副立井更换提升绳安全技术措施培训课件

副立井更换提升绳安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与更换必要性02施工组织与人员职责03施工前准备工作04施工流程与关键步骤CONTENTS目录05安全技术措施06风险评估与应急处置07质量控制与验收标准08案例分析与经验总结01工程概述与更换必要性

副立井提升系统基本情况01井筒与提升容器参数以ZZ煤矿为例，副立井井径6米，井深624.5米，采用落地式多绳摩擦提升机，容器为四车四绳罐笼，承担全矿人员、材料、设备及大件的提升任务。

02提升机与主提升绳规格提升机型号为JKMD-3.5×4（Ⅰ），主提升绳型号32ZAB6V×34+SF1670ZZ（SS），直径32mm，左、右捻各两根，单位重量4.15kg/m，单根长度不小于850米。

03提升系统运行特征提升行程约540米，提升方式为立井落地摩擦双罐笼提升，中速2.7m/s，高速5.4m/s，最大静张力525KN，最大静张力差140KN，保障高效安全提升。提升绳更换原因与风险分析更换原因：磨损与老化提升绳长期使用会出现磨损、断丝、锈蚀等现象，根据《煤矿安全规程》规定，摩擦轮式提升钢丝绳使用期限不超过2年，达到更换周期必须及时更换，以消除安全隐患。更换原因：承载能力不足随着矿山开采深度增加或生产需求变化，现有提升绳的承载能力可能无法满足要求，需更换更高强度或规格的钢丝绳，如原Φ31mm钢丝绳更换为Φ32mm或Φ40mm型号。主要风险源：设备因素设备故障或缺陷，如钢丝绳断裂、卡滞，绞车制动系统失灵，天轮绳槽磨损导致掉槽等，可能引发提升容器坠落、人员伤亡等严重事故。主要风险源：环境与人员因素恶劣天气（风雨、雷电）、井筒内气体复杂、光照不足等环境因素，以及操作人员技能不足、操作不当、疲劳作业等人为因素，均会增加施工风险。钢丝绳防打绞定位技术施工工艺特点与优势四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位，确保各绳之间不会出现打绞现象，保障施工过程中钢丝绳的有序运行。天轮单绳运行防掉槽设计天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行，有效避免了钢丝绳在更换过程中出现掉槽现象，提高了作业的安全性和稳定性。施工准备零生产占用施工前的准备工作无需占用矿井生产时间，只需将施工设备和工具布置在井口附近，并接通电源和风源，大约5个小时即可完成，减少对正常生产的影响。旧绳同步回收工艺工程竣工前，撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上，实现了旧绳的有序回收，便于后续处理和资源再利用。成熟工艺保障高效安全施工工艺成熟完善，人员和设备的安全性极高，施工用时较短，能在保证安全的前提下高效完成提升绳更换任务，降低作业风险和时间成本。02施工组织与人员职责

组织机构与岗位设置组织架构设计设立以总指挥为核心，涵盖常务副指挥、安全负责人、技术负责人及各专业小组（地面井架组、稳车组、下井口组、电气组、电火焊组、后勤保障组）的层级管理体系，明确各组协作关系。

核心岗位职责总指挥负责换绳工作整体协调与指挥；常务副指挥承担现场管理、指挥及安全工作；安全负责人实施现场安全监督；技术负责人统筹技术方案制定与实施，确保各环节责任到人。

专业小组分工地面井架组负责搭拆平台、稳罐、做头及导向监督；稳车组承担新绳缠放与旧绳回收；下井口组配合完成井底作业；电气组保障设备与信号维护；电火焊组负责井上下动火作业；后勤保障组提供食宿等支持。

人员资质要求操作人员需具备提升机操作资格证书及相关技能经验，特种作业人员（如电焊工、起重工）须持有效证件上岗，全员需通过安全技术措施培训并考核合格。总指挥职责与权限各岗位职责与权限划分

