瓶下放到井底车场后，派专人再次检查装车情况，防止矿车内误放入其他物品，并对后续运输过程进行全程监管。

运输路线与方式运输路线为地面→副井→井底车场→139平台→副暗斜轨道巷→-46下巴勾→-23溜煤嘴施工地点。由运输队采用电机车匀速运输，严禁忽快忽慢及高速行驶中急刹车。

气瓶交接与卸车规范运输队按登记地点将气瓶运至指定位置，皮带队派专人现场交接并做好记录。卸车时需小心取出，接瓶人员拿稳后取瓶人员方可松手，确保轻抬轻放。

运输责任分工井下运输监管工作由运输队负责，气瓶及气割器具的交接、检查确认工作由气割操作工张少锋具体负责。施工人员入井前准备施工人员资质要求所有参与施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗，配齐安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。火源携带与管理火源（打火机一只）由气割操作工张少锋负责携带，入井时需携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。安全检测设备配备施工现场班组长必须携带便携式甲烷检测仪，以便实时监测作业环境瓦斯浓度。入井前检查责任施工人员入井前准备检查工作由运输队井口检身工负责，确保人员资质、防护用品及携带物品符合安全规定。井下作业环境准备

支护状况安全检查由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，及时用长柄工具捣掉浆皮开裂处，防止脱落伤人，确保作业区域顶板及帮壁稳定。作业现场清理要求清理工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品，清除作业现场杂物，防止人员绊倒及滑倒，保障施工通道畅通。气瓶安全放置规范气瓶需放置在距工作地点10米以上、顶板完好的安全区域，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米，垂直站立并在巷帮可靠固定，严禁在底板上滚动。消防与供水设施准备配备不少于0.2m³消防沙、2台4kg干粉灭火器，施工人员需熟悉灭火器使用方法；通过DN100供水管路（水压≥2MPa）引高压软管至作业点，设专人负责洒水。气割前安全检查确认

人员到位与职责确认现场负责人检查气割操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员是否全部到位，并明确各自职责。安全监护设定指定专人负责整个施工现场安全监护，重点监护架空乘人装置停电闭锁情况及车场来往车辆，严禁无关人员进入作业区域。气割器具详细检查由气割操作工对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬、回火防止器等进行详细安全检查，确认各部件完好、连接部位不漏气、气压表指示正常。现场洒水与易燃物清理复查专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内湿润；复查工作地点及附近前后两端各10米范围内易燃物品已清理干净，无杂物阻碍作业。瓦斯浓度检测瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，且作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。便携式甲烷检测仪悬挂与监测在施工点上风侧3m范围内、距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，安排专人实时观察，监测风流中瓦斯浓度。调度室请示与许可经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，请示是否可以开始施工，经调度室许可后方可进行气割作业。

气割操作技术要求气瓶与器具安全规范施工过程中氧气瓶、乙炔瓶需直立放置并固定牢固，严禁在地上滚动；气管需理顺，避免挤压或踩踏。氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬及连接部位必须密封完好，确保不漏气且气压表指示准确。

作业环境与防护措施气割枪嘴应远离附近缆线、设备，防止气割渣或火焰损伤；邻近可能被加热的机械部分需经常洒水降温。施工点10m范围内应预先洒水润湿，配备不少于0.2m³消防沙及2台4kg干粉灭火器，设专人负责喷水灭火。

瓦斯监测与安全监护瓦斯检查工每隔30分钟检查工作地点风流中有害气体浓度，瓦斯浓度达到0.5%时立即停止作业并冷却熔渣。施工点上风侧3m范围内、距顶板500mm处悬挂便携式甲烷检测仪，设专人实时观察监测数据。

操作中断与应急处理操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须立即关闭气瓶阀门，并设专人看管设备。气割作业需指定专人全程监护，现场负责人定期巡回检查，发现异常情况（如漏气、回火等）立即停止作业并启动应急措施。05危险源辨识与风险控制

高处作业风险与防护高处作业主要风险工作人员从高处掉落；作业平台不稳定导致倾倒；工具、材料坠落伤及下方人员；作业环境复杂（如湿滑、照明不足）引发意外。

作业平台搭设要求用50mm²钢管一头固定在上山皮带架上，另一头固定在下面过桥梯上，木板固定在钢管上作为作业平台，确保平台稳固可靠，能承载作业人员及工具重量。

个人防护装备规范作业人员必须全程穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备，安全带应高挂低用，确保有效固定在牢固的上方支撑点。