负责换绳工作的全面协调指挥，拥有施工全过程的决策权和调度权，确保各环节按计划推进。常务副指挥职责与权限

负责换绳工作期间现场管理、指挥及安全工作，协助总指挥处理现场突发情况，对违规操作有制止权。安全负责人职责与权限

负责换绳工作的现场安全监督管理工作，有权对不安全行为和隐患提出整改要求，必要时可暂停作业。技术负责人职责与权限

负责换绳期间技术工作管理，制定施工技术方案，指导解决技术难题，对技术参数的调整有决定权。地面井架组指挥职责与权限

负责搭拆平台、稳罐、做头、导向监督、打卡子等工作，指挥本组人员按技术规范操作，确保井架作业安全。稳车组指挥职责与权限

负责缠放新绳、回收旧绳、绞车操作等工作，合理调配本组人员，确保稳车运行平稳，钢丝绳缠绕有序。施工团队资质与培训要求核心岗位人员资质要求总指挥、常务副指挥需具备矿山机电专业中级及以上职称，5年以上副立井提升系统管理经验；安全负责人需持注册安全工程师证，且有3年以上同类工程安全管理经历。特种作业人员持证要求绞车操作工、电氧焊工、起重机械司机等特种作业人员必须持有效特种作业操作证，且证书在有效期内，作业类别与实际操作内容相符。全员安全技术培训内容培训内容包括《煤矿安全规程》相关条款、副立井提升绳更换施工方案、高空作业安全规范、紧急情况应急处置流程等，确保施工人员熟悉作业流程及风险点。培训考核与效果评估培训后组织闭卷考试，考核合格后方可上岗，合格率需达到100%；通过现场提问、模拟操作等方式评估培训效果，确保施工人员具备独立操作能力和风险辨识能力。03施工前准备工作

技术方案编制与审批流程01编制依据与原则依据《煤矿安全规程》及设备技术参数编制，遵循"安全优先、技术可靠、流程闭环"原则，确保方案符合现场实际与法规要求。

02方案核心内容构成包含工程概况（如绳径φ32mm、行程540米）、施工步骤（分批次更换1#-4#绳）、安全技术措施、应急预案及资源配置计划等关键模块。

03内部评审与优化由技术负责人组织施工队、安全员进行内部评审，重点核查工序衔接（如旧绳带新绳工艺）及风险控制措施，形成《方案评审意见表》并修订完善。

04多级审批管理流程施工单位初审→机电科审核→安全科复核→总工程师审批→矿长终审，审批文件需附相关部门会签记录及现场勘查确认单。

05措施交底与执行监督审批通过后，由技术员向作业人员进行全员交底并签字确认，施工期间由安全员对照方案进行全过程监督，确保措施落实到位。材料与设备准备清单钢丝绳及绳具新钢丝绳：型号32ZAB6V×34+SF1670ZZ（SS），直径32mm，长度不小于850m/根，共4根（左、右捻各半），需提供出厂合格证及悬挂前试验报告；钢丝绳套：φ18.5mm26条、φ15.5mm28条、φ12.5mm38条；辅助绳索：Φ25棕绳3根、30麻绳20米3根。起重与紧固工具葫芦：10T2只、5T10只、2T12只、1T12只；卡具：26套长板卡、4台卡绳器、Φ28mmU型卡子160副、铁板绳卡40副、方木卡子2副；起吊配件：钢丝绳转动支架4个、转动轴2根、6寸钢管4根、3500×140×170mm枕木10根。动力与施工设备绞车：4台11.4kw调度绞车（确保制动灵敏）、4台10吨稳车（手动电动两用）；液压设备：液压泵1台；切割工具：风镐2台、电氧焊设备1套；检测工具：15m盘尺1个、200W白炽灯5盏、碘钨灯3盏、对讲机2部、电喇叭2个。安全防护用品个人防护：合格安全帽、安全带（每人1套）、防滑鞋、防护手套；安全设施：安全网（防坠落）、灭火器2个、急救箱1个；平台材料：4.5米14#矿工钢4根、木板（搭设平台用）、石棉/湿麻袋（防火星遮挡）。

工具与防护用品检查标准起重与紧固工具检查葫芦类：5T葫芦10只、2T葫芦12只、1T葫芦12只，需检查链条无变形、吊钩闭锁装置完好，转动灵活无卡滞；钢丝绳套：φ18.5mm26条、φ15.5mm28条、φ12.5mm38条，应无断丝、锈蚀，绳卡数量符合规范（≥3个），U型螺栓匹配绳径。

切割与支护工具检查风镐2台，需确保风压正常、镐头无裂纹；长板卡26套、卡绳器4台，检查卡爪磨损量≤10%，液压系统无渗漏；14#矿工钢（4.5m）、6寸钢管等支护材料，要求无弯曲、腐朽，承载力符合施工荷载要求（单根矿工钢承重≥5T）。

个人防护装备检查安全带：需有出厂合格证，卡扣牢固无裂纹，织带无磨损、霉变，静负荷测试≥22kN；安全帽：帽壳无破损，内衬缓冲垫完好，下颏带调节灵活；防护手套、防滑鞋应适配作业类型，绝缘手套需经耐压试验合格（≥3kV，持续1分钟无击穿）。

电气与动力设备检查液压泵：运行时噪音≤85dB，油温≤60℃，压力波动范围±0.5MPa；11.4kw调度绞车4台，检查制动闸瓦磨损≤2mm，钢丝绳在滚筒上固定牢固，信号装置声光清晰，接地电阻≤4Ω。01现场环境清理与安全布置作业区域杂物清理施工前彻底清扫副井口及井架周围杂物，确保施工现场无障碍物，防止施工中杂物坠入井筒引发意外。清理范围包括井口房内外、罐笼顶部及钩头处等关键区域。02作业区域警戒设置在副井口、井底10米范围内划定作业区域，设置警戒线和安全警示标识，禁止非作业人员进入。同时锁定井口和井底安全门，严禁无关人员进出。03施工平台搭建与检查在井口及井架合适位置搭建工作平台，使用完好木板铺设，确保平台牢固可靠。平台中间预留出绳口，边缘设置防护栏杆。施工前检查平台木板及连接部位，确保无松动、腐朽现象。04照明与通讯保障在井口棚工作平台、绳盘处、上中下导向轮平台等关键位置安装充足照明设备，如200W白炽灯、碘钨灯等，确保作业区域光线充足。建立地面信号联络系统，确保稳车、井口、绞车房、井下等处通讯畅通。04施工流程与关键步骤

旧绳拆除作业流程

作业前安全准备与确认施工前清理井口及井架杂物，确保作业区域整洁无障碍物；搭设牢固的工作平台，安装充足照明；对提升机制动系统、信号系统进行检查，确保灵敏可靠；设置警戒区域，严禁非作业人员进入。

罐笼固定与旧绳连接解除将罐笼提升至上井口1米左右，下方铺设4根约4.5米的14#矿工钢或钢管并垫旧轮胎，使罐笼平稳停放；拆除罐帽，用棕绳牵引钩头，在罐笼顶端拆除钩头与罐笼的连接装置；通知绞车房锁好对应滚筒地锁，打开离合器。

旧绳下放与回收操作开动绞车缓慢松绳，速度不大于0.5m/s，人力将旧绳头牵引至指定位置；采用旧绳带新绳时，需用绳卡或棕绳将新旧绳牢固连接，确保牵引过程中不脱落；旧绳全部抽出后，整齐盘放到指定地点或装入矿车，避免打结、扭曲。

滚筒旧绳完全撤除与检查绞车滚筒松绳过程中，安排专人同步拖拽旧绳，确保滚筒转速与拉绳速度一致，防止钢丝绳在滚筒上压绳、乱绳；旧绳全部撤除后，清理滚筒表面，检查滚筒衬木等部件是否完好，为新绳安装做好准备。

新绳安装技术要点新绳与旧绳连接规范采用14#铁丝平行密集绑扎新旧绳头，每道绑扎不少于8圈，确保绳头无乱丝、炸丝；同时使用Ф28mmU型卡子辅助固定，间距600mm，每根绳打2副卡子。

新绳牵引与下放控制以旧绳带新绳方式下放，绞车运行速度控制在0.3m/s，绳盘处安排专人同步放绳，避免新绳打弯、打结；在下导向轮平台处用方木卡子施加初张力，确保新绳平顺通过。