作业监护与应急措施设专人进行现场监护，监督作业人员安全操作；作业前检查平台及防护设施，发现隐患立即整改；配备应急救援物资，制定坠落事故应急预案。重物吊装安全规范

吊装前准备与检查使用5T倒链前需检查灵活性和安全可靠性，确认倒链部件完好、制动有效；30B链子及Φ=12.5钢丝绳需检查无断丝、变形，连接部位牢固可靠。吊装固定与受力控制老溜煤嘴前后应用钢丝绳固定，绕过顶板工字钢及皮带架，控制割掉后下坠风险；借助顶板工字钢和放煤底板轴作为起吊支点，确保受力点承重能力符合要求。吊装操作安全要求起吊时设专人指挥，倒链操作人员需站在安全位置，严禁超载使用吊装设备；吊装过程中保持重物平稳，避免摇摆、碰撞，下方及受力区域严禁站人。吊装作业监护与应急现场负责人全程监督吊装过程，发现异常立即停止作业；配备应急工具如大锤、撬杠，出现卡滞或倾斜时，需在确保安全的前提下进行调整，严禁强行操作。瓦斯与易燃物管控

瓦斯浓度监测标准与要求气割作业前，瓦斯检查工需对工作地点及附近20m范围风流中瓦斯浓度进行检测，浓度不得超过0.5%；作业期间每30分钟复查一次，发现浓度超标立即停止作业并冷却熔渣。

瓦斯监测设备配置与使用施工点上风侧3m范围内、距顶板500mm处必须悬挂便携式甲烷检测仪，由专人实时观察监测数据；瓦检员需携带合格检测仪全程监护，确认无瓦斯积存后方可作业。

易燃物清理与现场管控作业前清理工作地点及附近前后各10米范围内的易燃物品，确保无可燃物堆积；施工过程中对邻近可能被加热的机械部件持续洒水降温，防止高温引发火灾。

消防器材配备与使用要求工作地点需配备不少于0.2m³消防沙、4kg干粉灭火器2台，连接DN100供水管路（水压2MPa）并设专人负责喷水；所有施工人员必须熟悉灭火器操作方法，确保应急时能快速响应。电气安全防护措施作业前电气设备检查施工前必须对所用电气设备进行全面检查，包括电缆有无破损、绝缘是否良好、接地是否可靠，确保设备完好后方可使用。严格执行停送电制度作业前必须切断相关设备电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并设专人监护，严禁带电作业或约时送电。电气设备安装规范电气设备安装必须符合煤矿安全规程，电机、开关等设备的接线应牢固、规范，电缆敷设应避免挤压、拖拽，防止绝缘损坏。防爆设备管理要求在瓦斯矿井中使用的电气设备必须具备防爆性能，定期检查防爆面是否完好，密封圈是否老化，确保设备符合防爆标准。漏电保护装置使用施工现场电气设备必须安装合格的漏电保护装置，其动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，作业前需测试其可靠性。06质量保证与验收标准

底板安装质量标准01底板材质与规格要求新溜煤嘴底板采用5mm厚钢板，材质需符合设计强度要求，表面应光滑、无裂纹、无砂眼等缺陷，确保具备足够的耐磨性和承载能力。

02安装位置与固定标准底板安装位置需与溜煤嘴主体精准对接，确保与上部溜煤嘴配合紧密，不得有晃动；采用螺栓固定时，螺丝应紧固到位，两帮加固应牢固可靠，防止使用中发生位移或脱落。

03连接部位质量要求底板与溜煤嘴其他部件的焊接或螺栓连接部位应牢固无虚接，焊接缝应饱满、连续，无夹渣、气孔等焊接缺陷；螺栓连接时，应选用符合规格的螺栓，确保连接强度。

04整体性能测试标准安装完成后，需通电试验溜煤嘴的可用性、完好性，确保底板在运行过程中无漏煤、卡滞等现象，整体结构稳定，满足出煤效率要求。

焊接与固定质量要求焊接质量标准焊接新溜煤嘴底板时，焊缝应连续饱满，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接强度需满足设计要求，确保底板与溜煤嘴主体连接牢固可靠。

固定螺丝紧固要求安装固定螺丝时，需按规定扭矩均匀紧固，确保螺丝无松动、滑丝现象，两帮加固部位的螺栓应齐全有效，防止溜煤嘴在使用中发生位移或变形。

连接部位密封性要求新底板与溜煤嘴连接处应密封良好，必要时加装密封圈或密封垫，防止出现漏煤现象，影响出煤效率和现场作业环境。

焊接后外观检查焊接完成后，需对焊缝外观进行检查，确保焊渣清理干净，焊缝表面平整，无明显凸起或凹陷，符合相关施工质量规范。验收流程与记录规范验收组织与参与人员验收工作由施工单位、现场负责人、技术人员及安监员共同参与，必要时邀请调度室人员进行监督，确保验收过程的公正性和全面性。分步验