楔形绳环安装要求新绳穿入楔形环后，需打牢楔铁及固定螺栓，绳头预留长度不小于6m；安装前检查楔形环固紧螺栓、承载插销完好性，确保无变形、裂缝。

滚筒固定与缠绕标准新绳穿入滚筒后，压绳板螺栓需均匀紧固，扭矩符合设备说明书要求；缠绕时确保绳圈排列紧密，无重叠、交叉现象，首圈固定采用专用绳卡，数量不少于3副。

绳头连接与固定工艺新旧绳连接方式采用旧绳带新绳下放的替换法，使用16号铁丝对新旧绳头进行平行密集绑扎，每道绑扎不少于8圈，确保绳头无乱丝、炸丝；关键部位加打Ф28mmU型卡子，每根绳打2副，间距600mm。

楔形绳环连接工艺将新钢丝绳穿入对应楔形环，打牢卡子及楔铁，确保连接装置齐全完整，转动部位灵活可靠；旧绳反向穿入楔形环后，在上方约500mm处用6副Ф28mmU型卡子固定牢固。

滚筒固定要求新钢丝绳穿入滚筒后，固定好压绳板等各部螺栓，确保螺栓沉头孔深度按35mm为宜；缠绕新绳时保证无过度弯曲、打结拧鼻现象，滚筒破绳转速与拉绳速度一致，防止压绳。

张力平衡调整新绳悬挂后需进行张力平衡调整，确保四根钢丝绳受力均匀；调整完毕后试运行3~5罐，使钢丝绳适应伸缩变化，最终实现井口卸载、井底装载位置可靠搭接。

调绳与张力平衡调整调绳作业基本要求调绳前必须确保副立井提升机处于静止状态，锁好滚筒地锁并打开离合器，严禁单钩提升作业，严格落实工作单元流程操作票制度。

张力平衡调整方法通过调节调绳装置，使四根主提升绳张力差控制在规定范围内，可采用液压调绳器或机械调整方式，确保每根钢丝绳受力均匀。

伸长量截取标准根据新绳悬挂后的运行情况，按照施工工艺要求截取4根新钢丝绳的伸长量，确保罐笼停车位置准确，满足提升行程约540米的使用需求。

调绳后检查验收调绳完成后，需手动盘动滚筒检查钢丝绳排列是否整齐，无咬绳、叠绳现象，同时进行空载和重载试运行，验证张力平衡及运行稳定性。05安全技术措施停送电安全管理规定停电操作流程更换钢丝绳前，必须关闭副立井提升机电源，并悬挂“禁止合闸”标识牌，确保提升机制动器处于抱闸状态，防止意外启动。验电与放电要求更换钢丝绳前必须进行验电，确认电源已完全切断；若钢丝绳存放位置较高，需使用绝缘杆进行放电操作，避免电击危险。送电前检查确认送电前，需检查所有相关设备状态，确认施工已完成、人员已撤离、安全措施已撤除，并由专人确认无误后方可合闸送电。停送电责任划分停送电操作必须由专业电工执行，严格执行“谁停电、谁送电”原则，严禁非专业人员操作电气设备，操作过程需有专人监护。

高空作业防护措施个人防护装备要求所有高空作业人员必须佩戴合格的安全带，并确保其扣环牢固；同时必须佩戴符合标准的安全帽，穿防滑鞋，以保护头部和防止坠落。

安全网设置规范在可能坠落的高度设置安全网，以防止人员和物品坠落；安全网应牢固固定，且覆盖作业区域下方可能的坠落范围。

作业平台搭建标准高空作业平台需使用牢固的木板搭建，木板应完好无腐朽，连接部位用铁丝绑扎牢固，绑扎不得少于4圈，确保平台稳定可靠。

工具材料防坠措施严禁上下抛掷工具和器材，所有工具和材料应使用绳索传递或放置在稳固的平台上，防止坠落；作业人员随身携带的工具需系挂在身上。机械操作安全规程机械操作前检查作业前应对相关机械进行全面检查，确保其处于良好状态，无漏油、异响等问题，特别是制动系统、液压系统等关键部位需重点检查。操作人员资质要求所有机械操作人员必须熟悉并严格遵守安全操作规程，经专业培训并取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证或违章操作。机械运行中监控机械运行过程中，操作人员应密切关注设备状态，如发现异常振动、温度过高、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。机械维护保养规范定期对机械进行维护保养，按照设备说明书要求更换润滑油、滤芯等耗材，确保机械部件灵活运转，延长设备使用寿命，保障作业安全。

防火防爆与瓦斯管理电氧焊作业防火措施焊割作业地点10m范围内严禁存放易燃易爆物品，无法移除的需用石棉、湿麻袋遮挡并设专人看护；配备不少于2个灭火器，设置供水管路专人喷水降尘，工作点下方用不燃材料设施承接火星并持续洒水。

瓦斯浓度监测要求瓦检员负责施工地点及井下瓦斯浓度检查，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

焊割作业后检查规定作业完毕后工作地点需再次洒水，施工负责人须在现场连续检查1小时，发现异状立即处理；井口焊割时必须向井筒中持续洒水，确保下落火星及时熄灭。

电气设备防火管理电工负责电焊机接线、拆线及外壳接地，严格遵守《煤矿安全规程》相关规定；电气设备与氧气、乙炔瓶保持安全距离，搬运过程中严禁碰撞、暴晒。06风险评估与应急处置主要风险源识别与分级

设备因素风险设备故障或缺陷，如钢丝绳断裂、卡滞等，可能引发事故；需定期检查设备，及时发现并更换损坏或老化设备。

环境条件风险恶劣天气、井筒内气体成分复杂、光照不足等环境因素可能增加事故风险；恶劣天气应避免作业，必要时采取额外安全措施。

作业人员风险操作人员可能因操作不当、技能不足或疏忽导致事故；确保操作人员接受专业培训并熟悉操作规程，取得相应资格证书。

风险分级标准根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险分为高、中、低三级；高风险需立即采取控制措施，中风险需制定专项方案，低风险需加强监控。应急预案与响应流程应急组织机构及职责成立以总指挥为组长，安全负责人、技术负责人、现场施工负责人为副组长，各作业组组长为成员的应急领导小组。总指挥负责全面协调指挥，安全负责人负责现场安全监督与应急处置，技术负责人提供技术支持，现场施工负责人组织现场人员实施应急措施。常见突发事件应急处置措施针对钢丝绳跳槽、卡滞，应立即停止作业，检查跳槽位置和原因，使用专用工具缓慢复位，严禁强行拉动；发生人员高空坠落，立即启动高空坠落救援预案，将伤员转移至安全区域，进行初步急救并联系医疗救援；出现瓦斯超限，瓦检员立即通知停止作业，组织人员撤离至安全地带，加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下方可恢复作业。应急物资与装备保障现场配备急救箱（含绷带、止血药等常用药品）、灭火器2个以上、供水管路及洒水装置、通讯设备（对讲机2部以上）、应急照明设备（如1000W电弧灯、200W白炽灯）、救援绳索、担架等应急物资，并确保其完好有效，指定专人管理。应急响应流程发现突发事件后，现场人员立即向施工负责人报告，施工负责人迅速判断事态，启动相应应急预案，同时向矿调度室汇报；应急领导小组根据情况协调资源，组织救援；救援结束后，对事故原因进行分析，总结经验教训，完善预防措施。

急救措施与医疗保障现场急救物资配置施工现场应配备急救箱，包含止血带、绷带、消毒液等常用急救药品和器材，确保齐全有效。

高空坠落急救处置发生高空坠落时，立即停止作业，检查伤者意识和呼吸，对骨折部位进行固定，避免移动造成二次伤害，同时拨打急救电话。

机械伤害急救流程遭遇机械伤害，立即切断伤人机械电源，对出血伤口进行压迫止血，若有断肢需用干净敷料包裹冷藏，随伤者送往医院。

医疗保障联动机制提前与附近医院建立应急联系，明确急救路线和对接人员，确保伤者能在最短时间内得到专业救治，同时安排专人陪同就医。07质量控制与验收标准

施工过程质量监督要点新旧绳连接质量监督监督新旧钢丝绳连接是否牢固，如使用14#铁丝平行密集绑扎不少于2道，每道不少于8圈；U型卡子规格与绳径匹配，数量不少于规定值（如Φ28mm钢丝绳每根打6副卡子），且方向正确、间距均匀。

钢丝绳下放与缠绕质量控制监控下放速度不超过0.3m/s，绳盘放绳与绞车运行同步，避免钢丝绳打弯、打结或